顶管穿越公路技术交底记录
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施管表12工程名称西安市应急供水工程涝渭水源地(地下水)项目部分施工工程施工单位陕西建工机械施工集团有限公司分项工程顶管工程分项工程工作井交底会主持人程力交底日期年月日交底部门七标段项目部交底人程力交底内容:1、施工前进行现场调查研究,并对建设单位提供的工程沿线的有关工程地质、水文地质和周围环境情况,以及沿线的地下与地上管线、周边建(构)筑物、障碍物及其他设施的详细资料进行核实确认;必要时应进行坑探。
2、工作井的结构必须满足井壁支护以及顶管等施工要求,本工程顶管工作井位置设在检查井井位处。
3、根据工程设计、施工方法、工程水文地质条件,对邻近建(构)筑物、管线,应采用土体加固或其他有效的保护措施。
4、根据工作井的尺寸、结构形式、环境条件等因素确定支护(撑)形式;土方开挖过程中,应遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则进行开挖和支撑;在地面井口周围应设置安全护栏、防汛墙和防雨设施;井内应设置便于上、下的安全通道。
5、工作井尺寸应结合施工场地、施工管理、洞口拆除、测量及垂直运输等要求确定;顶管工作井根据顶管机安装和拆卸、管节长度和外径尺寸、千斤顶工作长度、后背墙设置、垂直运土工作面、人员作业空间和顶进作业管理等要求确定平面尺寸;深度应满足顶管机导轨安装、导轨基础厚度、洞口防水处理、管接口连接等要求;顶混凝土管时,洞圈最低处距底板顶面距离不宜小于600mm;顶钢管时,还应留有底部人工焊接的作业高度。
工作井基础结构为:第一层30cm砼(C30P8);第二层50cm砼(C30P8);第三层70cm砼(C30P8);记录人:接受交底人员参加人职务代表部门、班组参加人职务代表部门、班组施管表12工程名称西安市应急供水工程涝渭水源地(地下水)项目部分施工工程施工单位陕西建工机械施工集团有限公司分项工程顶管工程分项工程工作井交底会主持人程力交底日期年月日交底部门七标段项目部交底人程力交底内容:第四层100cm砼(C30P8);底板为100cm砼(C30P8);顶管的顶进工作井的后背墙结构强度与刚度满足顶管最大允许顶力和设计要求;后背墙平面与掘进轴线保持垂直,表面坚实平整,能有效地传递作用力;施工前对后背土体进行允许抗力的验算,验算通不过时对后背土体加固,以满足施工安全、周围环境保护要求;上、下游两段管道有折角时,应对后背墙结构及布置进行设计;装配式后背墙宜采用方木、型钢或钢板等组装,底端宜在工作井底以下且不小于500mm;组装构件应规格一致、紧贴固定;后背土体壁面与后背墙贴紧,有孔隙时采用砂石料填塞密实;无原土作后背墙时,宜就地取材设计结构简单、稳定可靠、拆除方便的人工后背墙;利用已顶进完毕的管道作后背时,待顶管道的最大允许顶力应小于已顶管道的外壁摩擦阻力;后背钢板与管口端面之间应衬垫缓冲材料,并应采取措施保护已顶入管道的接口不受损伤。
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钢筋绑扎,间距为150mm,保护层厚度40mm二、安装主顶装置和导轨钢轨,用压板固定工作坑底板施工前应提前进行钢板预埋作为枕铁,导轨选用22# 在枕铁上。
安装时先将它们大致固定,然后在测量的监测下,精确调整它们的位置,直至满足要求为止,随即将它们固定牢靠。
考虑设置一只中继间,并采用触变泥浆注浆米时,本顶管工程在顶进长度超过100 工艺。
中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。
前壳体与前接管连接,后壳体与后接管连接,前后壳体间为承插式连接,两者间依靠橡胶止水带密封,防止管道外水土和浆液倒流入管道内。
中继间安装的千斤顶,千斤顶沿圆周均匀布置。
钢壳体结构进行精加工,保证其在使用过程中不发生变形。
中继间壳体外径与管节专业文档供参考,如有帮助请下载。
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.调1 泥水管(1506寸)钢管条 1专业文档供参考,如有帮助请下载。
.七、出洞措施由于顶管机正面主动土压力大于顶管机周边的摩擦力和与到轨道在出洞施工初期,间的摩阻力的总和,因此极易产生顶管机反弹,引起顶管机前方土体不规则坍塌,使顶管机再次推进时方向失控或向上爬高。
(详细版)管线穿越技术交底管线穿越技术交底
1. 管线穿越技术的定义和重要性
- 管线穿越技术是指在建设中穿越已存在的管道或管线时所采取的技术方案和工程措施。
- 管线穿越技术的正确应用对保障现有管线的安全运行、减少损坏和事故发生具有重要意义。
2. 管线穿越技术的应用范围和方法
- 管线穿越技术适用于各类管道和管线的建设和维护工程。
- 常见的管线穿越技术方法包括水平定向钻穿越、顶管穿越和开挖穿越等。
3. 管线穿越技术的主要步骤和要点
- 前期准备:对穿越区域进行详细勘察和测量,并制定穿越方案。
- 施工准备:准备必要的材料和设备,并配置专业技术人员。
- 施工过程:按照穿越方案进行施工,并确保操作符合相关的
安全规范。
- 后期整理:对施工现场进行清理和恢复原状,做好安全记录
和档案管理。
4. 管线穿越技术的安全管理和风险控制
- 建立完善的安全管理制度,包括风险评估和防控措施的制定。
- 强化现场安全意识和培训,确保工作人员掌握正确的操作方
法和应急措施。
- 加强监督检查和隐患排查,及时发现和解决安全问题。
5. 管线穿越技术的案例分析和经验总结
- 总结和分析过去的穿越工程案例,提取经验教训和成功经验。
- 为今后的穿越工程提供参考和借鉴,提高施工效率和工程质量。
以上是关于管线穿越技术交底的详细内容,希望能对相关人员
在实际工作中有所帮助和指导。
施工技术交底记录
年月日施管表5
根据有关规格实地调查以上各参数取值如下:
不允许的压缩变形
顶铁是传递和分散顶力的设备。
要求它能承受顶压力而不变形,并且便于搬动。
根据顶铁旋转位置的不同,可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种
在顶管施工的分类中,把水力切削泥土以及虽然采用机械切削泥土而采用水力输送弃土,同时有的利用泥水压力来平衡地下水压力和土压力的顶管形式都称为泥水式顶管施工,从有无
平衡的角度出发,又可以把它们细分为具有泥水平衡功能的和不具有泥水平衡功能的两大类,如常用的网格式水力切割土体的,是属于没有泥水平衡功能的一类。
即使它采用了局部气压一一向泥土仓内加上一定压力的空气,也只能属于气压平衡而非泥水平衡。
本工程顶管施工采用的施工机械为泥水平衡的顶管掘进机进行施工。
六、主要施工机具设备
主要施工机具设备一览表:
分部分项优良率要求达到95 %以上
交底单位接受单位。
一、工程概况1. 工程名称:____________________2. 工程地点:____________________3. 工程规模:____________________4. 施工单位:____________________5. 监理单位:____________________二、顶管作业安全技术交底1. 作业人员安全培训(1)所有作业人员必须接受专业安全培训,熟悉顶管作业的安全规程和操作流程。
(2)作业人员应掌握现场急救知识和技能,具备基本的消防知识和技能。
2. 顶管设备安全操作(1)操作人员必须持证上岗,严格按照操作规程进行作业。
(2)设备运行前,应检查设备各部件是否完好,确认设备运行正常。
(3)作业过程中,严禁擅自改变设备运行参数和操作方式。
3. 顶管施工安全措施(1)施工区域应设置明显的安全警示标志,并设置安全防护设施。
(2)施工区域应设置专人负责现场安全巡查,确保作业人员遵守安全操作规程。
(3)施工过程中,应加强施工现场通风,确保空气质量符合国家标准。
4. 顶管施工安全注意事项(1)顶管作业前,应进行现场勘察,了解地质条件和地下管线情况。
(2)顶管作业过程中,应密切关注顶进方向,确保管道走向准确。
(3)顶管作业过程中,应加强顶管机刀盘和导向装置的检查,确保其正常工作。
(4)顶管作业过程中,应加强顶管机的冷却系统、液压系统等设备的检查和维护。
5. 应急处置(1)发生事故时,应立即停止作业,迅速采取应急处置措施。
(2)作业人员应熟悉应急处置流程,确保在紧急情况下能够迅速有效地进行处置。
(3)应急处置过程中,应确保人员安全,避免次生事故发生。
三、顶管施工质量控制1. 施工前,应进行施工图纸会审和技术交底,确保施工人员掌握设计意图和质量要求。
2. 施工过程中,应加强施工过程控制,确保施工质量符合设计要求。
3. 施工完成后,应进行自检、互检和专检,确保工程质量合格。
四、总结本次安全技术交底,旨在提高作业人员的安全意识和操作技能,确保顶管施工安全、顺利进行。
顶管井施工技术交底记录
(2018)001
3、井壁砼一律为商品砼。
强度为C30防渗等级为P8,砼利用输送泵浇筑,且应对称浇筑,砼采用人工捣实,每层厚度不超过30cm,防止漏捣。
4、如遇局部回填土及淤泥质土层或地下水较大时(构造饰变带等),出现塌方、流砂等现象,应适当缩减井壁高度,并辅以其它特殊防护措施(如堵沙包等)。
塌方后的空洞应在浇筑剪力墙砼时,用砼填好。
三、注意事项
1、做好井下作业人员及余土的垂直运输安全工作,垂直运输机具、绳索及吊篮等应有足够的安全裕度,班组要定期检查是否受损,并由专人维护、操作。
井壁应设置爬梯及护笼。
2、各作业班组要做好井下通风工作,定期检测井内空气质量,一旦发现有毒气体超过允许值应停止作业,转移井下作业人员于井上。
3、每段井筒砼浇筑后,应待砼强度达到设计强度的25%以上才能进行下一段井筒的土体开挖。
4、工作井施工中,地下水位应低于作业面以下至少50cm。
5、井壁预留管道、穿墙导管、预留孔洞预埋铁件等必须在浇筑前,各作业班组应主动配合公司现场施工员按工艺图纸位置预留好。
预留空洞应用砖临时堵死并抹以水泥砂浆待安装管道时再将砖拆除。
顶管预留孔洞大小等于顶管外径+0.2m。
6、搞好质量监督,做好安全文明施工,各班组应听从我司现场人员的技术指导和接收工程质量监督,服从安全文明指导和劝导。
杜绝工地上。
表A.3 技术交底记录技术交底记录编号(C2-3)工程名称部位名称燃气管线穿河工程单元(工序)名称顶管施工施工单位交底日期年月日交底内容:机械顶管施工一、顶管竖井施工顶管竖井按照施工图纸进行施工(详见专项施工方案)二、机械顶管设备安装用75吨吊车吊装顶管机,将顶管机放入顶进坑内的导轨上,顶管机前端距井壁约300mm。
就位后先检查顶管机的轴线是否与机坑轴线、导轨轴线以及主顶油缸的轴线保持一致,发现偏差立即调整。
无误后再进行顶管机电路、油路、注浆系统的安装调试。
管道顶进过程中,起吊顶铁、护口圈及下管用汽车吊,其它设备及管材进场时,采用25吨汽车吊。
井内布置:工作坑内布置主要有钢制后靠背、砼后背、导轨、主顶镐、油泵动力站、钢制扶梯、泥浆泵、“U”形顶铁和“O”形护口圈等。
采用3台主顶镐搭设在顶管架上,到达现场后,先由测量人员放出顶进中心线和顶进高程,然后依据线位将架子底脚及端部与后靠背、底板砼上的预埋铁焊接成整体。
管内布置:进出泥管4寸两套,动力、照明、电讯电缆,灯具,轨道等,为保障井内施工人员的人身安全,改善劳动条件,根据实际需要增加通风管道和强力鼓风机。
管内照明及工作面照明采用24v低压照明电源线路,照明灯距离为5m。
触变泥浆及置换注浆浆液输送采用2寸高压胶管。
泥水循环及泥水分离设备布置:根据施工现场实际情况,在工作井一侧设触变泥浆池2座,用于顶进中触变泥浆的配制。
每处顶坑周边设长5m×宽3m×高2m泥浆沉淀池一座(现场如有条件可开挖泥浆池,如无条件采用钢板制作泥浆池箱),用于顶进中泥水循环及泥浆沉淀,泥浆采用泥浆车运弃并消纳。
注浆出泥管主管4寸,分支管1.5寸。
三、顶管坑及接收坑穿墙洞口止水、加固为防止顶管机出洞、进洞时土体滑塌,在工作坑和接收坑洞门处均须进行加固处理,加固方式:①顶管坑向接收坑洞口顺管道方向加固长度5m、宽度为顶管管外径2m;②接收坑向顶管坑洞口顺管道方向加固长度5m、宽度为顶管管外径2m。
单位工程名称 工程编号 交底时间
交底部位
工序名称
顶管穿越公路
交底提要:施工工序、测量放线和施工准备
交底内容:
1 施工工序
2 测量放线和施工准备
2.1依据设计施工图纸及控制桩点,用全站仪测量放出穿越管道的轴线、用地边界线及发送坑、接收坑的位置、尺寸线,撒白灰线进行标识。
2.2在穿越施工前,向公路及道路主管部门和监理单位提交施工方案和计划,在征得监理和相关主管部门批准同意并办理相关手续后,方可动土实施
技术负责人 交底人 接受交底人
测量放线
安装轨道和设备
套管顶进
退程加顶铁、接管
穿越段管道预制、试压及绝缘支撑安装
穿越段管道就位
套管端部封固
挖操作坑和接收坑
操作坑浇混凝土、做顶管靠背
土方开挖套管顶进 检查验收
测量检验 顶管完毕测量检验
套管接口封固
管沟回填、地貌恢复
单位工程名称工程编号
交底时间交底部位
工序名称顶管穿越公路
交底提要:作业坑开挖、制做
交底内容:
2.3备齐施工中所用的各种测量仪器、用具及检验、记录表格。
3 作业坑开挖、制做
测量放线后,在路两侧开挖作业坑。
作业坑的开挖包括发送坑与接受坑的开挖。
发送坑尺寸为4m×6m,接收坑尺寸不小于4m×4m。
作业坑深度根据穿越处管道设计管底标高确定。
人工配合挖掘机进行发送坑开挖。
顶管作业坑维护可按照实际土质情况分为两种:当土质松软极易坍塌时,每开挖1.5m深度后,坑壁四周现浇300mm厚钢筋混凝土,钢筋采用Φ20,这样每开挖1.5m即对接浇筑300mm厚钢筋混凝土,直至开挖浇筑到设计套管管底标高下0.8m深处;土质条件较好时,可一次将操作坑开挖成型,然后再一次性浇注混凝土护壁或设置沟壁硬维护维护。
顶管坑开挖完成后,底层浇筑顶管用混凝土靠背或放置钢靠背。
坑底敷设200mm厚的碎石,同时设置集水坑一个,用于坑底排水。
顶管接收坑用挖掘机开挖,如通过勘探,发现开挖处有管道、电缆等隐蔽物时,需要得到主管部门的认可并进行必要保护后,方能开挖。
接收坑开挖根据土壤性质设定边坡坡比,当开挖深度超过5m时,开挖采取复式断面,中间设0.5-1m宽平台,并且开挖时采用挖掘机挖出安全通道,通道坡比不应小于1:1。
用潜水泵提升排放施工中渗出的积水,坑上口四周边沿设挡水坝,以防地表水流入坑内,坝的高度为0.5m,顶宽0.5m,坡比1:0.5。
顶管作业要避免在雨天施工。
技术负责人交底人接受交底人
单位工程名称工程编号
交底时间交底部位
工序名称顶管穿越公路
交底提要:顶管设备安装、套管顶进
交底内容:
4 顶管设备安装
顶管设备主要包括钢后座、导轨、主顶液压油缸、泵站、顶铁、泥浆泵、龙门吊等,用16t汽车吊将顶进设备吊入发送坑,并配合进行安装。
5 套管顶进
5.1为使后靠背受力均匀,液压设备与后背接触面加 =30mm的钢板和枕木,在液压缸与被顶管间加承力盘。
5.2液压系统包括高压油泵、动力传递机构等,液压缸按顶管中轴线对称布置,顶管中保持轴线重合。
5.3做预顶试验:检验液压系统性能,液压缸行程,传力设备的中心线和垂直度等。
5.4对顶入管节做最后检查,如端面平直度,椭圆度,管壳任一侧母线直线度等。
5.5用起吊设备将管节轻放在导轨上,测量中线与前后两端高程,管节端面垂直顶管中轴线。
人工(或机械)在套管前端掏土,清出的土方用轨道小滑车配以小型卷扬机外运出作业坑。
待套管前端形成略大于套管外径的圆形空间后,启动主顶液压油缸,慢慢向前推动,首节套管顶入后,液压缸退回到起始位置,将第二管节与首节按照规范要求连接,合格后再依次顶进。
每一根套管顶进后,人工(或机械)继续在套管前端掏土,如此循序渐进,在顶管过程中,辅以纠偏、纠扭措施,直至顶入满足设计要求,完成顶管作业。
技术负责人交底人接受交底人
单位工程名称 工程编号 交底时间
交底部位
工序名称
顶管穿越公路
交底提要:纠偏、纠扭调整措施
交底内容:
5.6顶管过程中,每顶进30—50cm 左右就要对顶管中线、高程进行观测,施工中采用全站仪控向,以施工放线时布置的中心桩为准进行监测,发现位移,要采取纠偏措施调整过来。
每次纠偏角度不宜过大,可根据顶进长度和土质情况来确定,一般可在 5′-20′之间选择。
另外要严格控制纠偏油泵的压力,不使油泵压力升得过快,纠偏结束后要锁紧螺旋定位器。
顶进过程中如遇硬土或石方采用风镐掘进。
6 纠偏、纠扭调整措施
纠偏是指工具管偏离设计轴线后,利用纠偏油缸或套管前端加管锲,改变管端的方向,减少管线偏差的过程。
由于钢筋混凝土套管是分段进行的,段与段之间是柔性连接,不传递弯矩,因此纠偏必须遵循以下规律:
技术负责人
交底人
接受交底人
滑车
套管 枕木、钢板
液压顶管机
公路
接收坑
单位工程名称工程编号
交底时间交底部位
工序名称顶管穿越公路
交底提要:纠偏、纠扭调整措施
交底内容:
6.1纠偏必须在顶进过程中进行,静态的纠偏会对套管产生不利的影响;
6.2钢筋砼纠偏比较灵敏,纠偏角度不宜过大,避免造成较大的弯曲;
6.3第一段管节质量要好,因为第一段管节在纠偏过程中承受多次反复应力,容易损坏管节;
6.4纠偏过程中,要在网格底上绘制工具管的测点轨迹,推算出其行轨迹,根据行轨迹及时纠偏角度,避免纠偏过大产生过度的弯曲;
6.5及时了解穿越处的土层,特别是软土层,不均匀土层的土质情况;
6.6顶进过程中常常出现管道扭转,须加强控制,避免扭转角过大,纠扭预防措施:
6.7纠偏时,注意纠偏油缸不要对管节形成扭矩;
6.8稳定主顶油缸后座,主顶油缸后座不稳容易使主顶油缸工作时方向变化,产生扭转角;
6.9纠扭管节扭转的有效方法为压重纠扭,即在管道单边压重,使管道在相反方向扭转。
7 顶管完毕检查验收
混凝土套管顶管作业完成后,向监理报验并现场测量验收。
验收合格后,按照设计要求对套管接口进行沥青油麻和抹防渗水泥砂浆封固,并填写施工资料,请旁站监理检查验收。
技术负责人交底人接受交底人
单位工程名称工程编号
交底时间交底部位
工序名称顶管穿越公路
交底提要:HSE要求
交底内容:
8、HSE要求
1)顶管发送坑开挖前,要认真核对图纸,加强施工前的调查,确定各段开挖深度和地下构筑物情况,以便及时采取保护措施,并对所有有地下构筑物处都用红漆做出明显标志。
2)挖掘土方时,应征得监理工程师的同意,在沟槽内安设支撑以确保周围地面及临时构筑物的安全,在未经监理工程师同意的情况下,木制支撑或其它支撑不得留在沟槽内。
3)施工中如遇到塌方,应填满孔洞,加宽处理沟槽,如果出孔洞,可能影响工程地面支撑或影响附近建筑物和服务设施时,施工时应按设计要求处理,使之坚固。
4)如果已开挖的深坑产生一定程度的塌方,对塌方部分需进行清沟。
5)含水层的挖掘要有适当的防渗及排水措施,以保证施工顺利进行。
6)施工机械在纵坡上挖沟,必须根据坡度的大小、土壤的类别、性质及状态计算施工机械的稳定性,并采取相应的措施,确保安全操作。
7)严肃劳动纪律,严禁酒后上岗。
8)非岗位人员未经批准不得进入危险场所,无关人员不得进入施工场地。
9)禁止设备带病运转。
技术负责人交底人接受交底人
单位工程名称工程编号
交底时间交底部位
工序名称顶管穿越公路
交底提要:HSE要求
交底内容:
10)顶管道路来车方向设置警示牌,提醒来车注意施工减速慢行。
11)作业区域使用彩钢板拦挡。
12)顶管作业坑四周做硬性拦挡,并作出明显的警示措施,避免坠落。
13)严格按临时用电方案执行机组临时用电,避免触电危险。
14)起重设备严格按要求操作,吊臂下严禁人员停留。
15)顶进过程中,定时对路面进行检查,发现裂缝及时上报并采取必要措施进行补救,预防路面下沉、塌陷。
技术负责人交底人接受交底人。