外墙大模内置技术交底范本

技术交底记录

表C2-1 编 号 029

工程名称 交 底 日 期

施工单位 分项工程名称

交底提要 大模内置外墙外保温施工技术交底

交底内容：

一、材料要求

1、保温板要求：保温板容重18KG／M3,首层保温板标准板尺寸为2850*1220mm,标准层保温板标准块尺寸为2800*1220mm,洞口上下板根据图纸加工制作.外保温板进场验收,经项目技术、质检、甲方、监理同意后方可使用.

2、L形筋：6、长210mm,弯钩80mm,其穿过保温板与结构外露部分刷防锈漆两道;

U形筋：6、长210mm,中间段长度130mm,其穿过保温板部分刷防锈漆两道;

3、外保温板混凝土保护层砂浆垫块加工完成,强度达到要求后方可使用,尺寸不小于50*50mm,厚度：剪力墙为15mm,暗柱为30mm;

4、其他：海绵条、牛皮纸用于防止保温板漏浆用;

二、主要机具

手锯、靠尺、钢卷尺、铅笔等.

三、作业条件

1、钢筋工程验收合格;

2、墙体钢筋绑扎完毕,包括各专业隐检验收合格;

3、外墙上各种的预留洞安装完毕;

四、操作工艺

1、工艺流程：

墙体上各种套筒、洞口模板安装→外墙外保温板安装→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护;

审核人 交底人 接受交底人

1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份.

2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写. 技术交底记录

表C2-1 编 号 029

工程名称 交 底 日 期

施工单位 分项工程名称

交底提要 大模内置外墙外保温施工技术交底

交底内容：

2、墙体竖筋定位准确,保证墙体外侧的保护层厚度(15mm),特别是暗柱(保护层30mm);的地方,严格控制钢筋保护层厚度;

3、外墙外侧钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块,与墙体水平筋绑牢,厚度为15mm,水平间距不超过410mm,竖向间距不超过600mm(见后附图),暗柱处保护层垫块的间距为400*400mm(保证暗柱端部两根主筋上均有保护层垫块);

4、墙体上各种套筒安装：

4.1穿墙套筒加工时其长度为：墙厚＋20mm,套筒固定时,内侧用胶带封死,外侧插入保温板内20mm.防止混凝土浆沿套筒污染保温板面;

4.2外墙外侧需要预留各种预埋件、预埋钢板时,不得把保温板切开,只需把保温板上的斜插丝剪断,在浇筑完混凝土后把保温板割开;

5、外墙上各种门窗洞口模板截面尺寸为：墙体厚度＋60mm,先固定安装洞口模板,然后在安装保温板.洞口四周及阳角两边的保温板横槽在50mm宽范围内用胶灰抹平或将保温板凹槽部分用聚苯板条填塞密实,然后粘贴8mm＊20mm海绵条,防止漏浆;

6、外墙保温板安装：

6.1测量工放出墙体控制50cm线,以确定外墙厚度尺寸.按照拼板图进行施工,注意门窗洞口处板的型号尺寸;

6.2外墙钢筋外侧绑扎混凝土垫块,垫块尺寸50*50mm,和墙体水平钢筋绑牢,朝向正确.每块板内

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工程名称 交 底 日 期

施工单位 分项工程名称

交底提要 大模内置外墙外保温施工技术交底

交底内容：

不少于9块;

6.3拼装保温板：保温板就位后,将L筋按垫块位置(大约600*600间距)穿过保温板,用火烧丝将其钢丝网及墙体钢筋绑扎牢固;

6.4保温板的水平及竖向拼缝部位、外墙阴阳角部位用火烧丝绑扎两侧得钢丝网片.

保温板竖向拼缝部位需用U筋固定,U筋间距600mm,具体布置见后附图;

6.5根据外保温排板图编号把保温板临时安装就位,外墙钢筋及混凝土保护层垫块绑

扎好后,根据排板图,按照排板图编号初步安装保温板,安装时保温板拼缝处拼接严密,使保温板挤紧略带弧形,合模后拼缝挤得更严密,可避免漏浆.保温板用绑扎丝临时固定,为防止漏浆,在保温板搭接部位均采用企口搭接(见保温板搭接图);

6.6保温板外侧底碳钢丝均按层高断开(首层2.85m),互不连接;

6.7保温板竖向拼缝处在钢丝网之间用20＃火烧丝绑扎,间距不超过150mm,并在骑缝插U形加强钢筋,板中间需要求加强的地方插L形钢筋,钢筋插入混凝墙体的深度不得小于150mm,U形或L形加强筋的间距不得超过600mm,插入墙体的一端与钢筋绑扎牢固,防止浇筑混凝土时混凝土把加强筋压塌;

6.8对于外墙上需要插线角或檐的预留筋时,预留筋加工成L形从保温板外侧插入墙体,并且紧贴保温板,等以后墙体拆模后,把线角或檐根部的保温板用壁纸刀割掉,根部把粘在混凝土上的保温板粒剔凿干净,然后再支模浇筑混凝土,L形钢筋插入保温板时不得直接插入,要求一边插L形钢筋一边

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交底提要 大模内置外墙外保温施工技术交底

交底内容：

旋转L形钢筋,使L形钢筋嵌入保温板,不得在保温板上留下大于L形直径的洞口;

6.9墙体合模前,将阳角附加角网固定到位.如下图所示：

外墙阳角部分大样1.钢丝网架聚苯保温板。2.钢筋混凝土外墙。3.附加钢丝网角网。4.Φ6锚固筋600×600间距.(穿过保温板部分刷防锈漆两道)。

7、墙体模板安装：

7.1墙体合模后,模内容易产生保温板碎粒,由于保温板碎粒特别轻,清理十分困难.为了尽量减少模内的垃圾,墙体合模的顺序为：外墙外侧阴阳角模板－－外墙外侧大模板－－墙根一次清理－－外墙内侧大模板－－墙根二次清理－－外墙内侧阴角模板;

7.2底层墙体砼强度不低于7.5Mpa时,开始安装上一层模板,并利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架;

7.3在立完外墙外侧模板后,随即把大模板的穿墙螺杆穿过保温板.穿墙螺杆施工时,螺杆一边旋转,一边插入保温板,不得直接把螺杆插入保温板内;

7.4保温板上穿加强筋、插筋、套筒及穿墙螺杆时,会在墙体根部产生大量的保温碎粒垃圾,在浇注混凝土前清理干净.

7.5外墙内侧大模板,初步调整及固定墙体模板,如果墙体内有垃圾,外墙内侧阴角模暂时不合,用空压机把垃圾从阴角模位置吹出;

7.6墙根二次清理完后,再利用塔吊把阴角模插入,最终调整及固定墙体模板;

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工程名称 交 底 日 期

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交底提要 大模内置外墙外保温施工技术交底

交底内容：

8、混凝土浇筑：

8.1浇筑混凝土时在保温板上口安装反“L”型挡灰板,最后浇筑混凝土,防止混凝土浆顺保温板与大模板间的缝隙流到外保温板面污染保温板;

8.2在浇筑混凝土时,施工人员不得踩踏保温板上口,防止把保温板上口踏碎;

8.3混凝土浇筑前,在保温板和模板之间设反“L”型挡板,避免混凝土浆流入模板和保温板之间,污染外保温板,同时,保护保温板端面的完好性,便于上接.挡板直到保温板上接时才拆除;

8.4浇筑前,在保温板上口嵌30×30mm木条,防止混凝土把保温板上企口填死,板无法往上接.木条在下一层保温板往上接时才能取出,以保护企口完整.同时,混凝土浇筑前保温板上口用通长小木条50*15mm顶住上侧保温板,防止保温板变形、控制上口钢筋保护层厚度,同时把木条和钢筋绑扎牢固,防止木条掉进模内;

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交底提要 大模内置外墙外保温施工技术交底

交底内容：

8.5每层浇筑厚度控制在500mm,采用自制标尺杆(ф20钢管)进行控制,防止浇筑厚度过高,压力过大,造成保温板压缩量过大,不得拆模后保温板错台严重.同时,混凝土下落过程中,不得冲击保温板.混凝土下料点每隔5-10m分散布置,连续进行,间隔时间不超过2小时,同时不能超过混凝土的初凝时间;

8.6振捣棒的移动间距为300mm,每一振捣点延续时间以混凝土表面表面出现浮浆,不在出现气泡和下落为止,一般为20～30秒.振捣时,严禁将振捣棒紧靠保温板,振捣棒应该从墙中间下入;

8.7洞口处浇筑混凝土时,沿洞口两侧同时下料,浇筑高度相差不得大于450mm,振捣棒应距洞边300mm以上;

9、混凝土养护：

混凝土浇筑完后12小时内,应及时洒水养护,养护时间不少于7天.养护时,不得从墙顶向下淋水,防止水泡保温板,在内侧墙面洒水养护,墙顶处用麻袋片覆盖,适当轻微洒水养护,注意水不能淋到保温板.混凝土养护,必须设专人,戴有袖标或其他明显标识.

五、质量标准

1、保温板加工符合要求,拼缝处均加工成企口,企口平直,分口居中.板面界面处理均匀无漏底现象,钢丝网架无锈蚀,斜插丝长度符合要求,出保温板面不小于4cm;

2、安装时保温板拼接严密,板面安装平直,保温板阴阳角亦采用企口搭接,洞口处保温板切割平直,与洞口模板拼接严密;

3、保温板上所有的L形插筋、预留套筒及穿墙螺杆在插入保温板时必须采用旋转缓慢的方法插入保温板,严禁直插入保温板,在保温板背面形成锥形的大窟窿;

4、混凝土保护层垫块及墙体钢筋无嵌入保温板的现象,钢筋保护层厚度符合设计要求,模板内无保温板碎粒;

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