主体工程施工方案
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(一）主体施工方法的确定
为了确保工程如期完成,施工期间必须以主体工程为重点,集中力量加快施工进度，为提前进入装饰创造条件，模板采用夹板模,扣件式钢管架，钢筋集中配置,原位绑扎,混凝土采用现场搅拌,塔吊垂直运输至楼面。
(二)主体施工顺序
施工测量放线→立柱钢筋→立柱模→(浇筑砼)→梁板模→梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护→拆模→施工测量放线→砌墙体.
（三)模板支设
模板及支撑体系材料选用：柱及梁侧模,板模为20厚夹板，梁底模为5cm厚木板，20厚的夹板背面配备相应数量的50*50方木联结，增强模板的刚度。支撑均用φ48钢管,现浇板模下配备相应数量的50＊100的木搁栅。
1、柱、墙模板
采用20mm夹板，板背面钉50＊50方木,间距50cm 左右。钢管围楞,扣件固结,楞距400～500mm.柱、墙模用对拉螺栓加固。螺栓用φ10或φ12圆钢制作，其水平与垂直间距在600左右。柱、墙模安装垂直误差不大于3mm，柱、墙轴线位移不大于5mm。
2、梁板模板
梁宽小于25cm，采用5cm厚木板作梁底模,大于25cm者可考虑用20厚夹板，背面钉50*100(或50*50视梁跨大小定)作底模.现浇板模用20厚夹板,下口用50*100方木楞距350。模板安装顺序为:梁底模→梁侧模→板底模。跨度大于4m的梁板（来自:www.fdcew。com)模均考虑起拱。起拱高度为全跨度1.5/1000。主次梁交接时,先主梁起拱后次梁起拱。现浇板梁支撑用直径ф48钢管搭成满堂架.立杆间距为1000＊1000左右,扫地横杆离地150,共设3 层横杆。当梁高大于70cm时，用对拉螺栓控制梁宽.间距@600布置.
3、楼梯模板
楼梯模板采用20厚夹板作斜底板模。下口用50*100木方托底.直径48钢管顶撑进行支撑。楼梯踏步的踢面板用40厚木板.各踢面模板之间由斜向50*100方木拉成整体。侧模用夹板按踏步剖面形状制作安装。按施工规范,楼梯砼施工缝宜在跨中1/3区域内.因此,楼梯模应超过施工楼层一定高度,将施工缝留在剪力较小的位置.
4、模板拆除
a.非承重模板拆除时，砼强度大于1.2Mpa，以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。
b.承重模板的拆除时间见下表。
结构名称 跨度m 达到砼标准强度的百分率
板 ≤2 50 〉2≤8 75
梁 ≤8 75
≥8 100
悬挑物件 34052 8504
蔄39688 9B08
鬈c24060
5DFC
巼30758
7826 砦33883
845B 葛20211
4EF3
仳
≤2 75
〉2 100
c.拆除顺序为先支后拆，后支先拆,先拆非承重模板，后拆承重模板。
d。拆除大跨度模板时,应从中间向两头进行。
e.拆模时不能用力过猛,拆下的模板,扣件,配件应及时运走,整理。拆除的模板应尽量逐块传递下来，不得抛掷。
f.模板拆除考虑整体拆除，以便整体转移后,重新进行整体安装。
g。柱子模板拆除:先拆掉斜位拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
e.楼板,梁模板拆除:
e—1应先拆梁侧模，再拆除楼板模。楼板模板拆模,先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱,每根龙骨留1～2根支柱坠落。
e-2操作人员站在易拆除的空隙，拆这处旁余下的支柱使其自由坠落。
e-3用铁撬棍将模板撬下,等该段的模板全部脱落后，集中运出,集中堆放.
e-4因楼层较高，支撑采用三层排架，先拆上层排架，使龙骨和模板落在中层排架上，待上层模板全部运出后再拆下部排架.
f.拆下的模板及时清理粘结存留物,涂刷脱模剂，以备下次周转使用。
5、技术质量措施及要求
A。质量要求
a。模板支撑系统必须有足够的强度、刚度、稳定性。
b.模板拼缝小于2。5mm.。
c。模板的实测允许偏差接下表执行,其实测合格率90%以上.
项 目 名 称 允 许 偏 差
轴线位移 5 标高 ±5
截面尺寸 +4
垂直度 3
表面平整度 5
29418 72EA 狪P26015 659F 斟～B28248 6E58 湘？23252 5AD4 嫔
B。质量措施
①、模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用.
②、梁模板:防止梁身不平直,梁底不平及下挠,梁侧模胀模,局部模板嵌入柱梁间,拆除困难。
措施：a支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b梁侧模必须有压脚板，斜撑拉通线后将梁侧模钉牢，梁底模按前述要求起拱。
c混凝土浇筑前,模板应充分用水浇湿。
③、柱模板:防止胀模,断面尺寸鼓出，漏浆、混凝土不密实或偏斜、柱身扭曲现象。
措施:a。柱箍间距按要求,钉牢固,对拉螺栓尺寸控制好。
b。成排柱模支模时,应先立两端柱模,校对和复核无误后,拉通长线，再立中间柱模。
c.四周斜撑要牢固。
④、板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象.
措施：a。楼板模板的厚度要一致,搁栅木料要有足够的刚度，搁栅面要平整。
b.支顶要符合规定的保证项目要求。
c。模板按前述要求起提.
6 、安全技术措施:
a。在支模过程中要严格遵守安全操作规程。中途停歇时，应将就位的支顶、模板联系稳定,不得空架浮搁,拆模间歇时要注意松开的部件，防止坠落伤人。
b。折模时应根据安全需要搭设脚手架。
c.拆楼层外边模板时，应有防止高空坠落及模板向外跌倒的措施。
（四)钢筋工程:
1、施工准备
a.材料：所有进场钢材,必须由保管员、质检员进行检查，按”试验和检验”工作程序要求挂上标牌,印有厂标、钢号、炉罐（批)号,直径等标记，并附有质量证明书。发现不合格钢材及时向监理、业主反映.对合格钢材分批验收入库，投入使用。钢筋绑扎的铁丝采用20~22号镀锌铁丝.
b.对施工常用的铅丝钩、小扳手、撬杆、绑扎架,折尺或卷尺,白粉笔及专用运输工具要准备齐全。
c.技术部门须提前向班组提交钢筋放样表.钢筋班组根据料表，先进行钢筋断料分析,向钢筋工长提交断料方案，确保钢筋切料以后,各种钢筋余料最少,对浪费大的断料方案，不予执行.
d.钢筋定位：划出钢筋安装位置线,如钢筋品种较多时应在已安装好的模板上标明各种型号钢筋。绑扎复杂的梁构件时，应事先考虑好支模与绑筋的先后顺序，制定安装方案,如果粱高〉600时应先支梁底模，后绑梁钢筋,再支梁侧模。绑扎前还需将绑扎部位上遗留的杂物清理干净。
2、施工工艺
①柱:本工程竖向钢筋使用电渣压力焊。
a。竖向钢筋的弯钩尖应朝向柱心。角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，矩形柱应为450角。
b。箍筋的接头应交错排列，垂直放置,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时,铁丝扣要相互成八字绑扎.
c。下层柱的竖向钢筋露出楼面的部分，宜用工具或柱箍筋将其收进一个柱断面的范围内，以利于上层柱的钢筋连结。当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋前先收分准确。
②梁板筋:
本工程梁纵筋 均采用电弧焊连接。
a。纵向受力钢筋如出现双层或多层排列时，两排之间应垫放直径为25 mm 的短钢筋 。如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格同纵向钢筋直径规格相同。
b。钢筋网绑扎方法与基础相同,但应注意上部的负弯矩附加筋要防止被踩弯变形,特别是雨篷，悬臂板，要严格控制负筋位置。
c.在板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上层,次梁的钢筋在中层主梁的钢筋在下层。
3.技术、质量要求及措施：
避免工程质量的通病
a。如钢筋骨架的外形尺寸不准确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止在绑扎时，出现钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。
b.保护层垫块间距应适宜,避免出现钢筋外露。 c.钢筋骨架入模时,应保持
平稳,钢筋骨架用”扁担"或塔吊起吊时，吊点应根据骨架的外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。
d.钢筋骨架绑扎完成 容易出现斜向一个方向,所以绑扎进程中铁丝应绑扎八字形.左右口绑扎如发现箍筋遗漏,间距不对时要及时调整。
e。浇筑砼时,受到侧压的钢筋位置如果出现位移时，应及时调整。
f.同截面内的钢筋接头数量要控制在规范范围内。
g.工地设各施工段工长,监督指导钢筋施工,并设有专职质量员检查监督工程质量。
h.每层钢筋绑扎之后,先由班组进行自检、互检。下道工序班组交接检查.再由工长、质量员检查，确认合格后向监理、业主报验，并作好隐蔽验收记录，经监理、业主验收后存档。
4、安全措施：
a.搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞的危险，如:被钩挂的物体。特别是要避免碰撞周围的上下方向的电线。人工抬运钢筋时，上肩卸料要注意安全。
b.钢筋整车运进场时，因货车重量较大，特别在基槽开挖阶段，要特别注意行走路线，不能离基槽太近,避免出现塌方现象。
c.整车钢筋宜尽量采用吊车或塔吊卸货,如情况不允许必须人工卸货时，要注意安全,在卸盘元钢筋,防止在场地内滚行太远发生危险。在卸定尺钢筋时要平行撬动,防止仅撬一端容易产生钢材弹伤人员。
d。起吊或安装钢筋时，应和附近电源保持一定的安全距离,在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作人员和闲人行走。
e.人员在高处安装钢筋时，应先系好安全带和站稳位置。
5、产品保护
a.成型钢筋：钢筋网片应按指定地点堆放。用垫木作垫块放整齐，防止钢筋压弯变形。
b.成型钢筋不准踩踏，要特别注意负筋部位。
c.运输过程中要注意轻装、轻卸,不能随意抛掷。
d.成型钢筋长期放置未使用宜做好保护措施，防止生锈.
e.砼浇筑前要铺好登架，严禁施工中踩踏钢筋.
6、电渣压力焊施工操作要点
A、施工准备 钢筋的品种和质量、焊剂的牌号和性能均须符合设计要求及有关规范的规定。
用于电渣压力焊的钢筋端头应平直、干净,不得有马蹄形、压鹿茸、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正,以保证钢筋端面轴线垂直。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、砂浆等污染物,受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊接连接。
作业条件:
a.焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。
b。电渣压力焊的机具设备以及辅助设备应齐全、完好。
c.焊接施工前,应根据焊接钢筋直径大小,按电渣焊机说明书或电渣压力焊参数表选定焊接电流、造渣打工作电压、通电时间等工作参数.焊接前，做焊接试验,以确认工艺参数，同时制做拉伸试件，试验合格后方可正式施焊.
