《轧钢工艺学》复习题一、填空题1、根据钢材断面形状的特征，可分为型钢、板带钢、钢管和特殊类型钢材等四大类。
2、型钢的品种很多，按其断面形状可分为简单断面和复杂断面两种。
3、型钢的品种很多，按生产方法又可分为轧制型钢、弯曲型钢、焊接型钢等。
4、简单断面型钢有方钢、圆钢、扁钢、六角钢、三角钢、弓型钢、椭圆钢等。
5、复杂断面型钢有工字钢、槽钢，丁字钢、钢轨和其他异型断面型钢等。
6、按厚度可把板带钢分为厚板（包括中板）、薄板和箔材三类。
7、钢管的用途广泛，按生产方式可分为无缝钢管和焊接钢管两类。
8、断面形状和尺寸沿长度方向作周期性变化的钢材叫周期性断面钢材。
9、各种轧钢生产系统按生产规模划分为大型的、中型和小型的生产系统。
10、钢材的技术要求就是为了满足使用上的需要对钢材提出的必须具备的规格和技术性能。
11、轧制时所用的原料有三种钢锭、钢坯和连铸坯。
12、轧制前酸洗是为了去除轧件表面的氧化铁皮及油污物。
13、酸洗常用的酸溶有硫酸、盐酸，硝酸、氢氟酸和各种混合酸溶液。
14、碳素钢的加热温度应比固相线(AE线)低50～150°C以防止过烧。
15、轧制工序的两大任务是精确成型及改善组织和性能。
16、影响轧制精确成型的因素有轧辊孔型设计（包括辊型设计及压下规程）和轧机调整。
17、热轧钢材的组织和性能决定于变形程度、变形温度和变形速度。
18、热轧钢材的终轧温度约为800～900℃，通过不同的速度或过冷度冷却到常温，会得到不同的组织结构和性能。
19、轧钢生产可分为钢坯生产和成品生产两个阶段。
20、现代化初轧机分为方坯初轧机，方坯一板坯机和万能板坯初轧机三种。
21、钢锭按钢水脱氧程度不同可分为镇静钢、沸腾钢和半镇静钢三类。
22、钢锭的轧制规程包括压下制度和速度制度。
23、初轧车间由均热跨间、轧钢跨间、主电室跨间、废钢跨间和钢坯跨间所组成。
24、初轧速度图基本有二种形式组成，即梯形速度图和三角形速度图。
25、钢坯连轧机有两种基本组成型式：成组传动的连轧机与单机传动的连轧机。
26、热轧型钢具有生产规模大，效率高、能耗少和成本低等特点。
27、型钢轧机可轧机的排列和组合方式分为横列式、顺列式、棋盘式、连续式及半连续式等。
28、轧辊名义直径在250～300毫米的轧机（指精轧机），统称为小型轧机。
29、小型型钢生产中，轧机布置形式主要有三种：横列式、半连续式和连续式。
30、线材质量包含两个方面，—是表面质量，二是综合机械性能。
31、线材的特点是断面小、长度大、要求尺寸精度及表面质量高。
32、线材生产的线速度是衡量线材生产技术水平的主要标志之一。
33、三勤操作是指“勤联系、勤调整、勤检查”。
34、线材车间的轧机型式有三种：横列式、复二重式（半连续式）、连续式。
35、连轧加套轧、多线、中速轧制是复二重式线材轧机的工艺特点。
36、连轧常数由轧辊的转速、平均工作辊径、轧件的面积三要素组成。
37、线材生产中有两种冷却方法：一种是自然冷却、另一种是控制冷却。
38、产生扭转的根本原因是轧制时轧件受到附加力偶的作用。
39、操作不慎时将硬的物体带入孔型内，使辊面上形成凹坑叫爆槽子。
40、平围盘是在两个机架之间传递轧件的装置。
41、反围盘使轧件由稳定状态变为不稳定状态而进入下一孔型。
42、任何一种围盘均由围盘的人口装置、盘体、围盘的出口装置和底座四个主要部分所组成。
二、选择题1、适用于常温下对高碳钢和合金钢钢锭（坯）的表面缺陷的清理的方法是( )。
A、人工火焰清理B、机械火焰清理C、凤铲清理2、使用初轧机生产的坯料是（）。
A、连铸坯B、轧坯C、压铸坯3、氧化铁皮一般由三层组成：最外层是（）。
A、三氧化二铁B、四氧化三铁C、氧化铁4、氧化铁皮一般由三层组成：中间层是（）。
A、三氧化二铁B、四氧化三铁C、氧化铁5、下面最容易脱碳的钢是（）。
A、弹簧钢B、低碳钢C、锅炉钢6、热轧钢材冷却形成白点的主要原因是（）。
A、内应力过大B、钢的冷速度大C、氢的析出和聚集7、为了大批量地轧制中小型钢坯，可在方坯初轧机后设（）。
A、钢坯连轧机B、三辊式开坯轧机C、板坯初轧机8、新建的现代万能板坯初轧机多采用了（）可使运锭车的行程缩短了一半。
A、“п”字形布置B、“T”字形布置C、“一”字型布置9、初轧机生产当轧件长度较短，未经等速轧制阶段，由加速轧制直接过渡到减速轧制，这样的速度图为（）。
A、方形B、梯形C、三角形10、三辊开坯机第一、第二机架后有（）。
A、升降台B、回转台C、翻钢机11、产品（）使用锯机切断。
A、方坯B、槽钢C、钢板12、保证一组共轭孔型中“上压力”相等的条件是使中辊切槽深度为（）。
A、h中=H+h/4B、h中=H+h/2C、h中=H+h/613、一台交流电动机同时传动数架2-3辊水平轧机的方式是（）布置方式。
A 、连续式B、半连续式C、横列式14、轧机连续式和顺列式布置相比不同之处是（）。
A、每架轧机都只轧一道B、轧机秒流量相等C、轧机按纵向顺序布置15、下列轧法（）应用在大型型钢生产中。
A、连轧法B、套轧法C、穿梭法16、悬臂式45°无扭精轧机组是属于（）机组布置。
A、复二重式B、全连续式C、横列式17、当连轧时（）为拉钢轧制。
A、φ＞0B、φ＜0C、φ＝018、H型钢边部外侧始终保持平直的轧法是（）。
A、普泼式轧法B、卡式轧法C、格雷式轧法19、下列情况（）不产生缠辊事故。
A、鳞层B、崩套C、轧件劈头20、出口卫板太短时，发生弯曲的轧件，就可能发生（）。
A、扭转B、缠辊C、刮伤21、产生倒钢的原因是（）。
A、钢加热温度很高B、出口横梁安装得太高C、孔型上下轧槽未对正22、氧化铁皮易于脱落的孔型系统是（）。
A、箱形孔型系统B、菱一方孔型系统C、椭圆一方孔型系统三、判断题1、变形程度越大，三向压应力状态越强，对改善钢的组织性能越不利。
2、轧制温度主要指正确地确定开轧和终轧温度。
3、提高轧制速度是现代轧机提高生产率的主要途径之一。
4、钢板的切断多采用冷剪、钢管多用锯切。
5、简单断面的型材切断多用冷剪或冷锯。
6、钢锭轧制的最初阶段，在变形区内高度方向的变形是均匀的。
7、钢锭在初轧机上进行轧制时翻钢可保证加工侧面及钢坯的宽度。
8、回转台用来将小头朝前的钢锭回转180°，使其大头进入初轧机。
9、初轧机工作辊道上的推床，作用是横移和引导轧件正确进出孔型。
10、初轧机的主电机都是交流电机。
11、连轧机的工作特点是必须遵循“秒流量相等”的原则。
12、三辊开坯配置共轭孔型时，常采用“上压力”轧制，使轧件出辊后有向上弯趋势。
13、普通轧法是在一般二辊或三辊轧机上进行的普通轧制方法。
14、型钢生产时孔型各部存在明显的辊径差，所以存在严重的不均匀变形。
15、大型轧机的名义轧辊直径在φ350毫米以上。
16、金属在孔型内的变形造成轧件易产生内部残余应力。
17、钢轨在冷床上卧放是为了避免在冷床上移送钢轨时对轨脚底面产生刮伤。
18、钢轨在辊式矫直机上可以矫两次。
19、一般把直径5~9毫米的圆钢称为线材。
20、复二重轧机的两架连轧机之间去除了正围盘。
21、在复二重线材轧机上采取微拉与微堆相结合来消除堆钢严重影响线材断面尺寸的问题。
22、轧件出轧辊后向上或向下弯叫镰刀弯。
23、圆钢垂直直径不合格时，应调节成品孔型高度。
24、发生打滑时轧件虽然继续前进，但轧辊不再转动。
25、发生卡钢事故，应立即关闭轧辊的电源开关。
26、大断面轧件，错喂在小的孔型中，因压下量过大可能造成断辊事故。
27、延伸（或开坯）孔型：其形状与成品断面无关。
28、孔型辊缝值应小于轧机的辊跳值。
29、孔型侧壁斜度为孔型侧边与轴向垂直面间所夹角度的正弦。
30、当上辊的工作直径较下辊为大时轧件离开轧辊后将向上弯曲。
31、孔型在轧辊上的配置时孔型中性线与轧制线永远重合。
32、配辊时轧槽最深的孔型尽量配置在辊身中部以减少断辊。
33、箱形孔型系统的孔型在轧辊上的切槽较浅相对地提高了轧辊强度。
34、菱一方孔型系统轧件在孔型中不稳定，对导卫装置要求非常严格。
35、椭圆一方孔型系统方孔型磨损比椭圆孔型快。
36、椭圆一方孔型系统的椭圆孔型在轧辊上的切槽深度较浅。
37、椭圆一圆孔型系统延伸系数较小，增加轧制道次数。
38、热方钢断面形状其水平轴的温度低于垂直轴。
39、在二辊式轧机上一般最多安装2条横梁。
40、出口横梁面的高度应比辊道面或升降台辊道面低。
41、卫板安装在轧件出口侧的横梁上，防止轧件旁弯。
42、通常传送方形断面轧件进入椭圆孔的围盘是正围盘。
43、正围盘工作的可靠性要比反围盘为高。
四、简答题1、采用连铸坯的优点答：采用连铸坯的优点主要是：节约金属，提高成材率，节约燃料消耗，降低生产成本，改善劳动条件，提高劳动生产率及改善枝晶偏析，提高钢材质量等。
2、轧钢生产工艺过程答：由钢锭或钢坯轧制成具有一定规格和性能的钢材的一系列加工工序的组合称为轧钢生产工艺过程。
3、碳素钢生产工艺过程答：不管是哪一种生产类型，不管几次加热和轧制，其基本工序是：原料准备（清理）→加热→轧制→冷却、精整清理。
4、原料的加热的目的答：加热的目的是使原料具有足够的塑性，减少或降低变形抗力及改善金属内部组织和性能以利于轧制。
5、钢材的精整答：钢材的精整是冷却、切断、矫直、酸洗、热处理，成品表面清理和检查等后部工序的总称。
6、初轧机上采用箱形孔型具有什么优点？答：初轧机上采用箱形孔型具有以下两个主要优点：1）通过调整上辊的位置，在同一箱形孔型中能连续进行数道轧制，可减少轧辊上的孔型数目；2)轧辊的切槽比较浅，不致进行降低轧辊强度。
7、多辊轧法的特点？答：孔型由三个以上轧辊轧槽组成，从而减少了闭口槽的不利影响，辊径差亦减小，可轧出凸缘内外侧平行的经济断面型钢，轧件凸缘高度可以增加，还能生产一般轧制法不能生产的异型断面产品。
轧制精度高，轧辊磨损、能量消耗、轧件残余应力均减少。
8、小型型钢生产特点答：小型型钢断面小，长度大。
因此轧制时散热快，温降严重，轧件头尾温差很大，这不仅使能耗增大，轧辊孔型磨损加快，而且头尾尺寸波动较大。
9、线材生产控制冷却的优点答：控制冷却使金属内部晶粒细化，提高机械性能，表面氧铁皮减少。
从而满足再加工的需要。
10 、斯太尔摩法答：轧出的线材（1000°C左右），通过水冷套管快速冷却至相变温度785℃左右，经导向装置引入吐丝机，使线材成卷的散落枉连续运转的运送机上进行散卷冷却，根据钢种不同，通过控制鼓风机的送风量和运送速度，来控制线材的冷却速度。
在对不同钢种进行强迫凤冷、或自然空冷、加罩缓冷或供热球化退火，以控制线材组织性能。
11、孔型设计的内容答：(1)断面孔型设计。
(2)轧辊孔型设计。
(3)轧辊的辅件设计。
12、导卫的作用答：导卫装置的主要作用是把轧件正确的送人轧辊和引导轧件顺利的出轧辊，防止轧件扭转、旁窜和缠辊，在个别情况下有使金属变形和翻钢作用。
