火炬设备施工方案

九江心连心化肥有限公司火炬设施项目

设备安装施工方案

编制：

审核：

批准：

陕西金黎明石化工程有限公司

九江心连心工程项目部

目录

1. 工程概况

2. 设备名称及具体参数

3. 编制依据

4. 质量目标和组织、质量、安全管理体系

5. 质量保证措施

6.设备安装过程

7.施工机具及计量器具计划

8.安装质量控制点

9.危害分析

10.HSE措施

11.设备安装现场应急预案

1工程概况

1、工程简介

1.1工程名称：九江心连心化肥有限公司火炬设施项目安装工程

1.2施工地点：九江心连心化肥有限公司厂内

1.3工程范围：九江心连心化肥有限公司火炬设施项目火炬系统安装工程的施工部分

1.4建设单位：九江心连心化肥有限公司

1.5监理单位：河南省中大工程监理有限公司

1.6总包单位：陕西金黎明石化工程有限公司

1.7施工单位：陕西金黎明石化工程有限公司

2.设备名称及具体参数如下表

名称 规格型号(mm) 介质 材质 数量 类别 工作压力MPa

事故火炬分液罐 DN4400

L=20000 火炬气 Q345R 2个 / 常压

氨火炬分液罐 DN2000

L=6000 火炬气 Q345R 1个 / 常压

低压氨气分液罐 DN1000

L=2500 火炬气 Q345R 1个 / 常压

低压常排火炬分液罐 DN1000

L=2500 火炬气 Q345R 1个 / 常压

酸性火炬分液罐 DN1800

L=5500 火炬气 304SS 1个 / 常压

蒸汽凝液罐 DN1000

L=2000 凝液 Q345R 1个 / 常压

事故火炬凝液泵 凝液 / 2台 卧式

氨火炬凝液泵 凝液 / 1台 卧式

低压氨气凝液泵 凝液 1台 卧式

低压常排火炬凝液泵 凝液 1台 卧式

酸性火炬凝液泵 凝液 1台 卧式

蒸汽凝液泵 凝液 1台 卧式

3.编制依据

1. 《塔桅钢结构施工及验收规范》CECS80:2006

2. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

3. 《石油化工钢结构施工及验收规范》SH/T3507-2011

4.《钢制焊接常压容器》NB/47003.1-2009

5.《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-2011；

6.《压力容器》GB150-2011；

7.《卧式容器》NB/47042.1-2014

8.《固定式钢梯及平台安全要求》GB4053.1 3-2009

9.《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR004-2009

10.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

11.《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011

12.《固定式钢梯及平台安全技术要求》GB4053-2009

13.《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008

14.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

15.《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2018

16.《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2017

4.质量目标和组织、质量、安全管理体系

1质量目标：

投入原材料，配件合格率100%；

工程一次验收合格率100%；

安装质量100%符合质量要求、规范要求

1.1材料、半成品的验收和控制

相关项目的检验严格按方案和设计文件执行。

1.2过程控制

严格工艺纪律，加强材料的保护；减少制作过程中对母材表面的损坏，严禁强力组装。

1.3设专职质检员，对安装进行全过程的质量进行监控和检查。

2.施工组织、质量、安全管理体系：

施工组织网络图

质量管理体系

项目经理：

安全负责人： 施工工程师

： 现场施工负责人：

现场各施工人员

质量负责人：

项目经理：

安全负责人： 施工工程师

： 现场施工负责人：

现场各施工人员

质量负责人：

安全管理体系

5.质量保证措施：

1.设备安装标高、垂直度、水平度符合标准

2.设备安装、使用、材质证等各种说明书资料证件齐全；

3.建立健全质保体系并使之正常运转。

4.施工中做好“三检”工作，各负其责。

5.准确、及时的做好设备安装记录，确保数据真实准确。

6.施工中坚持“质量第一”的原则，在质量、进度、效益三者发生冲突时，必须首先服从质量，实行质量一票否决。

7.设备安装前的验收及准备

8.进入现场的设备、构配件的开箱检验规定

9.设备、构配件的开箱检验工作应根据实际情况通知业主与监理负责人及其有关人员参加。等全体人员到齐后，进行现场联合检查、验收其质量证明书是否符合设计及规范的要求，设备几何尺寸是否符合图纸要求，外观有无明显的缺陷，未经验收合格的设备不允许安装。

10.设备运至现场的适当地点，并注意放置方向，减少二次搬运，如需在现场停放较长时间，则必须不妨碍交通和其它工程的施工，选择适当支撑点垫上枕木；易损坏及零星部件应拆除，进行专门保管，管口、人孔等应封闭，防锈漆脱落之处应补刷。 项目经理：

现场施工经理：

安全负责人：

现场各施工人员

11.项目经理是工程质量的第一责任人，现场施工负责人负责项目的质量管理工作，专职质量管理员及专业技术人员具体对施工过程的质量实行监督检查。

6.设备安装过程

1、设备安装流程图

2．设备施工要求。 熟悉图纸

技术交底

设备进场检验、报验合格后

设备开箱及附件检查 吊车准备 业主、监理人员到场

设备安装

设备找正 单机试车 拉好警戒线

交工验收

1.1设备的安装中心位置应以基础中心线为基准。

1.2立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准，以磁力线坠和钢板尺配合测量。

1.3设备安装调整后，必须做好“设备安装记录”，并经业主和监理人员签署认可。

1.4螺栓的紧固应对称均匀,松紧适度,紧固后的螺栓的外露长度以2个螺距为宜。

3.设备安装措施

1.施工准备

1.1设备施工前应具备下列资料：

1）、施工图及有关设计文件；

2）、施工方案、工艺文件等施工技术文件；

3）、相关制造标准及施工验收规范。

1.2设备施工前应完成下列工作：

1）、图纸会审及设计交底，相关技术法规的学习；

2）、组织施工人员进行施工方案及施工验收规范的学习，对施工人员进行技术交底；

3）、完成焊接工艺评定，对施焊人员必须持证上岗；

4）、编制相应的安装、焊接、质量检验、吊装等作业指导书或技术方案。

4、容器的就位安装：

1.1 基础验收

1.1 .1设备安装前，基础必须经正式交接验收。基础的施工单位应提交测量记录及其它相关资料。基础上应明显地画出标高基准线，纵横十字交叉线。

1.1.2按以下要求对基础进行复查：

基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；并且基础的垂直度全高偏差H1/1000（H1为基础结构全高）且不大于20mm，标高的全高允差0～-20mm，截面尺寸允差18mm～-5mm平面度允差为8mm，钢尺检查；

1.1.3预埋地脚螺栓的允许偏差值(mm)为2mm，钢尺检查；螺栓螺纹部分无损坏，长度满足安装要求；

1.1.4 基础表面铲好麻面，放置垫铁处周边50mm范围内应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m；

1.1.5卧式设备滑动端基础预埋板的上表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅。水平度偏差不得大于2mm/m。混凝土基础抹面不得高于预埋板上表面

1.2垫铁安装

1.2.1 垫铁规格的选用，应由计算公式：RnQQKA·211 得出。

式中：A----每一组垫铁的面积，mm2

K1----动载系数，取K=1.1

Q1----设备本体、附件及物料重量，N；

Q2----由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力,N；

n----垫铁组数

R----基础混凝土的抗压强度 取 R=11.9MPa

G2=πd0²[σ]n1/4，其中：

d0----地脚螺栓根径（mm）

n1----地脚螺栓数量

[σ]----地脚螺栓的许用应力（MPa）

1.3.对于事故火炬水封罐V-9952A/B、分液罐V-9951A/B，取最大值水封罐45157Kg,全容积327.3立方计算

G1=(45157+327.3*1000)*10

=3724570=3724.57×10³N

式中容器总重量45157kg；327.3m³为设备的容积。

G2=π×42²×147×4/4

=814227N

式中42表示地脚螺栓为M42的根径；4表示共有4根地脚螺栓。

A≥1.1×(3724.57×10³+814227) /(28×11.9)=14984mm²＜200×100＝20000mm²

式中14为垫铁组数；11.9为混凝土抗压强度。

所以对于所安装设备垫铁选用规格为：

设备 垫铁形式 L（mm） b（mm） 数量(组) 材质