(完整版)涵管安装施工方案
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涵管安装施工方案一、施工组织1.1目标本施工方案的目标是按照设计要求和相关规范,确保涵管安装工程质量和进度的同时,保证施工安全和施工现场的环境保护。
1.2组织架构本施工方案的施工组织架构分为总指挥部和分指挥部。
总指挥部负责项目的整体管理和决策,分指挥部负责各工程部门的具体施工工作。
1.3人员配备总指挥部配备项目经理、副经理、施工员、质量安全员等。
分指挥部按需配备各工程部门所需的施工人员,包括施工队长、普工等。
二、技术方案2.1工程准备2.1.1确认施工图纸和技术要求的一致性,对现场环境进行勘察和测量,确定涵管安装的具体位置和数量。
2.1.2制定施工计划,明确施工步骤和时间节点,并与业主和监理单位进行确认。
2.2施工准备2.2.1制定施工组织设计和施工安全技术措施,包括临时安全通道、施工材料堆放区域、施工现场人员防护等。
2.2.2配置施工所需设备和机械,包括挖掘机、吊装机械等。
2.2.3配置施工所需材料和工具,确保施工现场的材料供应和工具配备充足。
2.3施工过程2.3.1土方开挖按照设计要求进行土方开挖,保证开挖的准确度和深度。
2.3.2管道铺设将涵管进行试合,保证铺设的连续性和平整度。
连接处采用可靠的连接方式,确保连接处的密封性。
2.3.3填充夯实将涵管两侧填充夯实,保证填料的均匀分布和夯实程度,以提高涵管的承载能力和稳定性。
2.3.4管件安装按照设计要求,将涵管的管件进行安装,包括弯头、直通接头等。
2.3.5设备安装将涵管相关设备进行安装,包括阀门、调节器等。
确保设备安装的稳固和密封。
2.4施工质量控制2.4.1施工质量检查对每道工序进行质量检查,发现问题及时整改,确保施工质量符合规范要求。
2.4.2施工质量验收对施工完成的涵管工程进行质量验收,确保工程质量符合设计要求。
三、安全保障3.1安全防护施工人员必须穿戴统一的安全防护用具,包括安全帽、安全鞋、安全带等。
施工现场要设立明显的安全警示标志,并设立临时安全通道。
涵管安装工程施工方案一、前期准备在进行涵管安装工程之前,需要进行充分的前期准备工作,确保施工过程的顺利进行。
具体包括以下几个方面:1.方案设计首先需要根据工程需求进行详细的方案设计,包括施工图纸、工程量清单等内容,明确涵管的类型、尺寸、材质等关键参数。
2.材料采购根据设计方案,进行涵管及相关材料的采购工作,确保施工期间能够及时供应所需材料。
3.施工人员培训对参与施工的人员进行培训,确保其具备必要的技能和安全意识,提高施工质量和安全性。
4.施工设备准备准备好所需的施工设备,包括挖土机、起重机等,确保施工现场设备齐全、运行正常。
二、施工流程涵管安装工程的施工流程一般包括以下几个步骤:1.场地准备在施工现场进行场地清理、平整等准备工作,保障施工的顺利进行。
2.挖掘基坑根据设计要求,在场地内挖掘基坑,确保涵管安装的深度和位置符合要求。
3.涵管安装将预制好的涵管逐段安装到基坑中,并进行连接密封等工作,确保涵管的牢固和通水畅顺。
4.管道埋设将涵管安装后的管道进行埋设,包括回填土方、压实等工序,确保管道的稳定和安全。
5.检测验收完成涵管安装后,进行相关的检测验收工作,确保施工质量符合标准要求。
三、安全措施在施工过程中,需要注意加强安全管理,确保施工人员的安全,同时保障工程质量。
具体安全措施包括但不限于:•佩戴好安全帽、手套等个人防护用具;•严格遵守施工现场安全规定,禁止越界作业;•定期进行施工现场巡查,及时排查安全隐患并处理;•配备专职安全员对施工现场进行全程监督等。
四、施工质量控制为保证涵管安装工程的施工质量,需要建立相应的质量控制体系,包括:•对涵管及相关材料进行质量检验;•对施工过程中的关键节点进行把控;•建立施工记录和档案,做好施工过程的记录和归档;•实施工程竣工验收,确保涵管安装工程的质量符合要求。
五、施工进度管理在施工过程中,需要合理安排施工进度,确保工程按时完成。
为此,需要做好施工进度管理,包括:•制定详细的施工计划;•定期进行施工进度检查,发现问题及时调整;•加强与相关单位的对接协调,避免因其他因素导致工程延误。
涵管安装工程施工方案一、项目概况本项目位于某地区的城市道路改造工程中,主要包括涵管的安装和施工。
本工程的主要目标是解决某地区道路排水不畅的问题,提高交通安全和通行效率。
涵管安装是城市道路改造工程中不可或缺的重要环节,承担着道路排水、降低地下水位等功能。
本工程的涵管安装施工全面符合国家规定,并且将采取多种技术手段,保障施工质量和安全。
二、工程准备1. 人员准备:在施工前,需要对施工人员进行培训,包括涵管安装的工艺和施工技术,以及相关安全操作规程。
施工人员必须持有相应的资格证书和合格证,确保其具备相应的技术和经验。
2. 设备准备:对施工所需的设备进行检查和保养,确保设备完好无损、工作正常。
确保设备齐全,包括挖掘机、起重机、砼泵车、混凝土搅拌机等设备。
3. 材料准备:对施工所需的材料进行购买和筹备,确保材料的质量和数量充足。
施工材料包括涵管、砼、钢筋等。
三、施工方案1. 施工前的准备工作(1) 标定地面标高:根据设计要求,标定涵管的上部标高和埋深。
(2) 确定涵管的位置:根据设计要求和现场实际情况,确定涵管的位置和方向。
(3) 损坏管线的处理:在涵管施工前,需要对现有的管线进行勘查和处理,如果有损坏的地下管线,需要提前修复,以确保施工安全。
(4) 施工现场的清理:对施工现场进行清理和整理,确保施工环境整洁。
2. 挖掘土方(1) 开挖标高线:根据设计要求,在涵管的位置用标杆标出开挖线。
(2) 挖掘土方:使用挖掘机进行挖土,根据设计要求挖出符合涵管埋深的土坑。
3. 安装涵管(1) 涵管的验收:在涵管安装前,需要对涵管进行验收,包括规格尺寸、质量等方面。
(2) 涵管的安装:采用起重机将涵管放入土坑内,并根据设计要求和规范调整涵管的位置和方向,确保涵管的安装准确。
4. 砼浇筑(1) 钢筋加固:在涵管的上下方进行钢筋焊接和固定,加固涵管的结构。
(2) 砼的搅拌和浇筑:在涵管的上方进行砼的搅拌和浇筑,确保砼浇筑的厚度和质量,满足设计要求。
涵管安装工程施工方案一、工程概况二、施工前准备工作1.确认施工图纸和设计要求,并组织技术交底。
2.制定合理的工期计划和施工方案。
3.确认各种施工材料的质量合格证明,并备齐相关材料。
4.组织相关人员参加安全文明施工培训,并颁发相应的上岗证件。
5.购买或租赁必要的施工设备和专用工具。
6.明确施工现场的合理布置和施工顺序。
三、施工工序1.准备工作(1)清理施工现场,确保施工场地平整清洁。
(2)为施工现场搭建临时施工设施,包括施工区办公室、宿舍和材料堆放点。
(3)进行勘测和验收工作,确认施工现场的地质和地基条件。
2.施工组织与施工技术(1)按照设计要求确定涵管的型号、尺寸和数量,并制定详细的施工计划。
(2)制定涵管的运输方案,包括运输工具、运输路线和运输时间等。
(3)保证涵管的质量,按照规定进行质量控制工作,如开展工期内的质量检查。
(4)建立施工现场管理制度和施工管理档案,确保施工过程的有序进行。
(5)组织现场施工人员进行必要的技术培训,确保操作规范、工艺合理。
(6)严格执行施工安全措施,确保施工过程的安全可靠。
3.现场施工(1)根据施工图纸和设计要求确定涵管的安装位置,采取必要的测量和定位工作。
(2)进行挖掘施工,包括挖土、倒土、回填和夯实等工作,确保涵管的稳固。
(3)涵管的安装,包括吊装、定位和固定等工作,确保涵管的水平和垂直度。
(4)进行各种连接和封堵工作,包括管道连接、密封材料的安装等,确保涵管的连续性。
(5)进行涵管的排水和防渗工作,采取必要的防水措施,确保涵管的密封性。
(6)施工现场的清理,包括清理施工废弃物和材料残余等。
四、施工注意事项1.确保施工现场的安全,设置防护措施,保证作业人员的人身安全。
2.严格控制材料和设备的质量,确保施工工艺的合理性。
3.遵守施工规范和施工顺序,确保施工进度和施工质量。
4.按照设计要求,进行设备和工具的检查和维护,确保施工设备的正常运行。
5.根据施工图纸和设计要求,进行必要的技术交底和工艺操作。
涵管安装工程施工方案一、项目概述涵管安装工程是一项涉及到道路、桥梁、河道等基础设施建设的重要工程,其主要作用是为了解决城市交通拥堵、环境污染等问题。
本工程是在现有的基础设施中进行施工和改造,旨在提高城市的基础设施建设水平,改善城市居民的生活品质。
二、施工内容1. 工程测量:首先进行现场勘测,确定施工范围和相关数据,进行基础设计和施工方案制定。
2. 施工准备:确定施工队伍和施工计划,在施工前准备好所需的材料和设备。
3. 施工工艺:采用开挖、吊装、固定等工艺,进行涵管的安装工作。
4. 现场监测:施工过程中进行现场监测,保障施工质量和安全。
三、安全措施1. 施工前应制定完善的施工方案,明确责任分工和安全措施。
2. 施工现场应设置明显的警示标志,保障工人和过往车辆的安全。
3. 施工设备应经过合格检验,保证施工的安全性。
4. 系统化地开展安全教育和培训,提高工人的安全意识。
四、施工流程1. 施工准备:确定施工队伍和施工计划,准备好所需的材料和设备。
2. 开挖:根据设计要求进行开挖工作,保证涵管的安装空间。
3. 安装:采用吊装等技术,将涵管安装到设计位置。
4. 固定:安装涵管后进行固定工作,确保其稳定性和安全性。
5. 现场监测:施工过程中进行现场监测,检查施工质量和安全状况。
五、质量控制1. 施工前完成验收和备案手续,明确工程的施工标准和要求。
2. 确保材料的质量,选择合格的供应商,保证施工质量。
3. 严格按照设计要求和施工方案进行施工,保证工程的质量和安全。
4. 完成施工后进行验收和评估,确保工程达到设计要求。
六、环境保护1. 施工现场应设立专门的垃圾堆放点,保持施工现场的整洁。
2. 减少施工所产生的噪音和粉尘污染,采取有效的措施减少对周边环境的影响。
3. 保护周边植被和水源,防止施工过程中对环境造成破坏。
4. 完工后清理现场,恢复环境原貌,保护周边环境的整洁和美观。
七、后续维护1. 完成工程后,及时进行验收和交付,签订维护合同。
一、工程概况本工程为某高速公路项目,涉及混凝土涵管安装。
涵管主要用于排水,采用钢筋混凝土圆管结构,型号包括2m/根1.5m壁厚14cm、1.5m/根1.5m壁厚14cm、2m/根2.0m壁厚16cm、1.5m/根2.0m壁厚16cm、2m/根2.0m壁厚20cm等。
涵管数量共计12座,总长度13.570Km。
二、施工准备1. 技术准备:熟悉施工图纸,了解涵管型号、尺寸、数量等信息;掌握混凝土涵管安装施工规范及验收标准。
2. 材料准备:提前备足涵管、钢筋、水泥、砂、石子等原材料;检查设备,确保其完好、可靠。
3. 人员准备:组织施工队伍,明确分工,确保各工种人员具备相应的技能和素质。
4. 施工场地准备:平整施工场地,确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 定管道中线:根据设计图纸,确定现场的中线控制点,并在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线控制中心桩处设置好方向控制桩,标注桩号。
2. 沟槽开挖:采用挖掘机进行开挖,人工清底。
雨水斗连接管及支管使用人工开挖。
观察土质变化,如有塌方迹象,进行支撑围护。
3. 人工清槽:挖掘机开挖至槽底标高10cm左右时,预留槽底土不挖,由人工清槽并对槽底进行修整。
确认槽底土壤是否有扰动,如有需进行特殊处理。
4. 设置高程桩:在沟槽两侧距槽底上门1米处对称设置高程桩,并钉上高程钉。
在挖槽见底前及浇筑平整前,都要再次测试管渠中心线及高程桩的高程。
5. 涵管安装:根据设计要求,将涵管放置于沟槽中,确保涵管水平、垂直。
连接涵管,采用焊接或螺栓连接,确保连接牢固。
6. 检查验收:对安装完成的涵管进行检查,确保其尺寸、位置、连接质量符合设计要求。
如有问题,及时进行处理。
四、施工质量控制1. 材料质量控制:确保原材料质量符合设计要求,对进场材料进行检验,不合格材料不得使用。
2. 施工过程控制:严格按照施工规范进行施工,确保施工质量。
3. 检查验收:对施工完成的涵管进行检查,确保其质量符合设计要求。
涵管工程施工方案一、工程概况涵管工程是指在土地表面或水下铺设管道,用来安装、布置电缆、管线等。
本工程总长为1000米,边坡高差为20米,包括盾构隧道和挖掘开挖两种施工方式。
二、工程组织及管理1.成立施工组织机构,包括总工程师、项目经理、监理工程师等职位,明确各自责任,确保施工科学有序进行。
2.制定施工计划和方案,合理安排工期和施工工艺。
3.编制施工组织设计,包括施工布置图、施工现场设置、材料储备等。
4.安排专业施工队伍,保证人员素质过硬。
5.使用先进设备和工具,提高工作效率和施工质量。
三、安全措施1.制定安全生产规章制度,包括安全操作规程、事故紧急预案等,确保施工过程中的安全。
2.加强对施工人员的安全教育和培训,强化安全意识。
3.建立安全监督机制,定期检查和巡视施工现场,及时发现和解决安全隐患。
4.配备应急救援人员和设备,做好应急预案,保障工程的安全。
四、环保措施1.使用环保材料,减少对环境的污染。
2.严格控制噪声、粉尘和废水的排放,采取降噪措施和尘土控制措施,保护周边环境。
3.做好现场垃圾的分类和处理工作,保持施工现场的清洁和整洁。
五、施工工艺1.盾构隧道施工(1)对待施工区域进行定位和标记,确定隧道出口和入口。
(2)设置盾构机并进行必要的调试和检测。
(3)进行土质探测,了解地质情况。
(4)开始盾构施工,根据地质情况采取相应措施,如注浆补强等。
(5)定期检查盾构机的工作状态,及时维修和保养。
(6)盾构到达目标位置后,进行砌筑涵管的工作。
2.挖掘开挖施工(1)对施工区域进行定位和标记,划定挖掘范围。
(2)按照设计要求进行开挖施工,同时控制开挖坡度和边坡的稳定。
(3)进行土质探测和支护设计,根据地质情况采取相应的支护措施。
(4)挖掘到涵管位置后,进行涵管的预埋和固定。
六、施工质量控制1.按照相关标准和要求进行施工,确保施工质量。
2.加强对材料的把控,确保材料达到规定的标准。
3.严格按照施工工艺进行施工,保证施工过程的规范性和一致性。
涵管安装工程施工方案1. 引言本文档是针对涵管安装工程的施工方案,旨在对涵管安装工程进行详细的规划和安排。
涵管安装工程是指在河道、道路等需要跨越通道的地方安装涵管,用于排水、输送水源等目的。
本施工方案将重点介绍涵管安装工程的前期准备工作、施工步骤、安全措施和质量验收等方面。
2. 准备工作在进行涵管安装工程施工之前,需要进行一系列的准备工作,包括材料采购、施工设备准备、人员组织等方面。
具体工作如下:2.1 材料采购涵管安装工程所需的材料主要包括涵管、连接件、支吊架、固定件等。
在施工前需要根据工程设计要求,进行材料清单的编制,并与供应商进行材料采购。
2.2 施工设备准备涵管安装过程中需要使用到吊装设备、焊接设备等。
根据工程规模和材料特性,选择合适的施工设备,并进行设备检查和保养。
2.3 人员组织根据施工工艺和工期安排,合理组织施工队伍。
人员组织包括项目经理、工程师、技术工人等,确保施工过程中的协调和顺利进行。
3. 施工步骤涵管安装工程的施工步骤主要包括:准备工作、基坑开挖、涵管安装、连接件安装、固定件安装、验收等。
下面将详细介绍每个步骤的具体操作。
3.1 基坑开挖根据设计要求和施工图纸,按照基坑尺寸进行开挖。
开挖过程中需要注意基坑的平整度和纵向坡度,并及时进行土方回填。
3.2 涵管安装将预制好的涵管逐段安装到基坑中。
安装过程中需要保证涵管的水平度和纵向坡度,避免出现变形或偏移。
3.3 连接件安装在涵管安装完成后,根据设计要求进行连接件的安装。
连接件包括法兰、螺栓等,需要进行紧固和密封,以确保连接的稳固和防漏。
3.4 固定件安装安装涵管的同时,需要安装固定件进行固定。
固定件主要包括支吊架和固定脚手架等。
固定件的安装位置和数量应符合设计要求,并进行牢固的固定。
3.5 验收在施工完成后,进行质量验收。
主要包括涵管的安装质量、连接件的紧固性和密封性、固定件的稳固性等方面。
验收合格后,方可进入下一阶段的施工。
涵管安装施工方案1. 引言涵管是一种将排水管道埋入地下进行排水的常用技术。
它具有美观、安全、节约空间等优点,因此在城市建设和道路改造中得到了广泛应用。
本文将介绍涵管安装的施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的验收和维护。
2. 施工前准备在进行涵管安装之前,需要进行施工前准备工作,确保施工的顺利进行。
以下是施工前准备的几个关键步骤:2.1 设计方案确认在施工前,需要确认涵管的设计方案,包括涵管的类型、尺寸、材料和施工方法等。
设计方案一般由工程师或设计团队制定,并经过有关部门的审批。
2.2 现场勘察在施工前,需要进行现场勘察,确认施工地点的地质条件、存在的地下管道和电缆等情况。
勘察结果将为后续的施工过程提供重要的参考信息。
2.3 施工队伍组建在施工前,需要组建合适的施工队伍,包括工程师、技术人员和施工人员等。
施工队伍的技术水平和经验将对施工质量产生重要影响。
2.4 施工材料采购在施工前,需要采购所需的施工材料,包括涵管、配件、胶水等。
材料的选择应符合设计方案的要求,并具备良好的质量和可靠性。
2.5 办理手续和安全措施在施工前,需要办理相关的手续和安全措施。
例如,申请施工许可证、通知相关部门和居民等,并制定安全施工计划,确保施工过程的安全和顺利进行。
3. 施工过程涵管的安装施工过程包括开挖、埋管、连接和回填等环节。
以下是施工过程的详细步骤:3.1 开挖根据设计方案和现场勘察结果,确定涵管的开挖位置和尺寸。
在开挖过程中,需要注意以下几点:•按照设计方案要求进行开挖,保证开挖的深度和宽度符合要求。
•在开挖过程中,采取相应的安全措施,例如设置警示标志和挖掘围挡,确保施工人员的安全。
•将开挖出的土方运输至指定的地点,并妥善处理,避免对周围环境造成污染。
3.2 埋管将涵管放置在开挖好的沟槽中,根据设计方案的要求进行调整和安装。
在埋管过程中,需要注意以下几点:•将涵管逐段放置到开挖好的沟槽中,保持管道的平整和水平。
涵管安装施工方案一、施工准备1、技术准备(1)施工前做好施工图纸的会审,编制施工组织设计及做好技术交底工作。
(2)施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系,经核实后,将了解和掌握的情况标注在图纸上。
(3)完成施工交接桩、复测工作,并进行护桩及加密桩点布置。
(4)管节的水压试验、砂浆配合比、混凝土配合比试验已完成。
2、施工工艺3、材料要求3.1预应力钢筋混凝土管(1)管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa,管道抗渗性能检验压力试验合格,抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。
(2)承口和插口工作面光洁平整,局部凹凸度用尺量不超过2mm,不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象,钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。
(3)管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷,保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。
管体外表面应有标记,应有出厂合格证,注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。
3.2水泥:采用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试,其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出广超过3个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
3.3砂、石料:采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂、石,含泥量不得大于2%。
砂、石的品种、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的要求,进场后按有关规定进行取样试验合格。
3.4机具设备(1)设备:根据埋设管线直径大小,选择适宜的汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动翻斗车、运输车辆、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。
涵管安装施工方案
一、施工准备
1、技术准备
(1)施工前做好施工图纸的会审,编制施工组织设计及做好技术
交底工作。
(2)施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关
系,经核实后,将了解和掌握的情况标注在图纸上。
(3)完成施工交接桩、复测工作,并进行护桩及加密桩点布置。
(4)管节的水压试验、砂浆配合比、混凝土配合比试验已完成。
2、施工工艺
承插式混凝土管安装,施工工序如下:垫层混凝土浇筑→下管→排
管→稳管→支模→浇筑混凝土→接口处理→抹带→养护
3、材料要求
3.1预应力钢筋混凝土管
(1)管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa,管道抗渗性能检验
压力试验合格,抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。
(2)承口和插口工作面光洁平整,局部凹凸度用尺量不超过2mm,不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象,钢筋保护层厚度不得超过止胶
台高度。
(3)管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺
陷,保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。
管体外表面应有标记,应有出
厂合格证,注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、
厂质检部门签章。
3.2水泥:采用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
或矿渣硅酸盐水泥。
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场
后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试,其质量必
须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出广超过3个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
3.3砂、石料:采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂、石,含泥量不
得大于2%。
砂、石的品种、质量应符合国家现行标准《普通混凝土
用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的要求,进场后按有关规定进行
取样试验合格。
3.4机具设备
(1)设备:根据埋设管线直径大小,选择适宜的汽车吊、挖掘机、
自卸载重汽车、机动翻斗车、运输车辆、推土机、压路机、振动夯、
蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、钢筋弯曲
机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。
(2)工具:振动棒、浆筒、刷子、铁抹子、弧形抹子、盒尺、角
尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、打气
筒、普通压力表、秒表等。
4、作业条件
(1)地下管线和其他设施经物探和坑探调查清楚。
地上、地下管
线设施拆迁或加固措施已完成,施工期交通疏导方案、施工便桥经有
关主管部门批准。
(2)现场“三通一平”已完成,地下水位降至槽底0.5m以下。
二、施工方案
1、混凝土垫层浇筑
(1)测量放线,确定浇筑尺寸,及厚度。
(2)支立模板,采用钢模板,要求稳固不会产生移位。
(3)严格把关进场材料,材料拌合按照试验配合比进行。
(4)混凝土浇筑,采用分层分段进行连续浇筑,及时振捣,避免
空洞、麻面的出现。
(5)洒水养护。
2、管道安装排设
(1)第一根管的定位尤为重要,为了安装方便应确定中心点为管
枕,从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离,取两点立定位杆。
(2)必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。
(3)排管时要从下游排向上游,插口向下游,承口向上游。
因井
段距离所限需要排列安放半节管时,半节管排在窨井进出水两侧,带
承口的半节管排在窨井的出水方向。
(4)用手扳倒链合拢管节时,手扳倒链一端用钢丝绳和方木,另
一端作为固定反力端(或方木固定)。
管节合拢时两只手扳倒链应放
置在管节水平直径处,拉钩勾在被合拢管节的承口壁,手扳倒链反力
端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上(如图3所
示),合拢时两只手扳倒链应同时拉动,使管节合拢。
(5)管子承插就位、放松钢丝绳时,应复核管节的高程和中心线,
检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。
(6)有闭水试验要求的排水管道,按《给水排水管道施工及验收
规范》(GB50268)第10.3节方法进行试验,验收标准按《北京市市
政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。
承插式钢筋砼排水管采用立式芯模振动成型的生产工艺和技术,
区别于国内传统的离心式和悬辊式工艺。
生产流程采用数控操作,自
动点焊制网、机器人布网、振动挤压成型和即时脱模全自动化作业,
在产品的质量、生产效率和安装工艺等方面,与国内传统工艺的同类
产品相比,具有明显优势。
3、管道接口
混凝土管连接接口采用水泥砂浆抹带接口方式
(1)操作程序
浇筑管座混凝土→勾捻管座部分管内缝→管外皮抹带凿毛清洗
→管座上部内缝支垫托→抹带→勾捻管座以上内缝→接口养护(2)操作要点
1)抹带尺寸为:DN≤1000mm,带宽120mm,带后为30mm。
2)抹带及接口均用1∶ 2.5水泥砂浆,水泥宜采用425号普通
硅酸盐水泥;砂子应过2mm孔径筛子(斜放),含泥量不得
大于3%。
3)抹带前将管口及管外皮抹带洗刷干净。
4)抹带砂浆应分两层做完。
第一层砂浆的厚度约为带厚的1/3,
并应压实使管壁粘接牢固,在表面划成线槽,以利于与第二
层结合。
待第一层砂浆初凝后抹第二层,用弧形抹子压成形,
初凝后再用抹子赶光压实。
5)基础与抹带相接处混凝土表面应凿毛洗净,使之粘结牢固。
6)抹带完成后,应立即用平软材料覆盖,3~4h后洒水养护。
水泥砂浆接口形式参见下图。
抹带宽
30
1∶3水泥砂浆捻缝D
(3)管缝处理
1)DN≥700mm管道,勾捻管内缝时,人在管内先用水泥砂浆将
内缝填实抹平,然后反复捻压密实,灰浆不得高出管内壁。
2)DN〈700mm管道,应配合浇筑管座,用麻袋球或者其他工具
在管内来回拖动,将流入管内的灰浆抹平。
4、管道侧墙顶层混凝土浇筑
(1)测量放线,确定浇筑尺寸,及厚度。
(2)支立模板,采用钢模板,要求稳固不会产生移位。
(3)严格把关进场材料,材料拌合按照试验配合比进行。
(4)混凝土浇筑,采用分层分段进行连续浇筑,及时振捣,避免
空洞、麻面的出现。
(5)洒水养护。
三、应注意的质量问题
1、管道接口开裂、脱落、漏水
(1)根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式,并按设计要
求做好管基处理。
(2)抹带接口施工前,应将管子与管基相接触的部分做接茬处
理;抹带范围的管外壁应凿毛;抹带应分三次完成,即第一次抹20mm 厚度的水泥砂浆,第二次抹剩余的厚度,第三次修理压光成活。
(3)抹带施工完毕应及时覆盖养护。
2、管道反坡
(1)加强测量工作的管理,严格执行复测制度。
对于新管线接
人旧管线,还是旧管线的水引入新管时,必须将旧管线的流水面标高
通过实测的方法来确定。
(2)认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。
(3)施工中应加强与土建施工单位的协调配合,及时解决施工
中问题。
3、混凝土蜂窝、麻面
(1)浇筑时振捣必须到位。