废硅橡胶的回收利用

废旧橡胶再生回收处理技术废旧橡胶再生回收处理技术橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于汽车、轮胎、建筑、医疗等领域。

然而，橡胶废料的处理一直是一个全球性的问题，废旧橡胶的大量堆积不仅浪费资源，还对环境造成了严重的污染。

因此，废旧橡胶再生回收处理技术显得尤为重要。

在废旧橡胶再生回收处理技术方面，主要有以下几种方法：1.橡胶粉碎再生技术：这种技术是目前较为成熟的废旧橡胶处理方法之一。

首先将废旧橡胶进行机械粉碎，然后通过物理或化学方法处理，使粉碎的橡胶再生为橡胶颗粒。

这种方法具有操作简单、成本低廉等优点，但是处理后的橡胶颗粒质量不稳定，对环境有一定的污染。

2.溶剂回收技术：此技术主要利用溶剂将废旧橡胶中的有机杂质分离出来，以实现橡胶的再生。

该方法对橡胶的再生效果较好，产品质量稳定，且无污染，但溶剂回收过程中产生的废水、废气处理比较复杂，增加了处理成本。

3.热塑化再生技术：这种技术是一种将废旧橡胶加热融化，然后形成新橡胶制品的方法。

具体操作过程是将废旧橡胶加热到一定温度，使其熔化，然后添加一定量的再生橡胶添加剂，最终形成新的橡胶产品。

该技术具有工艺简单、能耗低等优点，但热塑化过程中产生的废气会对环境造成一定的污染。

综上所述，废旧橡胶再生回收处理技术是解决橡胶废料处理问题的重要手段。

每种技术方法都有其优缺点，所以在实际应用中，需要根据条件和需要选择合适的技术。

未来，废旧橡胶再生回收处理技术将不断得到改进和创新，以提高再生橡胶的质量和利用率，降低处理成本和环境污染。

同时，政府和企业应加大对废旧橡胶再生回收处理技术的研究投入，推动技术的产业化和市场化。

总的来说，废旧橡胶再生回收处理技术的发展与应用能有效解决橡胶废料的问题。

通过科学合理地利用废旧橡胶资源，不仅可以减少资源浪费，还可以保护环境，实现可持续发展。

废旧橡胶再生回收处理技术的发展与应用对于推动循环经济、实现可持续发展具有重要意义。

随着全球对环境污染和资源浪费问题的日益关注，废旧橡胶再生回收处理技术已成为各国政府和企业研究和推动的重点。

废弃资源综合利用的橡胶废料处理与再利用1.橡胶废料是工业生产中产生的一种重要废弃物。

据统计，每年全球产生的橡胶废料数量高达数百万吨。

这些橡胶废料如果得不到有效的处理和再利用，将对环境造成严重的影响。

因此，如何对橡胶废料进行处理和再利用，已经成为当前亟待解决的问题。

2. 橡胶废料的来源和分类橡胶废料主要来源于轮胎生产、橡胶制品加工和橡胶原料生产等环节。

根据橡胶废料的形态和性质，可以将其分为以下几类：1.轮胎橡胶废料：包括废旧轮胎和磨削下来的轮胎橡胶屑。

2.橡胶制品废料：包括橡胶板、橡胶管、橡胶条等制品的边角料和废品。

3.橡胶原料废料：包括废旧橡胶原料和生产过程中产生的废料。

3. 橡胶废料的处理方法橡胶废料的处理方法主要包括物理法、化学法和热解法等。

1.物理法：主要包括粉碎、筛选和磁分离等。

通过物理方法将橡胶废料进行处理，使其达到再利用的要求。

2.化学法：主要包括酸碱处理、氧化还原处理和络合处理等。

通过化学反应，改变橡胶废料的化学性质，使其更适合再利用。

3.热解法：通过高温热解，将橡胶废料分解为小分子化合物，从而实现资源的回收和利用。

4. 橡胶废料的再利用途径橡胶废料的再利用途径非常广泛，主要包括以下几个方面：1.再生橡胶：将橡胶废料经过处理后，重新用于橡胶制品的生产，可以大大节约原材料，降低生产成本。

2.橡胶填充料：将橡胶废料作为填充料，用于橡胶制品的生产，可以提高产品的密度和强度。

3.橡胶沥青：将橡胶废料用于生产橡胶沥青，可以用于道路铺设和防水材料等。

4.生物质能源：将橡胶废料进行热解，产生的可燃气体可以用于发电和供暖等。

5. 结论橡胶废料的处理和再利用是一个复杂的过程，需要综合考虑废料的来源、性质和处理方法等因素。

通过科学的处理和再利用，橡胶废料不仅可以减少环境污染，还可以实现资源的回收和利用，具有重要的经济和环境效益。

6. 橡胶废料处理与再利用的技术挑战橡胶废料的处理与再利用虽然具有明显的经济效益和环境效益，但在实际操作过程中，仍然面临着一系列的技术挑战。

废硅橡胶的回收（南通大学化学化工学院高分子材料与工程132 朱梦成1308052064）[摘要]阐述了回收废硅橡胶的不同方法，并分析了各自的优缺点。

[关键词]废硅橡胶；回收；环硅氧烷高聚物废料的形成大多是在生产和消费之后。

考虑到全球环境问题和节能问题，废料处理是一个不能忽视的问题。

废旧硅橡胶大都交联，但交联密度不大；因而通过适度的解聚（俗称裂解）反应可将其转化成能再次配合加工硫化应用的胶料；也可将其裂解成二甲基环硅氧烷混合物（DMC）乃至硅烷单体再使用；还可以将其直接破碎成硅橡胶微粉，用作橡胶及塑料的改性填料，达到降低产品成本、改进某些性能的目的。

在聚合反应中DMC和高聚物之间是热动力学平衡[1]。

在酸性和碱性催化剂存在下线性二甲基硅氧烷（PDMS）被裂解并不断从反应体系中移走，得到DMC，所以，高聚物也可以转化为DMC。

裂解废硅橡胶回收DMC就是根据这一原理。

裂解硫化硅橡胶的主要问题是由于网状结构的存在，尽管有催化剂，裂解速率还是非常慢。

能推动裂解反应的主要手段是在300℃以上并在惰性气体环境中进行[2-4]及在裂解中使用溶剂[5]。

后一种方法从能源的角度来看是不可取的，因为在得到产物之前需要先除掉溶剂。

另外当利用高沸点溶剂时，很难从平衡裂解混合物中单一的分离出单体溶剂；当溶剂和少量单体分离出后，剩下的PDMS很难在中性的环境下稳定裂解；所以DMC收率很低。

1化学裂解法1.1碱催化裂解法在极性溶剂中进行碱催化重排，可大大加快聚硅氧烷的解聚速度。

裂解工艺可用间歇法，也可用连续法。

可防止反应局部过热通入惰性气体(N2等），减少Si—CH3键断裂及目的物的损失、防止空气进入及避免发生安全事故、强化搅拌。

碱在高温下不仅能裂解Si—O—Si键，同时还能使一定数量的Si—C键裂解，故线性聚合物在碱裂解过程中会形成交联结构的聚合物。

在高沸点惰性溶剂中进行裂解可减少Si—C的断裂。

硅橡胶在室温下即可溶于含有氢氧化钾的BuNH2中，反应8～10h后得到聚硅氧烷解聚产物及填料在胺液中的分散液。

废硅橡胶的回收再利用随着硅橡胶（包括混炼胶及液体硅橡胶）生产消费量的增长，硫化成型加工中产生的硅橡胶废品及边角料以及应用中形成的废硅橡胶，正迅速增加，到处堆放，不仅占用大量厂房，恶化了环境，并使生产成本上扬。

因此合理回收利用废旧硅橡胶，对降低生产成本，充分利用资源以及确保硅橡胶生产、应用的快速发展都有着重要意义。

在废旧硅橡胶中，硅氧烷生胶业已交联，但交联密度不大，因而通过适度的解聚（俗称裂解）反应可将其转化成能再次配合加工硫化应用的胶料；也可将其裂解成环状硅氧烷中间体（Me2SiO)n(n=3至10）；乃至硅烷单体，将它们重新用于制备生胶；此外还可将其直接破碎成硅橡胶微粉，用作橡胶及塑料的改性填料，达到降低产品成本、动力消耗及改进某些性能的目的。

由于聚硅氧烷主链带有极性，Si——O键的键能较高，因此硫化硅橡胶的热稳定性相当好，特别是无催化剂存在时，需在较高温度（>300℃）下，才能将其解聚。

而且硅橡胶摩尔质量愈高，热稳定性愈好。

但在酸、碱等催化剂及某些溶剂作用下，硫化硅橡胶却可在较低温度下解聚成低聚硅氧烷，此法并已成为当前废硅橡胶回收利用的主要途径之一。

（一）碱催化裂解碱（如MOH、M为Li、Na、K、Rb、Cs、Me4N/Bu4P等）是环硅氧烷开环聚合制高聚合度硅氧烷的常用催化剂。

当碱浓度大大超过作为催化剂使用的用量时，它将转而成为解聚催化剂，可将高聚合度的硅氧烷乃至低交联度硅氧烷裂解成环硅氧烷。

类似的应用在环二有机基硅氧烷生产中早已获得推广。

列如，在Me2SiCl2水解反应生产的产物（水解物）中环状硅氧烷及线型硅氧烷约各占一半。

为使线型硅氧烷，并除去环状硅氧烷中的有害杂质，可加入按硅氧烷质量之2%-4%的KOH，在150℃左右裂解重排，线型硅氧烷即可转化成环状硅氧烷，获得收率高于98%的（Me2SiO)n （n=3至10）。

依同理（MeViSiO）n，（MePhSiO）n，[Me(CF3CH2CH2)SiO]3，亦可通过此法制得。

废硅橡胶的回收（南通大学化学化工学院高分子材料与工程132 朱梦成1308052064）[摘要]阐述了回收废硅橡胶的不同方法，并分析了各自的优缺点。

[关键词]废硅橡胶；回收；环硅氧烷高聚物废料的形成大多是在生产和消费之后。

考虑到全球环境问题和节能问题，废料处理是一个不能忽视的问题。

废旧硅橡胶大都交联，但交联密度不大；因而通过适度的解聚（俗称裂解）反应可将其转化成能再次配合加工硫化应用的胶料；也可将其裂解成二甲基环硅氧烷混合物（DMC）乃至硅烷单体再使用；还可以将其直接破碎成硅橡胶微粉，用作橡胶及塑料的改性填料，达到降低产品成本、改进某些性能的目的。

在聚合反应中DMC和高聚物之间是热动力学平衡[1]。

在酸性和碱性催化剂存在下线性二甲基硅氧烷（PDMS）被裂解并不断从反应体系中移走，得到DMC，所以，高聚物也可以转化为DMC。

裂解废硅橡胶回收DMC就是根据这一原理。

裂解硫化硅橡胶的主要问题是由于网状结构的存在，尽管有催化剂，裂解速率还是非常慢。

能推动裂解反应的主要手段是在300℃以上并在惰性气体环境中进行[2-4]及在裂解中使用溶剂[5]。

后一种方法从能源的角度来看是不可取的，因为在得到产物之前需要先除掉溶剂。

另外当利用高沸点溶剂时，很难从平衡裂解混合物中单一的分离出单体溶剂；当溶剂和少量单体分离出后，剩下的PDMS很难在中性的环境下稳定裂解；所以DMC收率很低。

1化学裂解法1.1碱催化裂解法在极性溶剂中进行碱催化重排，可大大加快聚硅氧烷的解聚速度。

裂解工艺可用间歇法，也可用连续法。

可防止反应局部过热通入惰性气体(N2等），减少Si—CH3键断裂及目的物的损失、防止空气进入及避免发生安全事故、强化搅拌。

碱在高温下不仅能裂解Si—O—Si键，同时还能使一定数量的Si—C键裂解，故线性聚合物在碱裂解过程中会形成交联结构的聚合物。

在高沸点惰性溶剂中进行裂解可减少Si—C的断裂。

硅橡胶在室温下即可溶于含有氢氧化钾的BuNH2中，反应8～10h后得到聚硅氧烷解聚产物及填料在胺液中的分散液。

说说废旧橡胶回收利用：再生胶、胶粉、废轮胎热裂解！摘要：废旧橡胶主要来源于废弃轮胎和橡胶制品，其次来自橡胶工厂生产过程中产生的边余料和废品。

废橡胶是六大固态再生资源之一，其无害化资源化再利用一直是世界各国积极研究的一个重要对象。

我国经济的迅速发展，带动了汽车工业的崛起，使我国逐渐成为世界橡胶工业大国。

2012年我国废旧轮胎达2.83亿条，产生量为1018万吨。

预计2020年废旧轮胎产生量将超过2000万吨，年重量达860万吨，相对橡胶资源来说达360万吨。

轮胎产量的提高隐含之意我国轮胎更新换代的加速，将会产生大量的废旧轮胎。

这仅仅是汽车轮胎产生的废橡胶，若加上胶管胶带、胶鞋、其他车辆轮胎产生的废橡胶数量将会更加庞大。

如此多的废橡胶如果只是在一旁堆放，不仅占用大量的土地资源，也是蚊虫繁衍的根据地，将成为危害人类和生态环境的“黑色污染”，循环再利用就成为废旧橡胶的唯一出路。

天然橡胶价格持续低迷，胶农割胶积极性不高，我国天然橡胶供不应求的形势越发严重，短时间内只有依靠进口满足天然橡胶需求，每年我国天然橡胶45％的用量都是进口而来的。

如何更好的将废旧橡胶充分利用起来，成为我国橡胶行业迫在眉睫的事情。

废旧橡胶的循环再利用主要有三个办法：一、废旧橡胶可用于生产再生胶经过挑选、粉碎、脱硫、烘干、过滤、挤出等工序制作成各种特性的再生胶，如乳胶再生胶、轮胎再生胶、环保再生胶、三元乙丙再生胶、丁腈再生胶、丁基再生胶、高强力再生胶等。

再生胶的性能差些，可以部分替代天然橡胶使用，在为橡胶制品生产商节省成本之余，又使废旧橡胶得以利用，真可谓一举两得。

再生胶生产是目前我国废轮胎再利用的主要方法。

再生胶技术早期是建立在天然橡胶逆向化学脱硫工艺技术基础上，生产中的再生（脱硫）化学反应过程会产生较严重的废气，这些酸性废气造成的环境污染治理成本高，技术复杂。

发达国家早在上世纪70~80年代已停止生产再生胶，很多国家将再生胶列为有二次污染和能耗高的淘汰产品，加以限制。