目录1.工程综合说明 12.主要技术规程、规范及标准 13.施工总体规划 13.1编制依据 13.2工程实施总体目标 23.3施工总布置原则 23.4施工交通 23.5施工供电 23.6施工供风 24.压力钢管安装 24.1压力钢管安装工艺流程 24.2压力钢管安装技术要求 24.3压力钢管安装前应具备的条件 4 4.4压力钢管运输及安装顺序 54.5压力钢管具体安装方法方案 55.竣工验收 76.施工强度进度安排 77.主要资源配制 7压力钢管安装施工方案1.工程综合说明水库总库容8.08×108m3。
水库任务是以承担防洪和供水为主，并兼顾改善地下水环境。
等别为II等，工程规模为大（2）型，永久性主要建筑物（挡水坝段、溢流坝段、底孔坝段、引水坝段及连接建筑物）为2级，右岸下游导墙等次要建筑物为3级，临时性建筑物为4级。
水库枢纽是以土坝为基本坝型的混合坝。
大坝坝顶高程64.80m，最大坝高50.3m，坝长1148.0m。
土坝分左右岸布置，主河槽混凝土坝段布置有右连接段、引水坝段、底孔坝段、溢流坝段、挡水坝段、左连接段。
其中左岸土坝长499.0m，右岸土坝长351.5m，引水坝段长20.0m；底孔坝段长40.0m，溢流坝段长177.5m，挡水坝段总长54.0m，左、右岸连接段坝顶均为3.0m。
水库工程右岸引水坝段钢管安装工程图纸工程量包括直管、弯管、异径管及三通、四通、弯头管件等（以下统称钢管）的安装。
2.主要技术规程、规范及标准1）《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93；3）《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93；4）《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第4卷；5）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-88；6）《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-88；7）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；8）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95。
3.施工总体规划3.1编制依据3.2工程实施总体目标（1）施工进度目标投入足够的施工、管理人员和施工机械等资源进行工程施工，确保右岸引水坝段钢管按计划进度目标完成。
（2）工程质量目标认真贯彻执行GB/T19001-2000质量体系文件和质量计划，严格按照设计要求和国家相关规范施工。
确保土建工程单元工程合格率100%，金结工程单元工程合格率100%，确保该工程整体质量满足合同要求。
（3）职业健康安全目标符合相关规定。
3.3施工总布置原则根据压力钢管施工的规模、特点、施工环境及施工条件，拟定本工程的施工总布置原则为：钢管在加工厂内制作，由车辆运输至安装部位。
3.4施工交通压力钢管由压力钢管加工厂吊上车后，用平板车运输至现场，用DMQ540门机卸车后进行安装。
3.5施工供电施工现场就近进行施工用电的接线，便于压力钢管安装开展施工。
3.6施工供风施工现场供风拟由现有风机设备供风。
4.压力钢管安装4.1压力钢管安装工艺流程压力钢管安装工艺流程如图1所示：4.2压力钢管安装技术要求a.钢管每一安装节组装完成后，标明管节号、管段号、水流方向、实际周长、外形尺寸、钢材品种及焊缝质量检查合格结果等标记，经质量检查部门检验合格后，方可运往现场安装。
b.钢管在安装前应检查管节的外形尺寸，如因起吊和运输造成缺陷，必须处理合格后方可进行安装。
c.为确保管道的坐标位置及高程，在钢管安装前，应埋设测量高程和安装轴线的基准点，并复核管道的中心线及临时支墩的标高，核对无误后方可施工，同时作好检测记录。
d.钢管安装中心的极限偏差应符合表1规定：表1 钢管安装中心极限偏差始装管口中心的极限偏差mm 弯管起点的管口中心极限偏差mm其他部位管节的管口中心极限偏差mm5 10 20图1 压力钢管安装工艺流程图始管节的里程偏差不应超过±5mm。
弯管起点的里程偏差不应超过±10mm。
始装节两端管口垂直度偏差不应超过±3mm。
e.钢管安装时，因相邻两节管口周长不一致而引起的环缝对口错位，应均匀分布在整个圆周上，且错位值应符合相关技术要求。
f.钢管安装后，管口圆度（指相互垂直两直径之差的最大值）偏差不应大于5D/1000，最大不应该大于40mm。
至少测两对直径。
g.钢管安装环缝间隙应为2~3mm，当间隙过大时，应首先考虑调整管口的平度，使间隙减少，当间隙超过5mm且长度不安于该条焊缝全长的15%时，可在坡口两侧或一侧做堆焊处理，具体操作要符合相关要求。
h.环缝焊接应按顺序逐条进行，不得跳越，不得强行组装。
管壁上不得随意焊接临时支撑或脚踏板等构件，不得在混凝土浇筑后再焊接环缝。
i.拆除钢管上的工卡具、吊耳、内支撑和其他临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧气刨或氧气-乙炔火焰在其离管壁3mm以上处切除，严禁损伤母材。
切除后钢管内壁上残留的痕迹和焊疤应再用砂轮磨平，并认真检查有无微裂纹。
如发现裂纹应用砂轮磨去，并复验确认裂纹已经消除为止。
j.钢管安装后，必须采取加固支承措施，防止浇混凝土时发生位移。
k.钢管内、外壁的局部凹陷深度不超过板厚10%，且不大于2mm，可用砂轮打磨，平滑过渡，凹陷深度超过2mm的应按相关规定进行焊补。
l.土建施工时，未经允许不得在钢管管壁上焊接任何构件。
4.3压力钢管安装前应具备的条件工程右岸引水坝段钢管下平段、上弯段及上平段安装前的安装条件：a.相关资料：压力钢管相关安装图纸及相关水工建筑物的布置图。
b.运输及施工道路：从钢管加工厂至安装部位附近的道路已经具备，安装前另需形成至少一条到安装部位的道路，以保证正常的安装作业。
c.施工部位：1）安装前，钢管段开挖施工须完工，并经测量验收达到设计开挖要求。
2）管道底部混凝土浇筑须在钢管安装前全部浇筑完成(高程29.50m)，并满足强度要求，以便在钢支墩上进行水平管段钢管安装。
d.其他须具备的条件：1）钢管底部沿每条压力管道轴线应增设两排预埋钢筋、锚筋（开档1200mm，间距2000mm，直径不小于Φ30的螺纹钢）或基础铁板，以便安装期间对钢管进行调整、加固支承。
4.4压力钢管运输及安装顺序待安装的管段加工完毕并经验收合格以后，在钢管加工场内装车，用汽车运输至钢管安装部位。
根据安装部位的不同分别采用三角拔杆或者540丰满门机将管段下车，直接落放到已安装定位的钢管底部钢支承上。
工程右岸引水坝段钢管安装工程将钢管下平段第一节管道（Φ720mm）作为管道的始装节（管口中心高程：30.5m 里程:0+862.300），逆水流方向依次按图纸向上安装。
4.5压力钢管具体安装方法方案工程右岸引水坝段钢管下平段、上弯段及上平段具体安装方法方案如下：（1）下平管段、斜管、变径管（DN1800/DN700）的安装下平管段钢管的安装在形成本章第5.3所提到的所有安装条件后方可进行安装施工。
下平管段安装必须在事先铺设好的钢支承上进行，钢支承底部与混凝土预埋件及事先设置的锚筋或预埋钢筋进行连接，钢管起吊并落放到支承上后，引至钢管安装点。
在上述条件形成后水平管段压力钢管的安装过程、方法如下：首先利用汽车将待安装的管段通过本章第5.3中提及的安装道路运至安装现场，用门机将管段下车，直接落放到已安装定位的钢管底部支承上，再通过牵引将钢管移至具体安装点，根据已复核后的基准点，通过三角拔杆、手动葫芦、千斤顶、花兰螺栓等工具进行中心、高程的调整，定位后经过测量放样检查管段中心、高程合格后，即可用型钢将钢管固定于预埋的钢筋上，经检查固定牢固后，将弯头及第二节管段运至并落放到安装位置，以已安装完成的始装节钢管为基准调整弯头、下一节钢管的中心和高程，同时用千斤顶和拉紧装置调整相邻两管口的间隙，管口压缝采用压马和楔子板压缝，压缝一般从上中心向下分两个工作面进行，同时，要注意管口错边和环缝间隙。
将两节钢管及弯头组成管段后，应重新复核中心轴线偏差和高程，调整首装节的上、下游管口的几何中心误差调整至5mm以内（运用中垂线原理，采用水平仪、吊线球、钢卷尺），定位完成后，加固。
为防止加固焊接时，因焊接收缩造成钢管位移，加固型钢有一端焊缝，应为搭接焊缝，且应在最后焊接。
加固完，再复测中心线、高程、里程。
按照以上的方法及本节第5.1中所示的压力钢管安装工艺流程完成部分斜管段钢管安装后，可对已完成安装的钢管底部的支墩进行二期混凝土浇筑，浇筑前除对此段的钢管中心、高程、里程进行测量复核以外，须对此段的安装环缝进行超声波无损探伤检测，合格后方可浇筑。
在二期砼浇筑完成后复检钢管中心及高程，确认无误后，在用门机、三角拔杆、手动葫芦、千斤顶等工具，根据现场实际情况用上述流程进行斜管段、变径压力钢管的安装，待安装结束后按照本章5.1中提及的流程完成后续临时支撑处理及环锋补漆后，进行本段压力钢管安装单元的评定及验收。
（2）上平段及管件（三通、四通、弯头）、上斜管段压力钢管的安装上平段及上斜段压力钢管的安装管道、管件底部混凝土浇筑全部完成(高程36.00m)，并满足强度要求，钢管底部沿每条压力管道轴线应增设两排预埋钢筋、锚筋（开档1200mm，间距2000mm，直径不小于Φ30的螺纹钢）或基础铁板，以便安装期间对钢管进行调整、加固支承。
