柱锤冲扩桩施工工艺

柱锤冲扩碎石桩施工工艺
柱锤冲扩碎石桩施工流程见下图
①施工准备：平整场地，测量放线，确定桩位。

②机械成孔：桩基就位，采用柱锤冲孔跟进护管施工成孔至设计深度。

桩成孔桩径不小于0.6，桩间距1.5，采用正三角形布置。

桩要求达到W3基岩面。

成孔先外边后中间、分批隔排隔行跳打，成孔后及时检查桩孔的质量。

③夯填成桩：填料前先对孔底进行3击～5击预夯，夯击次数以孔底发出清脆响声为止；采用手推车人工运输，按规定次数、数量进行填料；采用电动夯实机夯填，边填料边按规定的击数夯实至孔口。

⑵柱锤冲扩桩施工工艺控制
①填料控制：柱锤冲扩桩桩身采用碎石或碎石砾砂材料夯填，含泥量不大于5%。

当孔深度达到设计要求时，在孔内填少量碎石继续夯击，直到孔底被夯密实，然后分层填料夯实成桩，直至设计桩顶高程。

②回填夯实：成孔后检查成孔深度、直径，机械就位、对中，边填料边按规定的击数夯实填料，夯填至设计桩顶标高以上不小于0.5m。

柱锤冲扩桩施工工艺2.16.1 工艺概述柱锤冲扩法是采用柱状锤(简称柱锤)，通过自行杆式起重机或其他专用设备，将柱锤提升至距地面一定高度后下落，在地基土中冲击成孔，并重复冲击至设计深度，在孔内分层填料、分层夯实形成桩体，同时对桩间土进行挤密，形成复合地基。

在桩顶部也设置300~600 厚砂石垫层或500~1000 灰土、水泥土垫层。

适用于处理杂填土、粉土、粘性土、素填土和黄土等地基，对地下水位以下饱和松软土层，应通过现场试验确定其适用性。

对地下水位以上杂填土、素填土、粉土及可塑状态黏性土、黄土等，在冲孔过程中成孔质量较好，无坍孔及缩颈现象，孔内无积水，成桩过程中地面不隆起甚至下沉，经检测孔底及桩间土在成孔及成桩过程中得到挤密，试验表明挤密土影响范围为2~3 倍桩径。

而对地下水位以下饱和松软土层冲孔时塌孔严重，有时甚至无法成孔，在成桩过程中地面隆起严重，经检测桩底及桩间土挤密效果不明显，桩身质量也较难保证，因此对上述土层应慎用。

2.16.2 作业内容1.平整场地；2.施工准备；3.孔井口加固；4.冲扩成孔；5.终孔检查处理；6.分层填筑、分层夯实。

2.16.3 质量标准及验收方法一、原材料的检测项目、方法及频次见表2.16.3-1。

表2.16.3-1 原材料的检测项目、方法及频次要求，检验方方法、频次见表2.16.3-2表2.16.3-2检验方法、频次承载力应符合设计要求，检验要求见表2.16.3-3表2.16.3-3 桩身质量检验项目、方法、频次表2.16.3-4 桩位、垂直度、有效直径的允许偏差2.16.4 工艺流程图 柱锤冲扩桩施工工艺流程见图 2.16.4。

图 2.16.4 柱锤冲扩桩施工工艺流程图2.16.5 工艺步骤及质量控制说明 一、施工准备施工前应清除路基范围原地面表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。

原地面松、软 表土及腐殖土应清除干净，翻挖回填压实质量应符合设计要求，基底应密实、平整。

柱锤冲扩桩施工工艺公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-柱锤冲扩桩施工工艺工艺概述柱锤冲扩法是采用柱状锤(简称柱锤)，通过自行杆式起重机或其他专用设备，将柱锤提升至距地面一定高度后下落，在地基土中冲击成孔，并重复冲击至设计深度，在孔内分层填料、分层夯实形成桩体，同时对桩间土进行挤密，形成复合地基。

在桩顶部也设置300~600mm 厚砂石垫层或 500~1000mm 灰土、水泥土垫层。

适用于处理杂填土、粉土、粘性土、素填土和黄土等地基，对地下水位以下饱和松软土层，应通过现场试验确定其适用性。

对地下水位以上杂填土、素填土、粉土及可塑状态黏性土、黄土等，在冲孔过程中成孔质量较好，无坍孔及缩颈现象，孔内无积水，成桩过程中地面不隆起甚至下沉，经检测孔底及桩间土在成孔及成桩过程中得到挤密，试验表明挤密土影响范围为 2~3 倍桩径。

而对地下水位以下饱和松软土层冲孔时塌孔严重，有时甚至无法成孔，在成桩过程中地面隆起严重，经检测桩底及桩间土挤密效果不明显，桩身质量也较难保证，因此对上述土层应慎用。

作业内容1.平整场地；2.施工准备；3.孔井口加固；4.冲扩成孔；5.终孔检查处理；6.分层填筑、分层夯实。

质量标准及验收方法一、原材料的检测项目、方法及频次见表。

表1 原材料的检测项目、方法1深度应符合设计要求，检验方方法、频次见表果、复合地基承载力应符合设计要求，检验要求见表表 3 桩身质量检验项目、方法、频工艺流程图柱锤冲扩桩施工工艺流程见图。

图柱锤冲扩桩施工工艺流程图工艺步骤及质量控制说明一、施工准备施工前应清除路基范围原地面表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。

原地面松、软表土及腐殖土应清除干净，翻挖回填压实质量应符合设计要求，基底应密实、平整。

钢尺定位，插木师报验。

二、钻机就位杆垂直对准桩位5%以内；钻杆垂直度控制采用在钻架上两个相互垂中及垂直度检查，垂直度。

三、成孔1.冲击成孔复冲击至设计成孔深度时，可在孔内填少量粗骨料继续冲击，直到孔底被夯密实。

7柱锤冲扩桩施工记录一、施工概况柱锤冲扩桩是一种常用的桩基施工方法，适用于地质条件复杂、桩基需承受较大荷载的工程。

本次施工是在工地进行的桩基施工，共计安排7根柱锤冲扩桩。

二、施工前准备1.挖掘试坑：根据设计要求，首先进行试坑挖掘，确定地下水位、土层分布等情况，为后续施工提供依据。

2.设备准备：准备好柱锤、大型挖掘机、水泥搅拌机、电焊机等工具。

3.周边环境管控：施工前，设立施工区域标识牌，确保周边人员保持安全距离，并设置警示标志。

三、施工过程1.钻孔：根据设计要求，使用大型挖掘机进行钻孔，保证钻孔直径和深度符合要求。

同时使用水泥搅拌机进行冲洗作业，保证孔壁固定。

2.安装钢筋笼：按照设计要求，将预埋在孔内的钢筋筋笼放置在孔内，并使用电焊机进行牢固焊接。

3.安装柱锤：确定钢筋笼的位置后，将柱锤架设在钢筋笼上，并通过调节柱锤使其与钢筋笼顶部平齐。

4.冲击沉桩：柱锤冲击是本施工方法的关键步骤，根据土层情况选定冲击沉桩重力，通过柱锤自由下落或者机械升降完成冲击作业。

5.完善桩顶处理：当冲扩桩到达设计要求的冲击次数后，进行桩顶处理，保持桩顶平整。

6.验收及记录：每次冲击完成后，进行桩基质量验收，并记录施工情况、冲击次数等。

同时进行质量抽检。

四、施工问题及解决方案1.土层条件变化：由于地质条件复杂，土层情况不断发生变化，导致柱锤冲击出现困难。

解决方案是根据土层情况选择适当的冲击参数和冲击能量。

2.设备故障：在施工过程中，挖掘机和柱锤出现故障时，应及时进行维修或更换设备，以保证施工进度。

3.环境保护：在施工过程中，要注意环境保护，避免因施工产生的噪音、粉尘等对周边环境和居民造成影响，采取相应措施减少环境污染。

五、施工总结本次柱锤冲扩桩施工顺利完成，通过冲击次数和验收情况得知，桩基质量符合设计要求。

同时施工过程中及时解决了遇到的问题，确保了施工的顺利进行。

本次施工不仅提高了工程的质量，也加强了施工人员的技术能力。

同时，也要进一步加强环境保护工作，减少对周边环境的影响。

柱锤冲扩桩施工工艺一、引言柱锤冲扩桩是一种常用的地基处理方法，它通过利用柱锤的冲击力和桩身的扩径作用，将桩身顶部扩大，使其形成扩底形状，从而提高桩身的承载能力。

本文将介绍柱锤冲扩桩施工工艺及其应用。

二、柱锤冲扩桩施工工艺的基本步骤1. 地面准备工作在施工现场清理地面，确保施工区域平整、无障碍物。

根据设计要求，进行桩基位置的标定和测量。

2. 环境保护措施在施工现场周围设置防护网，防止施工过程中的碎石和土方溅射造成伤害。

同时，根据当地环境保护要求，采取相应措施，防止施工过程对环境造成污染。

3. 钢筋加工与焊接根据设计要求，对钢筋进行加工和焊接。

在柱锤冲扩桩中，钢筋的布置和焊接质量直接影响到桩身的承载能力和稳定性。

因此，在钢筋加工和焊接过程中，要严格按照规范要求进行操作，确保钢筋的质量和连接强度。

4. 柱锤的选择与调试根据设计要求，选择合适的柱锤进行施工。

柱锤的选择应考虑到桩身的直径、长度、地下水位等因素。

在柱锤调试过程中，要确保柱锤的冲击力和下降速度符合要求，以保证施工的质量和效率。

5. 桩身的冲扩施工将钢筋焊接好的桩筒放入预埋孔中，然后利用柱锤的冲击力将桩身逐渐冲入地下。

在冲击过程中，要注意控制冲击力的大小和方向，以避免桩身沉降或偏斜。

当桩身达到设计要求的深度后，开始进行桩身的扩径施工。

在扩径过程中，柱锤的冲击力会使桩身顶部扩大，形成扩底形状。

为了确保扩底的质量，可以采用多次冲击的方式进行施工。

6. 桩身的质量检测在柱锤冲扩桩施工完成后，需要对桩身的质量进行检测。

常用的检测方法包括静载试验、动力触探和超声波检测等。

通过这些检测方法，可以评估桩身的承载能力和稳定性，确保施工的质量和安全。

三、柱锤冲扩桩的应用领域柱锤冲扩桩适用于各种地质条件下的基础处理工程，特别适用于土层较软、承载能力较低的地区。

它广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等领域。

在建筑工程中，柱锤冲扩桩可以用于基础处理、地基加固和抗震设防等方面；在桥梁工程中，它可以用于桥墩基础的处理和加固；在港口工程中，它可以用于码头桩基的处理和加固。

DDC桩（柱锤冲扩桩）工程施工规范一、前言DDC桩（柱锤冲扩桩）作为一种深层地基处理方法，具有施工速度快、承载力高、变形小等特点，广泛应用于铁路、公路、建筑物地基处理等领域。

为确保DDC桩工程施工质量，规范施工过程，制定本规范。

二、施工准备1. 核查地质资料：根据设计要求和现场实际情况，核查地质资料，明确桩基设计参数。

2. 选择施工机械：根据地质条件和设计要求，选择合适的施工机械和施工方法。

3. 施工放样：依据设计图纸，进行施工放样，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。

4. 清除地表杂物：清除地表耕植土、杂物，平整场地，为施工创造良好条件。

5. 处理地下构造物及管线：标记处理场地范围内的地下构造物及管线，确保施工安全。

三、施工工艺1. 机具就位：将施工机具就位，使柱锤对准桩位。

2. 成孔：采用长螺旋钻机钻孔成孔，成孔直径400mm，深度达到设计要求。

3. 孔内填料：用标准料斗或运料车将拌和好的填料分层填入桩孔，分层夯实。

4. 夯扩施工：采用柱锤进行夯扩，锤的质量、锤长、落距在确定的情况下，通过工艺试验确定分层填料量、夯击次数。

5. 桩顶处理：每个桩孔应夯填至桩顶设计标高以上至少0.5m，其上部桩孔宜用原槽土夯封。

四、施工质量控制1. 成桩质量：施工过程中，应设技术人员对每根桩的施工质量进行记录，确保成桩质量符合设计要求。

2. 施工顺序：根据设计要求和现场实际情况，合理安排施工顺序，确保桩基工程的稳定性。

3. 施工监测：施工过程中，应进行施工监测，包括桩长、桩径、桩身强度等，确保工程质量。

五、施工安全与环保1. 施工安全：加强施工现场安全管理，严格遵守施工安全操作规程，确保施工人员安全。

2. 环境保护：施工过程中，应注意环境保护，妥善处理废弃物，减少对环境的影响。

六、施工验收1. 验收标准：施工验收应符合国家相关法律法规、行业标准和设计要求。

2. 验收程序：施工完成后，应进行验收，包括施工质量、施工进度、施工安全等方面的检查。

柱锤冲扩桩工艺性试验施工方案
一、前言
柱锤冲扩桩是一种常见的施工方法，用于在土壤中形成扩大的桩基。

本文介绍柱锤冲扩桩的工艺性试验施工方案，以确保施工效果和安全。

二、试验方案概述
1.试验目的：
–评估柱锤冲扩桩工艺在实际施工中的适用性和可靠性；
–考察柱锤冲扩桩工艺对土壤的影响。

2.试验对象：
–选择适当的试验场地，进行实际柱锤冲扩桩施工；
–测量试验前后桩基的尺寸、质量和土壤变形情况。

三、试验过程
1.设计试验方案：
–确定试验的具体参数和指标；
–制定工艺流程和施工计划。

2.施工准备：
–确保施工人员具备相关技术和经验；
–准备必要的施工设备和材料。

3.施工步骤：
–在试验场地进行试验桩的定位和标记；
–利用柱锤进行冲击，将桩身逐渐扩大；
–测量和记录桩基的相关数据。

四、试验结果分析
1.数据处理：
–分析试验数据，评估桩基的质量和土壤变形情况；
–对比试验前后的数据，分析柱锤冲扩桩工艺的效果。

2.结果讨论：
–总结试验成果，讨论柱锤冲扩桩工艺的优缺点；
–对试验结果进行合理解释和讨论。

五、结论
本文提出的柱锤冲扩桩工艺性试验施工方案，经过实际试验验证，具有一定的可行性和有效性。

进一步研究和改进可使该工艺在工程实践中更加广泛应用。

目录一、编制依据......................... 错误!未定义书签。

二、工程概况......................... 错误!未定义书签。

三、试桩目的及位置................... 错误!未定义书签。

试桩目的......................... 错误!未定义书签。

试桩计划......................... 错误!未定义书签。

试桩的施工工艺参数............... 错误!未定义书签。

四、施工组织及施工安排............... 错误!未定义书签。

施工总体安排..................... 错误!未定义书签。

资源配置......................... 错误!未定义书签。

施工材料......................... 错误!未定义书签。

五、施工现场准备..................... 错误!未定义书签。

六、施工工艺及质量控制............... 错误!未定义书签。

施工准备......................... 错误!未定义书签。

施工工艺......................... 错误!未定义书签。

七、质量检测......................... 错误!未定义书签。

八、质量控制措施..................... 错误!未定义书签。

九、施工安全措施..................... 错误!未定义书签。

施工现场安全措施................. 错误!未定义书签。

冬、雨季施工安全措施............. 错误!未定义书签。

夜间施工安全防护措施............. 错误!未定义书签。

大型机械施工安全措施............. 错误!未定义书签。

防止挖断光电缆措施............... 错误!未定义书签。

新建宝鸡至兰州客运专线BLZQ-1标DK638+510.81～DK639+145.85段路基柱锤冲扩桩施工方案编制：审核：批准：年月日目录一、编制依据 (1)二、适用范围 (1)三、工程概况 (2)四、地基处理的目的 (2)五、设计要求 (2)六、质量控制 (2)七、施工机械及人员配置 (2)八、施工准备 (3)九、施工方案 (3)十、质量控制及检验 (6)十一、质量保证体系及措施 (8)十二、安全保证体系及措施 (11)十三、环境保护及消防安全措施 (15)柱锤冲扩桩工艺性试验作业指导书一、编制依据1、新建宝兰铁路客运专线BLZQ-1标施工承包合同，设计图纸等。

2、现场勘察调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。

3、我公司所拥有的技术装备力量、机械设备、管理水平、工法及科技成果及施工经验。

4、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》。

5、《高速铁路路基工程施工技术指南》。

6、《铁路工程土工试验规程》。

7、《柱锤冲扩桩工艺性试验总结报告》。

二、适用范围本施工方案适用于新建铁路宝鸡至兰州客运专线BLZQ-1标段DK638+510.81～DK639+145.85、DK639+198.15～DK639+430段路基柱锤冲扩桩施工。

三、工程概况1、工程概况本项目为新建铁路宝鸡至兰州客运专线BLZQ-1标段DK638+510.81～DK639+145.85、DK639+198.15～DK639+430路基，位于宝鸡市下马营镇凉泉村，地基处理方式主要为柱锤冲扩桩，桩径为0.6m，桩间距1.1m，桩长为18.5～23m。

2、水文地质该工点区域地表水不发育。

地下水主要为第四系孔隙潜水，主要赋存于全新统冲积砂卵砾石层中，地下水位埋深20～25m。

根据水质分析报告，地下水水质良好，对圬工无侵蚀性。

地震峰值加速度0.15g（相当于地震基本烈度七度），动反应谱特征周期为0.40s，土壤最大冻结深度统计值32cm。

柱锤冲扩挤密桩
柱锤冲扩挤密桩是一种地基处理方法，通过采用柱锤冲扩的方式，使地基土得到挤密和加固，从而提高地基的承载力和稳定性。

以下是该方法的详细介绍：
1.施工设备：柱锤冲扩挤密桩的施工设备主要包括柱锤、桩架和导向桩等。

柱锤一般采用铸钢或锻钢制成，具有较大的质量和冲击力。

桩架是用来支撑和调整柱锤位置的设备，一般由钢管和角钢等材料制成。

导向桩是用来控制桩位的设备，一般由钢管或角钢制成。

2.施工步骤：首先，根据设计要求确定桩位，并在桩位上放置导向桩。

然后，将柱锤提升到一定高度，再自由落下，通过柱锤的冲击力将土体挤密、加固。

重复进行多次冲击，直到达到设计要求的密实度和承载力。

3.适用范围：柱锤冲扩挤密桩适用于处理软弱地基、湿陷性黄土地基和填土地基等。

对于不同的地基类型，需要根据实际情况选择合适的施工参数和技术要求。

4.优点与注意事项：柱锤冲扩挤密桩具有施工简便、适用范围广、处理效果好等优点。

在施工过程中，应注意控制桩位、锤重和落距等参数，避免对周围环境造成影响。

同时，在施工过程中应加强监测和记录，确保施工质量符合设计要求。

总之，柱锤冲扩挤密桩是一种有效的地基处理方法，可以有效地提高地基的承载力和稳定性，为建筑物或构筑物的安全提供保障。

在实际应用中，应根据具体情况选择合适的施工参数和技术要求，确保
施工质量符合设计要求。

沉管柱锤冲扩桩施工方案一、施工原理及特点沉管柱锤冲扩桩是一种通过利用沉管柱锤的冲击能，将桩管沉入预定深度的土层中，并在此过程中通过冲扩形成桩孔，随后向孔内浇筑混凝土，形成桩身的施工方法。

此方法具有施工速度快、设备简单、成桩质量可靠等特点，广泛应用于各类土层条件。

二、施工前准备现场勘查：详细了解施工现场的地形地貌、地质条件、地下水位等情况，为施工方案的确定提供依据。

材料准备：准备足够的桩管、钢筋、混凝土等施工材料，并确保材料质量符合设计要求。

设备准备：准备沉管柱锤、冲扩设备、起重机械等施工设备，并进行设备检查与调试，确保设备状态良好。

人员培训：对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作流程。

三、柱锤与桩头安装根据施工现场实际情况，确定柱锤的型号和数量，并进行安装与调试。

桩头应根据设计要求进行加工，确保桩头与桩管连接牢固、密封性好。

四、冲扩桩施工步骤定位：根据设计图纸，确定桩位并进行标记。

沉管：利用沉管柱锤将桩管沉入预定深度的土层中。

冲扩：在桩管沉入预定深度后，利用冲扩设备进行冲扩，形成桩孔。

清孔：冲扩完成后，对桩孔进行清理，确保孔内无杂物。

浇筑混凝土：向桩孔内浇筑混凝土，同时进行振捣，确保混凝土密实。

拔管：在混凝土初凝前，将桩管拔出，形成桩身。

五、钢筋加工与焊接钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲等加工，确保钢筋尺寸和形状符合设计要求。

钢筋焊接：钢筋连接采用焊接方式，焊接应符合相关规范要求，确保焊接质量。

六、柱锤选择与调试根据施工现场土层条件和桩径大小，选择合适的柱锤型号。

在施工前对柱锤进行调试，确保柱锤冲击能、提升力等参数满足施工要求。

七、桩身质量检测在成桩后，对桩身进行质量检测，包括桩身完整性检测、承载力检测等。

如发现桩身存在质量问题，应及时进行处理，确保桩身质量符合设计要求。

八、安全与环保措施施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施。

施工人员应穿戴安全防护用品，遵守安全操作规程。

柱锤冲扩桩施工工艺2.16.1 工艺概述柱锤冲扩法是采用柱状锤(简称柱锤)，通过自行杆式起重机或其他专用设备，将柱锤提升至距地面一定高度后下落，在地基土中冲击成孔，并重复冲击至设计深度，在孔内分层填料、分层夯实形成桩体，同时对桩间土进行挤密，形成复合地基。

在桩顶部也设置300~600mm 厚砂石垫层或500~1000mm 灰土、水泥土垫层。

适用于处理杂填土、粉土、粘性土、素填土和黄土等地基，对地下水位以下饱和松软土层，应通过现场试验确定其适用性。

对地下水位以上杂填土、素填土、粉土及可塑状态黏性土、黄土等，在冲孔过程中成孔质量较好，无坍孔及缩颈现象，孔内无积水，成桩过程中地面不隆起甚至下沉，经检测孔底及桩间土在成孔及成桩过程中得到挤密，试验表明挤密土影响范围为2~3 倍桩径。

而对地下水位以下饱和松软土层冲孔时塌孔严重，有时甚至无法成孔，在成桩过程中地面隆起严重，经检测桩底及桩间土挤密效果不明显，桩身质量也较难保证，因此对上述土层应慎用。

2.16.2 作业内容1.平整场地；2.施工准备；3.孔井口加固；4.冲扩成孔；5.终孔检查处理；6.分层填筑、分层夯实。

2.16.3 质量标准及验收方法一、原材料的检测项目、方法及频次见表 2.16.3-1。

表 2.16.3-1 原材料的检测项目、方法及频次二、桩的数量、布桩形式、填料的配合比、最优含水率、桩孔的直径和深度应符合设计要求，检验方方法、频次见表 2.16.3-2页脚内容67表 2.16.3-2 检验方法、频次三、桩内填料的夯实后压实系数不小于 0.97（轻型击实），桩间土处理效果、复合地基承载力应符合设计要求，检验要求见表 2.16.3-3表 2.16.3-3 桩身质量检验项目、方法、频次四、桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合表 2.16.3-4 表 2.16.3-4 桩位、垂直度、有效直径的允许偏差页脚内容68页脚内容692.16.4 工艺流程图 柱锤冲扩桩施工工艺流程见图 2.16.4。

柱锤冲扩桩施工方法及工艺预钻孔柱锤冲扩桩工艺流程图见图。

柱锤冲扩桩成桩工艺流程图预钻孔柱锤冲扩桩施工方法如下：⑴清理平整施工场地，布置桩位。

⑵施工机具就位，使柱锤对准桩位。

⑶柱锤冲孔：根据土质及地下水情况可分别采用下述三种成孔方式：①冲击成孔：将柱锤提升一定高度，自动脱钩下落冲击土层，如此反复冲击，接近设计成孔深度时，可在孔内填少精骨料继续冲击，直到孔底被夯密实。

②填料冲击成孔：成孔时出现缩颈或坍孔时，可分次填入碎砖和生石灰块，边冲击边将填料挤入孔壁及孔底，当孔底接近设计成孔深度时，夯入部分碎砖挤密桩端土。

③复打成孔：当坍孔严重难以成孔时，可提锤反复冲击至设计孔深，然后分次填入碎砖和生石灰块，待孔内生石灰吸水膨胀，桩间土性质有所改善后，再进行二次冲击复打成孔。

当采用上述方法仍难以成孔时，也可以采用导管成孔，即用柱锤边冲孔边将套管压入土中，直至桩底设计标高。

④成桩：用标准料斗或运料车将拌合好的填料分层填入桩孔夯实。

当采用导管成也时，边分层填料夯实，边将套导拔出。

锤的质量、锤长、落距、分层填料量、分层夯填度、夯击次数、总填料量应根据试验或按当地经验确定。

每个桩孔应夯填至桩顶设计标高以上至少0.5m，其上部桩孔宜用原槽土夯封。

施工中应作好记录，并对发现的问题及时进行处理。

⑤施工机具移位，重复上述步骤进行下一根桩施工。

成孔和填料夯实的施工顺序，宜间隔进行。

基槽开挖后，应进行晾槽拍底或碾压，随后铺设垫层并压实。

⑷质量检验施工过程中应随时检查施工记录及现场施工情况，并对照预定的施工工艺标准，对每根桩进行质量评定。

对质量有怀疑的工程桩，应用重型动力触探进行自检。

冲扩桩施工结束后7～14d内，可对桩身及桩间土进行抽样检验，可采用重型动力触探进行，并对处理后桩身质量及复合地基承载力作出评价。

检验点数可按冲扩桩总数的2%计。

每一单体工程桩身及桩间土总检验点数均不应少于6点。

桩锤冲扩桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验。

柱锤冲孔夯扩挤密桩施工工法柱锤冲孔夯扩挤密桩是以吊起的柱锤，在重力作用下自由落体，多次循环进行，直至形成达到预定深度的桩孔，然后分层填料并夯实。

挤密桩与原地基开成了复合地基，提高了地基土的承载力，减少沉降和不均匀沉降，是一种既简便、又快速、还经济的加固地基方法。

一、工法特点1、机具设备简单，主要有履带或轮式吊车、装载机、推土机等。

2、填充材料随处可取，可采用建筑、工业垃圾，也可采用碎石、卵石或灰土。

3、大部分填料的透水性良好，可加速地基固结，冲孔产生的振动效应，可增强地基抗液化能力。

4、加固速度快，节约投资。

二、适用范围柱锤冲孔夯扩挤密桩适用于地下水位较低或土壤含水率较小、影响深度不超过6m且对承载力要求较低的工程。

三、工艺原理吊起的柱锤在重力作用下，自由落体冲击地基，多次循环进行，直至形成达到预定深度的桩孔。

分层填料并夯实，达到土体挤密的效果，形成复合地基。

提高地基承载力。

四、工节流程及操作要点（一）施工准备1、根据土质软硬、桩径、桩长及复合地基的承载力选择桩锤的质量、直径、长度。

一般常用夯锤直径200~600mm、长度100~500cm、质量1000~5000kg。

锤底形状分平底和稍带凹槽两种。

用钢材制作或钢板为外壳内部浇筑混凝土或浇铸铁制成。

2、选择起重机。

先用自行机，吊锤自动拉脱钩，最大起重通过计算或试验确定（按锤重及成孔时地基对柱锤的吸附力），一般不应小于锤重2~4倍。

3、经过试桩，检验设计是否能满足承载力要求，主要通过调整布桩形式、间距及提高高度来达到预期的效果。

布桩形式主要有三角形、正方形、梅花形三种。

4、根据调整后的设计图，首先测设建筑物轴线定位点和水准基点并妥善加以保护。

5、清除地上及地下障碍物，抄平场地，开挖基槽，桩顶预留0.5~1.0厚土层,用装载机或推土机平整并压实.6、根据桩位布置图,在施工现场布置桩位,并经建设单位或监理复验后,满足要求方可开工。

（二）材料要求1、建筑垃圾必须是具有一定强度的碎砖、混凝土碎块、水泥砂浆块。

柱锤冲扩桩施工方案1. 引言柱锤冲扩桩施工是一种常用于土地基础工程中的施工方法。

本文档旨在详细介绍柱锤冲扩桩施工方案，包括施工原理、设备及工具、施工步骤、施工注意事项等内容。

2. 施工原理柱锤冲扩桩是一种通过冲击锤击打桩端实现桩的成孔与扩张的施工方法。

其原理如下：1.利用柱锤的自重和冲击力，对已预埋于地下的桩端进行冲击，将桩端冲入地下；2.柱锤冲击过程中，通过细小颗粒物质向四周扩散，形成土体破碎环境；3.冲击力作用下的土体松动，会被抛起，并形成一个扩孔。

3. 设备及工具进行柱锤冲扩桩施工，需要准备以下设备及工具：•柱锤：用于实施冲击作用的设备；•桩头：用于承受柱锤冲击的部件；•液压机械手：用于操纵柱锤及桩头；•电源：提供柱锤及液压机械手的能源；•安全设备：如安全帽、防护眼镜、手套等。

4. 施工步骤柱锤冲扩桩施工的步骤如下：4.1 准备阶段1.确认桩的位置及布置，并进行标记；2.确保施工区域的平整度，移除障碍物；3.检查柱锤、液压机械手等设备的状态和操作性。

4.2 安装桩头及柱锤1.使用液压机械手将桩头安装在柱锤上；2.将柱锤及桩头放置在施工位置，并固定好。

4.3 施工操作1.启动液压机械手，将柱锤提升至一定高度；2.使柱锤自由落下，冲击桩头；3.进行多次冲击，直至桩端冲入地下；4.根据需要，适当调整冲击次数和力度，以达到预定的扩孔效果。

4.4 清理工作1.停止液压机械手的操作；2.使用铲子等工具，将冲击后残留在工作区域的土壤清理干净；3.对桩头及柱锤进行检查和维护。

5. 施工注意事项在进行柱锤冲扩桩施工时，需要注意以下事项：1.安全第一，施工人员必须戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备；2.在施工过程中，严禁站在柱锤冲击范围内；3.在冲击过程中，要确保柱锤及桩头的稳定性，防止发生意外情况；4.根据实际情况，合理调整冲击力度和次数，以达到预期效果；5.注意施工现场的整洁环境，及时清理冲击后的土壤。

柱锤冲扩桩工艺性试验施工方案一、试验目的本次试验旨在验证柱锤冲扩桩工艺在现场实际应用中的可行性和有效性，评估其在桩基处理中的优点和局限性。

二、试验原理三、试验材料和设备1.柱锤：重型柱锤，重量不少于50吨；2.钢筋和混凝土材料：按照相应标准选购；3.环境监测设备：振动仪、位移计、应变计等；4.建筑材料试验设备：用于测试混凝土强度、地基承载力等。

四、试验步骤1.现场勘察和测量：确定桩基施工位置和桩基长度，并进行现场勘察和地质探测，了解地下土层情况。

2.施工准备工作：清理施工位置，搭建操作平台和安全防护措施，检查柱锤和其他施工设备的状态和性能。

3.打桩施工：根据设计要求，决定柱锤的冲击次数和力度，然后进行打桩。

a.将柱锤卸载到施工平台上，将柱锤的下端与桩身连接。

b.进行试压，确保柱锤和连接部分的稳定性。

c.将柱锤提升至足够高度，然后释放柱锤自由下落，冲击桩身。

d.根据需要，重复以上步骤，直到达到设计要求的桩基长度。

4.测量控制：在打桩过程中，定期使用位移计、应变计等设备对桩身进行测量，记录冲击次数和挤密效果。

5.质量检验：在打桩完成后，使用建筑材料试验设备对桩身进行强度和承载力测试，确保满足设计要求。

6.环境监测：在打桩过程中，使用振动仪等设备对周围环境进行监测，确保施工不对周边建筑物和地下管线产生不良影响。

7.结束工作：施工完成后，清理现场，并撤除操作平台和安全防护设施。

五、安全措施1.施工过程中，所有参与人员必须戴好安全帽和防护鞋，严禁乱动和接近冲击区域。

2.对冲击次数和力度进行合理控制，避免对周边环境和结构产生不良影响。

3.加固施工平台和操作区域，确保安全可靠。

4.严格遵守施工现场管理规定，定期检查和维护施工设备。

六、试验记录和分析1.对试验过程中的冲击次数、挤密效果、桩体强度和承载力等进行记录和分析，评估柱锤冲扩桩工艺的效果。

2.将试验结果与设计要求进行对比，找出差异并探讨原因。

3.根据试验结果和分析，提出合理的改进建议和优化方案。

目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、试桩目的及位置 (1)3.1试桩目的 (1)3.2试桩计划 (1)3.3试桩的施工工艺参数 (2)四、施工组织及施工安排 (3)4.1施工总体安排 (3)4.2资源配置 (4)4.3施工材料 (5)五、施工现场准备 (5)六、施工工艺及质量控制 (6)6.1施工准备 (6)6.2施工工艺 (7)七、质量检测 (7)八、质量控制措施 (8)九、施工安全措施 (9)9.1施工现场安全措施 (9)9.2冬、雨季施工安全措施 (10)9.3夜间施工安全防护措施 (11)9.4大型机械施工安全措施 (11)9.5防止挖断光电缆措施 (11)十、环保、水保措施 (12)十一、文明施工措施 (12)十二、试桩资料收集汇总 (13)路基柱锤冲扩桩施工工艺性试验方案一、编制依据（1）《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2010；（2）《高速铁路工程桩基检测技术规程》TB10218-2008；（3）《高速铁路工程地基处理技术规程》TB10106-2010；（4）《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建设[2010]241号；（5）《铁路工程土工试验规程》TB10102-2010；（6）新建太原至焦作铁路山西段TJZQ-7标路基工程施工图纸；（7）工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。

二、工程概况DK192+275～DK209+290.24段区间路基位于潞城市境内，长5.738km，分为5段，属低山丘陵地区，丘间沟谷洼地，地形起伏较大，植被覆盖较好，有乡道及村道通行，交通便利。

其中DK203+400-DK203+694.19段、改DK205+100-改DK205+415.47段路基地基设计采用柱锤冲扩桩加固形式，桩长8m，桩间距1.2m，正三角形布置。

三、试桩目的及位置3.1试桩目的（1）确定机械类型及成孔工艺。

（2）确定锤的质量、锤长、落距、分层填料量、分层夯填厚度、夯击次数、总填料量等工艺参数。

柱锤冲扩桩（DDC桩）施工作业指导书1、目的明确DDC桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范DDC桩作业施工。

2、编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》《新建铁路福厦线站前设计图》3、适用范围适用于新建铁路福厦线站前DDC桩施工。

4、材质要求混合材料应满足设计要求，严格控制配合比。

5、施工工艺流程及技术要求5.1施工准备⑴核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。

⑵施工前清除地表耕植土，平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围那地下构造物及管线。

⑶测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。

⑷施工前进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数，试桩数量应符合设计要求且不得少于2根。

5.2施工工艺⑴机具就位：施工机具就位，使柱锤对准桩位。

⑵成孔：采用长螺旋钻机钻孔成孔，成孔直径400mm，深度达到设计要求⑶孔内填料、成桩：用标准料斗或运料车将拌和好的填料分层填入桩孔，用柱锤夯实形成桩体。

锤的质量、锤长、落距在确定的情况下，通过工艺试验确定分层填料量、夯击次数。

每个桩孔应夯填至桩顶设计标高以上至少0.5m，其上部桩孔宜用原槽土夯封。

施工中应设技术人员作好每根桩的记录，并对发现的问题及时进行分析处理。

⑷移位：施工机具移位，重复上述步骤进行下一根桩施工。

柱锤冲扩法施工夯击能量大，易发生地面隆起，造成表层桩和桩间土出现松动，从而降低处理效果，因此成孔及填料夯实的施工顺序宜间隔进行。

5.3施工工艺流程图清理平整场地-布置桩位-钻孔-钻孔检测-孔内填料-柱锤分层冲夯-成桩检测-施工机具移位-施工机具就位-填料拌和6、质量控制及检验6.1质量控制⑴桩点位置及场地标高应与施工图相符。

⑵把好材料关，施工材料应符合质量要求，配合比要准确，每米桩长灌入量应符合要求。

⑶按设计要求，填料采用石灰土或水泥土，填料的配合比按设计要求进行配置。

桩间土经成孔挤密后的平均挤密系数不宜小于0.95。