鉴定文件(190KA大型预焙铝电解槽启动新工艺技术研究

铝水平、电解质水平、分子比、电解质温度、散热孔温度、出铝量、效应情况、加料 量、氟化铝用量、炉底及炉帮情况等等。并确定 3 台槽作为对比槽。
（3）2007 年 2 月组织相关人员外出考察学习。 2、方案制定、实施阶段(2007 年 2 月～2007 年 9 月) （1）制定出科学合理，切实可行的项目实施方案。 （2）2007.2.16-2007.6.15 为技术条件的调整及优化阶段，在此阶段逐步调整、优 化电解槽各项技术条件，探索出一套我公司电解槽最合适的技术条件。 （3）2007.6.16-2007.9.25 为新启电解槽应用该技术工业性试验阶段，在此阶段稳 定技术条件，稳定生产。 3、总结验收阶段(2007 年 9 月～2007 年 12 月) 汇总试验槽及对比槽的各项技术参数及经济技术指标，进行对比分析，找出优点，找 出差距及不足，总结经验，吸取教训，提出下一步整改及推广措施、方案。
编号 类别
二○○ 年科学技术项目
计划任务书
项目名称 190KA 大型预焙槽技术参数的优化研究 负责单位 泰山铝业公司 起止年限 2007 年 1 月～2007 年 12 月
国内外概况、水平和发展趋势及专利情况：
随着我国铝电解工业的快速发展，在国家加强宏观调控的政策下，氧化铝、煤、 电等能源价格居高不下，且还呈上升趋势，市场竞争越来越激烈，铝电解厂获得利 润的空间几乎为零，有的甚至出现严重亏损。电解铝是一项高能耗的产业，仅氧化 铝和电就占电解铝锭总成本的 85%左右。因此，要想在如此激烈的市场竞争中立稳 脚跟，就必须最大限度地提高电效，降低电耗，以低成本制胜。
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负责人（签名、盖章） 审查意见： 年 月 日
主管部门审查意见：
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（公章）
审查日期： 年
月日

ｈ ａｉ ｇ ｑａ ｒ ｆｒ ｉ ｉ ｒ ｍ ｐ ｒａ ｔｔ ｎａｙ ｅ ａ ｄ ｐｒ ｄｃ ｈ ａ ｅ ｆｄｅｏｍ ａｉｎｓｉ ｏ ｔｕｃｉｎｓ ａ ｌ ｓｉ ｅ ｔｆ ｅ ｔｎ ． ￣ｅ ｅｏ ｅ，ｔ ｓｖｅｙ ｉ ｏ ｔｎ ｏ ａ ｌ ｓ ｎ ｅ ｉｔｔ ｅ ｃ ｕｓ ｓｏ ｆ ｒ ｔｏ ｎ ｃ ｎｓｒ ｔ ｏ ， ｓｗｅｌａ ｄ ｎｉｙ
２ Ｍ ｅａ ｔｕ ｔ ｒ ｎ ｔ ｌａ ｉｎ Ｅｎ ｎ ｅｉｇ ｏ ． ｔ ｌＳｒ ｃｕ ｅＩ ｓａ ｌ ｔ ｇｉ ｅ ｒｎ Ｃ ． ｏ Ｓ ｃ ｎ ｅａ ｌｒ ｃ ｎ ｔｕ ｔｏ ｅ ｏ ｄ Ｍ ｔ ｌｕｇｉａｌＣｏ ｓｒ ｃｉｎ
Ｃ ．Ｌｄ 厂Ｃ ｉａ Ｂ ｏ ｕ０ ４ １ ， ｅ Ｍｏｇ ｏ ， ｈｎ ） ｏ ｔ．０ ｈｎ ， ａｔ １０ ０ Ｎ ｉ ｎ ｇ ｌＣ ｉａ ｏ
壳 结构 的质量具 有重要 意义 。
寸精 度与外 形美 观 ， 焊后 要 进行 大 量 复 杂 的矫正 在
工作 ， 矫正变 形费 工 、 时 、 费 增加 成本 ， 在矫 正 中或矫 正后还 会引起 一些 新 的问题 ， 重 的甚 至使 焊 件报 严
焊接结 构在 焊接过 程 中产 生 的焊接残余 应力 和 焊接残 余变形 ， 然会使 焊接结 构 的质量下 降 ， 必 降低 焊接结 构 的承载 能力 和 使用 寿 命 ， 且 影 响焊 件尺 而
有 一批技 术起点 高 、 备先进 、 装 规模 大 的铝 电解系列
开 工建设 ，０ Ａ以上级 的大 型预 焙 阳极 电解槽 系 ３０ｋ
（ ． ａ ｔ ｉｈ ｄ ｓｙ Ｖｃｔ ｎ ｌ ｎ ｅｈ ｉ ｌ ｏｌ ｅ Ｂ ｏｏ １ ０ ０ Ｎ ｉ ｎ ｇ ｌＣ ｉａ ； １ Ｂ ｏ ｕＬｇ ｔ ｎ ｕｔ ｏａｉ ａ ｄＴｃｎｃ ｌｇ ， ａ ｔ ０ ４ １ ， ｅ Ｍｏｇ ｏ， ｈｎ ｏ Ｉ ｒ ｏ ａ ａＣ ｅ ｕ

４ 后期管理
（） 动后 的 电解槽 进 入后 期 管理 阶段 ， １启 补充 氟 化
２ 焙 烧
降低分 子 比。 （ 通电后及时对导杆压降进行测试 ，作好记 录 ： 铝 ， １ ） （） 它技术 条 件 的控 制 见表 １ ２其 。 表 １ 其 它技 术条件 的控 制
（ 转４ 下 ５页 ）
２１ ０ １焦 （） ３ 浮选 时 间的确 定
新 疆 有 色 金 属
结论 ： ） （ 在浮选机 的选择计算过程 中比较重要 的 １
浮选 时 间的长 短对 浮选 机容 积 的大 小 和浮选 指标 是数质量及矿浆流程的平衡计算 ，在这一设计 阶段各
的好坏影响很大， 是设计 中的一个应慎重选择 的数值 。 个浮选作业合适浓度的选择确定必须注意。 通常根据使用结果并参照类似选矿厂生产实例确定浮 （ 在计算浮选机槽数时 ， ２ ） 比较关键的是选择合适
个 区域及 相邻 区域 的 电阻 分 布及 重 量 分 布情 况 放 置 。 调 整高度 ， 启动 后尽快将 阳极 调整 到 同一 水平 。
（ 基本相 隔 １ ）其余极要根据前后整体 的导 电度和 ４ 查 阳极 高度 ， ２ ； ｈ 防止 电解 质含碳 。 （）２ｈ后 电 压 保 持 到 ７０Ｖ 以 下 ，４ｈ后 根 据 情 ３ ． ２ 阳极要 找 平后 在导 杆上 做好 标 记 ，然后 根据 铝 液镜 面 况 恢 复到 ４８ ５０Ｖ。 ．～ ．
天根据温度调电压 ， 若温度达到 ８０ ５ ℃时 清理原电解槽上的残极底掌 ，挑选可使用的残极 缘。通电后第 ３ 与新极搭配 ， 把最薄的极放置在 ７ 号极即 ２ 号极最厚 ： 电压保持在 ２ ～５ ２ ２ Ｖ之间， 若温度没有达到 ８０Ｉ 仍然 ５ ， ｃ 二 保持不来 效应为基准 ， 在 ２ — ．Ｖ之间。 一般 ．３ ６ ０ 换极顺 序 ７ —５— ４—６ —１ —２ 清理 干净炉膛 ， —３ —８ 。 并 点动提 电压 ， ６ｈ ５ 可进 对 阴阳极用 电阻丝烘 烤到装 槽前 ２ｈ 。清扫 干净槽底 后 通 电 ９ 后确保温度达到 ８０℃以上 ， 行启动 。

１４ ５ ５ ．９ ７ ７
１５ ７ １ ．２ ９ ５ １５ ０ ２ ．６ ０ ８
８
３９ ． ４Ｏ ．
４１ ．
｝
１３ ６ ６ ．６ ６ ７
４８
１５ ２ ９ ９ ０６
ｌ２ ・
３ ｌ ４
｝
１ ９８ ． ０ ３０ ９
１ ３ ３３ ． １ ０ ４
８ ．８ ９２
１ ７７ ２ ５
９８ ４
２４ ，７
２ ６
０
３０ ６ Ｄ
降低 电解 质压 降实 施降 低槽 平均 电压 的理论 依据 及可 行性 ， 并通过 ４０ Ａ 电 ０ｋ 铝
解 槽 降低 平均 电压实 践 得 出降 低 平均 电压所 匹 配 的合 理 的技 术 参 数 。
由公式 （） 知， １可 电解 质 压 降与极 距 、电解质 电导率及 阳极 尺寸 等参数 相
７
３８ ９ １
３８２ ３
４ ０７ ０
８ ８Ｉ
１０ ８ ３ ２
９２ ５
２
２ ６ ７ｌ
１ ８ ７４
８
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３８７ １
４４８ ０ ．
９ ７ ２ ８
１３８ ２ ７
９０ ５
２５ ．８
２ ７
１ ７３
９
３８ ５ ０
３８ ８ ． ｌ
月份 压 （ ｖ） 压（ ） ｖ 流（ ） Ａ 率 即 ｋ ｈｔＡ ｗ ／．ｌ （ ℃）
分子 比 （ｎ） ｃｉ （ｌ１ ｅｌ １
６
３８ １ ７
３８ ２ ． ８
３ ９５ ９
８ ５ ９ ７
１ １７ ３ ７
９５ ４
２４ ５