新川科技园新成仁路工程21+40-21+88施工方案成都倍特建筑安装工程有限公司2013.10.21一、编制依据1. 依据成都新川创新科技园区-新成仁路21+40-21+88电力隧道外侧沟槽抗滑旋挖桩设计图。
2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《钢筋机械连接技术规程》J GJ 10━2010《混凝结构工程施工质量验收规程》GB50204-2002二、概况1、现场状况：21+40-21+80段电力隧道中心线距外侧华新公路边缘约3.6m-10m，沟槽底与华新路路面高差约10m 。
华新路为华阳镇至新兴镇主要通道，车辆通行密度较大且有重型砂石车辆通行。
华新路外侧为高约12m的山包，其上为变电站。
而且华新路下埋有自来水和燃气管线。
为避免沟槽放坡开挖造成华新路坍塌或其他构筑物受损，因此采用抗滑旋挖桩对基坑边坡进行支护。
2、设计概况：抗滑桩沿华新路边缘布局，抗滑桩共计22根，桩直径为1米，桩中间距为2.5米，桩长为13.5米，桩顶高程为原状地面高程。
三、施工组织1. 施工工艺平整场地---测量放线---钻孔---清孔---弃土清运---钢筋笼吊装---桩混凝土灌注---挖冠梁基槽---截桩头---冠梁钢筋绑扎---冠梁模板支设---冠梁混凝土浇筑---桩间护壁1.平整场地：人工配合挖掘机进行场地平整或填筑。
场地平整度及承载力应满足旋挖机施工操作要求，防止因地基软弱造成旋挖机倾斜倒塌，2.测量放线和控制：2.1基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
桩位垂直度、孔径等应符合设计要求，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。
3钻孔：3.1 钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，施工中应随时检查调校。
3.2 钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，不能保证成孔质量时应及时更换。
3.3 按试成孔确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记录应及时、准确、完整、真实。
3.4 钻进过程中应根据地质情况控制进尺速度。
3.5 由于相邻桩距较密，采用跳桩开挖的施工方法，使其减少对相邻桩影响，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m，并应及时清除外运。
3.6 钻进过程中，随时清理孔口积土，塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。
3.7 终孔前根据地勘报告核对桩基持力层位置，达到设计深度时，及时清孔。
3.8 成孔达到设计深度后，孔口应予保护，并应做好记录；4.清孔：一次清孔在钻进到达设计孔底标高后，将钻头提离孔底50-80mm，持续进行泵吸反循环，直到符合清孔的要求。
二次清孔在安装钢筋笼、下放好灌注管后，将灌注管提离沉渣面50—80，持续进行反循环清孔或者正、反循环交替清孔，直到灌注管下放到设计桩底标高，来回上下振动灌注管，并在孔内移动导管落点，以保证孔底全断面的清洁和孔内泥浆性能达到清孔要求。
5．弃土清运：成孔过程中产生的弃土和泥浆及时清运到指定位置。
杜绝孔口堆土，防止弃土掉入孔内。
6. 钢筋制作与吊装：1）材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位共同现场见证取样，合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。
2）钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，加劲箍与主筋连接采用焊接时不得伤及主筋，主筋采用机械连接，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。
制作时按编号、挂牌逐根堆放在孔口。
3）钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500mm范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm4）钢筋吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，应采用整体吊装安装。
制作时在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。
5）钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
6）钢筋笼制作允许偏差①主筋间距：±10mm；②箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm；③钢筋笼直径：±10mm；④钢筋笼长度：±50mm。
7.桩混凝土灌注：使用225活丝导管灌注混凝土，不准在井口抛铲或倾倒混凝土，以免砼离析，影响砼整体强度。
下导管前应先检查导管焊缝有无开焊、渣孔、内壁是否光滑等。
导管连接时必须达到满丝，且上节导管无摇摆空隙。
导管底端距孔底距离保持在30-50cm。
搅拌车流槽对准导管上部漏斗进行浇灌、混凝土塌落度应符合施工工艺及相关技术规范要求。
灌注过程中，应随时测量孔内混凝土高度，准确计算混凝土埋管深度，及时提卸导管，保证正常灌注时埋管深度在2-6m之间。
在碎石层处，应增加测量次数，以避免由于该处孔径出现超径后而导致导管提出混凝土面出现断桩事故。
提前做好灌注准备工作，保证混凝土连续灌注，提高灌注速度，混凝土灌注过程中应采取措施防止钢筋笼上浮。
混凝土试块按每根桩3组留置。
灌注过程中抽检混凝土塌落度，保证每根桩不少于一次。
为保证桩顶设计高，应注意控制每根桩最后一次灌注量，并超灌50-80cm。
8．冠梁基槽开挖：采用320挖掘机开挖，挖至冠梁底的设计高程后，进行人工清底。
9. 截桩头:待混凝土强度达到75%后, 截除混凝土桩头至冠梁底高程10. 冠梁钢筋绑扎：按设计图纸绑扎好钢筋后，经监理验收合格后，进行模板支设。
11. 冠梁模板支设：模板采用钢模板，采用钢管固定，模板的拼缝必须严密紧凑，防止漏浆。
拆除模板须经相关负责人批准后进行，模板拆除时间符合混凝土质量验收规范要求。
12. 混凝土浇筑及养护：采用C25混凝土，泵送浇筑，混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，插入下层深度为50mm。
每次振动时间以20~30S为宜，（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆、不下沉为准。
）振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，振捣棒每次移动距离为400mm。
振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实和出现“松顶现象”。
混凝土浇筑完后及时采用塑料布覆盖并洒水养生，并设专人负责此项工作。
13.桩间护壁施工：按照设计安装泄水孔，桩间挂金属网片后，喷射C20细石混凝土，厚度为80mm。
四、质量标准：1 一般规定和要求1.1 旋挖成孔灌注桩工程质量验收应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的规定。
1.2 隐蔽工程应在施工单位自检合格后，于隐蔽前通知有关人员检查验收，并形成中间验收文件。
1.3 旋挖成孔灌注桩工程质量验收应在施工单位自检合格的基础上进行。
工程验收时施工单位应提供下列技术文件和记录：2 施工前检验2.1 施工前，人员、材料、设备、场地及技术等准备工作应符合相关规范要求，并应具有健全的质量管理体系和质量保证措施。
2.2 钢材、机械连接套筒等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。
2.3 应严格对桩位进行检验，桩位的放样允许偏差群桩为20mm，单排桩为10mm。
2.4 钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋机械连接等进行检查。
3 施工检验3.1 施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。
4 灌注桩的桩位偏差应符合下表表规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章各节要求执行。
每浇柱50m3应有1组试件，小于50m3的桩，每根桩应有1组试件。
项目允许偏差（mm）桩径-50垂直度1%沉渣厚度50主筋间距10钢筋笼长度50螺旋筋和箍筋间距20钢筋笼直径10混凝土塌落度180-220五、安全文明施工措施⑴对各施工、操作人员进行安全意识及操作规程教育。
各施工操作人员未经安全培训教育不得上岗、机械作业应由有相应资质证书专业机械操作人员进行操作。
⑵严格遵守施工现场的有关安全规定。
⑶施工前，施工人员要根据具体的工序对施工班组进行安全技术交底，班组长每天上班对全班工人要进行上岗安全交底。
⑷建立安全设施检验制度。
施工前及施工中要对本工程的各种安全设施如机械设备、起重用具、支架、用电设施、安全防护用品及劳护用品，实行检查验收制度，符合规定要求并办理验收手续后方得投入施工。
⑸参加施工人员必须熟悉并严格执行本工种操作规程及配戴本工种的劳护用品，严禁违章操作及违章指挥。
⑹严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）的有关规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。
按规定架设电缆、电线，严禁拖地和乱拉、乱接。
⑺雨天不得露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
⑻起吊材料及构件时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，并指定专人指挥。
起吊物件下严禁人员通行与停留（9）施工现场各作业区应挂设作业规程和注意事项、安全标志等标牌。
（10）旋挖钻孔前应探明地下土质和管线并做好相应预防和保护措施（11）旋挖成孔后应立即进行混凝土浇筑或打围，防止安全事故；旋挖产生的泥浆和土石不得随意倾倒应集中堆放或覆盖。
