炼油厂实习报告五篇

_2021炼油厂实习报告范文炼油厂将包装车间的废料、厨房的动物脂肪以及牲畜的肥肉或网油煎熬成工业脂肪和油类(如做肥皂用的牛脂)和各种其他产品(如肥料)的工厂下面是WTT为大家整理的20________炼油厂实习报告范文，欢迎阅读。

20________炼油厂实习报告范文篇1作为延长石油延安能化外培人员，我于20________年11月至20________年1月在延长石油延安炼油厂进行了为期三个月的学习培训。

期间，在该厂维修车间咀头钳工班，学习了丰富的设备及其维修、维护保养方面的知识，深入了解了设备维修人员的岗位职责、工作模式、管理制度以及存在的矛盾问题。

现就工时分配和维修成本控制两个问题发表自己的一点拙见，不足之处，还望指正。

1.将工人按技术水平高低分为A、B、C三类，A类为能够独立完成一般维修任务的工人，维修技术最高;B类为辅助A 类完成维修任务的人员，维修技术次之;C类为处于技术学习阶段的人员，维修技术最次，每次维修从三类人员中各抽调一名组成维修班组。

2.改变维修车间指派维修人员的现行模式，将所有A类人员报送生产车间，由生产车间挑选一名A类人员，由该A类人员挑选一名B类人员做助手，由维修车间指派一名C类人员跟班学习，这样一来就形成了由被服务者挑选服务者的模式，服务质量的高低直接决定了以后的服务机会，在改善维修人员的维修质量和维修素质的同时，加大了维修人员之间的竞争，形成了“多劳多得，少劳少得，不劳不得”的良性循环。

3.形成ABC三类人员的定期考评上岗制。

即B类人员通过自己的努力，达到一定的技术水平，可以升为A类人员，而C 类人员也可以通过自己的学习升为B类人员，相反，消极的表现和态度将降一级。

除上述工时分配问题外，维修成本控制也是眼下亟待解决的问题。

在通常情况下，该厂的维修过程都是以换为主，而非以修为主，许多可以通过修理继续使用的磨损零部件也被更换，甚至更换完好的部件。

这样一来，不仅无法提高维修人员的技术水平，更重要的是很大程度上加剧了某些不必要的浪费。

一、实习背景随着我国经济的快速发展，石油化工产业在国民经济中的地位日益重要。

为了深入了解炼油加工工艺，提高自己的专业素养，我于2023年暑假期间，在XX炼油厂进行了为期一个月的实习。

此次实习让我对炼油加工工艺有了更为全面的认识，也为我今后的学习和工作打下了坚实的基础。

二、实习单位简介XX炼油厂位于我国某沿海城市，是一家集炼油、化工、销售为一体的大型国有企业。

该厂拥有先进的炼油设备和技术，主要生产汽油、柴油、航空煤油、润滑油等石油产品。

在实习期间，我有幸参观了该厂的各个生产车间，了解了炼油加工的全过程。

三、实习内容1.参观学习在实习期间，我先后参观了炼油厂的原油处理车间、催化裂化车间、加氢裂化车间、延迟焦化车间等。

通过参观，我对炼油加工工艺有了初步的了解。

2.理论培训为了使我对炼油加工工艺有更深入的认识，实习单位安排了理论培训。

培训内容包括原油性质、炼油工艺流程、设备操作、安全知识等。

通过培训，我掌握了炼油加工的基本原理和操作技能。

3.现场实习在理论学习和参观的基础上，我参加了现场实习。

在师傅的带领下，我参与了原油预处理、催化裂化、加氢裂化、延迟焦化等生产环节的操作。

以下是我实习过程中的一些具体经历：（1）原油预处理：在原油预处理车间，我学习了原油的接收、储存、输送等工艺。

师傅告诉我，原油预处理是炼油加工的第一步，对后续生产至关重要。

（2）催化裂化：在催化裂化车间，我了解了催化剂的作用、反应原理、设备操作等。

师傅还向我介绍了生产过程中的安全注意事项。

（3）加氢裂化：在加氢裂化车间，我学习了加氢裂化工艺流程、设备操作等。

通过实际操作，我掌握了加氢裂化设备的使用方法。

（4）延迟焦化：在延迟焦化车间，我了解了延迟焦化工艺流程、设备操作等。

师傅还向我介绍了焦炭的用途和焦化过程中的安全知识。

4.实习总结通过一个月的实习，我对炼油加工工艺有了较为全面的了解。

以下是我实习过程中的一些收获：（1）掌握了炼油加工的基本原理和操作技能；（2）了解了炼油厂的生产流程、设备操作、安全知识等；（3）培养了团队协作精神和敬业精神；（4）提高了自己的观察、分析和解决问题的能力。

关于炼油厂实习报告3篇炼油厂实习报告篇1在老师的带领下，我们来到了齐鲁石化胜利炼油厂进行为期两周的生产实习。

这些天的实习的主要流程就是轮流在西维护、甲变、CFB炉、四常四个车间跟工人师傅们学习，时间一转眼就过去了，顺利的完成了此次工业实习任务。

能来到齐鲁石化胜利炼油厂这样的公司真的很高兴，中国石化集团齐鲁石化公司胜利炼油厂是全国颇具规模的炼油企业之一，于1966年4月动工建设，1967年10月投入生产，现已成为加工能力10500kt/a，占地面积587公顷的现代化石油加工企业。

该厂拥有生产装置和辅助生产装置60余套，拥有相应配套的科学研究、开发设计、计算机应用、环境保护等设施，是全国最具影响力的含硫原油加工以及沥青、硫磺生产和加氢工艺技术应用基地之一，生产的39种石油产品畅销全国27个省市，部分产品已进入国际市场。

各生产车间也配备了很强的科研开发力量，主要从事新技术的消化和应用研究。

全公司专职科研开发人员上千人。

本次实习的目的是理论联系实际，增强学生对社会、国情和专业背景的了解；使学生拓宽视野，巩固和运用所学过的理论知识，培养分析问题、解决问题的实际工作能力和创新精神；培养劳动观念，激发学生的敬业、创业精神，增强事业心和责任感；本次实习在学生完成大部分专业课程学习后进行，通过本次实习，使学生所学的理论知识得以巩固和扩大，增加学生的专业实际知识；为将来从事专业技术工作打下一定的基础；生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。

在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。

培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。

通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。

专业知识方面。

在生产实习过程中，我除了学习到了发电、输电、配电、用电各个部分的理论知识外，逐渐形成了对电力系统的总体认识，了解了发电厂和变电所的类型及特点,进一步提高了电力系统及其自动化专业方面的素质。

一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展和能源需求的日益增长，炼油工业在国民经济中的地位愈发重要。

为了深入了解炼油厂的生产流程、工艺技术和管理模式，提升自己的专业素养和实际操作能力，我于20xx年xx月至xx月期间，在位于xx市的xx炼油厂进行了为期一个月的实习。

本次实习旨在通过理论与实践相结合的方式，让我对炼油厂的生产过程、设备操作、安全管理等方面有更深入的认识。

二、实习单位及部门实习单位为xx炼油厂，位于xx市。

实习部门为炼油厂生产部，主要负责原油的接收、加工、储存和成品油的出厂等工作。

三、实习内容1. 原油接收与预处理实习期间，我首先了解了原油接收与预处理的过程。

原油通过油罐车或油轮运至炼油厂后，首先进入原油储罐，经过预处理（如脱水、脱盐等）后，方可进入后续的加工环节。

2. 炼油工艺流程炼油工艺流程主要包括以下环节：（1）常压蒸馏：将原油加热至沸腾，根据不同沸点将原油分为不同的组分，如汽油、煤油、柴油等。

（2）减压蒸馏：将常压蒸馏后的重油加热至沸腾，进一步分离出重油、润滑油等组分。

（3）催化裂化：将重油转化为汽油、柴油等轻质油品。

（4）加氢裂化：将催化裂化得到的轻质油品进一步加工，提高其品质。

（5）烷基化：将轻质油品与烷烃反应，生成高辛烷值的汽油组分。

（6）烷基转移：将烷基化得到的烷基苯进一步加工，生产出各类化工产品。

3. 设备操作与维护在实习期间，我学习了炼油厂的主要设备，如反应器、加热炉、压缩机、泵等，并了解了它们的操作和维护方法。

此外，我还参与了设备的巡检、维护和故障排除工作。

4. 安全管理炼油厂属于高危行业，安全管理至关重要。

在实习期间，我学习了炼油厂的安全管理制度，包括防火、防爆、防中毒、防触电等，并参与了安全演练。

四、实习体会与收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作的重要性。

在实习过程中，我将课堂上所学的理论知识与实际操作相结合，加深了对炼油工艺流程、设备操作等方面的理解。

一、前言随着我国经济的快速发展和能源需求的不断增长，石油化工产业在我国国民经济中的地位日益重要。

为了更好地了解石油化工行业的生产过程，提高自身的实践能力，我于2023年7月至9月在XX炼油厂进行了为期两个月的实习。

这次实习让我对炼油厂的生产流程、设备操作、安全管理等方面有了更深入的了解，也为我今后的学习和工作打下了坚实的基础。

二、实习单位及岗位实习单位：XX炼油厂实习岗位：炼油车间操作工三、实习内容及过程（一）炼油厂简介XX炼油厂位于我国某沿海城市，是一家集原油加工、石油化工产品生产、销售为一体的大型国有炼油企业。

该厂主要生产汽油、柴油、航空煤油、液化石油气、化工产品等，年加工能力达到1000万吨。

（二）实习内容1. 理论学习：在实习期间，我认真学习了炼油厂的生产工艺流程、设备操作原理、安全管理等方面的理论知识。

通过学习，我对炼油厂的生产过程有了初步的认识。

2. 现场操作：在实习过程中，我跟随师傅学习了炼油车间各岗位的操作技能。

具体包括：- 原油预处理：了解原油的预处理过程，包括脱盐、脱水、脱酸等操作。

- 催化裂化：学习催化裂化装置的操作，包括催化剂的装填、反应温度的调节、催化剂的再生等。

- 加氢裂化：了解加氢裂化装置的操作，包括氢气压力的调节、反应温度的调节、催化剂的装填等。

- 柴油加氢处理：学习柴油加氢处理装置的操作，包括反应温度的调节、催化剂的装填、氢气压力的调节等。

- 硫磺回收：了解硫磺回收装置的操作，包括吸收塔、再生塔、冷凝器等设备的操作。

3. 设备维护与保养：在师傅的指导下，我学习了炼油厂设备的维护与保养知识，包括设备的日常检查、润滑、清洗等。

4. 安全管理：了解炼油厂的安全管理制度，学习应急预案的制定和实施。

（三）实习过程1. 第一阶段：在实习的第一阶段，我主要进行理论学习，通过查阅资料、请教师傅等方式，对炼油厂的生产过程有了初步的认识。

2. 第二阶段：在实习的第二阶段，我开始跟随师傅进行现场操作，学习了炼油车间各岗位的操作技能。

一、实习背景随着我国经济的快速发展，石油化工产业在国民经济中的地位日益重要。

为了更好地了解石油化工行业，提高自身的实践能力，我于20XX年XX月进入某炼油厂进行为期一个月的实习。

这次实习让我对炼油厂的生产流程、设备操作、安全管理等方面有了更为深刻的认识。

二、实习目的1. 了解炼油厂的生产流程和工艺原理，为今后的工作打下基础。

2. 掌握炼油厂的设备操作和安全规范，提高自身的实践能力。

3. 培养团队合作精神，提高沟通协调能力。

4. 增强对石油化工行业的认识，为今后的职业规划提供参考。

三、实习内容1. 生产流程及工艺原理在实习期间，我主要跟随师傅学习了炼油厂的生产流程和工艺原理。

炼油厂的生产流程主要包括原油预处理、催化裂化、催化重整、加氢处理、产品精制等环节。

通过学习，我了解到原油在预处理环节中需要去除杂质、水分等，然后在催化裂化、催化重整等环节中通过催化剂的作用将原油中的重质组分转化为轻质组分，最后在加氢处理、产品精制等环节中进一步纯化和提纯。

2. 设备操作及维护在实习期间，我跟随师傅学习了炼油厂主要设备的操作及维护方法。

主要设备包括反应器、塔器、加热炉、压缩机、泵等。

通过实际操作，我掌握了设备的启动、运行、停车等操作步骤，并学会了如何对设备进行日常维护和保养。

3. 安全管理炼油厂属于高危行业，安全管理尤为重要。

在实习期间，我学习了炼油厂的安全管理制度，包括防火、防爆、防中毒、防触电等方面的安全知识。

同时，我还参加了安全培训，学习了应急预案和事故处理方法。

4. 团队合作与沟通在实习期间，我积极参与团队工作，与同事们共同完成各项任务。

通过与他们的沟通交流，我提高了自身的团队协作能力和沟通能力。

四、实习收获1. 理论与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。

在实习过程中，我不仅学到了理论知识，还学会了如何将理论知识运用到实际工作中。

2. 增强实践能力实习期间，我掌握了炼油厂的主要设备操作技能，提高了自身的实践能力。

石化实习报告石化实习报告八篇石化实习报告篇1今天在王老师的带领下我们热动班全部同学来到扬子石化的热电厂参观，我们坐车参观了扬子石化的整个厂区和码头以及部分锅炉现场。

扬子石化有限责任公司热电厂是中国石化集团扬子石化公司重要公用工程之一，现有九炉六机，承担公司全部电力与蒸汽以及部分二级除盐水供应，日发电量约700万kWh，供热量50000GJ。

扬子热电厂为高温高压抽汽供热式火力发电厂，总装机容量360MW，包括6台额定功率为60MW的抽汽发电机组，8台额定蒸发量为220t／h高温高压燃煤锅炉，l台额定蒸发量为410t/h的高温高压燃煤炉，锅炉蒸发量达到500MW发电能力。

热电厂通过两条110kV长约20km的架空线接入六合变电所与华东电网相联，在南京市电力供应紧张时，送电上网，支援本市的工农业生产。

扬子热电厂现有职工957人，其中高级技术职称23人，中级技术职称49人。

热电厂自投产以来，各装置持续安全稳定运行，设备完好率保持在99%，主设备完好率在98%以上，泄漏率小于0.03%。

1996年在中国石化自备电站系统首批实现达标，各项经济技术指标在石化系统自备电站一直名列前茅。

由于技术和资金等原因，扬子石化的烟气脱硫一直没有实施，“臭气”问题多次受到新闻媒体的关注和省环保厅的批评。

去年6月，公司开始对烟气脱硫进行技术调研，在比较国内外多种技术路线的基础上，最终选定江南环保公司列入国家“863”项目的氨法脱硫工艺方案。

据了解，这种工艺采用氨作为吸收剂除去烟气中的二氧化硫，所需氨原料来源于公司炼油厂的副产品，而脱硫后产生的副产品硫酸铵，又是一种常用的化肥。

整个过程以废治废，且没有废水、废渣等二次污染，副产品的销售收入还能大幅度降低运行成本。

项目实施后，每年可脱除二氧化硫2万多吨，减少烟尘排放3千多吨，从而大大减轻对周边环境的污染。

通过现场参观和访问我们了解了热电厂锅炉和工厂锅炉区别；知道了锅炉房的几大部件及其布置的合理位置。

一、实习目的为了将所学理论知识与实践相结合，提高自己的动手能力和解决实际问题的能力，我于20XX年X月X日至20XX年X月X日在我国某大型化工炼油厂进行了为期一个月的实习。

通过这次实习，我深入了解了化工炼油厂的生产工艺、设备运行及安全管理等方面，为今后从事相关工作奠定了基础。

二、实习单位概况该化工炼油厂是我国一家具有较高知名度的国有企业，主要从事石油、天然气及其化工产品的生产、加工和销售。

工厂占地面积约5000亩，拥有员工数千人，年产值达数十亿元。

实习期间，我主要在炼油厂的重整加氢车间进行实习。

三、实习内容及心得1. 实习内容（1）学习重整加氢车间的生产工艺流程：了解催化重整、加氢裂化、加氢处理等工艺过程，掌握各单元设备的运行原理和操作方法。

（2）熟悉设备运行状况：学习设备的结构、原理、操作和维护保养方法，了解设备故障排除和预防措施。

（3）掌握现场安全管理：学习安全操作规程，了解火灾、爆炸等事故的预防措施，提高安全意识。

（4）参与现场操作：在师傅的指导下，学习操作各种设备，如反应器、塔器、换热器等。

2. 实习心得（1）理论知识与实践相结合：通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作的重要性。

在实际工作中，需要将所学知识灵活运用，解决实际问题。

（2）提高动手能力：在实习过程中，我学会了操作各种设备，提高了自己的动手能力。

（3）增强团队协作意识：实习期间，我与同事共同完成工作任务，增强了团队协作意识。

（4）提高安全意识：实习过程中，我深刻认识到安全操作的重要性，提高了自己的安全意识。

四、总结通过在化工炼油厂的实习，我收获颇丰。

不仅掌握了化工炼油厂的生产工艺、设备运行及安全管理等方面的知识，还提高了自己的动手能力、团队协作意识和安全意识。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，为我国石油化工事业贡献自己的力量。

一、实习目的为了将理论知识与实践相结合，提高自身综合素质，培养创新精神和实践能力，我于20XX年X月至20XX年X月在某炼油厂进行了为期一个月的实习。

这次实习让我对炼油厂的生产流程、设备操作、安全管理等方面有了更深入的了解，同时也让我意识到理论与实践相结合的重要性。

二、实习单位及环境实习单位为某炼油厂，位于我国某省。

该厂占地面积较大，拥有先进的炼油设备和完善的配套设施。

实习期间，我主要在炼油厂的生产车间、实验室和办公室进行实习。

三、实习内容1. 生产车间实习在炼油厂生产车间实习期间，我主要了解了原油的加工流程，包括原油的预处理、催化裂化、加氢裂化、蒸馏等环节。

在实习过程中，我跟随师傅学习了各种设备的操作方法，如泵房、管线布置、反应釜等。

通过实习，我对炼油厂的生产工艺有了更直观的认识。

2. 实验室实习在炼油厂实验室实习期间，我参与了原油、成品油等样品的检测工作。

通过学习实验室的基本操作技能，如滴定、色谱分析等，我对炼油厂的产品质量有了更深入的了解。

3. 办公室实习在炼油厂办公室实习期间，我了解了企业的组织架构、管理制度和日常工作流程。

通过与同事的交流，我对炼油企业的运营模式有了更全面的了解。

四、实习收获1. 理论与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

在实习过程中，我将所学专业知识运用到实际工作中，提高了自己的动手能力和解决问题的能力。

2. 培养团队协作精神在实习过程中，我与同事们共同完成了各项工作任务，培养了良好的团队协作精神。

在遇到问题时，大家互相帮助、共同探讨，使我受益匪浅。

3. 提高综合素质实习期间，我学会了如何与他人沟通、协作，提高了自己的组织协调能力和人际交往能力。

同时，我也学会了如何合理安排时间，提高工作效率。

4. 深化对炼油行业的认识通过实习，我对炼油行业有了更深入的了解，认识到炼油企业的重要性和社会责任。

在今后的学习和工作中，我将努力提高自己的专业素养，为我国炼油事业的发展贡献自己的力量。

1，实习概况：为了深入理解石油加工工程课程的知识点，增强石油加工知识的实践性，自七月二十六日始，我们化工07-4班来到胜利石化总厂常减压车间分四个班组进行了为期十六天的生产实习。

实习期间，我们深入到装置中，通过现场师傅讲解及对现场装置流程的研究，了解和熟悉了常减压生产过程的原理、工艺流程及特点，主要设备、操作影响因素、主要仪表的使用及简单事故处理等知识，在实践中与理论相结合，巩固加强了专业基础知识及专业课知识，把相关课程（化工机械设备设计基础，化工设计基础，化工原理，化学工艺学，石油炼制工程，仪表及自动化等）进行了有效地结合，为进一步专业课学习，及将来的工作和深造打下了坚实的基础，同时胜利石化总厂作为大型国有企业的下属公司，通过现场实习的所见所闻，又进一步的加深对社会的了解，对国有企业特点的认知，为今后走向社会打下了良好的基础。

2，厂区及装置概况胜利石化总厂前身胜利油田胜利稠油处理厂，后经过几次扩能及炼制油品调整，终成现在规模：全年加工原料172万吨，综合商品率89%，轻质油收率71%，加工损失率0.75%，综合能耗93.85kg/t，费用指标292元/吨，全厂建有生产装置20余套，主要生产装置有：常减压装置，重油催化裂化装置，汽柴油加氢精制装置，制氢装置，延迟焦化装置，硫磺回收装置，气体分馏装置，催化重整装置及干气液化气脱硫和汽油脱臭装置和11套辅助生产装置。

胜利石化总厂具有较完整的油气产品体系，生产混合碳五、汽油、柴油、化工轻油，燃料油、石油焦、液化气、硫磺等10大类22个型号产品。

该厂属于燃料型炼油厂，采用延迟焦化——催化裂化组合工艺加工路线。

目前加工原油为纯梁-胜利混合原油。

原料性质如下：密度：0.8782g/cm2,凝点34℃，残炭4.35m%，蜡含量18.98m%，碳86.36m%，氢12.75m%，硫0.5m% 氮0.31m%，闪点31℃，酸值0.22mgKOH/g，胶质16.08m%，沥青质0.45m%,依据石油加工工程课程所学知识分析可得该原油：按密度分为中质原油，按硫含量分为含硫原油，按酸值分为低酸值原油。

一、实习背景随着我国经济的快速发展，石油化工行业作为国家重要的支柱产业，其地位日益凸显。

为了更好地将所学理论知识与实际生产相结合，提高自身的综合素质，我于2023年7月1日至2023年8月31日在我国某知名炼油厂进行了为期两个月的实习。

二、实习单位简介该炼油厂成立于1965年，位于我国东部沿海地区，占地面积约5000亩。

是一家集炼油、化工、销售为一体的大型国有企业。

年加工能力达到1500万吨，是国内炼油行业的领军企业之一。

三、实习内容1. 安全教育在实习初期，炼油厂对我们进行了严格的三级安全教育，使我们了解了石油化工行业的安全生产知识，掌握了事故预防、应急处理等技能。

2. 生产工艺学习在师傅的带领下，我们深入了解了炼油厂的生产工艺流程，包括原油预处理、催化裂化、加氢裂化、催化重整等环节。

通过学习，我们掌握了各环节的操作原理、设备性能及注意事项。

3. 设备操作与维护在实习过程中，我们有机会接触到炼油厂的各种设备，如反应器、塔器、加热炉、压缩机等。

在师傅的指导下，我们学习了设备的操作方法、维护保养及故障排除。

4. 生产现场实习在实习期间，我们参与了炼油厂的生产现场实习，亲眼目睹了原油从进厂到成品油出厂的全过程。

通过实际操作，我们掌握了生产过程中的关键环节，提高了自己的动手能力。

四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我深刻认识到理论知识与实践操作的重要性。

在实习过程中，我将所学知识运用到实际生产中，提高了自己的实际操作能力。

2. 安全意识增强实习期间，我学习了安全生产知识，提高了自己的安全意识。

在今后的工作中，我将时刻注意安全，做到警钟长鸣。

3. 团队协作能力提升在实习过程中，我与同事们共同完成了各项任务，培养了良好的团队协作精神。

这对我今后的工作具有极大的帮助。

4. 职业素养提高实习期间，我学会了如何与领导、同事沟通，提高了自己的职业素养。

这对我今后的职业生涯发展具有重要意义。

五、实习总结通过两个月的实习，我收获颇丰。

一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展和工业化进程的加快，石油化工行业在我国国民经济中占据了举足轻重的地位。

为了深入了解炼油厂的生产流程、工艺技术和安全管理，提高自身的实践能力，我于2023年7月1日至8月31日在某炼油厂进行了为期两个月的实习。

本次实习旨在通过实际操作和理论学习，全面了解炼油厂的运行机制，掌握相关工艺技术，提升自身的专业素养和实际操作能力。

二、实习单位及岗位实习单位为我国某知名炼油厂，位于我国某沿海城市。

我所在的实习岗位为炼油厂的生产操作员，主要负责原油蒸馏、催化裂化、加氢裂化等工艺的操作和维护。

三、实习内容及过程1. 理论学习：- 熟悉炼油厂的生产流程、工艺技术和设备原理。

- 学习原油蒸馏、催化裂化、加氢裂化等工艺的操作规程和安全注意事项。

- 研究相关工艺设备的性能、维护和故障排除方法。

2. 现场实习：- 参与原油蒸馏、催化裂化、加氢裂化等工艺的操作，了解各个工艺环节的具体流程和操作要点。

- 跟随师傅进行设备巡检，学习设备的维护和保养方法。

- 参与现场事故处理，了解事故原因和预防措施。

3. 实践操作：- 在师傅的指导下，独立完成部分操作任务，如控制阀门、调节温度、取样分析等。

- 学习使用DCS（分布式控制系统）进行工艺参数的监控和调整。

四、实习收获与体会1. 专业知识方面：- 深入了解了炼油厂的生产流程、工艺技术和设备原理，掌握了相关工艺的操作规程和安全注意事项。

- 熟悉了原油蒸馏、催化裂化、加氢裂化等工艺的操作要点，提高了自己的实践操作能力。

2. 技能方面：- 学会了使用DCS进行工艺参数的监控和调整，提高了自己的计算机应用能力。

- 掌握了设备巡检、维护和故障排除方法，提高了自己的动手能力。

3. 综合素质方面：- 培养了严谨的工作态度和良好的团队协作精神。

- 增强了沟通能力和应急处理能力。

五、实习总结通过本次实习，我深刻认识到理论知识与实际操作相结合的重要性。

在今后的学习和工作中，我将继续努力学习专业知识，提高自己的实践能力，为我国石油化工行业的发展贡献自己的力量。

一、实习目的为了将所学的理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践操作能力，培养自己的职业素养，我于2023年7月1日至8月31日在某炼油厂进行了为期一个月的实习。

通过实习，我深入了解了炼油厂的生产流程、设备操作以及安全生产等方面的知识。

二、实习单位简介某炼油厂是一家集原油加工、石油化工、销售为一体的大型国有企业。

该厂具有年产原油1000万吨、汽油、柴油、煤油等500万吨的综合生产能力。

实习期间，我主要在炼油厂的生产车间进行实习。

三、实习内容1. 生产流程学习在实习期间，我跟随师傅学习了炼油厂的生产流程，包括原油的接收、预处理、炼制、分馏、加氢、脱硫、脱蜡、液化等环节。

通过实际操作，我对整个炼油过程有了更深刻的认识。

2. 设备操作学习在实习期间，我学习了炼油厂各种设备的操作方法，如反应器、分馏塔、加热炉、压缩机、过滤器等。

在师傅的指导下，我掌握了设备的基本操作技能。

3. 安全生产学习安全生产是炼油厂生产过程中的重中之重。

在实习期间，我学习了炼油厂的安全规章制度，了解了火灾、爆炸、中毒等事故的预防措施，提高了自己的安全意识。

4. 实践操作在实习期间，我参与了炼油厂的日常生产工作，包括设备巡检、维护、操作等。

通过实践操作，我锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。

四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我将所学的理论知识与实际生产相结合，提高了自己的专业素养。

2. 提高实践操作能力在实习期间，我学会了炼油厂各种设备的操作方法，提高了自己的实践操作能力。

3. 增强安全意识通过学习炼油厂的安全规章制度，我提高了自己的安全意识，为今后的工作奠定了基础。

4. 培养团队协作精神在实习期间，我与同事共同完成了各项工作任务，培养了团队协作精神。

五、实习总结本次实习让我对炼油厂的生产流程、设备操作以及安全生产等方面有了更深入的了解。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养和实践能力，为我国石油化工事业贡献自己的力量。

炼油厂认识实习报告引言：炼油厂作为石油加工行业的重要组成部分，承担着石油原油加工、石油产品制造等重要任务。

在经历了几个月的学习之后，我有幸得到了一次炼油厂的实习机会。

本次实习为期两个月，我在炼油厂的各个环节中亲身参与，深入了解了炼油厂的运作流程和相关工艺，提升了自身的专业知识和实践能力。

以下是我对炼油厂实习经历的总结和体会。

一、炼油厂生产过程概述炼油厂的生产过程主要包括原油脱盐处理、原油炼制、重整、裂化、重整、脱硫脱氮、甲醇生产、轻油加氢处理等环节。

每个环节都有着独特的工艺和设备，相互之间协同作业，最终将原油加工为汽油、柴油、润滑油等值得用户信赖的石化产品。

二、实习经历1. 原油脱盐处理在实习的第一周，我被分配到原油脱盐处理装置。

这个装置主要用于将含有杂质的原油中的盐分去除，以保证后续工艺的正常运行。

我学习了原油脱盐的工艺流程、设备操作和安全措施。

通过实际操作，我深刻体会到了安全工作的重要性，并了解到了原油脱盐处理的关键技术。

2. 原油炼制在原油炼制装置，我学习了原油炼制的基本工艺和设备操作。

我通过观察和实践，了解了原油加热、蒸馏和分馏的过程，并掌握了一些常用的工艺参数的调整方法。

同时，我还学习了原油的质量检测和检验方法，提高了自己的实际操作能力。

3. 重整和裂化重整和裂化是炼油厂重要的石油加工工艺，用于提高汽油辛烷值和增加汽油生产率。

我在这两个环节中学习了重整和裂化的基本原理和工艺流程，亲自操作了一些设备，并观察了反应过程。

这使我进一步理解了重整和裂化对汽油质量的改善和提升的重要性。

4. 脱硫脱氮脱硫脱氮是炼油厂生产过程中必不可少的环节，以保证石油产品的环保合格。

我在脱硫脱氮装置中学习了脱硫和脱氮的工艺，并进行了相关设备操作。

通过实际操作，我掌握了一些脱硫脱氮装置的调试方法和常见问题的解决技巧。

5. 甲醇生产和轻油加氢处理甲醇生产和轻油加氢处理是炼油厂附属工艺，我在这两个环节中了解到了更多的工艺流程和设备操作。

个人实习报告范文在过去的一个月里，我有幸在炼油厂进行实习，这是一次非常宝贵的经历。

我在这里学到了许多关于炼油工艺的知识，也深刻体会到了工作与学习的不同。

在此，我想对这次实习做一个简单的总结。

首先，我想谈谈实习的初衷。

作为一名化工专业的学生，我一直在学校里学习理论知识，但理论终究不能替代实践。

因此，我迫切希望通过实习，将所学的知识运用到实际工作中，提高自己的实践能力。

同时，我也想通过实习，了解炼油厂的工作环境，为将来的就业做好充分的准备。

在实习期间，我主要参与了炼油厂的生产操作和设备维护工作。

通过实际操作，我深入了解了炼油工艺的整个流程，从原油的接收、预处理、加热、分馏，到轻油的提炼、重油的加工，最后的产品调和和储存。

在这个过程中，我学会了如何操作各种设备，如何处理突发事件，也了解了安全生产的重要性。

此外，我还参与了设备的维护工作。

通过对设备的定期检查和维护，我了解了设备的运行状况，也学会了如何发现并解决设备存在的问题。

这对于我理解炼油厂的工艺流程和提高故障排除能力非常有帮助。

在实习期间，我也深刻体会到了工作与学习的不同。

在这里，我不再是学生，而是工人。

我需要按照规定的工作时间上班，完成领导下达的任务。

这让我明白了责任的重要性，也让我更加珍惜时间。

同时，我也感受到了同事们的敬业精神，他们的勤奋和专业知识都让我受益匪浅。

通过这次实习，我不仅学到了许多关于炼油工艺的知识，也锻炼了自己的实践能力。

我更加深入地理解了炼油厂的工作流程，也对自己的职业规划有了更清晰的认识。

我深知，作为一名化工专业的学生，我还有很长的路要走，但我相信，只要我不断努力，我一定能够成为一名优秀的炼油工程师。

最后，我要感谢炼油厂给我这次宝贵的实习机会，也要感谢实习期间所有帮助过我的老师和同事们。

这次实习让我受益匪浅，我将永远铭记这段美好的回忆。