市政公用工程

三、市政道路及桥梁工程监理质量控制要点摘录

一）、 市政道路桥梁工程验收项目划分

市政道路桥梁工程的工程质量、实体检验为“合格”和“不合格”。市政道路桥梁的验收项目划分为：单位（子单位）工程、分部（子分部）工程、分项工程和检验批。按市政基础设施工程中的单位工程来划分的，首先将机动车道、非机动车道、人行道。广场与停车场、人行道作为一个分部，市政桥梁作为一个分部，而涵洞则列入附属构筑物分部。检验批是工程验收的最小单位，是分项工程乃至整个工程质量检验与验收的基础。

一、机动车道、非机动车道、人行道分部：

（一） 路基子分部：分项工程有挖土方路基、填土方路基、挖石方路基、填石方路基、路肩、各类处理的软土路基以及路基的排水、回填。

（二） 基层子分部：分项工程有砂石基层、碎石基层、沥青灌入式碎石基层、沥青碎石基层、石灰土类基层、石粉煤灰稳定砂砾基层、水泥稳定粒料基层、旧路面再生利用基层、级配碎石、砾石基层、片、块石基层。

（三） 面层子分部：分项工程有水泥砼面层、钢筋砼面层、沥青砼面层、石材面层、透层粘层和封层、砌块面层、沥青表面处置面层、沥青碎、砾石面层、沥青贯入式面层。

二、桥梁分部：参照市政桥梁单位工程来做的，将单位工程改为分部工程、将分部工程改为子分部工程，分项工程不变。鉴于城市桥梁工程的不同专业、不同规模、不同施工工艺等因素，检验项目的划分也不尽相同，具体应根据工程的实际情况进行确定。在施工前由建设、监理、施工单位商议确定，并据此收集整理施工技术资料和检验与验收。

三、附属构筑物分部：

（一） 设施带子分部：分项工程有分隔（绿化）带、侧石平石、土方回填。

（二） 排水设施子分部：分项工程有雨水口与支管、护坡、护底、排（截）水沟、倒虹管。

（三） 安全环保设施子分部：分项工程有隔离墩、隔离栅、声屏障、防眩板、栏杆地袱扶手、波形梁护栏。

（四） 挡土墙、涵洞子分部：分项工程有、挡土墙基础、钢筋加工与安装、现浇砼挡土墙模板、现浇砼挡土墙、预制砼挡土墙、加筋土挡土墙、片、块石砌体挡墙。

二）、 市政桥梁工程检验项目

1、 实测实量项目分认证项目和一般项目，

2、 认证项目有：桩高程（桩尖）、桩强度、梁强度、铺装层强度（压实度），主检项目：跨径、桥下净空；

3、 一般项目有：砌筑墩台尺寸、墩台墙面垂直度和平整度，砼墩台尺寸及墩台墙面垂直度和平整度、蜂麻，砼墩拄尺寸、砼墩柱垂直度和平整度，砼梁板尺寸、梁板侧向弯曲、梁板纵横轴线位置、拱轴线位置、拱座高程、拱顶高程、L/4拱顶高程，拱桥外形尺寸，拱桥立柱或侧墙垂直度，同跨各肋间距，铺装层中线高程、横坡、宽度与平整度，伸缩缝与保护带板高差，水泥混凝土板纵横缝垂直度，桥面变形缝直度及顺桥方向平整度、变形缝宽度，扶手和地袱顺直度，栏杆柱和栏心柱垂直度，桥面侧石、隔离墩、防撞墩顺直度及相邻块高差等。

4、 下部结构外观检查项目：砼无缺边倒角、裂缝、蜂麻、孔洞、线角挺直，线形顺直，拼缝平顺，无凹凸，沉降缝贯通，垂直，位置准确，边角整齐，支座位置准确、平稳、严密。

5、 上部结构外观检查项目：梁、拱杆件顺直，砼施工缝平顺，无蜂麻、露筋、缺边倒角，无裂缝，拼缝平顺，构件各部位平行、垂直准确，各梁（拱）底标高一致，间距无异常，地道无渗漏，装修无空鼓，脱落、裂缝、颜色一致，台级步距一致，无缺角掉边，钢结构焊缝顺直饱满，无变形，防腐完整。

6、 桥面系外观检查项目：铺装层坚实、平整、无裂缝、离析、粗糙度足够，沥青层无油包、松散现象，伸缩缝牢固、平整、顺直、不扭曲，与保护板带接顺，伸缩有效。 7、 栏杆地袱、防撞墩、人行道外观检查项目：安装牢固、线条直顺、无歪斜扭曲、各部位接缝平顺，无错台，灌缝饱满，伸缩缝处有足够空隙，构件无破损，蜂麻，色彩一致，安装顺直，钢铁件防腐完整。

8、 锥坡台阶，侧墙护墩外观检查项目：线形顺直，平整，外形正确，砌筑面平顺，无凹凸，不沉，勾缝均匀、饱满，美观，台阶步距均匀，无缺角掉边。

三）、 市政桥梁工程各检验批验收标准

1、 基坑开挖：①基坑开挖不得扰动基底土，如发生超挖，严禁用土回填；②施工时应保证边坡稳定，防止塌方；③基底不得受泡或受冻，基底上的淤泥必须清除干净，其他不符合设计要求的杂物与旧桩必须处理。基坑开挖允许偏差：①坑底高程（土方）允许偏差±30mm，，（石方）允许偏差±100mm，每座应检点5点，②轴线位移允许偏差50mm，每座应检点2点，③基坑尺寸不小于规定，每座应检点4点。

2、 基坑填土：①填土经碾压、夯实后不得有翻浆、“弹簧”现象，②填土中不得含有淤泥、腐殖土，有机物质不得超过5%，填土的压实度标准：轻型击实法≥90，每个构筑物每层一组（每组三点）

3、 钻孔灌注桩：水下砼严禁有夹层和松散层，每根桩抽检1点。灌注桩允许偏差：①砼抗压强度必须符合附录三的规定，②孔径不小于设计规定，③孔深＋50mm，④桩位（基础桩）100mm（排架桩顺桥纵轴线方向）50mm，（垂直桥纵轴线方向）100mm，⑤斜桩倾斜度±15%tan⊙⑥垂直桩垂直度L/100，⑦沉淀厚度：摩檫桩0.5d，且不大于500mm，端承桩50mm，

4、 沉井基础：①沉井下沉后，内壁不得有渗漏现象，②封底砼表面应平整，整个封底不允许有渗漏现象，沉井下沉允许偏差：①砼抗压强度必须符合附录三的规定，②轴线位移（顺桥纵轴线方向）1%H，垂直桥纵轴线方向1.5H，每根桩应检点2点，③沉井高程±100mm，每根桩应检点4点，④垂直度2%H每根桩应检点2点。

5、 垫层：①垫层必须铺筑均匀，整平拍实，②砼浇筑前，基底表面必须保持干净，无淤泥、杂物，垫层允许偏差：①顶面高程0，-20mm，每座应检点5点，②轴线位移50mm，每座应检点2点，③平面尺寸+100，0，每座应检点4点。

6、 砌体：①砌体砂浆必须嵌填饱满密实，②灰缝整齐均匀，缝宽符合要求，勾缝不得空鼓、脱落，③砌体分层砌筑必须错缝，交接处咬口应紧密，④预埋件、泄水孔、滤层、防水设施等必须符合设计或规范的要求。⑤干砌块石不得有松动、叠砌和浮塞；砌体允许偏差：①砂浆强度平均值不低于设计规定，②墩台断面尺寸+20，-10（mm），每个构筑物应检3点，③墩台顶面高程±15（mm），每个构筑物应检4点，④墩台轴线位移15mm，每个构筑物应检2点，⑤墩台墙面垂直度0.5%H且不大于30mm，每个构筑物应检点3点，⑥平整度30mm，每个构筑物应检点3点，；

7、 模板：①模板及支撑不得有松动、跑模或下沉现象，②模板必须拼缝严密，不得漏浆，模板必须洁净，③凡起拱的构件模板，其预留拱度应符合规定；整体式模板允许偏差：①相邻两板表面高低差（刨光模板）2mm，（不刨光模板）4mm，（钢模板）2mm，每个构件应检点4点，②表面平整度（刨光模板）3mm，（不刨光模板）5mm，（钢模板）3mm，每个构件应检点4点，③垂直度墩台0.2%H且不大于6mm，每个构件应检点2点，④模内尺寸（基础）+10、-20，（墩台）+5、-10，（梁、柱、拱、塔柱）+3、-8，每个构件应检点3点，⑤轴线位移（基础）15mm，（墩台墙）10mm，（梁柱拱塔柱）8mm，（悬浇各梁段）8mm，每个构筑物应检点2点，⑥支承面高程+2、-5mm，每个支承面应检点1点，⑦悬浇各梁段底面高程+10、0，每梁段应检点1点，

8、 钢筋加工：①钢筋的技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢，②钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少，③钢筋成型后，表面不得有裂纹、磷落断裂等现象；钢筋允许偏差：①冷拉率不大与设计规定，②受力钢筋成型长度+5、-10，③弯起钢筋（弯起点位置）±20，（弯起高度0、-10，④箍筋尺寸0、-5；

9、 钢筋焊接：①焊接之前必须清除钢筋、钢丝、钢板焊接部位的铁锈、水锈和油污等，钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除，②钢筋闪光对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤，对于Ⅳ级钢筋不得有烧伤，低温对焊时，对Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋均不得有烧伤，闪光对焊接头机械性能与允许偏差：①抗拉强度符合材料性能指标，每批各抽3件，②冷弯符合材料性能，每批各抽3件，③接头弯折不大于4°，每批抽查10%且不少于10件，④接头处钢筋轴线的位移≤0.1d且不大于2.0mm，位批抽查10%且不少于10件；

10、 钢筋电弧焊接：①接头焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，②接头处不得有裂纹，③接头处用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声；其机械性能、缺陷和尺寸允许偏差：①抗拉强度符合材料性能要求，每批抽查3件，②帮条沿接头中心线的偏移0.5d，每个接头应检点1点，③接头处钢筋轴线的弯折4°，每个接头应检点1点，④接头处钢筋轴线的位移0.1d且不大于3.0mm，每个接头应检点1点，⑤焊风厚度-0.05d，每个接头应检点2点，⑥焊缝宽度-0.1d，每个接头应检点2点，⑦焊缝长度-0.5d，每个接头应检点2点，⑧横向咬边深度0.05d且不大于1.0mm，每个接头应检点2点，⑨焊缝表面上气孔及夹渣的数量和大小，在2d长度上不多于2个，直径不大于3.0mm，每个接头应检点2点；

11、 钢筋电阻点焊：①电阻点焊焊接骨架和焊接网片的焊点处熔化金属应均匀，焊点无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象，②压入深度应满足规定，钢筋点焊制品外观尺寸允许偏差：①焊接网片长度、宽度、网格尺寸±10mm，每片网片应检点1点，②焊接骨架长度±10mm、宽度±5mm，高度±5mm，每片网片应检点1点，③骨架箍筋间距±10mm，每片骨架音符检点3点，④网片对角线之差10mm，每片网片应检点1点，⑤受力主筋间距±10mm，每片网片应检点4点，排距±5mm，每片网片应检点2点

12、 钢筋成型与安装：①成型前必须按设计要求配制钢筋的级别、钢种、根数、型状、直径等，②绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、位移等情况，③成型后的网片或骨架必须牢固稳定，在安装及浇混凝土时不得有松动或变形，④受力钢筋同一截面内，同一根钢筋上，只准有一个接头，⑤绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处，钢筋网片或骨架成型允许偏差：①网片长度、宽度、网格尺寸±10mm，网片对角线之差10mm，②骨架：长度、宽度、高度+5、-10，每片故架应检点3点，

13、 预应力筋制作：①预应力筋和锚具的质量必须符合设计要求，②调值后的预应力筋不得有烧伤及发蓝现象，被筒模擦伤的表面伤痕不应使钢筋截面减小，预应力筋束必须确保直顺、不扭转、不松散，③预应力筋端部墩头与热处理工作必须在冷拉前进行，端部墩头热处理后外观应周正，端部应与预应力筋轴线垂直，不得有烧伤、裂纹及缺损，④当采用预应力下料的预应力筋束，其同束下料长度的相对值应不大于L/1500，且不大于5mm，⑤钢丝墩头后，外形尺寸应符合设计规定，外观应周正，端面应与钢丝轴线垂直，容许有宽度为1.0mm非贯通的裂纹，钢丝墩头强度不得低于钢丝标准抗拉强度的98%。⑥预应力筋冷拉后，其屈服强度必须达到设计要求，且表面不得有裂纹，⑦预应力筋当采用闪光对焊时，配置在同一截面的受拉区钢筋，其焊接接头的截面积不得超过该截面预应力钢筋总截面面积的25%。