从模仿创新到自主创新_我国钢铁产业技术进步路径转换研究
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模仿创新:中小企业技术创新的战略选择伴随着经济全球化,我国中小企业在国际国内市场上面临的竞争将更加激烈。
中小企业如何依靠技术进步求得生存与发展,如何依靠技术优势扩大市场占有率是当前我国经济发展面临的一个重要课题。
创新是企业持续发展的根本所在,而中小企业因其经营环境及自身能力的制约,常常陷入需要创新以推进企业发展却又难以承担创新风险与投入的两难困境。
模仿创新则是中小企业创新模式的一种理性选择。
模仿创新更适合中小企业现状从长远发展的观点来看,一个国家的经济强盛,一个企业核心竞争力的打造,最终有赖于拥有自主知识产权的核心技术。
因此,技术自主创新应该成为我国经济发展的最终目标和努力方向。
但是由于技术自主创新高投资、高风险的特性及我国技术创新资源的有限性决定了我国企业现阶段不可能普遍实行技术自主创新战略,国家只能优先选择关系国计民生、辐射面广和连锁性强的重大高新技术,集中力量进行攻关,以此来带动相关技术的创新和整个行业的发展。
面广量大、不具备技术自主创新能力的中小企业,现阶段应该以模仿创新为主,踏踏实实地进行技术积累,进行消化吸收,在干中学,逐步培育出一支善于创新的人才队伍,不断增强自己的研究开发实力。
同时,由于国家正进入一个新的技术时代,传统产业的萎缩使大企业面临重重困难,而高新技术带动新产业发展,也为中小企业的发展提供了契机。
中小企业在技术创新的尝试阶段,在技术的扩散,以及技术模仿创新产品、工艺和方法的应用方面扮演了重要角色。
大量事实证明:技术模仿创新是中小企业以最小代价、最快速度追赶世界先进技术的现实途径,是最终实现技术自主创新的必经阶段。
历史上,美国工业的发展正是得益于对欧洲国家先进技术的模仿创新;日本战后经济振兴的奇迹正是得益于对世界发达国家,尤其是美国工业技术的模仿创新;韩国也是通过模仿创新,迅速改变落后面貌,一跃成为新兴的工业化国家。
自满是模仿创新大敌首先,自满是模仿创新的大敌。
如果中小企业在市场竞争中满足于现状,技术进步和模仿创新停滞不前,那么不管这个企业过去经营多好,照样会在市场上落伍。
关于钢铁产业发展的建议钢铁产业是国民经济中的重要支柱产业,对于国家的经济发展和国防建设具有重要意义。
然而,随着经济的转型和市场竞争的加剧,钢铁产业面临着许多挑战和机遇。
为了推动钢铁产业的健康发展,我提出以下建议:1. 加强技术创新:钢铁产业在技术水平上仍然存在差距,需要加大研发投入,提高自主创新能力。
发展高效节能的炼铁技术和先进的钢铁生产工艺,提高产品质量和产能利用率,降低能耗和环境污染。
2. 优化产业结构:钢铁产业应从规模扩张向结构优化转变。
通过整合资源,淘汰落后产能,加强产业集中度,提高企业综合竞争力。
同时,发展高附加值产品,增加产品的技术含量和附加值,提高产业链中的利润空间。
3. 加强环境保护:钢铁产业是重要的环境污染源,应加大环保投入,推动绿色发展。
采用清洁生产技术,减少废气、废水和固体废弃物的排放。
加强环境监管,严格执行排污标准,打造绿色钢铁产业。
4. 加强供给侧结构性改革:通过推动供给侧结构性改革,优化钢铁产业供给结构,提高供给效率。
减少低端产品产能,增加高端产品产能,满足市场需求。
同时,加强市场监管,打击不合理竞争行为,维护市场秩序。
5. 加强国际合作:积极参与国际钢铁产业合作,加强技术交流和合作研发。
通过开展国际产能合作,推动钢铁产业的全球化发展。
与其他国家分享经验,学习先进技术和管理经验,提高我国钢铁产业的竞争力。
6. 加强人才培养:加大对钢铁产业人才的培养和引进力度,提高产业人才的综合素质和创新能力。
建立健全的人才培养体系,加强职业教育和技能培训,培养一批高素质的技术工人和管理人才。
7. 政府支持政策:加大对钢铁产业的支持力度,提供政策扶持和财政资金支持。
推出钢铁产业发展专项规划,明确发展目标和政策措施。
加大财税优惠政策,降低企业负担,鼓励企业增加投资和创新。
8. 拓展市场空间:积极开拓国内外市场,加强市场营销和品牌建设。
加大对国内市场的开发力度,提高产品质量和竞争力。
同时,积极拓展国际市场,开拓新的贸易渠道,提高产品的国际竞争力。
中国的科技与创新从模仿到自主研发近年来,中国在科技与创新领域取得了巨大的进步。
从过去仅仅是模仿国外技术产品,到现在能够自主研发并领先一些领域,中国正在成为全球科技创新的重要力量之一。
本文将探讨中国科技与创新的发展变化,并分析其中的原因。
一、模仿阶段中国科技与创新的起步阶段主要是通过模仿国外先进的技术产品来追赶。
这一阶段经历了较长时间的实践与学习,中国的企业在模仿与生产中积累了宝贵的经验。
中国的制造业迅速崛起,成为全球制造工厂,但在技术创新方面却相对滞后。
中国模仿阶段的主要原因有以下几点:首先,中国起步较晚,丧失了许多发达国家所积累的技术优势;其次,高品质的技术产品需要长期积累和实践,中国在这方面还有拓展的空间;再者,知识产权保护长期是一个挑战,让许多企业不愿意进行创新投入。
二、独立创新的探索随着模仿阶段的积累,中国逐渐进入了独立创新的探索阶段。
中国政府加大了对科技与创新的重视程度,提出了一系列鼓励创新的政策措施。
这为中国科技与创新的发展提供了有力的支持。
在这一阶段,中国企业开始瞄准高端技术领域,着力开展自主研发工作。
不再仅仅生产与制造,而是通过自主创新提升技术水平。
例如华为、小米等科技巨头涌现出来,成为中国科技创新的代表。
同时,一些高校与研究机构也积极投入研发工作,加速科技创新的步伐。
三、从跟随到引领近年来,中国的科技与创新水平取得了长足的进步,已经从原本的跟随者逐渐转变为一些方面的引领者。
在人工智能、5G通信等领域,中国已经走在了全球前列。
一方面,中国大力推进产业升级,加强技术创新的投入与支持。
政府提出了"制造业2025"等战略计划,推动中国制造向中国创造转变,加速推进科技创新。
另一方面,中国的科技企业加大了研发投入,提升技术的核心竞争力。
中国科技与创新能够从跟随到引领,还得益于良好的创新生态环境的形成。
中国政府强调创新驱动发展,提出了一系列鼓励创新、改革知识产权保护的政策。
国有大型钢铁企业加强自主创新能力建设的成果、问题与对策作者:李争启来源:《新学术论丛》2013年第02期摘要:攀枝花(钢铁)集团公司在自主创新中掌握了一批世界独创,国际领先,国际先进,国内领先的核心技术,获得了一大批专利。
针对企业自主创新能力建设中存在部分具有创新意识的项目立项困难;国家产业政策对企业的自主创新有一定影响;知识产权保护较为困难;人才流失严重等问题。
提出以下对策:即国家高度重视,给予企业政策方面的支持;企业加a大投入,建立和完善自主创新的机制,针对需要进行自主开发;加强行业协会的作用,促进行业自主创新;国家和企业应加强知识产权的保护;国家支持制定行业、国家标准。
关键词:国有大型钢铁企业;自主创新能力建设;成果;问题;对策2006年1月9日,胡锦涛在全国科学技术大会上进一步强调“要把提高自主创新能力摆在全部科技工作的首位,在若干重要领域掌握一批核心技术,拥有一批自主知识产权,造就一批具有国际竞争力的企业,大幅度提高国家竞争力。
”“要建设以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系,使企业真正成为研究开发投入的主体、技术创新活动的主体和创新成果应用的主体,全面提高企业的自主创新能力。
”“在社会主义市场经济条件下,企业是市场竞争的主体,也是技术创新的主体。
我们必须培育一大批具有自主创新能力、拥有自主知识产权的企业。
”攀枝花钢铁(集团)公司(以下简称攀钢)位于我国川滇交界的四川省攀枝花市,是我国西部最大、中国重要的钢铁生产基地,中国最大的钒制品和铁路用钢生产基地,中国品种结构最齐全的无缝钢管生产基地,中国最大的钛原料生产基地和中国唯一的氯化法钛白生产基地及世界第二大产钒企业。
攀钢以其世界领先的钒钛磁铁矿冶炼工艺技术,在我国钢铁工业中享有独特地位,被誉为“中国钢铁工业的骄傲”。
本文以攀钢为例,探讨国有大型钢铁企业加强自主创新能力建设的成果、问题与对策。
一、企业自主创新取得的成果在攀钢的发展历程中,科技创新,特别是科技自主创新取得了一个又一个的丰硕成果,尤其是从2001年以来,科技创新工作为三期工程建设关键项目的投产和服务于公司生产经营等方面发挥了关键作用:一批能反映公司综合实力的技术经济指标连续创造了历史最好水平;一批具有独立自主知识产权的成套核心技术或专有技术成功地实现产业化应用;一批具有国际先进或国内领先水平的新产品及其生产工艺技术的开发与应用加快了攀钢结构调整的步伐。
钢铁行业的创新技术和产品开发案例在现代工业中,钢铁行业一直扮演着重要的角色,同时也面临着许多挑战。
为了应对这些挑战,钢铁行业不断进行技术创新和产品开发,以满足市场需求并提高竞争力。
本文将介绍几个钢铁行业的创新技术和产品开发案例,展示了该行业在不断进步和发展的同时所取得的成果。
1. 精细化炼钢技术精细化炼钢技术是一种高效能、低能耗的钢铁生产技术,利用先进的炉缸结构和高温反应条件,可实现钢铁生产过程中的资源节约和环境保护。
例如,中联重科公司研发的精细化炼钢技术采用高效能炉缸和先进的废气处理系统,使钢铁生产过程中的温室气体排放大幅降低,大大改善了环境污染问题。
2. 高强度钢材研究与开发高强度钢材具有较高的抗拉强度和抗冲击能力,广泛应用于汽车、船舶等领域。
近年来,中国钢铁研究院联合其他合作伙伴开展了高强度钢材的研究与开发。
通过优化合金化配方和热处理工艺,他们成功地开发出一系列高强度钢材,有效提高了产品性能和质量,并在市场上取得了较好的反响。
3. 智能制造技术应用智能制造技术是指将信息技术与传统制造业相结合,实现生产过程的智能化和自动化。
在钢铁行业中,利用智能制造技术可以提高生产效率和产品质量。
河钢集团引入了智能制造技术,通过设备联网、数据采集和分析等手段实现了工厂智能化管理。
该技术的应用使得生产计划更加准确,降低了生产成本,并提高了产品的一致性和稳定性。
4. 循环经济理念的推广钢铁行业是资源消耗较大的行业之一,为了减少资源浪费,一些公司开始积极推广循环经济理念。
例如,宝钢集团与多个回收企业合作建立了废钢回收利用体系,将废钢再生产为优质钢材,实现了资源的充分利用和回收利用。
这种循环经济的模式不仅解决了废钢排放的问题,还提高了企业的经济效益。
总结起来,钢铁行业的创新技术和产品开发案例涵盖了精细化炼钢技术、高强度钢材研究与开发、智能制造技术应用和循环经济理念的推广等方面。
通过不断地技术创新和产品开发,钢铁行业能够适应市场需求,提高生产效率和产品质量,同时也能够实现资源的节约和环境的保护。
鞍山钢铁从制造向服务转型的对策研究一、研究背景随着全球经济的快速发展和科技的不断进步,企业面临着日益激烈的市场竞争。
在这个过程中,传统的制造型企业逐渐意识到,仅仅依靠产品制造和销售已经无法满足市场的需求,而服务型制造业将成为未来企业发展的新趋势。
鞍山钢铁作为我国著名的钢铁企业,自20世纪50年代成立以来,一直以钢铁制造为主业,为国家经济建设做出了巨大贡献。
随着国内外市场环境的变化,鞍山钢铁也面临着转型升级的压力。
为了适应新的市场环境,提高企业的竞争力和可持续发展能力,鞍山钢铁需要从制造向服务转型,实现产业结构的优化升级。
1. 鞍山钢铁产业现状及问题分析随着全球经济的快速发展,钢铁行业作为基础性产业,对于国家经济发展具有重要意义。
近年来,我国钢铁产业面临着产能过剩、环境污染严重、资源消耗大等问题,这些问题不仅影响了钢铁行业的可持续发展,也对社会和环境造成了不良影响。
在这一背景下,鞍山钢铁作为我国钢铁产业的重要代表,也需要积极应对挑战,实现从制造向服务的转型。
鞍山钢铁产业在产能过剩方面存在明显问题,由于市场需求下降和产能扩张过快,导致钢铁产能过剩现象严重。
全国范围内钢铁产能利用率仅为70左右,而鞍山钢铁的产能利用率更是低于平均水平。
产能过剩使得钢铁企业之间的竞争加剧,价格恶性竞争不断,导致整个行业的盈利能力下降。
鞍山钢铁产业在环境保护方面面临严峻挑战,钢铁生产过程中产生的废气、废水、废渣等污染物对环境造成了严重破坏。
钢铁企业为了降低成本,往往会过度开采矿产资源,导致资源浪费和生态环境恶化。
这些问题不仅影响了钢铁企业的可持续发展,也加大了政府和社会治理的压力。
鞍山钢铁产业在技术创新和产品升级方面滞后,在全球钢铁市场竞争日益激烈的背景下,鞍山钢铁企业需要不断提高产品质量和技术含量,以满足市场对高端、环保、节能产品的需求。
目前鞍山钢铁企业在技术研发和产品创新方面的投入相对较少,导致其在市场竞争中处于劣势地位。
科技创新助推钢铁工业高质量发展摘要:作为工业的“粮食”,钢铁不仅被广泛用于社会生产的方方面面,也是一个国家的战略性基础工业品,因此,钢铁企业的可持续发展成为推动经济高质量发展的关键。
对钢铁企业而言,应在追求经济效益的同时,承担一定的社会责任,为国家的经济和社会发展做出应有的贡献。
大力培育发展高质量的团体标准已成为钢铁行业提升产品质量、推广创新技术、引领行业发展的重要抓手。
此外,做好低碳和绿色制造标准的研制,也将是支撑我国钢铁行业绿色低碳发展的重要举措。
基于此,本文主要对钢铁行业发展现状进行分析,探讨了科技创新助推钢铁工业高质量发展路径。
关键词:科技创新;钢铁工业;发展引言自21世纪以来,我国的钢铁工业呈现出爆炸性的发展趋势,受到生态资源,可再生资源和自然环境承载能力的限制。
我国的钢铁工业已逐渐朝着低碳环保和经济发展的方向发展。
绿色制造业按照可持续发展理念的核心理念,完成了产业链绿色经济的发展战略。
经过近几年的勤奋和发展趋势,我国钢铁工程项目的产业链已经处于融入“加快产业结构调整和转型发展”发展战略的必不可少的关键环节。
1钢铁工业高质量发展目标“双碳”目标下我国钢铁行业作为减碳重点行业应首当其冲,为有效落实“双碳”目标,建议重点关注三个关键问题:一是减碳不能单打一,应从我国现阶段国情出发,坚持降碳、减污、增绿、增长四位一体协同推进;二是减碳不能“运动式”,应以绿色技术替代传统技术,是要减少碳排放,而不是减少生产能力,不是降低增长速度,更不是在不具备绿色技术和供给的情况下人为打乱正常的供求秩序;三是减碳指标不能错位,应更多采用经济性、市场性办法。
我国钢铁行业如何走出高质量发展之路?中国钢铁工业应着力做好四方面工作:一是促进供需平衡,稳定市场;二是坚持绿色低碳发展,节能降耗;三是坚持科技创新,提高产品附加值;四是全面对标挖潜,降本增效。
2钢铁行业发展现状2.1产能过剩受到经济转型升级,以及国际贸易摩擦等因素的影响,单位GDP钢材消费强度将呈下降趋势。
国家创新驱动发展战略纲要党的十八大提出实施创新驱动发展战略,强调科技创新是提高社会生产力和综合国力的战略支撑,必须摆在国家发展全局的核心位置。
这是中央在新的发展阶段确立的立足全局、面向全球、聚焦关键、带动整体的国家重大发展战略。
为加快实施这一战略,特制定本纲要。
一、战略背景创新驱动就是创新成为引领发展的第一动力,科技创新与制度创新、管理创新、商业模式创新、业态创新和文化创新相结合,推动发展方式向依靠持续的知识积累、技术进步和劳动力素质提升转变,促进经济向形态更高级、分工更精细、结构更合理的阶段演进。
创新驱动是国家命运所系。
国家力量的核心支撑是科技创新能力。
创新强则国运昌,创新弱则国运殆。
我国近代落后挨打的重要原因是与历次科技革命失之交臂,导致科技弱、国力弱。
实现中华民族伟大复兴的中国梦,必须真正用好科学技术这个最高意义上的革命力量和有力杠杆。
创新驱动是世界大势所趋。
全球新一轮科技革命、产业变革和军事变革加速演进,科学探索从微观到宇观各个尺度上向纵深拓展,以智能、绿色、泛在为特征的群体性技术革命将引发国际产业分工重大调整,颠覆性技术不断涌现,正在重塑世界竞争格局、改变国家力量对比,创新驱动成为许多国家谋求竞争优势的核心战略。
我国既面临赶超跨越的难得历史机遇,也面临差距拉大的严峻挑战。
惟有勇立世界科技创新潮头,才能赢得发展主动权,为人类文明进步作出更大贡献。
创新驱动是发展形势所迫。
我国经济发展进入新常态,传统发展动力不断减弱,粗放型增长方式难以为继。
必须依靠创新驱动打造发展新引擎,培育新的经济增长点,持续提升我国经济发展的质量和效益,开辟我国发展的新空间,实现经济保持中高速增长和产业迈向中高端水平“双目标”。
当前,我国创新驱动发展已具备发力加速的基础。
经过多年努力,科技发展正在进入由量的增长向质的提升的跃升期,科研体系日益完备,人才队伍不断壮大,科学、技术、工程、产业的自主创新能力快速提升。
经济转型升级、民生持续改善和国防现代化建设对创新提出了巨大需求。
《如何理解自主创新战略是我国发展战略的核心》“创新”二字绝非易事,虽然自主创新之路会面临着种种困难和障碍,但是无论企业、科研院所,还是政府,都应该以全局的、发展的眼光认识自主创新,少走弯路,以占领竞争的制高点。
我国自主创新有三个方面的涵义。
一是原始创新,二是集成创新,三是在消化吸收国外先进技术的基础上再创新。
自主创新,就是把原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新结合起来,在积极跟踪、关注和参与原始创新、集成创新的同时,高度重视对引进技术的消化吸收再创新。
改革开放以来,我国科技发展水平和产业结构的技术构成发生了重大变化,劳动力素质也有了相当提高。
面对日益强化的资源环境约束,面对以创新和技术升级为主要特征的激烈国际竞争,作为一个发展中的大国,我国自主创新能力薄弱的问题已经日益成为发展的瓶颈制约。
一方面,以传统制造业为主导的经济发展迅速;另一方面,“高投入、高消耗、高污染、低效益”的模式,使中国以廉价的劳动力,消耗大量能源,承受巨大污染,而掌握核心技术的发达国家,仅需一纸技术合同,就可拿走大部分利润。
因此专家指出,增强自主创新能力,是加快转变经济增长方式的迫切需要,是推动产业结构优化升级的迫切需要,是增强我国综合国力和竞争力的迫切需要,也是在激烈的国际竞争中从根本上保障国家经济安全的迫切需要”。
“跟踪模仿”嬗变“中国原创”目前中国科技人力资源总量达到3500万人,居世界第一位,形成了规模宏大的科技人才队伍。
科技投入的规模不断提高,xx年,全社会研究开发经费支出总额达到3003亿元,占国内生产总值的比重从xx年的0.9%提高到xx年的1.42%。
科技体制改革不断深化,国家创新体系建设顺利推进,企业在技术创新中的主体地位逐步增强,大学、科研机构在科技创新中的骨干和引领作用进一步发挥;区域创新空前活跃,有效地支撑和带动了地方经济社会的发展;国际科技合作迈出新步伐,国际科技合作的广度和深度不断拓展。
“自主创新”关键要狠抓落实社会在发展,科技在进步,作为我国发展战略的核心——自主创新,包括新发明,新创造,新发现,新应用在内,都是促进科技进步,社会发展的动力。
中国钢铁工业的发展和技术创新中国钢铁工业作为国家经济发展的重要支柱,经历了从无到有、从弱到强的历程。
在技术创新方面,中国钢铁工业不断探索、创新,提高产品质量和生产效率,取得了显著的成果。
本文将详细介绍中国钢铁工业的发展历程、技术创新及未来展望。
自20世纪50年代以来,中国钢铁工业开始起步。
在国家的扶持下,一批国有钢铁企业逐步发展起来,如鞍山钢铁、宝钢等。
随着经济的发展,中国钢铁企业在技术、设备、管理等方面不断升级,逐步壮大。
到20世纪末,中国钢铁工业已经具备了相当的规模和实力,成为世界钢铁大国之一。
进入21世纪,中国钢铁工业继续发展壮大,同时面临着国际竞争和环保压力的挑战。
在这种情况下,技术创新成为中国钢铁工业发展的关键。
各大钢铁企业纷纷加大科技研发投入,引进先进技术,提高产品质量和生产效率。
中国钢铁工业的技术创新主要体现在以下几个方面:一是引进先进的钢铁生产技术,如高炉炼铁、氧气转炉炼钢等,提高了产品质量和生产效率;二是研发新型钢铁材料,如高速列车用钢、高层建筑用钢等,满足了国家重大工程的需求;三是实现自动化、数字化、智能化生产,进一步提高了生产效率和产品质量。
未来,中国钢铁工业将面临新的挑战和机遇。
随着经济发展和政策支持,中国钢铁市场将继续保持增长。
同时,环保和能源消耗将成为钢铁工业发展面临的重要问题。
为此,中国钢铁工业将加大技术研发力度,推广绿色低碳技术,提高能源利用效率,实现可持续发展。
另外,全球钢铁工业也将面临一系列挑战和机遇。
随着全球经济的发展和新兴市场的崛起,全球钢铁需求将继续增长。
环保和能源消耗问题也将成为全球钢铁工业共同面临的挑战。
在国际合作方面,中国钢铁企业将加强与国际同行的交流与合作,共同推动全球钢铁工业的技术创新和可持续发展。
中国钢铁工业经历了从无到有、从弱到强的历程,在技术创新方面取得了显著成果。
未来,中国钢铁工业将继续加大技术研发力度,推动技术创新,实现可持续发展,为国家的经济发展做出更大的贡献。
浅析我国钢铁产业产能过剩的原因及政策建议1. 引言1.1 背景介绍我国钢铁产业一直以其规模庞大、产能过剩的特点闻名于世。
随着国家经济的快速发展和工业化进程的加速推进,我国钢铁产能迅速增加,但由于市场需求不足,导致产能过剩问题日益严重。
据统计,我国钢铁产能利用率不到70%,远远低于国际水平。
产能过剩不仅导致钢铁行业的恶性竞争加剧,还给环境带来了严重污染。
为了解决这一问题,我国政府出台了一系列政策措施,但依然难以根本解决产能过剩的问题。
在这种情况下,加强监管执法、引导企业转型升级、促进行业整合成为解决我国钢铁产能过剩问题的必然选择。
在本文中,将对我国钢铁产业产能过剩的成因和影响进行分析,并提出相关的政策建议,以期为解决这一难题提供参考。
2. 正文2.1 过剩产能的成因需求不足是造成钢铁产能过剩的重要原因之一。
近年来,受国内外经济形势的影响,钢铁市场需求持续疲弱,市场供大于求的现象比较严重。
在这种情况下,钢铁产能过剩便不可避免地出现了。
过去一段时间内,一些地方政府为了追求GDP增长,过度扶持钢铁产业。
这导致了企业盲目扩张产能,导致了产能过剩的现象。
政府的过度干预也加剧了市场竞争的恶化,进一步加剧了产能过剩。
部分钢铁企业的技术水平相对较低,生产设备陈旧,导致了生产效率低下。
这使得钢铁生产成本高企,市场竞争力受到挑战。
技术落后和低效率也是导致产能过剩的一个重要原因。
产能过剩的成因是多方面的,需要政府、企业和整个产业链的共同努力来解决。
一个健康、稳定的钢铁产业需要各方的合作,共同应对产能过剩问题。
2.2 政府的相关政策政府在应对钢铁产能过剩问题时,制定了一系列相关政策。
政府出台了限制新增产能的政策,通过减少新建项目的批准数量和项目规模,有效遏制了产能过剩的继续膨胀。
政府实施了钢铁行业的去产能计划,对那些无法达到环保标准、技术水平低、效益差的企业进行淘汰和整合,以缩减过剩产能。
政府还加大了对行业的监管力度,加强对钢铁企业的监督检查,确保企业按照政策规定进行生产经营,避免产能过剩问题继续恶化。
2008年金融危机以来,全球经济复苏缓慢,多数发达国家面向新一轮技术革命纷纷制定科技创新发展战略,以谋求竞争优势。
为了实现进入创新型国家前列和成为世界科技强国的战略目标,我国必须抓住新一轮技术革命创造的机会窗口,深入实施创新驱动发展战略,通过“双轮驱动"提升新兴产业的国际竞争力,为国家的跨越发展提供动力和支撑。
1技术革命周期中出现的两种机会窗口经济史研究表明,自英国工业革命以来,世界经济大约每50 ~ 60年就会发生一次大的经济波动或经济危机。
为了解释这一现象,在过去的一个半世纪中,经济学家对这种资本主义经济的动态性进行了持续的研究和争论,并形成一种代表性的理论——长波理论,又叫长周期理论。
二战后发展起来的新熊彼特学派丰富和发展了熊彼特用创新解释经济长周期的理论,其中最重要的代表人物是卡萝塔·佩蕾丝用“技术革命浪潮”解释了工业革命以来的5次长周期",而且早在美国次贷危机发生前2年即通过其理论分析预测到美国可能发生大的金融动荡。
由技术革命引致的经济波动不仅会给发达国家带来广泛的制度与社会变革,也给发展中国家提供了追赶的历史机遇。
与产品生命周期类似,每次技术革命的生命周期一般会经历引入、成长、成熟和衰退4个阶段,这4个阶段对于发展中国家实施技术追赶、提升国家经济实力提供了两种“机会窗口”[3。
第一种机会窗口主要发生在技术革命周期的成熟阶段。
当技术体系在发达国家趋于成熟后,发展中国家可以凭借资源或劳动力成本低廉的比较优势,引进和采用发达国家的先进技术,实现本国技术能力的积累,推动本国传统产业的成长和经济发展水平的提升。
这种机会窗口实际上就是传统发展经济理论提出的“后发优势”。
但是,由于发达国家已经占据了技术创新的制高点,发展中国家难以在技术上达到发达国家的水平。
技术革命生命周期与机会窗口如图1所示。
由图1可知,赶超发达国家的机会窗口,即第二种机会窗口,主要出现在技术革命周期的引人阶段。
收稿日期:2007-07-13作者简介:马云俊(1978-),男,沈阳人,讲师,硕士。
从模仿创新到自主创新我国钢铁产业技术进步路径转换研究马云俊(沈阳工程学院技术经济系,沈阳110136)摘 要:钢铁产业是一国国民经济的重要基础产业。
自1996年以来我国钢铁产量一直位居世界首位,但钢铁产业国际竞争力并不强。
比较我国和日本、韩国的钢铁产业技术进步路径可以发现,我国产业竞争力落后的原因在于技术进步路径转换过慢。
为此,建议我国钢铁产业应从多方面努力,尽快实现技术进步路径从模仿创新到自主创新的转变。
关键词:钢铁产业;模仿创新;自主创新;路径转换中图分类号:F407 3 文献标识码:A 文章编号:1672-9617(2008)01-0049-04一、引言党的十六届五中全会通过的 十一五 规划建议提出,提高自主创新能力是科学技术发展的战略基点,是调整产业结构和转变生产方式的中心环节。
在经济、科技全球化的新形势下,技术创新已经取代自然资源成为决定国家竞争力的决定性因素。
在这种情况下,我国经济发展必须实现从资源依赖型向创新驱动型的转变,实现从对国外技术的依赖型向自主创新型的转变。
钢铁产业是国民经济的重要基础产业,是实现工业化的支撑产业,是技术、资金、资源、能源密集型产业。
钢铁产业的发展水平,历来是一个国家综合国力强弱的重要标志之一。
我国钢铁产量已多年居世界第一,但钢铁产业的技术水平和物耗等指标与国际先进水平相比还有很大差距,我们仅是钢铁大国而非钢铁强国,所以我国钢铁产业今后的发展重点是技术升级和结构调整,把技术进步的路径从模仿学习逐步过渡到自主创新,提升产业的核心竞争力。
为此,本文从我国钢铁产业发展的历史及现状出发,借鉴国际钢铁强国发展经验,指出我国实现从钢铁大国到钢铁强国的转变,必须首先实现技术进步的路径转换。
二、我国钢铁产业发展现状1 取得的成绩自1996年我国钢产量首次超过1亿吨以来,已连续多年稳居世界第一的宝座。
据国际钢铁协会(IISI)统计整理的2007版 世界钢铁数据 (World Steeling Figures)显示,2006年世界排名前5位的产钢大国分别是:中国 粗钢产量4.227亿吨;日本 粗钢产量1 162亿吨;美国 粗钢产量9860万吨;俄罗斯 粗钢产量7080万吨;韩国 粗钢产量4850万吨。
中国粗钢产量占全球的34%。
而2006年世界排名(根据粗钢产量)前5位的钢铁公司分别是:安赛乐-米塔尔集团 粗钢产量1 172亿吨;新日铁公司 粗钢产量3270万吨;JFE 集团 粗钢产量3200万吨;浦项公司 粗钢产量3010万吨;宝钢集团 粗钢产量2250万吨(据相关统计,鞍本集团合计粗钢产量2256万吨)。
近几年,我国钢铁产业进入了一轮高速扩张期,钢铁产能急剧增长。
到2006年底,国内钢铁产能达到百万吨级的企业有116家,较2005年增加了12家企业,其中,千万吨级的钢铁企业有10家,其粗钢产能在1 6亿吨,生铁产能超过1.42亿吨,占国内钢铁总产能的32%。
同时,钢铁工业装备现代化取得重大进展;产品结构调整取得了显著成效;节能环保方面也有较大进步。
另据国家统计局统计,我国钢铁工业总资产对国民经济增长的贡献率近几年来不断提高,由2000年的6 18%上升到2004年的14.02%,工业成本利润率由2000年的3.34%上升到2004年的7 03%。
2 存在的问题仅以三个指标数据反映我国钢铁产业的国际竞争第4卷第1期2008年1月沈阳工程学院学报(社会科学版)Journal of Shenyang Institute of Engineering(Social Sciences)Vol 4No 1Jan.2008力情况,如下:表1 1996 2002年世界7大钢铁贸易国的国际市场占有率(MS)比较(单位:%)1996199719981999200020012002中国 3.59 3.03 2.28 2.11 3.11 2.37 1.97日本11.3610.9610.4010.6410.5010.219.19韩国 3.90 3.90 5.02 4.68 4.73 4.38 3.55美国 3.92 4.26 4.21 4.13 4.47 4.49 3.39加拿大 2.34 2.12 2.18 2.29 2.27 2.10 2.01德国11.4310.5110.949.959.48俄罗斯 6.30 5.56 4.19 3.91 4.98 4.86 3.82表2 1996 2002年世界7大钢铁贸易国的显示比较优势指数(RCA)比较1996199719981999200020012002中国 1.25 1.990.670.590.790.550.39日本 1.45 1.42 1.45 1.39 1.39 1.56 1.42韩国 1.58 1.56 2.05 1.78 1.75 1.80 1.41美国0.330.340.330.340.360.380.32加拿大0.610.540.550.520.520.500.51德国 1.14 1.12 1.090.99 1.09俄罗斯 3.74 3.43 3.03 2.82 3.00 2.90 2.31表3 1996 2002年世界7大钢铁贸易国的贸易竞争优势指数(TC)比较1996199719981999200020012002中国-0.19-0.19-0.33-0.48-0.38-0.55-0.61日本0.540.570.650.640.600.660.73韩国-0.11-0.010.440.190.110.140.04美国-0.51-0.47-0.55-0.50-0.51-0.43-0.46加拿大-0.02-0.17-0.20-0.19-0.24-0.19-0.14德国0.100.140.100.120.1俄罗斯0.520.570.600.58可见,我国钢铁产业总产量水平虽然很高,但整体的国际竞争力并不强,近几年还有下滑的趋势。
三、国外钢铁产业技术进步模式分析介绍 以日本、韩国为例在全球竞争中,要形成持续的竞争力和保持持续的增长空间,就必须在技术创新上有新的作为,即把产业发展的基点放在技术创新特别是发展具有自主知识产权以致拥有核心技术的基础之上。
二战之后,国际钢铁工业的发展有许多很好的经验足资借鉴,其中日本、韩国的经验尤其重要。
日本、韩国钢铁工业起步的基础较差,经过15-20年有了很大的发展,不仅满足了本国的需要,而且参与了国际竞争,同老牌产钢国家相抗衡,竟至后来居上。
总结其经验大致相同,重要的有两条:一是引进技术不能单纯引进硬件,要把注意力放在引进软件上;同时,对于同样的技术,不允许重复引进、多次引进。
二是引进的目的在于消化吸收,二次创新,逐步实现技术的国产化、自主化,要在引进的基础上壮大本民族、本产业的技术开发和技术创新力量,力争在一定时间内变技术输入为技术输出。
日本是工业革命起步较晚的国家,1946年产钢仅56万吨,当时技术装备水平比欧美先进国家落后二三十年,与鞍钢相同。
从20世纪50年代开始,大量引进国外的新技术,其特点是博采众长,综合各国的技术优势,使自己 技高一等 ,例如引进的高炉技术便是从美国、原苏联、法国三家技术合成的。
通过对引进技术的消化、吸收和创新,大约用了15到20年的时间,使日本掌握了半个多世纪世界各国的重大发明和应用技术,在钢铁工业各个领域跃居领先地位,这是世界公认的事实。
韩国战后钢铁工业更加落后,1962年只有几个小电炉厂,年产14.1万吨,没有一座高炉和转炉。
1970年学习日本经验,高起点建成浦项钢铁厂,形成产钢940万吨的能力。
1992年又建成光阳制铁所,形成年产1140万吨的现代企业,再加上电炉厂,全国产钢达到2900万吨。
经过吸收国外先进技术,韩国钢铁工业出色地培养出技术力量,并已经出口技术并在国外建厂,1991年成套设备出口额高达10亿美元。
推动原来建立在以引进技术消化吸收为主的模仿创新技术体系向以自主技术创新体系的转变,这方面典型的代表就是韩国浦项钢铁公司。
目前,浦项钢铁公司(POSCO)每年发明专利约150项,科技资金投入连续20年保持在平均占其销售额的1.4%的高水平。
一批战略产品与技术,如汽车用钢、API钢、400系列不锈钢、下一代结构钢、熔融还原生产工艺商业化及薄板铸轧生产工艺商业化等在国际上居于领先的地位,技术创新投入回报率达到1:8,技术创新对企业的效益贡献率达到70%-80%。
50 沈阳工程学院学报(社会科学版)第4卷四、我国钢铁产业技术进步的路径分析建国以来,我国钢铁工业积极引进、消化和广泛应用国内外的先进技术和装备,不断加大技术改造、技术进步和技术创新力度,经过50多年的努力,工艺技术整体水平明显提高,重点大型钢铁企业已经达到或接近国际先进水平。
可以说在纵向上,我国钢铁产业技术水平确实有了很大的提高,但在横向上,我们与发达国家的差距还很大,距钢铁强国还有一段距离。
与日本、韩国相比,战后我国钢铁产业与其是在相同起点上起步的,但为何几十年时间,竟有如此大的差距?日本、韩国走过的成功之路,其经验共有两点,前文已经提及,而这两点正是我国钢铁产业技术创新中的缺陷。
首先,我国创新投入不足。
全国引进技术与消化、吸收、再创新投入之比为1 0.15,与日本、韩国的1 5和1 8相差甚大,导致我国重大原料产品、重大技术与装备等低水平重复引进现象严重,既浪费了大量资金,又影响了我国自主创新水平的提高。
其次,组织程度不高。
引进技术的消化、吸收、再创新工作缺乏长期性、计划性、系统性。
三是政策不完善,对 鼓励引进、消化吸收、再创新 需要进一步出台实施细则,增强政策的针对性、实用性、可操作性。
据统计,日本仅投入16亿美元引进技术,较短时间内就实现1.2亿吨钢产出和钢铁工业全面现代化,从技术进口国成为技术出口国,而我国花费较长时间投入近百亿美元,达到1亿吨钢产出和只有不到30%现代化的钢铁企业。
我国到1996年仍然继续执行引进硬件为主的方式,导致 引进 落后 再引进 的恶性循环,没能形成日韩产品、技术双出口的局面。
产业技术进步的动力与核心在于技术创新。
技术创新的模式一般有三种,即模仿创新、自主创新、合作创新。
模仿创新是指企业通过合法的手段和途径引进技术,并在使用过程中,在原引进技术的基础上进行改进,使技术水平得到进一步提高,为企业带来可观的经济效益。
自主创新是指企业主要依靠自身的技术力量进行研究开发并应用于实际生产,最终取得预期的经济效益。
自主创新要求企业有较雄厚的研究开发能力和研究成果积累,在某一领域处于技术领先地位。
合作创新是指以企业为主体,企业与研究机构、高等院校合作进行工艺技术或装备或品种的研究开发,各方在合作中获得利益,谋求发展。