第三章 过程检测技术(§3.3温度测量)
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过程装备控制技术习题及参考答案(第二版已经整理)第一章控制系统的基本概念1.什么叫生产过程自动化?生产过程自动化主要包含了哪些内容?答:利用自动化装置来管理生产过程的方法称为生产过程自动化。
主要包含:①自动检测系统②信号联锁系统③自动操纵系统④自动控制系统。
2.自动控制系统主要由哪几个环节组成?自动控制系统常用的术语有哪些?答:一个自动控制系统主要有两大部分组成:一部分是起控制作用的全套自动控制装置,包括测量仪表,变送器,控制仪表以及执行器等;另一部分是自动控制装置控制下的生产设备,即被控对象。
自动控制系统常用的术语有:被控变量y——被控对象内要求保持设定数值的工艺参数,即需要控制的工艺参数,如锅炉汽包的水位,反应温度;给定值(或设定值)y——对应于生产过程中被控变量的期望值;测量值ym——由检测原件得到的被控变量的实际值;操纵变量(或控制变量)m——受控于调节阀,用以克服干扰影响,具体实现控制作用的变量称为操纵变量,是调节阀的输出信号;干扰f——引起被控变量偏离给定值的,除操纵变量以外的各种因素;偏差信号(e)——被控变量的实际值与给定值之差,即e=ym-y控制信号u——控制器将偏差按一定规律计算得到的量。
3.什么是自动控制系统的方框图?它与工艺流程图有什么不同?4.在自动控制系统中,什么是干扰作用?什么是控制作用?两者有什么关系?答:干扰作用是由干扰因素施加于被控对象并引起被控变量偏离给定值的作用;控制作用是由控制器或执行器作用于被控对象,通过改变操纵变量克服干扰作用,使被控变量保持在给定值,两者的相同之处在于都是施加于被控对象的作用,不同之处在于干扰作用是使被控变量偏离给定值,而控制作用是使被控变量接近给定值。
5.什么是闭环控制?什么是开环控制?定值控制系统为什么必须是一个闭环负反馈系统?量,从信号传递关系上看,未构成闭合回路。
定值控制系统要求给定值恒定不变,控制系统的输出即被控变量应稳定在与给定值相对应的工艺指标上,或在工艺指标的上下一定范围内变化,因此需要闭环控制。
第三章过程检测技术2.测量仪表的主要性能指标有哪些?传感器的主要特性有哪些?答:测量仪表主要性能指标有:量程:仪表在保证规定精确度的前提下所能测量的被测量的区域称为仪表的量程。
一般,在仪表的工作量程内的相对误差不超过某个设定值。
精度等级:可以用仪表的最大引用误差描述仪表的测量精度。
灵敏度:指仪表或装置在达到稳态后,输入量变化引起的输出量变化的比值。
线性度:用实际标定曲线与拟合直线之间的最大偏差与满量程之比值的百分数来表征线性度。
迟滞误差:在输入量增加和减少的过程中,对于同一输入量会得出大小不同的输出量,在全部测量范围内,这个差别的最大值与仪表的满量程之比值称为迟滞误差。
漂移:指输入量不变时,经过一定时间后输出量产生的变化,有温漂和零漂之分。
漂移是衡量仪表稳定性的重要指标。
重复性:仪表的重复性用全测量范围内的各输入值所测得的最大重复性误差来确定。
传感器的主要特性有:准确性、稳定性、灵敏性、经济性、耐腐蚀和低能耗等。
6. 对某物理量经过20次测量,得到如下数据:324.08 324.03 324.02 324.11 324.14 324.07 324.11 324.14 324.19 324.23 324.18 324.03 324.01 324.12 324.08 324.16 324.12 324.06 324.21 324.14分别用3σ准则和肖维奈准则判断有无粗差,并求该测量列的算术平均值x 、标准差σ和极限误差△,写出测量结果表达式。
解:n=20,平均值为11.32411==∑=ni i x n x剩余误差:xx V i i -=为-0.03,-0.08,-0.09,0.0,0.03,-0.04,0.0,0.03,0.08,0.12,0.07,-0.08,-0.10,0. 01,-0.03,0.05,0.01,-0.05,0.1,0.03。
按贝塞尔方程计算标准差06.01112=-=∑=n i i V n σ (1)按3σ准则表示3σ=0.18 σ312.010max<==V V因而10x 不属于粗差,该数组中无坏值。
温度测量流程及技术要求概述本文档旨在介绍温度测量的流程以及相关的技术要求,以确保准确可靠的温度检测结果。
测量流程1. 选择合适的温度传感器:根据实际应用需求,选择适合的温度传感器,例如热电偶、热敏电阻等。
2. 安装传感器:将传感器正确安装在待测温度区域,确保传感器与待测物体充分接触,避免其他因素对温度测量造成干扰。
3. 连接传感器:将传感器与测量仪表或数据采集系统连接,确保信号传输的稳定性和准确性。
4. 校准传感器:根据厂家提供的校准方法,对传感器进行校准,以保证测量结果的准确性和可靠性。
5. 进行温度测量:根据测量仪表或数据采集系统的指示,进行温度测量操作,并记录测量结果。
技术要求1. 精度要求:根据实际应用需求确定温度测量的精度要求,例如在一般工业应用中,精度要求可控制在±1°C以内。
2. 响应时间要求:根据实际应用需求,确定温度测量的响应时间要求,确保及时获得温度变化的准确信息。
3. 环境适应性要求:对于特殊环境下的温度测量,例如高温、低温或腐蚀性气体环境下,选择符合相应环境适应性要求的传感器和材料。
4. 可追溯性要求:确保温度测量结果的可追溯性,要求使用已经校准并具有合法计量认证的传感器和仪表设备。
5. 安全要求:在进行温度测量时,遵循相关安全规范,采取必要的防护措施,确保操作人员的安全。
总结温度测量流程及技术要求的正确实施对于获得准确可靠的温度检测结果至关重要。
通过选择合适的传感器、正确安装和校准传感器,并满足精度、响应时间、环境适应性、可追溯性以及安全要求,可以提高温度测量的准确性和稳定性。
以上是温度测量流程及技术要求的简要介绍,希望对您有所帮助。