超临界CO2萃取

超临界co2萃取法超临界co2萃取法：超临界CO2流体萃取（SFE）是利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。

技术原理：在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。

当然，对应各压力范围所得到的萃取物不可能是单一的，但可以控制条件得到最佳比例的混合成分，然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体，被萃取物质则完全或基本析出，从而达到分离提纯的目的，所以超临界CO2流体萃取过程是由萃取和分离过程组合而成的。

技术特点：1、超临界萃取可以在接近室温(35～40℃)及CO2气体笼罩下进行提取，有效地防止了热敏性物质的氧化和逸散。

因此，在萃取物中保持着药用植物的有效成分，而且能把高沸点、低挥发性、易热解的物质在远低于其沸点温度下萃取出来；2、使用SFE是最干净的提取方法，由于全过程不用有机溶剂，因此萃取物绝无残留的溶剂物质，从而防止了提取过程中对人体有害物的存在和对环境的污染，保证了100%的纯天然性；3、萃取和分离合二为一，当饱和的溶解物的CO2流体进入分离器时，由于压力的下降或温度的变化，使得CO2与萃取物迅速成为两相（气液分离）而立即分开，不仅萃取的效率高而且能耗较少，提高了生产效率也降低了费用成本；4、CO2是一种不活泼的气体，萃取过程中不发生化学反应，且属于不燃性气体，无味、无臭、无毒、安全性非常好；5、CO2气体价格便宜，纯度高，容易制取，且在生产中可以重复循环使用，从而有效地降低了成本；6、压力和温度都可以成为调节萃取过程的参数，通过改变温度和压力达到萃取的目的，压力固定通过改变温度也同样可以将物质分离开来；反之，将温度固定，通过降低压力使萃取物分离，因此工艺简单容易掌握，而且萃取的速度快。

技术应用：超临界CO2萃取的特点决定了其应用范围十分广阔。

如在医药工业中，可用于中草药有效成份的提取，热敏性生物制品药物的精制，及脂质类混合物的分离；在食品工业中，啤酒花的提取，色素的提取等；在香料工业中，天然及合成香料的精制；化学工业中混合物的分离等。

超临界co2萃取技术应用超临界CO2萃取技术应用超临界CO2萃取技术是一种利用超临界CO2作为溶剂，通过调节温度和压力来实现物质的萃取分离的技术。

该技术具有环境友好、高效、无残留溶剂等优点，在食品、医药、化工等领域有着广泛的应用。

一、食品领域的应用超临界CO2萃取技术在食品领域的应用主要包括咖啡因的去除、食用油的提取和天然色素的制备等方面。

1. 咖啡因的去除咖啡因是咖啡、茶叶等饮品中的重要成分，但过量摄入咖啡因会对人体健康造成一定影响。

超临界CO2萃取技术可以将咖啡豆或茶叶中的咖啡因高效地去除，而不破坏其他有益物质的完整性，从而制备出低咖啡因的咖啡或茶叶产品。

2. 食用油的提取超临界CO2萃取技术可以高效地从植物种子或果实中提取食用油。

相比传统的溶剂提取方法，超临界CO2萃取技术不仅可以提取更高纯度的食用油，而且避免了有害残留溶剂对人体健康的影响。

3. 天然色素的制备超临界CO2萃取技术还可以用于从植物中提取天然色素。

天然色素具有天然、安全、无污染等特点，被广泛应用于食品、饮料、化妆品等领域。

超临界CO2萃取技术可以高效地提取天然色素，并且不会破坏其化学结构和生物活性。

二、医药领域的应用超临界CO2萃取技术在医药领域的应用主要包括天然药物的提取和纯化、药物载体的制备等方面。

1. 天然药物的提取和纯化许多药物来自于植物或动物的天然来源，超临界CO2萃取技术可以高效地从植物或动物中提取天然药物，并且不会破坏其活性成分。

此外，超临界CO2还可以用于天然药物的纯化，提高药物的纯度和质量。

2. 药物载体的制备药物载体是指将药物包裹在一定的材料中，以增加药物的稳定性和生物利用度。

超临界CO2萃取技术可以制备微米级的药物载体，通过调节温度和压力，将药物高效地包裹在载体中，提高药物的传输效果和治疗效果。

三、化工领域的应用超临界CO2萃取技术在化工领域的应用主要包括有机合成反应的催化剂回收、溶剂的回收利用等方面。

超临界CO2流体萃取技术美国应⽤分离公司超临界 CO2流体萃取仪⼀、超临界流体萃取技术的起源及发展超临界流体萃取(Supercritical Fluid Extraction，SFE) 作为⼀种技术应⽤于分离提取最早可追溯到1879年，当时J.B.Hannay 等就发现，⽤超临界的⼄醇可溶解⾦属卤化物，压⼒越⾼，溶解能⼒越强。

1962年E.klesper等⾸次成功⽤超临界的⼆氯⼆氟甲烷从⾎液中分离铁卟啉，1966年开始⽤超临界CO2和超临界正戊烷来分析多环芳烃、染料和环氧树酯等。

1978年klesper⼜将超临界流体技术应⽤于聚合物⼯业，从聚合物中提取各类添加剂，使超临界流体萃取技术的应⽤范围不断扩⼤。

超临界流体萃取技术在⼯业中也早有应⽤，最为典型的例⼦就是⽤CO2流体萃取咖啡⾖中的咖啡因，即脱咖啡因。

⼆、超临界流体萃取仪的⼯作原理及特点超临界流体萃取(Supercritical Fluid Extraction，SFE) 是⼀种以超临界流体作为流动相的分离技术。

超临界流体是指物质⾼于其临界点，即⾼于其临界温度和临界压⼒时的⼀种物态。

它即不是液体，也不是⽓体，但它具有液体的⾼密度，⽓体的低粘度，以及介⼊⽓液态之间的扩散系数的特征。

⼀⽅⾯超临界流体的密度通常⽐⽓体密度⾼两个数量级，因此具有较⾼的溶解能⼒；另⼀⽅⾯，它表⾯张⼒⼏近为零，因此具有较⾼的扩散性能，可以和样品充分的混合、接触，最⼤限度的发挥其溶解能⼒。

在萃取分离过程中，溶解样品在⽓相和液相之间经过连续的多次的分配交换，从⽽达到分离的⽬的。

三、超临界流体萃取仪的基本流程和重要部件典型的超临界流体萃仪的⼯作流程如下图所⽰。

它⼤体上可分为三个部分即流动相系统、分离系统、和收集系统。

Micrometering ValveModifier Pump Module流动相对流动相的选择⾸先要考虑它对萃取样品的溶解能⼒，流动相的密度越⼤，其溶解能⼒越强；次外，在实际应⽤中还必需考虑流体的超临界条件、腐蚀性和毒性等。

超临界二氧化碳萃取简介超临界二氧化碳（Supercritical Carbon Dioxide, SC-CO2）萃取是一种以超临界二氧化碳作为溶剂进行的萃取过程。

它利用高压和高温将二氧化碳转化为超临界状态，达到具备液体和气体特性的状态。

超临界二氧化碳具有很高的溶解力和较低的粘度，因此在萃取过程中可以有效地溶解和提取目标物质。

超临界二氧化碳萃取被广泛应用于食品、药品、化妆品等领域，具有高效、环保、无残留等优势。

超临界二氧化碳特性超临界二氧化碳是指二氧化碳在超临界条件下（温度和压力高于其临界点）所处的状态。

在超临界状态下，二氧化碳既具备了液体的高溶解度，又具备了气体的低粘度。

这使得超临界二氧化碳成为一种理想的溶剂，可用于萃取、分离和精炼各种物质。

具体来说，超临界二氧化碳具有以下特性：1.高溶解力：超临界二氧化碳可以溶解多种物质，包括脂类、色素、挥发性有机物等。

由于其溶解力随压力和温度的变化而改变，因此可以通过调控压力和温度来实现有针对性的溶解和提取。

2.可控性：超临界二氧化碳的溶解力可以通过调节压力和温度来控制。

这使得超临界二氧化碳的溶解过程可以精确地控制溶剂的浓度和性质，实现对目标物质的选择性溶解和提取。

3.快速传递速度：由于超临界二氧化碳的低粘度，它能够快速渗透和传递到被提取物质的内部，从而加快了提取过程的速度。

4.安全环保：超临界二氧化碳是一种绿色溶剂，其在超临界条件下不会产生有毒物质，对环境没有污染。

同时，超临界二氧化碳是可再生的，可以循环利用，减少了对资源的消耗。

超临界二氧化碳萃取过程超临界二氧化碳萃取的过程可以分为以下几个步骤：1.设备准备：首先需要准备超临界二氧化碳的萃取设备，该设备通常由高压容器、泵和加热系统组成。

确保设备的密封性和安全性。

2.材料准备：将待提取物质准备好，并根据需要进行预处理，如研磨、过滤、干燥等。

3.加料和加热：将待提取物质放入萃取设备中，并根据需要加入辅助剂。

随后，通过加热系统升温，使二氧化碳逐渐达到超临界状态。

超临界CO2萃取法优点：
与溶剂萃取法相较，这样的萃取方式不会有任何的溶剂残留。

二氧化碳提取物通常比蒸馏的精油气味较厚，经常闻到更接近天然草的香味。

二氧化碳提取物已被据说含有比从相同的工厂采用水蒸气蒸馏法提取的附加成分。

这似乎是有道理的，因为二氧化碳提取物通常是较厚的油，往往似乎有一个更全面的香气。

这种方法是专业性很强的一种提取方法，由于溶剂挥发，所以，精油里面不含溶剂杂质，分离比较彻底。

提取的分子可大于蒸馏法提的的类别。

这里有个情况需要说明，蒸馏法是通过蒸汽带出芳香分子，但是较大的分子是提取不出来的，比如快乐鼠尾草中的二萜烯分子，这已经是极限了，也就是说20个碳原子的萜烯类用蒸馏法提取已经是很少看见了。

超临界CO2萃取法缺点：
当然，也有些人质疑二氧化碳属于一种酸性气体，因此这样的萃取方式或多或少会破坏精油中的化学物质结构。

虽然这种方式萃取出来的植物精油会非常接近植物内原有的芳香物质组成，算是一种相当完美的萃取法。

然而，这种萃取法所使用的器材不仅仅数量庞大，而且非常昂贵。

拿它来萃取精油往往需要好几年的时间来平衡成本。

直至今日，用超临界二氧化碳萃取出的精油价格仍十分昂贵。

摘要：介绍了超临界二氧化碳萃取技术的基本原理和特点，简单说明了该技术在香料、医药、食品等工业上的应用。

关键词：超临界二氧化碳萃取分离技术基本原理前言超临界流体萃取，又称超临界萃取、压力流体萃取、超临界气体萃取。

它是以高压、高密度的超临界状态流体为溶剂，从液体或固体中萃取所需要的组分，然后采用升温、降压或二者兼用和吸收（吸附）等手段将溶剂与所萃取的组分分离。

早在1897年，人们就已经认识到了超临界萃取这一概念。

当时发现超临界状态的压缩气体对于固体具有特殊的溶解作用。

例如再高于临界点的条件下，金属卤化物可以溶解再在乙醇或四氯化碳中，当压力降低后又可以析出。

但直到20世纪60年代，才开始了其工业应用的研究。

目前超临界二氧化碳萃取已成为一种新型萃取分离技术，被广泛应用于食品、医药、化工、能源、香精香料的工业的生产部门。

1超临界萃取的原理当液体的温度和压力处于它的临界状态。

如图1是纯流体的典型压力—温度图。

图中，AT表示气—固平衡的升华曲线，BT表示液—固平衡的熔融曲线，CT表示气－液平衡的饱和液体的蒸汽压曲线，点T是气－液－固三相共存的三相点。

按照相率，当纯物的气－液－固三相共存时，确定系统状态的自由度为零，即每个纯物质都有自己确定的三相点。

将纯物质沿气－液饱和线升温，当达到图中的C时，气－液的分界面消失，体系的性质变得均一，不再分为气体和液体，称点C为临界点。

与该点相对应的临界温度和压力分别称为临界温度T0和临界压力P。

图中高于临界温度和临界压力的有影阴的区域属于超临界流体状态。

在这种状态下，它既不完全与一般气相相同，又不是液相，故称为超临界流体。

超临界流体有气、液相的特点，它既有与气体相当的高渗透力和低粘度，又兼有液体相近的密度和对物质优良的溶解能力。

这种溶解能力能随体系参数的变化而连续的改变，因而可以通过改变体系的温度和压力，方便的调节组分的溶解度和萃取的选择性。

利用上述特点，超临界二氧化碳萃取技术主要分为两大类原理流程即恒温降压流程和恒压升温流程。

CO2超临界萃取法CO2超临界萃取法是一种用于提取天然产物和分离化合物的高效且环保的技术。

它利用二氧化碳（CO2）在超临界状态的特性，结合适当的温度和压力条件，实现对目标物质的选择性提取。

1. 原理CO2超临界萃取法基于CO2的物理性质，当温度和压力超过临界点时，CO2会变成超临界流体，具有密度和溶解能力的特点。

在这种状态下，CO2既具有气体的扩散性和低粘度，又具有液体的溶解能力和高密度，因此可以有效地溶解多种化合物。

2. 过程CO2超临界萃取法的过程通常包括以下几个步骤：（1）预处理：将原料进行干燥、粉碎等预处理步骤，以增加提取效率。

（2）萃取器：将预处理后的原料放入萃取器中，与CO2超临界流体接触。

（3）溶解：CO2超临界流体在与原料接触的同时，通过溶解作用将目标化合物从原料中提取出来。

（4）分离：将溶解了目标化合物的CO2超临界流体转移到分离器中，通过降压或改变温度，使CO2从溶解状态向气体状态转变，从而使提取的目标化合物得以分离。

（5）回收：分离后的目标化合物可通过冷凝或其他方法进行回收，而CO2则可以回收再利用。

3. 优势CO2超临界萃取法相对于传统的有机溶剂萃取方法具有以下优势：（1）环保性：CO2是一种无毒、无害、无残留的天然物质，不会对环境造成污染。

（2）高效性：CO2超临界流体具有较高的溶解度和扩散性，可以快速有效地提取目标物质。

（3）选择性：通过调节温度和压力等条件，可以实现对目标化合物的选择性提取，减少杂质的干扰。

（4）可控性：CO2超临界萃取法的温度和压力可以根据需要进行调节，以适应不同的提取要求。

（5）可回收性：CO2可以回收再利用，降低了成本和资源消耗。

4. 应用领域CO2超临界萃取法在许多领域都有广泛的应用，包括：（1）药物制剂：用于从天然药物中提取有效成分，制备药物制剂。

（2）食品工业：用于提取植物油、香料、咖啡因等天然产物。

（3）香精和化妆品：用于提取香精和化妆品中的活性成分。

超临界流体萃取技术是近代化工分离中的一种新型分离技术，超临界CO2萃取是采用CO2作溶剂，超临界状态下的CO2流体密度和介电常数较大，对物质溶解度很大，并随压力和温度的变化而急剧变化，因此，不仅对某些物质的溶解度有选择性，且溶剂和萃取物非常容易分离。

超临界CO2萃取特别适用于脂溶性，高沸点，热敏性物质的提取，同时也适用于不同组分的精细分离，即超临界精镏。

用超临界CO2作溶剂对生物、食品、药物等许多产物的提取和纯化。

○超临界CO2 流体的应用：医药工业：中药有效成份的提取、药品原料的浓缩、精制、脱溶、脂质分离精制；食品工业：啤酒花，植物动物油提纯，植物色素的提取；化妆品香料工业：天然香料、合成香料的分离、精制、烟草脱碱，化妆品原萃取；化学工业：烃的分离、有机化合成原料的精制、共沸混合物的分离、反应的回收、有机溶剂的水溶剂脱水、水氧化；其它：超导、半导体、陶瓷、石油岩心洗油、酶催化反应、超细粒子、超临界应；○超临界CO2 萃取装置：该装置主要由萃取釜、分离釜、精镏柱、CO2高压泵、副泵、制冷系统、CO2贮罐、换热系统、净化系统、流量计、温度、压力控制（保护）系统等组成。

○基本流程：1、CO2→萃取釜→分离Ⅰ→分离Ⅱ→回路；2、CO2→萃取釜→分离Ⅰ→分离Ⅱ→精镏柱→回路；3、CO2→萃取釜→精镏柱→分离Ⅰ→分离Ⅱ→回路；4、CO2→萃取釜→分离Ⅰ→精镏柱→分离Ⅱ→回路。

○根据工艺要求增加流程：1、CO2→精镏柱底部→分离Ⅰ→分离Ⅱ→回路；同时原料→精镏柱中部（逆流）液体原料连续萃取；2、分离Ⅰ或分离Ⅱ（分离物）→副泵3→精镏柱中上部；○超临界CO2 萃取特点：1、临界温度低，适用于热敏性化合物的提取和纯化。

2、可提供惰环境，避免产物氧化，不影响萃取物的有效成份；3、萃取速度快，无毒、不易燃，使用安全，不污染环境；4、无溶剂残留，无硝酸盐和重金属离子；组合形式：一萃一分；一萃二分；一萃二分一柱；二萃二分；二萃二分一柱；四萃二分；四萃二分一柱，亦可根据超临界CO2 萃取装置→特点1，萃取釜压环快速打开，O型圈为进口，使用周期4个月以上。

超临界CO2流体萃取技术特点：与传统的分离技术相比，超临界CO2流体萃取技术具有以下独特优∙提取温度低在接近室温及CO2气体笼罩下进行提取，有效地防止了热敏性物质的氧化和逸散，完整保留生物活性，且能把高沸点，低挥发度、易热解的物质在其沸点温度以下萃取出来；∙提取率高（>95%）可以方便地通过调整压力和温度来改变系统内CO2流体的溶解性能，从而提高产品的收率，适合珍贵、高附加值物质的提取；∙无污染全过程不用有机溶剂，有效避免了传统提取条件下溶剂毒性的残留，同时也防止了提取过程对人体的毒害和对环境的污染，无废气、废水，即使是废渣也可以综合利用；∙生产周期短提取（动态）循环一开始，分离便开始进行。

一般提取10分钟左右便有产品分离析出，2-4小时左右便可提取完全。

同时，它不需要浓缩步骤，即使加入夹带剂，也可通过分离功能除去或只是简单浓缩；∙能耗低萃取分离合二为一，当饱含溶解物的CO2流体流经分离器时，由于压力下降使得CO2流体与被萃取物成为两相而立即分开，不存在物料的相变过程，节省了大量相变热，大幅度降低生产成本，且简化了工艺流程；CO2流体循环使用，无需回收溶剂，不仅萃取效率高而且能耗较少，节约成本；∙无易燃易爆危险全系统以CO2流体为主要溶剂，而CO2流体本身就是一种惰性气体，因此可真正实现生产过程绿色化；∙一套装置多种用途超临界CO2流体的溶解性能可以调节。

在一定的温度条件下，只要改变压力或加入适宜的夹带剂即可提取不同极性的物质。

每改变一次CO2流体的溶解性能，就等于在使用一种新的溶剂，从而使一套超临界CO2流体萃取装置可适用于十几种、几十种物质的提取，大大提高了装置的使用范围，满足客户广泛的产品提取需要；∙操作参数容易控制超临界CO2流体提取各种天然产物（如中草药），不仅工艺上优越，而且操作参数容易控制，使产品质量稳定；超临界CO2流体还具有抗氧化、灭菌作用，有利于保证和提高产品质量；技术集成及输出植物中间体的萃取过程，涉及原料预处理、萃取、分离、精制等多个环节的专业技术，公司依托核心技术和丰富的专业技术储备，针对动、植物有效成分的理化特性，集成联用亚临界萃取、超声波强化、超临界精制、分子蒸馏等成熟技术，形成多种工艺路线和成套技术装备的产业化实施方案，避免单一工艺方法存在的技术局限性，从而使用户拥有的资源发挥最大的综合效益。

超临界co2萃取技术
超临界CO2萃取技术是一种利用特定温度和压力较高的超临界CO2来诱导物质向其中
变态的一种方法。

它首先被发明于20世纪60年代，直到最近才开始被广泛使用，因为它
是一种非常安全和有效的方法，无需使用有毒的溶剂。

超临界CO2萃取技术的最大优点是
在流体和液体的不同程度的分离，而特定的温度和压力条件有助于提高化合物的溶解度以
及调节其结构和性质。

根据温度和压力的变化，CO2的状态可以简单的分为四类：气体、超临界液体、饱和
液体和次超临界液体。

在正常温压条件下，CO2是一种无色、无臭、有机且极易燃的气体。

它表面张力很小，可以利用气体能量与液体能量之间的差异将某些物资分离出来。

当温度
升高到31.1℃或气压加压至7.3MPa时，CO2会发生相变，进入超临界液相；而当温度升
高至74.6℃时气压增加到22.5MPa时，CO2会重新回到液概，即饱和液概。

此时，它的状
态可以再次进入超临界液概，即次超临界液概。

它的温度范围介于31.1℃和74.6℃之间，压力范围是7.3MPa-22.5 MPa之间。

因为熔点的变化和溶度的变化，CO2的状态可以实现选择性溶解物质，用于萃取不同
的物质或原料。

这种方法可以取代传统的萃取方法，如蒸馏、萃取和液厌烦，从而降低能
源消耗和系统污染。

该技术还可以以更低的溶剂摄取有效成份，从而实现更低的毒性、更
高的萃取效率和更小的残渣。

超临界CO2萃取技术由于其良好的安全性、选择性和可控性，已被广泛应用在药物制剂、农产品和植物提取物，以及食品加工等各个领域，预计未来将发挥更大的作用。

二氧化碳超临界萃取技术摘要二氧化碳是一种很常见的气体，但是过多的二氧化碳会造成“温室效应”，因此充分利用二氧化碳具有重要意义。

传统的二氧化碳利用技术主要用于生产干冰（灭火用）或作为食品添加剂等。

现国内外正在致力于发展一种新型二氧化碳利用技术──CO2超临界萃取技术。

运用该技术可生产高附加值的产品，可提取过去用化学方法无法提取的物质，且廉价、无毒、安全、高效。

它适用于化工、医药、食品等工业。

正文二氧化碳在温度高于临界温度（Tc）31℃、压力高于临界压力（Pc）3MPa的状态下，性质会发生变化，其密度近于液体，粘度近于气体，扩散系数为液体的100倍，因而具有惊人的溶解能力，用它可溶解多种物质，然后提取其中的有效成分，具有广泛应用。

传统提取有效成份的方法如水蒸汽蒸馏法、减压蒸馏法、溶剂萃取法等，但工艺复杂、纯度不高，而且易残留有害物质。

而二氧化碳超临界萃取廉价、无毒、安全、高效，可以生产极高附加值的产品。

用超临界CO2萃取法可以从许多种植物中提取其有效成分，而这些成分过去用化学方法是提取不出来的。

除了用在化工、化工等工业外，还可用在烟草、香料、食品等方面。

如食品中，可以用来去除咖啡、茶叶中的咖啡因，可提取大蒜素、胚芽油、沙棘油、植物油以及医药用的鸦片、阿托品、人参素及银杏叶、紫杉中的有价值成分。

以下举例简单介绍一下该技术的应用。

（一）用于提取辣椒中的红色素用超临界方法萃取的红色素没有一丝辣味，副产品主要是辣味素，只要加入90%的熟植物油即可制成辣椒油。

一年能收回投资。

1991年以来，在日本每年需要辣椒红色素30吨，每公斤价3万日元，年销售额9亿日元。

我国化学方法生产的辣椒红色素每年60吨，但色价太低又有辣味，出口困难。

我国色素应用也呈直线上升趋势，因此生产色素有极光明的前景。

除辣椒色素外，设备还可以生产姜黄、玉米黄、红花色素等。

（二）用于提取茶叶中的茶多酚安徽、云南、四川、湖北等省盛产茶叶，可以将质次的碎茶叶未或次茶生产茶多酚及咖啡因。

超临界CO2萃取实验报告实验目的：利用CO超临界萃取的方法分离脂溶性物质，进而分离葡萄籽油。

2实验原料：未经发酵的龙眼葡萄籽。

实验过程：（一）原料的预处理：将葡萄籽用机器打碎，然后过30目的筛。

（二）实验参数设定：本试验采取5L萃取釜，进样量1760g。

萃取釜I参数：温度45℃压力25MP分离釜I参数：温度59.4℃压力10MP分离釜II参数：温度35.3℃压力5MP（三）萃取流程：CO2 (储瓶)→高压泵→萃取釜→分离釜I→分离釜II（四）实验数据：分离釜I：1h 113.6006g 分离釜II：1h 14.0951g1.5h 170.3456g 1.5h 20.2236g3h 233.0497g 3h 26.4163g 实验结果与分析：计算公式：萃取率=萃取量/加样量*100% （加样量1760g）计算结果：分离釜I：1h 6.455% 分离釜II：1h 0.8009%1.5h 9.679% 1.5h 1.149%3h 13.24% 3h 1.501% 分析：经观察随着时间的延长萃取率变化趋于减缓。

超临界CO2萃取技术的原理与特征一、超临界萃取：该技术是一种新型的萃取分离技术，利用液体（溶剂）在临界点附近某一区域（超临界区）内，与待分离混合物中的溶质具有异常相平衡行为和传播性能，且对溶质溶解能力随压力和温度的改变而在相当宽的范围内变动这一特性而达到溶质分离的一项技术。

二、超临界CO2萃取基本原理：超临界流体是处于临界温度和临界压力以上的高密度流体，没有明显的气液分界面，既不是气体也不是液体，性质介于气体与液体之间，具有优异的溶剂性质，黏度低，密度大，有较好的流动性质，传热和溶解性能。

液体处于超临界状态时，其密度接近于液体密度!并且随流体压力和温度的改变发生十分明显的变化!而溶质在超临界流体中的溶解度随超临界流体密度的增大而增大" SFE-CO2正是利用这种性质!在较高压力下!将溶质溶解于SF- CO2中!然后降低SF- CO2溶液的压力或升高SF- CO2溶液的温度!使溶解于SF- CO2中的溶质因其密度下降溶解度降低而析出!从而实现特定溶质的萃取[4]"三、超临界CO2流体萃取技术特点（一）CO2的临界温度(Tc=31.3!) 和临界压力(Pc=7.38M Pa)低!可在接近室温的环境下进行萃取!不会破坏生物活性物质! 并能有效地防止热敏性物质的氧化和逸散!特别适合于分离提取低挥发性和热敏性物质。

简述超临界co2流体萃取在化学工业中的应用超临界CO2流体萃取，简称SFC，是一种新型的绿色可再生能源，它以气体形式存在，主要由二氧化碳构成，可以将溶剂中的有机物质萃取出来。

SFC的特点是它的萃取能力强，流量高，渗透率高，还可以用作控制溶解物的运动状态以及中和介质，以及作为其他溶剂的替代品，同时具有可再生能源和节能环保等优势。

在化学工业中，超临界CO2流体萃取的应用非常广泛，主要包括但不限于以下几个方面：
首先，超临界CO2流体萃取可以有效地提取有机物质，其中可溶性物质不受水的影响，这使得它成为快速和有效的提取方法。

例如，工业生产中的油脂，酯，酮等有机物质可以快速有效地提取出来。

其次，超临界CO2流体萃取还可以用于消除或减少工厂排放的有毒物质，例如芳香烃，羰基混合物，多环芳烃等有毒物质，可以通过超临界CO2流体萃取有效地清除，从而减少对环境的不良影响。

此外，超临界CO2流体萃取还可以应用于制造活性色素、食品添加剂等，以及生产食品类营养添加剂、医药中间体等，有效地保障了食品安全和营养。

最后，超临界CO2流体萃取还可以用于油的无腐蚀提取，可以分离出油质和水质，减少油品的多次运输，提高油品的稳定性和使用效率。

综上所述，超临界CO2流体萃取在化学工业中有着广泛的应用，它可以有效地提取有机物质，消除或减少工厂排放的有毒物质，制造
活性色素、食品添加剂等，以及生产食品类营养添加剂、医药中间体等，而且还可以作为控制溶解物的运动状态以及中和介质，以及作为其他溶剂的替代品，也可以用于油的无腐蚀提取，它具有可再生能源和节能环保等优势，是一种非常理想的绿色可再生能源。

超临界co2萃取能耗
超临界CO2萃取是一种常用的萃取技术，用于从植物材料中提
取化合物，如脂肪酸、色素、香料和药物成分。

关于超临界CO2萃
取的能耗问题，我们可以从以下几个方面来进行全面的回答：
1. 萃取过程能耗，超临界CO2萃取过程中，能耗主要来自于产
生超临界CO2所需的压缩机和加热设备。

压缩机需要消耗大量能源
来将CO2压缩至超临界状态，而加热设备则需要提供热量以维持萃
取过程中的温度和压力。

因此，萃取过程的能耗取决于设备的效率
和操作参数的选择。

2. 设备能效，超临界CO2萃取设备的能效直接影响能耗水平。

高效的压缩机和加热设备可以降低能耗，而且一些先进的设备还可
以通过能量回收系统来提高能效，减少能源浪费。

3. 原料准备能耗，在超临界CO2萃取之前，通常需要对原料进
行预处理，如破碎、干燥等，这些预处理过程也会消耗一定的能源。

4. 萃取过程控制，萃取过程中的操作控制也会对能耗产生影响。

合理的操作参数选择和过程控制可以最大程度地减少能源的浪费。

5. 能源替代和再利用，一些先进的超临界CO2萃取工厂会采用可再生能源或余热回收来替代传统能源，从而降低能耗。

总的来说，超临界CO2萃取的能耗受到多种因素的影响，包括设备能效、操作控制、能源替代和再利用等。

为了降低能耗，可以通过技术改进和设备更新来提高能效，同时也可以采用可再生能源和能量回收等手段来降低萃取过程的能耗。