压缩机的故障和机械维修分析

往复式压缩机常见故障分析处理与日常检修维护

摘要：设备是企业进行生产的物质基础，现代的石油化工企业，生产连续性强，自动化水平高，且具有高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀、易中毒的特点。往复式压缩机则是常见的化工过程流体输送机械，且均为化工企业的核心设备，该设备一旦发生故障，往往会导致停产或其他事故事件的发生。因而做好往复式压缩机的故障分析处理和日常检修维护将是化工设备管理人员的首要工作任务。本文从往复式压缩机的常见故障分析处理与日常检修维护两个角度来阐述个人观点，望能帮助相同专业技术人员。

关键词：往复式压缩机 故障分析处理 检修维护

一、常见故障处理

往复式压缩机各级质检的互相影响比较大，某一级的某一参数，如温度或者压力、流量异常与很多的因素有关，因而其它级的温度和压力、流量也有不同的异常反映。在分析研究故障问题时，必须综合分析温度、压力、流量及其相互作用关系。下面所阐述的故障缺陷，很多情况不仅仅是单独产生的，正因为如此，一些答案也是对问题的直接简单答案。具体解决问题的时需要综合考虑。

1.1一级（中间级）吸气压力异常升高

1 可能由于一级（中间级）吸、排气阀工作不良，吸气不足，排气不利造成，或者是活塞环磨损泄漏串气，造成一级（中间级）压缩能力下降，应该修复或更换缺陷气阀或更换该级活塞环。

2 可能因为高压气体窜入吸气管线，造成压力异常升高。应检查连接吸气管线的旁通管线或放空管线，逐条操作排除。

3 中间级压力异常升高有可能前级间的冷却器冷却效果不好，气体温度升高引起的压力升高，需及时清洗冷却器，确保前级冷却器换热效果。

1.2一级（中间级）吸气压力异常低

1 可能因为吸气管线阻力大而引起一级吸气压力异常低，应检查清洗管线。

2 也可能入口过滤器堵塞造成一级吸气压力低，应及时清洗过滤器。

活塞式压缩机常见故障分析及检修

摘要针对活塞式压缩机在运行过程中易出现的各种故障进行分析诊断，并给出了切实可行的解决办法和合理化建议。

关键词压缩机；故障分析

活塞式压缩机因具备结构简单、使用成本低廉、操作维修方便等优点，目前仍被采矿、纺织、冶金、机械制造、制药、交通、制冷与气体分离工程等行业广为使用。压缩空气作为动力用气或工艺用气，其供气状况的优劣不仅关系到下游产品的质量和产量，而且还会影响到企业的正常生产，因此做好压缩机的平稳运行、降低故障发生对使用单位的节能降耗起着举足轻重的作用。由于压缩机的故障多种多样，造成的危害和后果也有轻有重，因此分析常见故障及产生原因，对于提高压缩机运行的可靠性和经济性有着非常重要的意义。

1压缩机常见故障分析

1.1排气量不足

产生原因 排除方法

进气滤清器阻塞 更换或定期清洗过滤网

气阀工作不正常 拆下气阀用火油渗漏。对于进气阀检查，可在开机状态手摸进气阀盖，若阀盖温度异常，说明该气阀密封性不良

活塞环磨损漏气 检查活塞环的磨损和安装情况。

活塞杆填料函漏气 检查密合圈质量

排气管路或安全阀有漏气 检查供气管路及安全阀的密封性

压缩机转速降低 检查三角皮带的松紧度，对不合适的要调整，防止转速降低

1.2排气压力不正常

产生原因 排除方法

吸排气阀有漏气 检查气阀气密性，更换不良零件

中冷器气道有阻塞、不畅 检查气流通道、排除污垢

某个活塞有漏气 检查或更换活塞环

1.3排气温度过高

产生原因 排除方法

冷却水不足，或冷却水中断 适当加大冷却水的流量，调节冷却水的进水温度不要太高，检查供水管道，堵塞时要进行清洗

气缸水腔积垢严重，传热太差 用苛性苏打水（比重1.16，波美度20）清洗冷却水道中的积垢

中冷器内存在串气，冷却效果下降 检查中冷器内密封垫片有无失效

气阀漏气 检查气阀气密性，更换不良零件。

活塞、活塞环发生故障或气缸中缺油引起干磨擦 检查活塞、活塞环和注油器给气缸注油情况

压缩机现场故障 压缩机和运行故障简介

全 封 闭 压 缩

现场故障压缩机和运行故障压缩机的简介

前言

虽然在质量方面做了大量工作，但有时压缩机由于制造过程也会发生一些故障。本文的目的

则是说明一些可用下列主要指导原则来避免或消除的一些特殊问题。

虽然这些问题是对压缩机讲的，但在绝大多数情况下，这些问题在无论怎样的工艺，无论怎

样的用途和无论在何处使用下都会发生。一般地讲，这些问题可随着冷冻工业发展而解决，

而不是仅用某一项复杂工艺就可解决。

故障种类

用户服务部所做出的压缩机故障分析结果如下：

— 声称有故障压缩机中有20%实际上是好的，工作正常

— 从整机返回的压缩机故障与从销售网络返回的压缩机故障相比较，是有 很大不同的

— 从销售网络返回的压缩机故障比从整机返回压缩机的故障多3-5倍

— 电气故障总和占全部故障的20%

— 压缩机缺油（即油位在标准高度50%以下时）故障占全部故障的6%

— 压缩机卡死（机械故障）约为全部故障20%

— 内部泄漏（阀片或垫片损坏，内排气管破裂等）约为全部故障的8%

— 压缩机吸入空气（即吸气管泄漏）约占全部故障的5%

剩下的即是其他故障，如噪声过大，运输或装卸损坏等等。

小结一下，故障可区分如下

— 20% 无故障

— 29% 电器故障

— 6% 缺油

— 20% 卡死

— 5% 吸入空气

— 8% 内部泄漏

— 12% 其他故障

上面这些数字代表一个平均数，对不同的压缩机系列和型号，对不同的用途的压缩机这些数

字是不同的。本分析的目的是对上述故障提出一些原因和说明，并对如何使用压缩机使之工

作可靠提出解决办法和建议。

I 电器故障

(1) 内部线路起弧 该故障约占电器故障的20%，即占全部故障的6%，该种故障是 马达在真空状态下供电

或是真空状态下电充击的典型结果。在此种情况下，接线柱之间或接线柱与压缩机外壳之间

发生火花，也可能在线圈内部发生火花，这称为电晕效应（CORONA EFFECT）因此要大声劝

DPC-2803压缩机典型故障分析及对策

本文通过分析苏里格气田DPC-2803压缩机运行中的典型故障，通过分析其原因，找出分析依据，提出整改措施，降低故障发生率，进而减少故障带来的生产影响，并得出结论、提出建议。

标签：压缩机;故障;DPC-2803;苏里格气田

概况

DPC-2803压缩机是低速重型固定式天然气压缩机组，该压缩机组的动力部分和压缩机部分为对称平衡布置，动力缸的动力通过十字头和曲轴连杆机构传递给压缩机缸作功。该机组的主要作用是对单井来气进行集中增压后进入集气干线，提高外输压力增产气量，降低井口及干管压力、增加气井生产压差、提高气井携液能力并在冬季生产中降低系统压力、防止管线冻堵具有重要的作用。而压缩机常常因为某些原因发生故障，影响气田生产安全，同时也会影响气田产量，所以压缩机运行状况是否良好是气田开采生产过程中的重要事项。

1 集气站压缩机典型故障分析

天然气压缩机主机主要由机体、曲轴、中体、气缸、十字头、活塞、活塞杆和气阀等组成。在日常生产中由于操作或检修维护不当，造成压缩机故障。以下就压缩机主机几种典型故障着重分析并提出解决方法。

2 十字头和滑道磨损

十字头是连接连杆和活塞杆的零件，它把连杆的平面运动转化为活塞杆的往复运动，在工作中承受着活塞力、连杆力和侧向力等力的作用。十字头常见故障为十字头及滑道磨损，其引起的原因是多種多样的，如：动力缸十字头与滑道之间间隙过小，十字头膨胀间隙不够，导致十字头与滑道粘黏，造成十字头或者滑道的损坏。（冷车状态间隙：动力缸十字头与滑道间隙在0.28—0.37mm之间），有杂质或防冻液进入润滑造成润滑不良造成十字头磨损，环境温度较低时未充分暖机，在机组没有均匀升温的情况下，迅速加载，造成动力缸十字头升温较快，而十字头滑道升温较慢，十字头体积膨胀，十字头间隙迅速减小，导致十字头无法有效润滑，十字头与滑道磨损拉伤等，在这里我们尤其要注意冬季启机时必须启用该系统预润滑泵给润滑油预加热，待油温升至20摄氏度时停止工作，此时方可启动机组。此后按照操作规程必须充分暖机（怠速300r/min无负荷暖机）及停机热传递，待油温高于30摄氏度，水温高于54摄氏度时方可轻载运行并逐渐加载。