浅议机械加工工艺技术的误差原因及对策

关于机械加工精度与加工误差的分析

笔者具体分析了加工精确度和加工误差等的基础内容。以实践情况为例，具体的论述了误差产生的缘由，并且论述了降低误差现象发生几率的措施。

标签：加工精度；加工误差；减小误差

引言

在平时的工作中，我们不乏见到加工方面的内容，对精确性和误差等都不陌生。不过真正深入了解的话，会发现其是一门非常深入的学科知识。不管我们工作中如何努力，都无法将误差发生的几率降低为零，因此我们可以做的只能是通过合理的措施来切实的提升精确性，进而降低误差现象的发生几率。

1 加工精度与加工误差概述

所谓的精确度，具体的说是零件在生产之后的具体的数值和设想数值之间符合程度。不论是我们如何努力，都无法保证生产的零件和我们期待中的一模一样，都会存在各种各样的问题，我们将这种问题称为误差。以工艺体系来看，它的组成部分有四个，分别是机床、刀具、工件以及夹具。它们在工作的时候会生成很多不一样的误差，而此类误差在不一样的状态中会通过不一样的形式体现出来。

2 机械加工精度与加工误差的分析

2.1 工艺系统集合误差

2.1.1 机床的几何误差。在工作中，刀具的的成形活动均是经由机床来实现的，所以，零件的加工精确性会对机床的精确性产生很大的干扰。常见的机床生产方面的误差有如下的一些：主轴回转误差、导轨误差等。如果机床磨损的话，就会导致它的精确性明显的变低。

（1）主轴回转误差。主轴是机床非常关键的一个组成部分，它把力和运动传递给刀具等，一旦它出现了回转误差的话，就会导致零件的精确性受到很大的干扰。所谓的回转误差，具体的说是主轴短时间的回转轴线比对于它的平均轴线来讲，出现的变动量。常见的类型有三个，分别是径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动。导致它形成的原因有很多，比如轴承自身的问题，主轴的挠度等等。不过它们对回转精确性的影响并不是完全一样的，会因为加工状态而产生变化。产生轴向窜动的主要原因是主轴轴肩端面和轴承承载端面对主轴回转轴线有垂直度误差。由于加工措施不一样，它的误差也是不一样的。如果制作外圆以及内孔的话，误差可分为两种，分别是圃度和圆柱度误差，不过它们对零件的端面没有很大的干扰。主轴轴向回转误差对所加工端面的垂直度有较大的影响。（2）导轨误差。导轨存在的意义是为了明确各零件间的方位关系。对于它的精确性，目前有三方面的规定，分别是在水平面内的直线度；在垂直面内的直线度，前后导轨的

机械加工质量影响因素及改进措施

摘要：工业生产涉及到生活中的方方面面，其中最重要的当属机械加工生产了，机械加工质量直接影响到产品的使用性能，同时也关系到产品质量的优劣。因此加强对机械加工质量相关问题的探究就显得格外重要。

关键词：机械加工；质量；影响因素；改进措施

1.

加强机械加工质量的重要意义

在机械加工生产过程中，机械设备大多以大型的设备为主，在进行机械设备的组装时需要对实际生产进行考虑。在机械加工的过程中，每一个环节都需要保证其科学合理性，避免因为设备的使用不当造成的安全生产问题。机械加工工艺必须遵照机加工制造技术，同时还需要根据实际情况进行确定生产过程。加工工艺规程主要是为了推出新产品，变更技术和设备。在很多情况下，加工的工艺规程也包括了每个程序和工艺路线。机械加工工艺的使用可以有效的对机械设备操作进行全方位的监控，可以及时发现机械故障，并有主意管理技术人员及时发现及时修复。机械加工工艺的制订如果合理，可以有效提高机械生产效率，提高机械加工工艺与其自造也的实际情况相结合有助于实现机械的现代化，有效提高机械制造的准确度和紧密度。

1.

影响机械加工质量的因素

1.

表面质量的影响。每一个机械加工零部件的表面都是由切削加工得到的，这里会用到很多涉及到切削加工技术的机床及工具等等。切削质量的好坏主要与以下几方面因素有关，一是材料本身的性质，在我们日常生活中有时用到的物品都具有相同的硬度和韧性，因此我们普遍认为这些物品的加工流程都是一样的。其实，这是一种错误的想法。我们虽然在使用中没看出这两种物品的差别，那是由于我们没有用到它们各自的极限性质。对于加工零部件的企业来说，不同的材料性质具有不同的加工方法。有的热塑性材料需要先把材料加热到一定温度然后迅速降温至一定温度，然后快速定型，这样就制作成了韧性好但是硬度不太强的材料，有的热铸性材料是需要把材料加热到一定温度后然后再高温下直接进行定性，下面一步就是逐渐降温，温度稳定下来后这个零件也就做好了，这种方式制作出来的材料具有很好的硬度但是缺乏较好的韧性。由此看来，材料本身的性质是一个十分重要的因素。

机械制造质量的影响因素及控制策略

一、机械制造过程中质量控制的重要性随着两次工业革命的爆发，各国之间的工业水平逐渐拉开了差距。很多起步早的老牌工业国家抓住了这个机会，工业技术飞速发展，在技术质量和制造质量上都取得了明显突破。技术的更新换代是机械制造业发展的一个主要手段，但在技术革命提高了机械制造水平的基础上，它也间接地提高了对机械制造产品质量的要求。机械制造的最终目的是得到合格的产品，技术方面的进步也是为了得到更合格产品。因此，机械制造业的重点应该放在机械产品的最终质量上，研究影响产品最终质量的相关因素，并想办法去解决这些影响因素，这样才能对机械制造产品质量得到有效地控制。

机械制造业的目的肃然是为了得到最终产物，但它的根本还是为了促进经济的发展，提高人民的生活质量水平。因此，机械产品质量的提升不单单只对企业的生产和发展，对国民经济的提升也有重要影响。因此，技术研究人员要在机械制造业中，对质量问题进行严格把关控制。

二、机械制造业中控制质量问题应考虑的因素随着时代的发展，科技的进步，影响机械制造业的因素也不断地发生变化，逐渐增多。但是事物的发展往往万变不离其宗，加工进度、加工误差以及一些外部因素一直都是影响制造产品質量的因素。目前来看，主要由以下三种因素：

（一）加工因素影响众所周知，机械制造业的产品往往不是一个单一的部件，而是由多个环节所生产的零件组合而成。在机械制造的过程中，不仅仅制造技术的本身会对制造产品的质量产生影响，每个环节所生产的零件质量也会对产品质量产生重要影响。一般来讲，机械单个零件的加工精度在一定程度上就可以反映出该机械整体的质量水平。每个零件的加工精度愈精密，其最终产品的质量也就越高。但零件过高的加工精度往往会使机械制造的成本增加，在制造总投资不变的情况下，机械产品的生产效率反而会下降。

（二）加工误差影响无论生产技术如何进步，机械制造过程多么精密，其产品加工在加工过程中会出现各种各样的误差。“失之毫厘，差之千里”说的就是机械制造业当中的情况。机械加工制造往往不会是一个单线的生产过程，而是一个包含了多线，包括机床、磨具、半成品等包含多条线的一个生产流程。在机械制造中，每一个环节都缺一不可，每一个环节都对最终的制造结果起着关键的作用。而且这些环节当中的误差往往是难以避免的，所以我们机械制造业研究人员在日常生产中，就要从细微之处入手，尽量从每一个环节来减少误差，以做出更好的产品。来减小它对机械加工企业带来的经济效益影响。

机械加工质量技术控制 摘要：本文介绍了机械加工精度的概念及内容，分析了机械加工产生误差的原因，最后提

出提高机械加工精度的工艺措施。

关键词：机械加工精度；几何误差；定位误差；工艺

1机械加工精度的概念及内容

机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相

符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差

越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。

加工精度包括三个方面内容： 尺寸精度 指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带

中心的相符合程度； 形状精度 指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相

符合程度； 位置精度 指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想。

在相同中的各种因对准确和完足产品的工加工方法,的生产条件下所加工出来的一批零

件,由于加工素的影响,其尺寸、形状和表面相互位置不会绝全一致,总是存在一定的加工误

差。同时,从满作要求的公差范围的前提下,要采取合理的经济以提高机械加工的生产率和经

济性。

2机械加工产生误差主要原因

2.1机床的几何误差

加工中刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的，因此，工件的加工精度在

很大程度上取决于机床的精度。机床制造误差对工件加工精度影响较大的有：主轴回转误差、

导轨误差和传动链误差。机床的磨损将使机床工作精度下降。（1）主轴回转误差，机床主

轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工件或刀具，主轴回转误差将直接影响被

加工工件的精度。（2）导轨误差，导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也

是机床运动的基准。除了导轨本身的制造误差外，导轨的不均匀磨损和安装质量，也使造成

导轨误差的重要因素。导轨磨损是机床精度下降的主要原因之一。（3）传动链误差，传动

链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。一般用传动链末端元件的转角误差

来衡量。

2.2 刀具的几何误差

刀具误差对加工精度的影响随刀具种类的不同而不同。采用定尺寸刀具成形刀具展成刀