洗煤厂安全隐患检查表

2、突出矿井未建立防治突出机构并配备相应专业人员的。
3、未进行区域或者工作面突出危险性预测的。
4、未按规定采取防治突出措施的。
5、未进行防治突出措施效果检验或者防突措施效果检验不达标仍然组织生产建设的。
6、未采取安全防护措施的。
7、岩巷掘进工作面未探煤掘进的：石门揭煤未编制揭煤设计进行施工的；应实施而未实施瓦斯抽采进行采掘作业的。
十三、未按规定执行下井带班制度或者煤矿领导下井、带班次数达不到要求：安全培训不合格。
1、煤矿领导下井带班次数不符合规定的。
2、煤矿领导每月带班下井情况未按照规定进行公示的。
3、煤矿领导未按规定带班下井或带班下井档案虚假的。
4、未严格落实井下交接班制度的。
5、未按规定填写煤矿领导带班下井记录、下井交接班记录簿或者保存带班下井相关记录档案的。
6、采掘工作面等主要用风地点风量不足的。
7、采区进（回）风巷未贯穿整个采区，或者虽贯穿整个采区但一段进风、一段回风的。
8、煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面未装备甲烷Eg、风电闭锁装置或者不能正常使用的。
无
9、高瓦斯、煤与瓦斯突出建设矿井局部通风不能实现双风机、双电源且自动切换的。
10、高瓦斯、煤与瓦斯突出建设矿井进入二期工程前，其他建设矿井进入三期工程前，没有形成地面主要通风机供风的全风压通风系统的。
5、建设项目安全设施未经竣工验收并批准而擅自组织生产的。
6、建设项目一期工程施工没有安设人员定位系统和瓦斯监测监控系统：进入二期工程（从施工井底车场开始到进入采区车场施工）前没有建成双回路：基建矿井（技术改造、产业升级）项目主、副、风井贯通后，没有及时改装通风设备，安装建井风机或地面主要通风机，实现全负压通风的。
无

《选煤厂安全规程》
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运输
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1、严禁非电气工作人员安装、检修各种电气设备； 2、供电系统必须安装漏电保护装置，固定设备外壳必须直 接重复接地； 3、变(配)电所及各高压工作场所，必须配备绝缘和登高作 业安全用具、携带式电压和电流指示器、高压验电器、临时 接地线等器具； 4、变电所周围必须设有高度不得低于1.8 m的围墙，并悬挂 安全警示牌及有关操作维护等规程、规则； 电气安全 5、移动式电气设备的电源及负荷电缆，应当挂在安全可靠 的支架或墙上。通过地面的电缆，应当采取防护措施； 6、电机、变压器及其他电器的金属底座和外壳；电气设备 的传动装置；室内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及 靠近带电部分的金属遮拦和金属门；配电、控制、保护用盘 (台、箱)的框架；交、直流电力电缆的接线盒、终端盒的金 属外壳和电缆的金属护层，穿线的钢管；电缆支架；装有避 雷线的电力线杆塔；装有配电线杆上的电力设备必须接地；
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1、离心脱水机：油泵电机、振动电机和回转电机之间必须 实现闭锁。沉降式离心机必须装设安全保护装置及传感器； 2、压滤机：压滤机操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机 脱水与干 滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部 燥 槽，压滤机液压部分必须安装电接点压力表； 3、干燥机司炉工进行操作时，必须戴防护眼镜，并配备其 他耐高温防护用品。禁止司炉工穿戴化纤类服装进行作业； 1、胶带输送机：带式输送机的机头、机尾必须设置安全防 护罩或栏杆；如果输送机长度超过30m，必须设置人行过 桥； 2、带式输送机长度超过50 m时，各重要工作地点，必须设 置中间“紧急停机”按钮或拉线开关； 3、刮板输送机：刮板输送机的机头、机尾必须设置防护罩 或栏杆，必须配备过载保护装置，禁止刮板输送机超负荷启 动严禁任何人横跨未加盖板的刮板输送机； 4、斗式提升机：斗式提升机穿越楼板的孔洞，必须加设防 护栏杆或盖板； 5、装载机作业范围：装载机(铲车)作业时，任何人员不得 进入装载机作业范围。配合机械作业的人员，在铲斗停止作 业落地后，方可进入作业地点；

煤矿井下现场安全隐患检查表现场安全隐患检查表姓名：（空白）行走路线：（空白）日期：年月日班次1-1 采煤系统安全隐患检查表序号一1.是否至少有两个畅通的安全出口？2.工作面运输、回风巷到煤壁线20米内支护是否完整？3.是否有超前支护？4.端头支架是否符合规程？5.人行通道宽度是否大于0.6米，高度是否低于采高的90％？6.超前工作面煤层开采的距离是否符合规程？二1.工作面回采巷道净高是否低于1.8米，宽度是否符合作业规程？2.巷道支护是否完整牢靠，无断梁折柱、空帮空顶？3.机电设备是否上架，电缆吊挂整齐？4.巷道有无积水、浮渣杂物，材料设备码放是否整齐，有无标志牌？三1.工作面支护支架布置是否符合作业规程，成一直线，柱距、排距偏差不超过100毫米？2.顶梁铰接率是否大于90％，是否有顶梁连续不铰接？3.机道与放顶线是否配足水平楔？4.支柱初撑力、迎山，棚梁、背板，柱鞋、柱窝等施工是否符合作业规程？5.是否按作业规程及时架设密集支柱或木棚、木垛？6.是否存在不同型号支柱混用，支柱是否编号管理，牌号清晰？四1.每米采高顶底板移近量是否小于100毫米，是否出现台阶下沉？2.机道梁端至煤壁顶板是否出现高度大于200毫米的冒落，是否采取接实顶板的措施？3.是否执行“敲帮问顶”制度？五1.煤壁是否平直并与顶底板垂直，有无超过规定的伞檐？2.悬臂梁是否到位，端面距是否小于300毫米，梁端接顶、挂梁是否及时贴帮点柱是否按作业规程且及时架设齐全？3.悬臂梁支柱架设是否及时，改临时柱时是否先支后回？1-2 采煤系统安全隐患检查表序号六1.煤电钻有无综合保护？2.刮板输送机铺设是否平稳，接头严密？3.电缆架设是否牢靠、安全？七1.是否按作业规程布孔、钻孔？2.是否按规定装药量和装药方法装药，装药前清除炮眼内煤粉？3.是否使用规定炮泥封孔并使用水炮泥？4.是否坚持：一组装药一次起爆、“三保险”、“一炮三检”、“三人放炮连锁制度”？八1.雷管、炸药是否分开存放并上锁，账物是否相符，领退是否有记录和签字？2.是否按规定操作处理哑炮？3.是否按作业规程规定及时放顶，控顶距符合要求？4.是否实行先支后回、由下而上、由里往外的三角回柱法？5.回柱与支柱是否不小于15米？分段回柱时距离是否大于15米，掐头处是否布置隔离点柱。

采煤工作面隐患排查安全确认模版一、背景描述为确保采煤工作面的安全生产，及时排查隐患并进行安全确认，提出以下模版，以保障采煤工作面的安全运行。

二、隐患排查与整改1. 安全设备及设施方面a. 是否完善并齐全各类安全设备（例如瓦斯传感器、二氧化碳传感器、消防器材等）？b. 安全设施是否完好（例如安全通道、疏散标识等），是否存在未修复的损坏情况？c. 安全设备是否正常运行，是否有更换周期或定期检修的设备需要维护？2. 通风与防尘方面a. 采煤工作面的通风系统是否正常运行，是否存在风门未开启、通道堵塞或通风量不足的情况？b. 采煤工作面是否存在尘埃过多的情况，是否存在防尘设备损坏或不完善的情况？c. 是否存在通风与防尘设施维护不及时或存在漏洞的情况？3. 瓦斯与煤尘防控方面a. 采煤工作面瓦斯浓度是否在合理范围内，是否存在超标情况？b. 是否存在瓦斯抽放设备运行不稳定、抽放效果不好等问题？c. 煤尘防控措施是否到位，是否存在尘埃控制不当导致煤尘爆炸隐患的情况？4. 水文地质与涌水防治方面a. 是否存在地质构造异常或水文地质预警情况？b. 采煤工作面是否存在涌水、渗水等情况，是否存在涌水管道、排水设施损坏导致的危险情况？c. 是否存在涌水防治设施不完善、应急预案不健全等问题？5. 泥石流、顶板塌陷等地质灾害防治方面a. 是否存在山体滑坡、泥石流等地质灾害的隐患，是否有及时采取防治措施？b. 顶板是否存在塌陷、落石、顶板悬挂等情况，是否有及时采取支护措施？三、安全确认措施1. 隐患排查记录是否详尽准确，并有明确整改措施和责任人？2. 各类设备设施是否按规定使用并定期检修维护？3. 安全通道是否畅通、标识清晰，并进行了针对性的演练和培训？4. 矿井救护队伍是否健全，救护设备是否齐全并处于良好状态？5. 是否做好了相关应急预案的制定、演练和更新工作？四、隐患整改与安全隐患更新1. 针对排查出的隐患，是否制定整改方案，并明确整改责任人和完成期限？2. 隐患整改落实情况是否实现闭环管理，有无过程中的数据丢失或遗漏？3. 是否建立完善的隐患排查与整改台账，记录整改情况，并对整改后的情况进行安全确认？五、隐患排查与整改的验收与调研1. 隐患整改完成后，是否进行相关的验收工作，确保整改达标？2. 验收过程中，是否存在假装整改、整改质量不达标的情况？3. 是否开展调研工作，学习其他矿井类似问题的整改经验，不断提高隐患排查与整改工作的质量和水平？六、总结与展望1. 集中分析隐患排查与整改过程中的问题和不足，总结经验和教训，为后续工作提供参考。