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压力钢管安装方案一编制依据编制依据二 工艺流程 2.1 工艺流程图焊接前检查清理预热定位焊纵缝焊接加筋环焊接防腐处理返修外观检查及无损探伤检测不合格合格返修不合格外观检查及无损探伤检测合格2.2 工艺流程说明2.2.1 焊接方法、焊接材料和焊接设备2.2.1.1 焊接方法（1）钢管制作纵缝焊接全部在钢管加工厂内完成，采用手工焊接及CO 2气体保护自动焊焊接。
为保证工期及质量要求我部采购了进口的CO 2气体保护自动焊接设备对钢管的焊缝进行焊接，由于此设备为国外进口设备，调试周期长，所以前期先采用手上焊接进行。
待自动焊接设备调试结束且合格后，即可使用此设备进行自动焊接。
自动CO2气体保护焊接设备运行示意图（2）加劲环环缝焊接采用CO2气体保扩焊焊接，加劲环的对接焊缝采用手工电弧焊焊接。
2.2.1.2焊接材料手工电弧焊用焊条和自动焊所使用的焊丝为国内知名厂家生产，每批焊材均出具出厂材质证明和质量保证书。
焊接材料应与母材材质相匹配，具体牌号根据焊接工艺评定及设计要求确定。
焊材入库后须按相应的标准检查牌号及外观质量状况，每批应抽检复验合格后才可使用，焊接材料放置在专用库房里，存放时垫离地面。
保证焊材库房的通风及干燥，相对湿度保持在70%以下，由于冬季气温较底，所以焊材库里使用暖气片进行供暖，从而保证库房温度在5℃以上。
库房里安放干湿度计、温度计，由专人进行定时的温度、相对湿度记录及焊接材料的发放记录。
烘焙后的焊条应保存在100~ 150℃的恒温箱内，药皮应无脱落和裂纹。
现场使用的焊条应装入保温筒，保温筒必须接通电源，焊条在保温简内的时间不宜超过4小时，超过后应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。
焊条使用前，应检查批号及外观质量状况；自动焊焊丝在使用前应确保表面无油污、铁锈等杂质，否则应子清除；自动焊所用保护气体的杂质含量应符合有关标准，CO2的纯度在99.5%以上。
2.2.1.3焊接设备焊接设备及有关设施应有专人负责管理，并有专业人员定期进行维护、保养及检修，自动焊操作人员应了解设备性能及其特性，开焊前应确保参数调节正确，才可进行自动焊。
压力钢管安装专项施工方案一、施工前准备工作1.按照设计要求和规范对压力钢管进行检查，并做好相关记录；2.对施工现场进行勘测和测量，确定施工坐标和标高；3.准备好所需的施工设备和工具，并进行检查和保养；4.成立安全生产领导小组，并制定安全管理措施；5.制定施工进度计划和质量控制方案，并进行组织安排。
二、施工工艺与步骤1.施工方向确认：根据设计要求和现场条件，确定压力钢管的铺设方向；2.基础处理：按照设计要求对压力钢管基础进行处理，确保其稳定性和承载能力；3.钢管铺设：先进行试铺，确认铺设位置和高度，然后进行实际铺设；4.焊接：根据设计要求进行焊接，确保焊缝的质量和密封性；5.平整度检测：对铺设好的压力钢管进行平整度检测，确保其满足要求；6.封堵与试验：对压力钢管进行封堵和压力试验，确保其安全和稳定；7.埋设与连接：将压力钢管与其他管道进行连接，并按照要求进行埋设；8.美化和清理：对施工完毕的压力钢管进行美化和清理，确保无杂物和污染物。
三、质量与安全控制1.施工人员应具备相应的操作证书和安全培训证明；2.对施工现场进行清理和整理，确保无杂物和危险物；3.对施工设备和工具进行检查和保养，确保其正常工作；4.管道焊接过程中，必须符合相应的焊接工艺规范和质量标准；5.施工过程中，应按照规定的程序和要求进行验收和测试；6.在施工过程中，注意施工现场的危险源和隐患，并采取相应的安全措施；7.施工过程中，必须按照规定的程序进行安全防护和事故预防。
四、施工管理与质量保证1.成立专门的施工管理组织，负责施工进度、质量和安全的控制；2.组织技术交底和操作培训，确保施工人员具备相应的技术和操作能力；3.编制详细的施工方案和工序控制计划，确保施工按照计划进行；4.强化施工现场的质量检查和验收，及时发现并纠正质量问题；5.加强与监理单位或设计单位的沟通与协调，及时解决施工中的技术问题；6.充分利用现代技术手段，进行施工监测和记录，掌握施工质量和进度的情况；7.施工完成后，进行终验并编制相关技术文件和报告，确保项目交付符合设计要求。
压力钢管安装施工方案1. 引言压力钢管是一种输送液体或气体的重要管道材料，其安装施工方案的合理与否直接关系到管道工程的质量和安全。
本文将从施工前的准备工作、压力钢管的安装步骤、施工过程中的注意事项等方面，详细阐述压力钢管的安装施工方案。
2. 施工前准备工作在进行压力钢管安装施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案审查在施工前，需要仔细审查设计方案，确保施工过程符合规范和要求。
2.2 工程材料准备准备所需的压力钢管、管件、密封材料、焊接材料等，并进行材料检验和质量验收。
2.3 工程现场准备清理施工现场，确保施工区域干净、整洁，并设置安全警示标志。
2.4 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，使其熟悉压力钢管的安装施工要求和操作流程。
3. 压力钢管安装步骤本节将详细介绍压力钢管的安装步骤，包括管道的预制、支撑安装、焊接连接等。
3.1 管道预制在施工现场根据设计方案进行管道的预制工作，包括对压力钢管进行切割、倒角、坡口处理等。
3.2 支撑安装根据设计要求，对管道进行支撑安装，确保管道的平整和稳定，避免出现变形和位移。
3.3 焊接连接根据焊接工艺要求，对压力钢管进行焊接连接。
在焊接过程中，应注意焊接操作规范和安全措施，确保焊缝质量。
3.4 密封处理对焊接连接处进行密封处理，采用密封垫、密封胶等材料，确保管道系统的密封性能。
4. 施工过程中的注意事项在压力钢管的安装施工过程中，需要注意以下事项：4.1 安全防护施工过程中应加强安全防护，佩戴好安全帽、防护眼镜等个人防护装备，并设置好安全警示标志，避免发生事故。
4.2 管道防腐处理对压力钢管进行防腐处理，采用合适的防腐材料和工艺，延长管道的使用寿命。
4.3 焊接监控在焊接过程中，应进行焊缝的质量监控，采用合适的焊接检测方法，确保焊缝质量符合要求。
4.4 管道试压在安装完毕后，对压力钢管进行试压，检测管道系统的密封性和耐压性。
5. 总结本文对压力钢管的安装施工方案进行了详细介绍。
中铁十四局集团有限公司北京市南水北调配套工程东干渠工程施工第四标段施工方案批准:审核:编制:目录一、工程概况二、实物工程量三、主要技术规程、规范及标准四、主要施工技术措施五、主要施工机具计划六、各项管理措施一、工程概况本标段为北京市南水北调配套工程东干渠工程施工第四标段，所在位置行政区划属于北京市朝阳区。
标段起自位于望京北路西侧150m处的5#盾构始发井，线路出5#盾构井后向东敷设，穿越光泽路桥后折向东南方向；沿北五环外侧向东南方向敷设，穿越轨道交通15号线到达6#盾构始发井。
本第八水厂分水口的设计方北京市水利规划设计研究院设计，我局承担了第八水厂分水口工程建设任务。
二、主要实物工程量项目名称单位工程量壁厚（mm）压力钢管规格型号DN300tT 3.776DN500T0.058DN700tT 1.778DN1600tT10.47914DN1800T21.35516DN2600T44.84824DN3600T57.3232DN4200T237.28136DN4600T95.0436DN4200--4600渐变T20.81DN2.6*1.2*1.8三通T23.76DN1600套管套2DN1800套管套8DN4200套管套4三、主要技术规程、规范及标准1、《压力钢管制造安装及验收规范》SL432--2008；2、中铁十四局集团有限公司北京市南水北调配套工程东干渠工程施工第四标段《压力钢管制造和安装技术要求》3、〈金属结构制作与机电安装工程〉4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-885、《埋弧负阜炱驴诘幕拘褪接氤叽纭稧GB986-886、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；四、主要施工技术措施根据工程实际情况需要，压力钢管主要施工过程分解为1、材料进货物资检验所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后，项目部立即组织相关技术负责人，材料员对来料依据设计图纸，设计更改，材料计划等进行验收，主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。
压力钢管安装施工方案(参考)本文档旨在提供一份关于压力钢管安装施工方案的参考，以供施工人员在实际工程中参考。
在进行任何施工前，请务必详细阅读相关设计图纸和规范要求，确保工程质量。
1. 施工准备1.1 材料准备•购买符合规范要求的压力钢管材料，包括管道、法兰、螺栓等。
1.2 设备准备•准备相关起重设备和安装设备，确保满足施工要求。
•检查吊装设备的状态，确保安全可靠。
1.3 工地准备•确保施工现场平整，无障碍物干扰，确保安全施工。
2. 安装施工流程2.1 场地准备•根据设计要求做好管线布置的标记。
•按照规范要求进行基础处理，确保管道支撑稳固。
2.2 安装管道•安装之前，检查管道的表面是否有损坏，若有应及时修复。
•按照设计要求将管道连接好，确保连接处严密无漏。
2.3 法兰连接•将法兰安装到管道两端，注意安装方向要正确。
•使用适当的螺栓将法兰紧固好，确保紧固力均匀。
3. 安装质量检查3.1 外观检查•检查管道外观是否平整，焊缝是否完整。
•确保法兰连接处无渗漏现象。
3.2 尺寸检查•检查管道连接的对中情况，确保尺寸符合设计要求。
3.3 压力测试•根据规范要求进行管道的压力测试，确保管道承受正常工作压力。
4. 完工验收4.1 施工资料整理•归档相关施工图纸、记录等资料。
4.2 完工验收•请相关技术人员进行验收，确保安装符合相关规范。
结语压力钢管安装施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范要求进行施工，确保工程质量和安全。
希望这份参考方案能够帮助施工人员们更好地进行压力钢管安装工作。
电站压力钢管工程施工方案1. 引言电站压力钢管工程是电站建设中的重要环节。
该施工方案旨在对电站压力钢管工程的施工过程进行详细的规划和安排，确保施工顺利进行并保证工程质量。
本文档将对工程施工流程、施工组织、施工措施等方面进行详细说明。
2. 工程施工流程2.1 前期准备•进行施工现场勘察，确定施工范围和工作区域。
•制定详细的施工计划，包括施工时间安排、人员配备、材料准备等。
•与监理单位、设计单位等进行沟通，确保施工方案符合相关规范和要求。
2.2 施工准备•按照设计要求，预先加工所有需要使用的钢管，包括切割、抛丸、除锈等工艺。
•准备施工所需的设备和机械，如焊接机、切割机等。
•购买和准备施工所需的材料和配件，确保质量符合要求。
2.3 施工过程2.3.1 钢管安装•根据设计要求，按照指定的位置和方法进行钢管的安装。
•使用合适的工具和设备进行钢管的固定和连接。
•确保钢管的安装质量，包括垂直度、水平度、连接紧密度等。
2.3.2 焊接工艺•根据不同的焊接部位和要求，选择合适的焊接工艺。
•严格按照焊接工艺规程进行焊接操作，确保焊缝的质量。
•对焊接缺陷进行修补和检测，确保焊接质量符合规定标准。
2.3.3 防腐处理•对焊接完成的钢管进行外部防腐处理，采用合适的防腐涂料。
•确保防腐涂料的涂覆质量和厚度符合要求。
•对焊缝进行防腐处理，采用合适的封堵材料和方法。
2.4 施工结束•对施工过程中产生的垃圾和废弃物进行清理和处理。
•进行施工成果的验收工作，确保工程质量达到设计要求。
•编制施工总结报告，总结施工经验和教训，并提出合理化建议。
3. 施工组织3.1 施工人员•设立专门的施工班组，包括工程师、技术员、焊工等。
•根据施工计划合理安排施工人员，确保施工进度和质量。
3.2 施工管理•设立施工现场管理人员，负责施工指导和监督。
•制定详细的施工规章制度，确保施工纪律和安全。
4. 施工措施4.1 安全措施•制定施工安全方案，明确施工过程中的安全风险和应对措施。
压力管道施工方案(标准)一、前言随着现代工业的发展，压力管道的应用越来越广泛。
为确保在使用过程中安全可靠，压力管道的施工至关重要。
本文将介绍一套标准的压力管道施工方案，以期提高施工效率、保障工程质量。
二、施工准备1. 资质及人员配备•确保所有参与施工的工程人员具备相应的压力管道施工资质；•根据工程规模和要求，合理配备工程人员，包括：工程师、技术员、操作工等。
2. 施工材料和设备准备•根据设计要求，准备好符合相关标准的管道材料，如钢管、法兰、阀门等；•确保施工过程中所需的各类机械设备和工具齐全，并保持设备良好状态。
三、施工流程1. 地基处理•针对不同地质条件，选择合适的地基处理方式，确保地基承载能力满足要求；•严格按照设计要求进行地基处理，如挖土、填土、夯实等工序。
2. 安装管道•按照设计图纸要求，逐步铺设管道，注意管道的平整度和坡度；•在管道连接处，采用合适的连接方式，确保连接牢固、无漏水。
3. 验收和试压•完成管道安装后，进行严格的验收工作，包括外观质量和连接质量的检查；•进行水压试验，确保管道系统密封性良好，无渗漏现象。
四、施工安全1. 安全生产教育•提前对参与施工的工程人员进行安全生产培训，加强安全意识；•在施工现场设置安全警示标志，划定作业区域，确保人员安全。
2. 紧急救援准备•设置合适的紧急救援设施和装备，如灭火器、急救箱等；•对施工人员进行紧急事故处理知识的培训，提高应急响应能力。
五、施工质量控制1. 质量验收•按照相关标准和规范，对施工过程进行全程监控和检测；•对关键节点和关键部位进行质量验收，保证施工质量符合要求。
2. 完工验收•完成整体施工后，进行最终的完工验收，确保工程质量满足设计要求；•积极配合相关部门进行验收，取得相应的合格证书。
结语良好的压力管道施工方案是保障工程质量和安全的重要保证。
通过制定标准的施工方案，严格执行施工过程中的各项措施，可以有效提高施工效率、保障施工质量，为现代工业的发展提供有力支持。
压力管道安装施工方案压力管道安装施工方案一、工程概况：本工程是在某地区进行分调压站建设，主要工程包括压力管道的安装施工。
压力管道主要由钢管、配件等材料组成，用于输送液体或气体，具有较高的压力、温度和流量要求，安装施工要求高度严格。
二、施工准备：1. 工程测量：根据施工设计图纸，对施工现场进行测量，确定压力管道的铺设位置和坡度。
2. 材料采购：根据工程需要，采购符合国家标准的优质压力管道材料，并进行材料检验。
3. 施工人员：组织有相关经验的施工队伍，包括工程师、技术人员和熟练工人。
三、施工步骤：1. 开挖沟槽：根据设计要求，在施工现场开挖沟槽，确保沟槽的宽度和深度符合要求，并进行沟槽的清理工作。
2. 预埋件安装：在沟槽底部铺设合适的垫层，然后安装混凝土预埋件，确保预埋件的位置准确。
3. 钢管安装：根据设计要求，将钢管逐段铺设在预埋件上，并进行连接。
3.1 管道排列：按照设计图纸要求进行压力管道的排列，尽量减少管道弯曲。
3.2 管道连接：采用焊接、螺纹连接等方式进行管道的连接，确保连接牢固、密封性良好。
3.3 管道支承：对长距离的管道，进行适当间隔设置支承装置，保证管道的强度和稳定性。
4. 压力测试：在管道安装完毕后，进行压力测试，确保管道能够承受额定压力，没有泄漏现象。
5. 技术验收：根据国家相关标准和规范，对压力管道进行技术验收，包括管道的尺寸、质量和安全性等方面的检查。
四、安全措施：1. 安全教育：施工前进行安全教育，加强施工人员的安全意识，确保施工过程中遵守安全规范。
2. 施工现场保护：设置警示标志和围挡，保护施工现场，确保工地的安全。
3. 管道保护：在管道铺设过程中，要注意保护管道不受损坏，确保管道的完整性和可靠性。
4. 施工机具使用：合理使用施工机具，确保施工操作的安全和正确性。
5. 清理整理：施工完成后，及时清理施工现场，清除杂物和碎料，确保施工场地的整洁和安全。
五、总结：压力管道的安装施工是一项技术要求较高的工程，要求施工人员具备相关的技术和经验。
一、工程概况1. 工程名称：XX压力管道安装工程2. 建设单位：XX有限公司3. 施工地点：XX市XX区4. 设计压力：0.8 Mpa5. 使用压力：0.7 Mpa6. 管道材质：20#无缝钢管7. 施工周期：60天二、编制依据1. 《特种设备安全检查条例》2009版。
2. 《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001—20093. 《工业金属管道规程施工及验收规范》GB50235—20104. 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—20115. 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19996. 《室内管道支吊架》05R417-1三、设计内容1. 管道布置：根据现场实际情况，合理布置管道走向，确保管道安全、可靠、美观。
2. 管道选材：选用符合国家标准的20#无缝钢管，满足设计压力和使用压力要求。
3. 焊接工艺：采用全焊透焊接工艺，确保管道焊接质量。
4. 支吊架设置：根据管道材质、管径、设计压力等因素，合理设置支吊架，保证管道在运行过程中的稳定性。
四、安装施工方案1. 施工准备（1）技术准备：组织技术人员和施工人员学习相关规范和标准，明确施工要求和操作规程。
（2）材料准备：采购符合国家标准的管道、阀门、管件、焊接材料等。
（3）机具准备：准备施工所需的吊装设备、焊接设备、切割设备、测量工具等。
2. 施工步骤（1）管道下料：根据设计图纸，进行管道下料，确保尺寸准确。
（2）管段加工：对管道进行切割、坡口加工，保证焊接质量。
（3）管道组装：将加工好的管段进行组装，确保组装精度。
（4）焊接：采用全焊透焊接工艺，确保焊接质量。
（5）试压：对管道进行试压，检查管道的密封性能和强度。
（6）防腐：对管道进行防腐处理，提高管道的使用寿命。
（7）支吊架安装：根据设计要求，安装支吊架，保证管道在运行过程中的稳定性。
3. 施工质量控制（1）严格控制材料质量，确保所用材料符合国家标准。
压力钢管工程施工方案一、工程概况本压力钢管工程是指在一定的工艺条件下，通过压力管道将液体或气体运输到目标地点的工程。
本工程的施工任务是按照设计要求，安装好压力钢管，保证管道的安全、可靠运行。
二、施工准备1.施工人员的培训和技术交底：对施工人员进行安全操作规程和工艺操作流程的培训，确保他们具备足够的安全意识和专业技能。
2.施工场地的准备：清理施工现场，移除杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。
3.施工设备和机械的准备：根据实际需要，准备好所需的起重设备、焊接设备、切割设备等施工机械和工具。
三、施工步骤1.布置工地：根据设计图纸和工程要求，确定钢管敷设的位置和走向，并且用线在地面进行标示。
2.开挖沟槽：按照设计要求，在钢管敷设线附近进行挖掘沟槽，保证沟槽的深度和宽度符合要求。
3.安装支架：按照设计要求，将支架安装在沟槽底部，确保支架位置准确、稳定。
4.敷设钢管：将预制的压力钢管依次放入支架中，按照设计要求施工，在必要的地方进行切割拼接，确保钢管连接紧密、无渗漏。
5.进行焊接：根据需要，在钢管连接处进行焊接，确保焊接质量符合要求，达到强度和密封性的要求。
6.进行涂层和保温层施工：对钢管进行涂层和保温处理，确保管道的防腐蚀和绝缘性能。
7.进行压力试验：在施工完成后，进行压力试验，确保管道的安全性和可靠性。
8.进行管道通水、通气：在经过压力试验合格后，将管道通水或者通气，确保管道系统正常运行。
9.完善施工记录及验收报告：记录施工过程中的关键节点、安全措施、质量验收等情况，并编写施工验收报告。
四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴合格的安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标识，确保施工人员的安全。
3.所有施工机械和设备必须经过检查和维护，确保正常工作。
4.施工现场必须保持整洁，并设置合适的防护设施，防止事故的发生。
5.施工人员必须严格按照操作规程进行作业，禁止随意更改施工方案和操作流程。
目录1.工程综合说明 12.主要技术规程、规范及标准 13.施工总体规划 13.1编制依据 13.2工程实施总体目标 23.3施工总布置原则 23.4施工交通 23.5施工供电 23.6施工供风 24.压力钢管安装 24.1压力钢管安装工艺流程 24.2压力钢管安装技术要求 24.3压力钢管安装前应具备的条件 4 4.4压力钢管运输及安装顺序 54.5压力钢管具体安装方法方案 55.竣工验收 76.施工强度进度安排 77.主要资源配制 7压力钢管安装施工方案1.工程综合说明水库总库容8.08×108m3。
水库任务是以承担防洪和供水为主，并兼顾改善地下水环境。
等别为II等，工程规模为大（2）型，永久性主要建筑物（挡水坝段、溢流坝段、底孔坝段、引水坝段及连接建筑物）为2级，右岸下游导墙等次要建筑物为3级，临时性建筑物为4级。
水库枢纽是以土坝为基本坝型的混合坝。
大坝坝顶高程64.80m，最大坝高50.3m，坝长1148.0m。
土坝分左右岸布置，主河槽混凝土坝段布置有右连接段、引水坝段、底孔坝段、溢流坝段、挡水坝段、左连接段。
其中左岸土坝长499.0m，右岸土坝长351.5m，引水坝段长20.0m；底孔坝段长40.0m，溢流坝段长177.5m，挡水坝段总长54.0m，左、右岸连接段坝顶均为3.0m。
水库工程右岸引水坝段钢管安装工程图纸工程量包括直管、弯管、异径管及三通、四通、弯头管件等（以下统称钢管）的安装。
2.主要技术规程、规范及标准1）《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93；3）《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93；4）《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第4卷；5）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-88；6）《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-88；7）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；8）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95。
3.施工总体规划3.1编制依据3.2工程实施总体目标（1）施工进度目标投入足够的施工、管理人员和施工机械等资源进行工程施工，确保右岸引水坝段钢管按计划进度目标完成。
（2）工程质量目标认真贯彻执行GB/T19001-2000质量体系文件和质量计划，严格按照设计要求和国家相关规范施工。
确保土建工程单元工程合格率100%，金结工程单元工程合格率100%，确保该工程整体质量满足合同要求。
（3）职业健康安全目标符合相关规定。
3.3施工总布置原则根据压力钢管施工的规模、特点、施工环境及施工条件，拟定本工程的施工总布置原则为：钢管在加工厂内制作，由车辆运输至安装部位。
3.4施工交通压力钢管由压力钢管加工厂吊上车后，用平板车运输至现场，用DMQ540门机卸车后进行安装。
3.5施工供电施工现场就近进行施工用电的接线，便于压力钢管安装开展施工。
3.6施工供风施工现场供风拟由现有风机设备供风。
4.压力钢管安装4.1压力钢管安装工艺流程压力钢管安装工艺流程如图1所示：4.2压力钢管安装技术要求a.钢管每一安装节组装完成后，标明管节号、管段号、水流方向、实际周长、外形尺寸、钢材品种及焊缝质量检查合格结果等标记，经质量检查部门检验合格后，方可运往现场安装。
b.钢管在安装前应检查管节的外形尺寸，如因起吊和运输造成缺陷，必须处理合格后方可进行安装。
c.为确保管道的坐标位置及高程，在钢管安装前，应埋设测量高程和安装轴线的基准点，并复核管道的中心线及临时支墩的标高，核对无误后方可施工，同时作好检测记录。
d.钢管安装中心的极限偏差应符合表1规定：表1 钢管安装中心极限偏差始装管口中心的极限偏差mm 弯管起点的管口中心极限偏差mm其他部位管节的管口中心极限偏差mm5 10 20图1 压力钢管安装工艺流程图始管节的里程偏差不应超过±5mm。
弯管起点的里程偏差不应超过±10mm。
始装节两端管口垂直度偏差不应超过±3mm。
e.钢管安装时，因相邻两节管口周长不一致而引起的环缝对口错位，应均匀分布在整个圆周上，且错位值应符合相关技术要求。
f.钢管安装后，管口圆度（指相互垂直两直径之差的最大值）偏差不应大于5D/1000，最大不应该大于40mm。
至少测两对直径。
g.钢管安装环缝间隙应为2~3mm，当间隙过大时，应首先考虑调整管口的平度，使间隙减少，当间隙超过5mm且长度不安于该条焊缝全长的15%时，可在坡口两侧或一侧做堆焊处理，具体操作要符合相关要求。
h.环缝焊接应按顺序逐条进行，不得跳越，不得强行组装。
管壁上不得随意焊接临时支撑或脚踏板等构件，不得在混凝土浇筑后再焊接环缝。
i.拆除钢管上的工卡具、吊耳、内支撑和其他临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧气刨或氧气-乙炔火焰在其离管壁3mm以上处切除，严禁损伤母材。
切除后钢管内壁上残留的痕迹和焊疤应再用砂轮磨平，并认真检查有无微裂纹。
如发现裂纹应用砂轮磨去，并复验确认裂纹已经消除为止。
j.钢管安装后，必须采取加固支承措施，防止浇混凝土时发生位移。
k.钢管内、外壁的局部凹陷深度不超过板厚10%，且不大于2mm，可用砂轮打磨，平滑过渡，凹陷深度超过2mm的应按相关规定进行焊补。
l.土建施工时，未经允许不得在钢管管壁上焊接任何构件。
4.3压力钢管安装前应具备的条件工程右岸引水坝段钢管下平段、上弯段及上平段安装前的安装条件：a.相关资料：压力钢管相关安装图纸及相关水工建筑物的布置图。
b.运输及施工道路：从钢管加工厂至安装部位附近的道路已经具备，安装前另需形成至少一条到安装部位的道路，以保证正常的安装作业。
c.施工部位：1）安装前，钢管段开挖施工须完工，并经测量验收达到设计开挖要求。
2）管道底部混凝土浇筑须在钢管安装前全部浇筑完成(高程29.50m)，并满足强度要求，以便在钢支墩上进行水平管段钢管安装。
d.其他须具备的条件：1）钢管底部沿每条压力管道轴线应增设两排预埋钢筋、锚筋（开档1200mm，间距2000mm，直径不小于Φ30的螺纹钢）或基础铁板，以便安装期间对钢管进行调整、加固支承。
4.4压力钢管运输及安装顺序待安装的管段加工完毕并经验收合格以后，在钢管加工场内装车，用汽车运输至钢管安装部位。
根据安装部位的不同分别采用三角拔杆或者540丰满门机将管段下车，直接落放到已安装定位的钢管底部钢支承上。
工程右岸引水坝段钢管安装工程将钢管下平段第一节管道（Φ720mm）作为管道的始装节（管口中心高程：30.5m 里程:0+862.300），逆水流方向依次按图纸向上安装。
4.5压力钢管具体安装方法方案工程右岸引水坝段钢管下平段、上弯段及上平段具体安装方法方案如下：（1）下平管段、斜管、变径管（DN1800/DN700）的安装下平管段钢管的安装在形成本章第5.3所提到的所有安装条件后方可进行安装施工。
下平管段安装必须在事先铺设好的钢支承上进行，钢支承底部与混凝土预埋件及事先设置的锚筋或预埋钢筋进行连接，钢管起吊并落放到支承上后，引至钢管安装点。
在上述条件形成后水平管段压力钢管的安装过程、方法如下：首先利用汽车将待安装的管段通过本章第5.3中提及的安装道路运至安装现场，用门机将管段下车，直接落放到已安装定位的钢管底部支承上，再通过牵引将钢管移至具体安装点，根据已复核后的基准点，通过三角拔杆、手动葫芦、千斤顶、花兰螺栓等工具进行中心、高程的调整，定位后经过测量放样检查管段中心、高程合格后，即可用型钢将钢管固定于预埋的钢筋上，经检查固定牢固后，将弯头及第二节管段运至并落放到安装位置，以已安装完成的始装节钢管为基准调整弯头、下一节钢管的中心和高程，同时用千斤顶和拉紧装置调整相邻两管口的间隙，管口压缝采用压马和楔子板压缝，压缝一般从上中心向下分两个工作面进行，同时，要注意管口错边和环缝间隙。
将两节钢管及弯头组成管段后，应重新复核中心轴线偏差和高程，调整首装节的上、下游管口的几何中心误差调整至5mm以内（运用中垂线原理，采用水平仪、吊线球、钢卷尺），定位完成后，加固。
为防止加固焊接时，因焊接收缩造成钢管位移，加固型钢有一端焊缝，应为搭接焊缝，且应在最后焊接。
加固完，再复测中心线、高程、里程。
按照以上的方法及本节第5.1中所示的压力钢管安装工艺流程完成部分斜管段钢管安装后，可对已完成安装的钢管底部的支墩进行二期混凝土浇筑，浇筑前除对此段的钢管中心、高程、里程进行测量复核以外，须对此段的安装环缝进行超声波无损探伤检测，合格后方可浇筑。
在二期砼浇筑完成后复检钢管中心及高程，确认无误后，在用门机、三角拔杆、手动葫芦、千斤顶等工具，根据现场实际情况用上述流程进行斜管段、变径压力钢管的安装，待安装结束后按照本章5.1中提及的流程完成后续临时支撑处理及环锋补漆后，进行本段压力钢管安装单元的评定及验收。
（2）上平段及管件（三通、四通、弯头）、上斜管段压力钢管的安装上平段及上斜段压力钢管的安装管道、管件底部混凝土浇筑全部完成(高程36.00m)，并满足强度要求，钢管底部沿每条压力管道轴线应增设两排预埋钢筋、锚筋（开档1200mm，间距2000mm，直径不小于Φ30的螺纹钢）或基础铁板，以便安装期间对钢管进行调整、加固支承。
