塑料薄膜性能测试

塑料薄膜阻隔性能是什么塑料薄膜阻隔性能检测项目有哪些塑料薄膜是一种被广泛应用的包装材料，起到保护商品、阻隔外界对商品影响的作用。

因此，塑料薄膜的各方面性能都非常重要，其中的阻隔性能主要是对商品防潮、防氧化、防油、防气味等。

接下来，让我们一起看看关于塑料薄膜阻隔性能检测标准的分析。

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塑料阻隔性能是什么？材料的阻隔性，即材料针对特定渗透对象由其一侧渗透通过到达另一侧的阻隔性能。

常见渗透对象包括常见气体、水蒸气、液体、有机物等。

不同渗透对象对于同种材料的渗透过程是不一样的，通常按照渗透对象性质的不同将材料的阻隔性能分为材料对无机气体（例如透氧性、透氮性、透二氧化碳性）的阻隔性能、对水蒸气的阻隔性能（透湿性）、以及对有机物的阻隔性能，这三大类。

塑料阻隔水蒸气性能防潮性能的测试方法有很多。

常用的测试方法有GB/T1037－1988《塑料薄膜和片材透水蒸汽性能试验方法杯式法》该方法适用于塑料薄膜、复合塑料薄膜、片材和人造革等材料。

被测试样在规定的温度、相对温度条件下，将试样用混合的石蜡和蜂蜡封在透湿杯上，杯内装一定量的干燥剂，试样的两端保持一定的水蒸气压差。

称量封好试样在试验前和加湿后重量的变化，其增量即水蒸气透过量。

GB/T16928－1997《包装材料试验方法透湿率》该标准等效采用联邦标准FED－STD－101中第3030，该方法适用于纸塑复合材料等。

试验是将干燥剂封装在试样中，将被测面暴露在测试环境中，经一定时间，称量其试验前后重量变化的增量。

GB/T6981－2023《软包装容器透湿度试验方法》适用于密封的软包装容器，将干燥剂装入被测容器中，将其密闭，然后置于规定的温湿度条件下，经一定的时间试样增重的量，即水蒸气透过量。

以上方法的缺点是试验时间长，受环境影响较大。

特别是近年来，高阻隔的塑料包装材料越多，有些方法的精度显然不够了。

薄膜检测标准与方法简介塑料薄膜抗冲击性能试验冲击强度是材料重要的机械力学性能之一。

冲击性能试验是在冲击负荷作用下测定材料的冲击强度，以用来衡量高分子材料在经受高速冲击状态下的韧性或对断裂的抵抗能力，也称冲击韧性。

不同材料或不同用途可选择不同的冲击试验方法，常用的方法有摆锤式冲击试验、落镖冲击试验、落球冲击试验等。

自由落镖法冲击试验落镖和落球法冲击试验是把落体（包括落镖、砝码和锁紧环）或钢球由已知高度自由落下对试样进行冲击，测定试样冲击性能的方法。

落体或钢球的下落高度、质量直接影响试验结果，而且落体冲头的形状尺寸也会对结果影响很大。

在软包装行业中通常使用落镖冲击法，相关标准有GB/T 9639，ISO 7765-1，ASTM D 1709-01等。

采用具有半球状冲击头的落镖，尾部提供了一个较长的细杆用来固定砝码，适用于厚度小于1mm的塑料薄膜或薄片在给定高度的自由落镖冲击下，测定50%塑料薄膜或薄片试样破损时的冲击质量和能量。

抗摆锤法冲击试验使摆锤式薄膜冲击试验机的半球形冲头在一定的速度下冲击并穿过塑料薄膜，测量冲头所消耗的能量。

以此能量评价塑料薄膜的抗摆锤冲击能量。

摆锤式冲击试验机塑料薄膜拉伸强度/断裂伸长率试验拉伸强度（纵/横向）是塑料薄膜在一定方向上、通过拉伸夹具以一定的试验速度拉伸直至断裂所表现出的承载能力。

可用拉断力（N）或拉伸强度（Mpa）表示。

断裂伸长率是塑料薄膜在一定方向上（纵/横向），一定拉伸力下，断裂时伸长量占原长试样形状和尺寸有四种类型可选，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型为哑铃形试样。

Ⅳ型为长条型试样，宽度10～25mm,总长度不小于150mm，标距至少为50mm。

试样可根据不同的产品或按已有的产品标准的规定进行选择。

一般情况下，伸长率较大的试样不宜采用太宽的试样。

任何可做拉伸试验并能满足相应要求的试验机和厚度测量仪都可以作为试验仪器和设备。

按规定速度，开动试验机进行试验，如果没有规定速度，则硬质材料选用较低的速度，软质材料选用较高的速度。

塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法是一种用于评估塑料薄膜抗冲击性能的测试方法。

塑料薄膜在包装领域中的应用越来越广泛，其抗冲击性能是衡量薄膜质量的重要指标之一。

抗摆锤冲击试验可以帮助企业和个人更好地了解和控制塑料薄膜的性能，以确保包装产品的质量和安全。

塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法主要包括以下步骤：1.试样制备：首先，根据相关标准（如GB/T8809-2015）制备试样。

试样应无气泡、折痕或其他明显的缺陷，数量不小于10个。

试样尺寸为100mm×100mm。

2.确定试验方法：根据不同的试验方法（A法或B法）选择合适的冲头和夹具。

A法冲头直径为25.4mm，夹具内圈直径为60mm；B 法冲头直径为19mm，夹具内圈直径为89mm。

3.安装试样：将试样放置在试验仪上，由气缸控制的夹具夹紧试样。

确保夹具夹紧力均匀，避免试样在试验过程中滑动。

4.调整冲击速度：根据试验方法调整冲击速度，通常为2.5m/s。

5.进行试验：启动试验设备，使冲头以设定的速度冲击试样。

在冲击过程中，记录冲头所消耗的能量。

6.数据处理：根据试验结果，计算薄膜的抗摆锤冲击能量。

抗摆锤冲击能量越低，说明薄膜的抗冲击性能越好。

7.结果分析：分析试验数据，评估薄膜的抗摆锤冲击性能。

若薄膜用于食品或药品包装，抗摆锤冲击性能需达到一定标准，以确保内容物保质期。

塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法有助于企业和个人更好地了解和控制塑料薄膜的性能。

通过试验，可以确保薄膜在实际应用中具有足够的抗冲击能力，从而保障包装产品的质量和安全。

同时，试验结果还可以为塑料薄膜生产商和用户提供参考，指导产品改进和优化。

在实际操作过程中，应注意以下几点：1.试验设备的选择：选用符合国家标准（如GB/T8809-2015）的试验设备，确保试验数据的准确性。

2.试样制备：严格按照标准要求制备试样，避免试样质量对试验结果的影响。

3.试验环境：确保试验环境干净、整洁，避免灰尘和异物对试验结果的影响。

塑料薄膜的物理性能测试是评价其质量和适用性的重要手段。

以下是常见的塑料薄膜物理性能测试流程：1. 厚度测量：- 使用厚度测量仪器，如电子式千分尺或激光测厚仪，测量薄膜的厚度。

在不同位置进行多次测量，取平均值作为最终结果。

2. 拉伸性能测试：- 取样：根据标准或需求，在机械拉伸试验机上切割符合规范的样品。

- 测试条件：设定拉伸速率和测试温度，通常在常温下进行。

- 测试：将样品夹紧在试验机的夹具上，开始拉伸直至断裂。

测试机会记录拉伸过程中的力和变形，并绘制应力-应变曲线。

- 结果：通过应力-应变曲线，可以获得塑料薄膜的拉伸强度、断裂伸长率等数据。

3. 撕裂强度测试：- 取样：同样根据标准，在撕裂强度测试机上切割符合规范的样品。

- 测试条件：设定合适的撕裂速率和测试温度。

- 测试：将样品夹在撕裂强度测试机上，开始施加拉力，直至样品被撕裂。

测试机会记录撕裂过程中的力和撕裂距离。

- 结果：根据测试数据计算出撕裂强度，即单位厚度薄膜在撕裂时所需的力。

4. 气体透过性测试：- 取样：将样品用环形夹具夹在气体透过性测试仪器上。

- 测试条件：设定适当的气体压力和温度。

- 测试：将一侧的夹具置于高压气体一侧，另一侧置于低压气体一侧，观察气体通过薄膜的速率。

- 结果：通常以标准条件下气体透过的体积或重量来表示气体透过性能。

5. 表面张力测试：- 测试液准备：使用特定的测试液体，如去离子水。

- 测试条件：在一定温度下进行测试，保持测试液的恒温。

- 测试：将测试液滴在薄膜表面，观察液滴在薄膜上的表面张力现象。

- 结果：根据液滴形态和张力现象，判断薄膜的表面张力性能。

6. 热收缩率测试：- 测试样品准备：将样品切割成相应尺寸。

- 测试条件：通常在高温下进行，以观察热收缩率。

- 测试：将样品置于恒定温度下，测量样品在高温作用下的尺寸变化。

- 结果：计算样品的线性或面积收缩率，反映薄膜在高温下的稳定性和尺寸变化情况。

7. 阻隔性能测试：- 测试装置：使用氧传感器或其他相应设备。

塑料薄膜的热收缩性能测试方法及测试仪器选择塑料薄膜作为软包装行业中的重要组成部分，为适应包装材料的需求，对其性能检测是必要的步骤。

其中，材料的热收缩率性能测试关系到塑料薄膜在受热等状况下尺寸不会转变，表面不会皱缩，包装材料不会变形等。

塑料薄膜的热收缩率关系到产品的外形和尺寸精度，对于软包装的美观性有重要影响。

适当的热收缩率可使包装紧凑，尤其是匀称的纵、横向收缩率可使薄膜具有更紧更匀称的包裹性，防止不平衡收缩使包装封面产生褶皱。

薄膜的收缩率定义为薄膜在肯定温度条件下和时间内薄膜尺寸的变化率。

行业中对薄膜的热收缩率测试有多种方法，其中，标准ASTMD2732等标准对塑料薄膜、薄板的自由线性热收缩率测试采纳的为在液体介质中加热，将薄膜以将薄膜以自由收缩的状态放入设定温度的液体浴槽中一段时间，取出后进行测量尺寸的变化、检测等。

国标GB/T3519《包装用聚乙烯热收缩薄膜标准》中对热收缩率的测试方法是将薄膜式样置于鼓风式恒温烘箱的不锈钢板上，通过对烘箱中不锈钢板进行加热，进而测得肯定时间后薄膜式样的热收缩变化，进而通过计算得出薄膜材料等的热收缩力率。

通过以上两种方法的比较，可以看出，两种测试薄膜热收缩率的方法不同在于加热介质不同，加热后需要进行手动测试式样的尺寸变化，在详细测试时需要依据详细材料的材质、产品标准等选用合适的测试方法。

RSY-01 薄膜热缩试验仪济南赛成自主研发生产的RSY-01 薄膜热缩试验仪，符合标准《ASTM D2732 塑料薄膜和薄板的自由线性热收缩率的标准试验方法》、《GB/T 13519 聚乙烯热收缩薄膜》，适用于各种薄膜、热缩管、药用PVC硬片、背板等材料在多种温度下的液体介质中进行热收缩性能及尺寸稳定性的测试。

主要技术特征：数字P.I.D控温监控技术不仅可以快速达到设定温度，还可以有效地避开温度波动液体介质加热供应了稳定的测试环境系统自动计时，有效地保证了测试数据的精确性微电脑掌握、液晶显示、PVC操作面板、菜单式界面，便利用户快速操作配备标准的试样夹持薄膜网架，确保试验顺当进行RSY-01 薄膜热缩试验仪技术指标：试样尺寸：≤140 mm × 140 mm温度范围：室温～200℃控温精度：0.3℃电源：220VAC 50Hz / 120VAC 60Hz形状尺寸：440mm(L)×370mm(W)×310mm(H)净重：24Kg仪器配置：标准配置：主机、夹持网5套、夹持网托架3件选购件：夹持网、夹持网托架。

塑料薄膜的性能测试方法塑料薄膜、复合膜具有不同的物理、机械、耐热以及卫生性能。

当塑料薄膜应用为包装材料时，需要根据包装物以及应用环境的不同，选择合适的材料来使用。

如何评价包装材料的性能呢？国内外测试方法有很多。

我们应优先选择那些科学、简便、测量误差小的方法，优先选择ISO、ASTM、以及我国国家标准、行业标准，如BB／T 标准、QB／T标准、HB／T标准等等。

GBT 2918-1998 《塑料试样状态调节和试验的标准环境》等同国际标准ISO 291:1997《塑料一状态调节和试验的标准环境》，提出了各种塑料及各类试样在相当于实验室平均环境条件的恒定环境条件下进行状态调节和试验的规范，并给出标准实验环境定义，是大部分塑料性能测试方法引用的标准。

1．规格、外观测试方法塑料薄膜作为包装材料，它的尺寸规格要满足内装物的需要；外观直接影响商品形象；其厚度则又是影响机械性能、阻隔性的因素之一，需要在质量和成本上找到最优化的指标。

因此这些指标就会在每个产品标准的要求中作出规定，相应的要求检测方法一般有：1.1厚度测定塑料一般具有一定的弹性，因此其厚度测定一般需要施加一定的接触负荷。

GB／T6672－2001《塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法》等同采用ISO4593：1993《塑料－薄膜和薄片－厚度测定－机械测量法》。

规定了机械法测量法即接触法测量塑料薄膜或薄片样品厚度的试验方法，但不适用于压花材料的测试。

1.2.长度、宽度塑料材料的尺寸受环境温度的影响较大，解卷时的操作拉力也会造成材料的尺寸变化。

测量器具的精度不同，也会造成测量结果的差异。

因此在测量中必须注意每个细节，以求测量的结果接近真值。

GB／T 6673－2001《塑料薄膜与片材长度和宽度的测定》非等效采用国际标准ISO 4592：1992《塑料－薄膜和薄片－长度和宽度的测定》。

该标准规定了卷材和片材的长度和宽度的基准测量方法。

标准中规定了卷材在测量前应先将卷材以最小的拉力打开，以不超过5m的长度层层相叠不超过20层作为被测试样，并在这种状态下保持一定的时间，待尺寸稳定后在进行测量。

薄膜阻隔性能测试方法及仪器介绍BOPA薄膜具有不错的印刷性，对气体和气味具有良好的氧气阻隔性、耐高温、耐穿刺和耐撕裂性，防油脂碳氧化物的防化学性，适用温度范围广泛（-60℃-150℃），延长了食品的保质期，被广泛应用于油性食品的包装和高温蒸煮包装袋。

阻隔性能是B0PA膜一项重要的质量指标，所主要有透氧、透湿率。

一、氧气透过量：（检测按GB/T1038--2000标准）cm3/m2.d.pa (阻隔性) 以15um 计算；阻隔性是指塑料薄膜阻挡氧气. 水蒸气透过塑料薄膜的力量，较常关注的是氧气透过率和水汽透过率。

阻隔性直接影响被包装物的保质期。

阻隔性与塑料材料的固有化学结构有关，依据塑料材料的不同，有高阻隔, 中阻隔及低阻隔之分。

无论是异步法或同步法生产的尼龙膜，其水蒸气透过率和氧气透过率基本相同。

目前，国内通常应用的透气性试验方法是GB/T1038-2000《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法-压差法》，试验仪器由低压腔和高压腔组成。

测试时将薄膜试样贴在高压腔与低压腔之间，两腔密闭后用真空泵抽真空，然后向高压腔内充1个大气压的试验气体，通过测量低压腔的压力增量来计算气体的透过率。

赛成仪器自主研发的GPT-203压差法气体渗透仪基于压差法的测试原理，是一款专业用于薄膜试样的气体透过率测试仪，适用于塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、片材、金属箔片在各种温度下的气体透过量和气体透过系数的测定。

二、阻隔水蒸气性能透湿法的试验按GB/T1037-2000《塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法》规定进行。

温度231℃，相对湿度（902）%。

该方法适用于塑料薄膜、复合塑料薄膜、片材和人造革等材料。

被测试样在规定的温度、相对温度条件下，将试样用混合的石蜡和蜂蜡封在透湿杯上，杯内装肯定量的干燥剂，试样的两端保持肯定的水蒸气压差。

称量封好试样在试验前和加湿后重量的变化，其增量即水蒸气透过量。

GB／T6981－2023《软包装容器透湿度试验方法》适用于密封的软包装容器，将干燥剂装进被测容器中，将其密闭，然后置于规定的温湿度条件下，经肯定的时间试样增重的量，即水蒸气透过量。

塑料薄膜抗撞击性能测试你知多少在包装和料子工业中，塑料薄膜的抗撞击性能是一个至关紧要的料子特性。

了解料子在撞击下的表现有助于确保其在实际应用中的可靠性和安全性。

本文将介绍两种常用的塑料薄膜抗撞击性能测试方法：自由落镖法和抗摆锤撞击法。

这些方法可以用来评估料子在不同条件下的抗撞击本领。

自由落镖法自由落镖法是一种测试料子抗撞击性能的方法，它通过自由落镖的撞击来测定塑料薄膜或薄片试样的破损能量。

这种方法通常适用于厚度小于1mm的薄片试样。

【试验原理】试验的原理是当自由落镖从确定高度自由下落时，它具有确定的动能，当撞击试样时，会将一部分动能传递给试样。

试样的抗撞击本领取决于其能够经受的动能大小。

假如试样破损，动能将被部分吸取，从而使试样受到撞击的质量越大，动能越大，抗撞击本领越高。

【试验设备】自由落镖法所需的测试设备包含撞击试验机、试样夹具、电磁铁、定位装置、缓冲和防护装置、锁紧环等。

试验中使用的落镖通常由铝、酚醛塑料或其他硬度相像的低密度料子制成，具有半球形的头部和一根圆柄，圆柄用于安装和卸载砝码。

【测试方法】实在的测试步骤包含将试样夹紧在环形夹具之间，加上适当的砝码，提升自由落镖到规定的高度，然后释放自由落镖，使其自由下落撞击试样。

假如试样未破损，可以重新测试。

试验结束后，依据试样的破损率计算抗撞击强度。

抗摆锤撞击法抗摆锤撞击法是另一种常用的测试塑料薄膜抗撞击性能的方法，它通过使用摇摆的锤头来撞击试样来评估其抗撞击本领。

这种方法适用于撞击破损质量大于50g的料子。

【试验原理】在抗摆锤撞击法中，试样被固定在一个特定的位置，而摇摆的锤头被释放，击中试样。

试样的抗撞击性能取决于它能够经受的撞击力。

【试验设备】抗摆锤撞击法所需的测试设备包含摆锤撞击试验机、试样夹具、摆锤系统和撞击锤头。

试验机的设计允许锤头以确定速度摇摆，并撞击试样。

【测试方法】测试方法涉及将试样夹紧在夹具中，然后释放摇摆的锤头，使其摇摆并撞击试样。

塑料薄膜检验标准一、目的本标准旨在规定塑料薄膜的检验方法，以确保产品质量符合相关要求。

二、范围本标准适用于各种塑料薄膜的检验，包括但不限于包装材料、防水材料、保温材料等。

三、检验项目1.外观检验检查薄膜表面是否光滑、平整，无气泡、裂纹、杂质等缺陷。

同时检查颜色、图案、标识等是否符合要求。

2.尺寸检验测量薄膜的尺寸，包括长度、宽度、厚度等，以确保符合设计要求。

3.物理性能检验对薄膜进行拉伸强度、撕裂强度、耐磨性、耐折痕等物理性能测试，以评估其使用性能。

4.化学性能检验检测薄膜的化学成分，如聚合物类型、填料含量等，以确定其化学性质。

5.透明度检验评估薄膜的透明度，包括透光率和雾度，以确保符合使用要求。

6.热稳定性检验通过加热或冷却方法检测薄膜的热稳定性，以确保在温度变化时仍能保持性能稳定。

7.环保性能检验检查薄膜是否符合环保要求，如无毒、无异味、可回收等。

8.卫生性能检验对食品接触用的薄膜进行卫生性能检测，如抗菌性、防霉性等，以确保对人体无害。

四、检验方法1.外观检验：采用目视法观察薄膜表面，使用测量工具进行尺寸测量。

2.物理性能检验：按照相关标准进行测试，如GB/T1040.1-2006《塑料拉伸性能试验方法》。

3.化学性能检验：采用化学分析方法检测薄膜的化学成分。

4.透明度检验：按照GB/T2410-2008《透明塑料透光率和雾度的测定》进行测试。

5.热稳定性检验：将薄膜置于加热或冷却装置中，观察其变化情况。

6.环保性能检验：根据相关环保法规进行检测。

7.卫生性能检验：参照相关卫生标准进行检测。

五、检验规则1.每个批次的产品应进行抽样检验，原则上按照GB/T2828.1-2012《计数抽样检验程序》进行。

2.对于关键项目（如物理性能、化学性能、透明度等），需进行全检或加严检验。

3.若产品不合格，应进行追溯分析，并对不合格品进行处理。

同时应重新进行抽样检验，直至合格为止。

4.对于不合格品，应按照相关规定进行处理，如返工、报废等。

塑料膜检验报告1. 检验目的本次检验的目的是评估塑料膜的质量，以确保其符合相关标准和要求。

2. 检验标准本次检验参考以下标准进行：•国家标准 GB/T 1040-2006 《塑料拉伸性能试验方法》•国家标准 GB/T 1033-2008 《塑料冲击强度试验方法》•国家标准 GB/T 4456-2008 《塑料透明膜试验方法》3. 检验方法3.1. 拉伸性能测试根据GB/T 1040-2006标准进行拉伸性能测试。

将塑料膜样品制备成符合要求的试样，并使用拉伸试验机按照标准要求进行拉伸测试。

通过测量最大拉伸力、断裂伸长率等参数来评估塑料膜的拉伸性能。

3.2. 冲击强度测试根据GB/T 1033-2008标准进行冲击强度测试。

将塑料膜样品制备成符合要求的试样，并使用冲击试验机按照标准要求进行冲击测试。

通过测量冲击强度、冲击能量等参数来评估塑料膜的抗冲击能力。

3.3. 透明膜测试根据GB/T 4456-2008标准进行透明膜测试。

将塑料膜样品制备成符合要求的试样，并使用透明膜测试仪按照标准要求进行透明度、光泽度、色差等指标的测试。

通过测量这些指标来评估塑料膜的外观质量。

4. 检验结果根据上述检验方法，得到了以下结果：4.1. 拉伸性能测试结果•最大拉伸力：XXX MPa•断裂伸长率：XXX %根据GB/T 1040-2006标准，本样品的拉伸性能符合要求。

4.2. 冲击强度测试结果•冲击强度：XXX J/m•冲击能量：XXX J根据GB/T 1033-2008标准，本样品的冲击强度和冲击能量符合要求。

4.3. 透明膜测试结果•透明度：XXX %•光泽度：XXX GU（Gardner Unit）•色差：XXX ΔE根据GB/T 4456-2008标准，本样品的透明度、光泽度和色差符合要求。

5. 检验结论根据以上检验结果，本次测试的塑料膜样品符合相关标准和要求，具有良好的拉伸性能、抗冲击能力和外观质量。

6. 参考文献•国家标准 GB/T 1040-2006 《塑料拉伸性能试验方法》•国家标准 GB/T 1033-2008 《塑料冲击强度试验方法》•国家标准 GB/T 4456-2008 《塑料透明膜试验方法》。

1. 引言塑料包装薄膜是由聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或其他树脂制成，主要用于包装以及作覆膜层。

目前，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

而力学性能包括拉伸、抗冲击、耐撕裂、剥离强度、热合强度等是保障包装物品在装卸、运输、保管、供应和销售的整个流通过程中顺利进行的最基本性能。

因此对其力学性能的检测显得尤为重要。

2. 塑料包装薄膜的力学性能特点塑料包装薄膜的力学性能主要包括拉伸强度、耐冲击性能、热封强度、耐撕裂性能、剥离强度等。

普通包装薄膜的性能主要取决于塑料的品种。

常用的包装塑料薄膜有：聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、玻璃纸、尼龙、聚酯及聚碳酸酯等。

由于各种塑料薄膜的性能不同，因而应根据产品的不同包装要求，合理选择塑料包装薄膜。

聚氯乙烯热薄膜的收缩率强、易处理，坚韧抗冲，抗撕裂性能好。

低密度聚乙烯薄膜伸长率大，抗冲击性与耐低温性较优。

聚丙烯薄膜由于拉伸分子定向，所以力学强度较高，坚韧耐磨，但是热封性差，一般用做复合薄膜的外层薄膜。

玻璃纸的透明性好、硬度高，但撕裂强度差、热封性差。

尼龙薄膜较坚韧，具有良好抗撕裂性及较高的拉伸强度，并且还具有较好的耐热性和耐磨性，因此适于包装硬性物品。

聚酯薄膜力学性能优良，硬度及韧性高，耐撕裂、耐高温和低温，因此常用做蒸煮包装的外塑料包装薄膜的力学性能检测方法及标准崔卫鑫王克俭*（北京化工大学机电工程学院）摘要：本文主要总结了塑料包装薄膜的力学性能包括拉伸、抗冲击、耐撕裂、剥离强度、热合强度等的检测方法及相应的检测标准。

关键词：塑料包装塑料薄膜力学性能标准Testing Methods and Standards for Mechanical Properties of Plastic Packaging FilmsCui Weixin Wang Kejian*（College of Mechanical and Electrical Engineering, Beijing University of Chemical Technology）Abstract：The article mainly summarizes the mechanical properties of plastic packaging film including tensile, impact resistance, tear resistance, stripping strength, thermal bonding strength and testing methodsand corresponding testing standards.Keywords：plastic packaging plastic film mechanical property standard层材料。

CPP薄膜的性能与检测CPP薄膜检测方法CPP薄膜是聚丙烯薄膜（Cast Polypropylene Film）的简称，是一种广泛应用于包装行业的塑料薄膜。

与其他塑料薄膜相比，CPP薄膜具有优异的性能，如优良的柔韧性、耐撕裂性、耐温性、气体阻隔性、透明度等。

为了确保CPP薄膜的质量，需要进行相应的检测。

1.物理性能：CPP薄膜的物理性能包括拉伸强度、抗撕裂性、耐冲击性等。

常见的检测方法包括拉伸试验、撕裂试验、冲击试验等。

拉伸试验可以评估薄膜的强度和延展性，撕裂试验可以评估薄膜的耐撕裂性。

冲击试验则可以评估薄膜的耐冲击性。

2.热性能：CPP薄膜的热性能包括熔点、热收缩率等。

熔点是指薄膜在受热时开始软化的温度，热收缩率是指薄膜在受热时变形收缩的程度。

常见的检测方法包括熔点测试、热收缩率测试等。

3.气体阻隔性：CPP薄膜的气体阻隔性是指其对气体的渗透性能。

常见的检测方法包括气体渗透性测试，可以通过测量气体在单位时间内通过薄膜的量来评估薄膜的气体阻隔性。

4.透明度：CPP薄膜的透明度是指薄膜对光线的透过程度。

常见的检测方法包括透光率测试、透射率测试等，可以通过测量光线透过薄膜后的亮度来评估薄膜的透明度。

以上是CPP薄膜性能与检测的主要内容，下面将介绍一种常用的CPP 薄膜检测方法，拉伸试验。

拉伸试验是评估CPP薄膜拉伸性能的重要方法。

其步骤如下：1.准备试样：根据标准要求，切割符合规格的薄膜试样，通常为长方形形状。

试样的长度和宽度要保证测试的准确性。

2.安装试样：将试样夹在拉伸试验机的夹具中，保持试样的长度和宽度的方向与试验机的加载方向一致。

3.设置试验参数：根据标准要求或实际需要，设置拉伸试验机的试验速度、试验温度等参数。

4.进行拉伸试验：启动试验机，开始进行拉伸试验。

试验机会在设定的速度下对试样进行拉伸，同时测量试样的拉伸力和伸长率。

5.记录结果：在试验过程中，记录试样在不同拉伸力下的伸长率，并画出应力-应变曲线。

一、实验目的本次实验旨在通过抗摆锤冲击试验，测定薄膜塑料在不同条件下的抗冲击性能，分析冲击强度与材料性质、试验条件等因素之间的关系，为薄膜塑料的应用提供实验依据。

二、实验原理抗摆锤冲击试验是一种常用的力学性能测试方法，通过模拟实际使用过程中可能遇到的冲击载荷，测定材料在冲击载荷作用下的断裂强度和变形能力。

实验中，将薄膜试样放置在冲击仪的夹具中，通过摆锤释放能量对试样进行冲击，记录试样断裂时的能量损失，从而得到冲击强度值。

三、实验材料与设备1. 实验材料：聚乙烯（PE）薄膜、聚丙烯（PP）薄膜、聚氯乙烯（PVC）薄膜。

2. 实验设备：Labthink兰光FIT-01电脑控制的抗摆锤冲击仪、试样制备工具、天平、游标卡尺等。

四、实验方法与步骤1. 试样制备：根据GB/T 8809-2015标准，制备尺寸为100mm×100mm的薄膜试样，数量不少于10个。

试样应无气泡、折痕或其他明显的缺陷。

2. 试验参数设置：根据实验要求，选择合适的试验方法（A法或B法），确定冲头直径、夹具内圈直径等参数。

3. 试验过程：a. 将试样放置在冲击仪的夹具中，确保试样平整、紧贴夹具。

b. 设置试验参数，包括摆锤角度、冲击速度等。

c. 启动冲击仪，使摆锤释放能量对试样进行冲击。

d. 记录试样断裂时的能量损失，计算冲击强度值。

4. 数据处理：计算不同材料、不同厚度、不同试验方法下的冲击强度值，并进行统计分析。

五、实验结果与分析1. 不同材料冲击强度对比：通过实验，发现PE薄膜的冲击强度高于PP薄膜和PVC薄膜，说明PE薄膜的抗冲击性能较好。

2. 不同厚度冲击强度对比：实验结果表明，薄膜厚度增加，冲击强度也随之增加，说明薄膜的抗冲击性能与厚度成正比。

3. 不同试验方法冲击强度对比：A法试验得到的冲击强度值高于B法，说明A法更适用于测定薄膜的抗冲击性能。

六、结论1. 薄膜塑料的抗冲击性能与其材料性质、厚度、试验方法等因素有关。

塑料薄膜拉伸强力测试标准一、测试原理塑料薄膜拉伸强力测试是通过拉伸试样，测定其在拉伸过程中的强度和性能变化。

本测试方法主要用于评估塑料薄膜在受力情况下的力学性能，包括拉伸强度、弹性模量、屈服点等参数。

二、测试仪器1.拉伸试验机：用于施加拉伸力，控制试样的拉伸速度，并测量试样的变形和受力情况。

2.电子天平：用于称量试样，保证测量准确度。

3.钢尺或标距仪：用于测量试样尺寸，确保测量精度。

4.恒温恒湿箱：用于保持试样环境温度和湿度，以进行环境控制试验。

三、试样准备1.按照相关标准制备塑料薄膜试样，确保试样平整、无气泡、无缺陷。

2.根据测试要求，确定试样尺寸和数量，并标记试样编号。

3.将试样放置在恒温恒湿箱中，调节环境温度和湿度，保持试样状态稳定。

四、实验操作1.将试样放置在拉伸试验机上，调整试样位置，确保有效受力面积。

2.设置拉伸速度、测量范围等参数，启动试验机进行拉伸测试。

3.观察并记录试样在拉伸过程中的受力情况，包括拉伸强度、弹性模量、屈服点等参数。

4.重复进行多次试验，取平均值作为最终结果。

五、数据处理1.根据试验数据，计算各项力学性能参数，如拉伸强度、弹性模量、屈服点等。

2.将数据整理成表格或图表形式，便于分析和比较。

3.根据需要，进行数据分析，评估塑料薄膜在不同条件下的性能差异。

六、实验报告1.报告应包括测试原理、仪器设备、试样准备、实验操作、数据处理等方面的详细描述。

2.报告应包含实验数据的汇总表格和图表，以便对结果进行直观分析和比较。

3.对实验结果进行评估，给出结论性意见和建议。

4.报告应按照规范格式书写，确保信息准确、清晰、完整。

七、注意事项1.在测试过程中，应保证试样不受外界干扰，如气流、振动等影响测试结果的因素应尽量避免。

2.试验机的使用应符合相关规定，避免因操作不当导致设备损坏或测试结果不准确。

3.在处理数据时，应注意数据的准确性和可靠性，避免误导分析结果。