矿热炉电气安装

矿热炉（电炉、电弧炉）电极壳制作、安装质量把控方法与措施2019年10月3日造成组合把持器式矿热炉热停炉的原因众多，如：绝缘损坏放电、炉盖漏水、水冷电缆损坏等等，排除这些故障所需时间长，检修环境恶劣，笔者经过多年的摸索和经验，发现电极壳的制作质量、电极过烧、筋片圆周定位等都会影响矿热炉发生这些故障。

今天我们先来说说电极壳的制作质量要求。

由于组合把持器式电炉的立柱系统结构紧凑。

电极壳与把持筒及底部环等元件的间距小，增大了打火放电的概率。

所以对电极壳的单件制作和整体焊接后的形状精度要求较高。

否则打电现象频繁发生。

为了安全连续生产，以下方面必须严格把关：(1)控制弧板的下料长度、宽度、以及对角线的误差不得大于1mm。

(2)压弧胎两个定位点距离中心线位置必须一致，见图5-中，压弧完成之后，检査同一侧的导电筋板两端宽度误差要小于0.5mm，否则说明导电筋与弧板端面不垂直，焊接后导电筋板会产生累计螺旋，到下部与接触元件不重合。

(3)压型后的弧板半径一致，并且与组对胎的定位面相吻合，才能保证电极壳的圆度。

(4)关于组对胎及现场焊接时的要求①保证组对胎中心高与缝焊机中心高一致。

②组对胎行走轨道要直，轨道与缝焊机焊轮侧面平行。

这样可以保证焊道与筋片的纵向平行。

③分别旋转组对胎的夹紧端板，检查端面定位块的跳动值，数值要小于1mm。

④焊接时，气缸始终有足够的推力使弧板的端面与定位块始终保持接触状态。

⑤转动焊胎时，要两端同时用力，只扳动一端容易造成筋板倾斜。

⑥焊胎旋转定位支杆的平面要与焊胎中心线平行，若两端不一致，筋片会倾斜。

⑦缝焊机焊接电流要适当，过小会产生假焊，后果是轻则流油，重则开裂。

⑧缝焊机焊轮压力要适当，压力过大，焊道会出深沟。

造成导电接触面积减少。

⑨在筋板两端增加引弧板和收弧板可以提髙两端焊口质量。

⑩筋片是否螺旋的检査方法。

检查焊接好的筋片是否倾斜的的方法如图示的方法。

用直尺放在两块弧板折弯后的导电筋上面，直尺与电极筒的端面平行，说明筋片垂直，不平行就是筋片倾斜了。

矿热炉供电与控制设备要求要求铁合金生产中所涉及的设备很多，包括熔炼设备如矿热炉、精炼炉、转炉等，还包括很多辅助设备如配料、上料设备、炉口及炉前操作设备、浇注设备、炉料干燥设备、破碎设备等。

矿热炉机械包括炉体、电极系统、烟罩或炉盖、炉体旋转机构、加料装置、液压系统和水冷系统等。

今天这篇文章，我们来针对矿热炉的供电与控制设备做详细的说明。

A供电系统组成矿热炉供电系统包括开关站、炉用变压器、母线等供电设备和测量仪表以及继电保护等配电设施。

输电过程是电能由高压电网经过高压母线、高压隔离开关和高压断路器送到炉用变压器，再经过短网(母线)到达电极。

a高压配电设备大容量炉子采用35~110kV电压等级，其高压配电设备一般是将高压电源引进厂，先经过户外柱上高压隔离开关及避雷器等保护，然后用地下电缆引进厂内总控制室的进线高压开关柜。

总控制室一般设有三个开关柜：一号为进线柜，设有开关、少油断路器、电流互感器等;二号为PT柜，设有开关、电流互感器、电压互感器、用以引接各种测量仪表，同时将有功功率表、一次三相电流表和电压表以及引入的二次三相电压表由此柜引至炉前操纵台，以便操纵电极升降，掌握负荷用量;三号为出线柜，设有开关、真空断路器或多油断路器，以及与变压器容量相适应的电流互感器。

每台炉子都有一个出线柜，其出线与炉子变压器的一次出线端头相接。

b二次配电设备变配电装置在运行过程中可能会产生故障，为了便于监视和管理一次设备的安全经济运行，保证其正常工作，就要采用一系列的辅助电器设备，即二次配电设备，包括监视及测量仪表、继电器、保护电器、开关控制和信号设备、操作电源等装置。

在电炉配电屏和操作台上装设的仪表通常包括交流电压表、交流电流表、交流电度表、功率表和功率因数表、继电保护回路。

矿热炉变压器a变压器的类型变压器的类型有三相和单相两种。

可以采用一台三相变压器来变换三相交流电源的电压，也可用三台单相变压器连接成三相变压器组来进行变换，但三台单相变压器的规格必须完全一致。

矿热炉施工方案引言矿热炉是一种用于加热矿石的设备，广泛应用于冶金、矿山和建材等行业。

本文将介绍矿热炉的施工方案，包括选址、基础施工、炉体安装、热工系统及控制系统的搭建等方面。

选址选址是矿热炉施工的第一步，选址的合理与否直接影响到炉体的稳定运行。

在选择选址时，需要考虑以下几个因素：1.供应电源：矿热炉需要大量的电能供给，所以选址要考虑到附近是否有稳定的电力供应。

2.原材料供应：矿热炉需要矿石等原材料进行加热，选址时要考虑到附近是否有足够的原材料供应。

3.环境要求：矿热炉产生的废气要达到环境排放标准，选址时要考虑到附近是否有合适的废气排放场所。

4.地质条件：选址时要考虑到地质条件，避免选址在地质灾害风险区域。

基础施工基础施工是矿热炉施工的关键环节，它直接关系到炉体的稳定性和安全性。

基础施工包括以下几个步骤：1.地面整平：在选址确定后，首先需要将选址上的地面进行整平，确保基础施工的稳定性。

2.基础测量：在地面整平后，需要进行基础的测量，确定基础的尺寸和形状。

3.筏基施工：筏基是矿热炉的基础，它可以分为浅基础和深基础两种类型。

具体的施工方式根据炉体的尺寸和形状来确定。

4.地基处理：在筏基施工完成后，需要对地基进行处理，确保地基的承载能力和稳定性。

5.基础验收：基础施工完成后，需要进行基础的验收，确保基础质量符合要求。

炉体安装炉体安装是矿热炉施工的核心环节，它直接关系到炉体的运行效果和使用寿命。

炉体安装包括以下几个步骤：1.炉体制作：在进行炉体安装前，需要根据设计图纸进行炉体的制作。

炉体的制作需要遵循相关的制造标准和工艺要求。

2.炉体运输：炉体制作完成后，需要进行炉体的运输。

炉体运输时需要注意保护炉体，并采取合适的运输方式。

3.炉体安装：炉体安装时需要根据设计图纸进行，确保炉体的安装位置和姿态正确，连接紧固可靠。

4.炉体测试：炉体安装完成后，需要进行炉体的测试。

测试包括炉体的密封性测试、抗压性能测试、热工性能测试等。

矿热炉低压电气控制说明书二〇一一年九月西安澳新软件技术有限公司矿热炉低压电气控制说明书矿热炉低压电气是由动力柜、PLC控制柜、操作台三部分组成。

一、动力柜动力柜为PLC柜、操作台、液压站、变压器调压开关、变压器油水冷却器、变压器有载开关、高压柜，空气压缩机提供电源。

生产前将所有空开合上。

二、PLC柜为提高可靠性PLC柜有两种控制方式：PLC模块控制（主系统）和单片机控制（备用系统）。

通过继电器将信号输入PLC模块经过处理输出到继电器完成动作，在柜体面板上可实现主备系统的切换，同时可完成所有动作，实现就近操作。

三、操作台操作台放在主控室，操作台主要有高压合分闸；一次电压电流，二次线/相电压，二次线电流，功率表，功率因数表，变压器调档开关，变压器温度仪，各气囊压力指示灯及操作旋钮按钮组成。

各表为操作者提供参考数值，达到优质冶炼的目的。

操作步骤一、电极压放A．手动电极压放1.确认电极抱闸在下限位（电极抱闸下限位灯亮）2.工作状态选择手动3.电极选择（1#、2#、3#）4.抱闸上松→电极上气囊灯变绿5.抱闸上松灯变绿的同时操作压放油缸上升→电极抱闸上限位灯亮6.抱闸下松→电极下气囊灯变绿7.电极下气囊灯变绿的同时操作压放油缸下降→电极抱闸下限位灯亮8.完成电极压放B．自动电极压放1.确认电极抱闸在下限位（电极抱闸下限位灯亮）2.确认气囊压力在上限（灯红）3.工作状态选择压放4.电极选择（1#、2#、3#）5.自动操作选择自动压放（自动灯亮）6．完成自动压放后电极抱闸下限位灯亮7.完成一次自动后将旋钮复位注：1.自动压放不能完成时检查接近开关和气囊电接点压力表是否正常2.高压合分闸间隔时间不得小于20s，如果误操作造成不能分闸请到高压室手动分闸二、电极倒拔(一般情况不允许电极倒拔）A．手动电极倒拔1.确认电极抱闸在下限位（电极抱闸下限位灯亮）2.工作状态选择手动3.电极选择（1#、2#、3#）4.抱闸下松→电极下气囊灯变绿5.抱闸下松灯变绿的同时操作压放油缸上升→电极抱闸上限位灯亮6.抱闸上松→电极上气囊灯变绿7.电极上气囊灯变绿的同时操作压放油缸下降→电极抱闸下限位灯亮8.完成电极压放B．自动电极倒拔1.确认电极抱闸在下限位（电极抱闸下限位灯亮）2.确认气囊压力在上限（灯红）3.工作状态选择倒拔4.电极选择（1#、2#、3#）5.自动操作选择自动倒拔（自动灯亮）6．完成自动压放后电极抱闸下限位灯亮7.完成一次自动后将旋钮复位注：自动压放不能完成时检查接近开关和气囊电接点压力表是否正常三、高压合、分闸1.高压合闸前确认变压器油水冷却器运行并且油流指示灯亮；2.高压合、分闸间隔时间不得小于20s（储能时间），如果误操作造成不能分闸请到高压室手动分闸。

矿热炉电极安装的改进矿热炉包括铁合金炉、电石炉及黄磷炉等电弧电阻炉。

矿热炉冶金是通过电炉变压器、短网和电极向熔池内供给所需的电能，在高温状态下发生的反应。

为了保证产品的优质、高产和低消耗，在冶炼过程中，要求控制炉内的温度，使其保持在一个合理范围内。

电极位置控制是矿热炉冶炼控制中最关键的部分，通过调整电极位置，保持所需电弧的长度，达到控制炉温和炉内化学反应速度的目的[1] 。

1矿热炉电极安装的工艺流程施工准备f设备开箱验收f电极设备下部吊装炉内及组装+16.4m结构验收及划线f电极固定板就位调整f底座圈f中护筒安装f调节缸调整安装f电极立柱支撑圈安装f下压放装置安装f上压放装置安装f电极设备下部组装完成后整体吊装到位后安装f电极冷却水、液压配管f电极炉盖密封安装。

第一步，将下部电极、铜瓦、压力环等放在8.6 米平台下炉壳内，然后在炉壳内把每个下部电极上的1 0片铜瓦组装焊接（银钎焊），再在铜瓦外组装压力环，待钢结结构框架+16.4m 结构平台施工完毕，进行复查要求：电极基板处标高± 1mm然后进行放线安装基板，并调整，要求水平度0.05/1000 ，心线中心纵横中偏差± 1mm标高± 1mm三个电极必须在同一极心圆，确认后进行焊接，焊接时必须将基板固定好后，不能因焊接而造成变形。

焊接完毕进行打磨，表面不得有飞溅，同时进行复验。

第二步，将组装的电极升降机构、支撑环、电极护套放基板进行调整，螺栓连接，要求必须严格按照设计要求进行预紧，并检查导向垂直度不大于0.05/1000 。

第三步，将电极上部、中部加持装置组装后放在支撑环上然后导向套采用螺栓连接。

第四步，将第一步放入炉里电极下部组装后吊起，吊装前应检查吊装吊耳焊接位置及焊肉是否满足要求，吊装到位后，应认真清洗连接表面、绝缘材料，确保下部电极与导向套之间绝缘。

第五步，待炉盖安装完毕后，进行电极下部护套及炉盖密封套的安装。

矿热炉设备安装施工方案1. 引言本文档旨在提供一份矿热炉设备安装施工方案，以确保设备能够按照设计要求进行正确的安装和调试。

施工方案将包括对矿热炉设备的预处理、设备的安装步骤和注意事项。

2. 预处理在开始安装之前，需要进行一些预处理工作，包括设备材料的检查和准备、施工现场的准备等。

2.1 设备材料的检查和准备在开始安装之前，应检查矿热炉设备的材料是否齐全，并根据设备的尺寸和要求进行材料的准备工作。

确保材料的质量和数量符合要求，以避免安装过程中的延误和问题。

2.2 施工现场的准备在开始安装之前，应对施工现场进行准备工作，包括清理现场、搭建必要的基础设施、确保工作区域的通风和安全等。

确保施工现场符合安全要求，并为安装工作提供良好的施工环境。

3. 设备安装步骤和注意事项设备安装的具体步骤和注意事项将在以下几个方面进行详细说明。

3.1 基础设施安装步骤：1.根据设备设计要求进行基础设施的安装，包括矿热炉的底座、支撑框架等。

2.确保基础设施的平整度和稳定性，在安装过程中使用水平仪和测量工具进行测量和调整。

•底座和支撑框架的尺寸和位置应符合设备设计要求，并满足安全和稳定性的要求。

•在安装过程中要注意检查和调整基础设施的水平度和平整度，以确保设备的稳定性和工作效果。

3.2 设备组装和安装步骤：1.根据设备的设计和规格要求，将设备的组件进行组装和调试，确保各个部件的质量和功能正常。

2.将组装好的设备安装到基础设施上，并进行固定和调整。

3.安装设备的进出口管道和阀门，确保管道连接紧密和阀门操作灵活。

•在设备组装和安装过程中应遵循设备供应商提供的操作手册和安装指导。

•确保设备的组件和部件符合质量要求，并在安装之前进行必要的检查和调试。

•在安装过程中要注意设备的级配和定位，确保设备的安装位置和方向正确。

3.3 电气系统安装步骤：1.根据设备的电气设计要求进行电气系统的安装，包括电气控制柜的安装和电缆的接线等。

2.进行电气系统的调试，确保各个电气设备和传感器的正常工作。

电气安装操作规程
《电气安装操作规程》
电气安装是建筑施工中的重要环节，安全性和规范性至关重要。

因此，制定和遵守《电气安装操作规程》是非常必要的。

首先，在进行电气安装前，必须进行详细的规划和设计。

根据建筑结构和用电需求，确定电源线路、开关插座、照明设备等的布置位置和数量。

在规划设计中要考虑到安全和节能的因素，选择合适的电线规格和设备类型。

在进行电气安装时，操作人员必须严格按照规程进行。

首先要对施工现场进行检查，确保没有任何安全隐患。

然后要根据设计图纸进行布线和连接，严格按照电气标准进行操作。

安装电线时要保持线路清晰、整齐，避免交叉和纠缠。

在安装过程中，必须使用符合标准的电线和设备，并进行质量检查。

特别是对于接线端子、绝缘套管等零部件要进行检查，确保安装质量和安全性。

电气安装完成后，必须进行验收和测试。

验收时要检查电线的接地情况、绝缘性能等，确保符合安全要求。

同时要进行电路的测试，确保开关插座正常、电路通畅。

总之，电气安装操作规程的制定和执行对于建筑工程的安全和质量至关重要。

只有严格遵守规程，才能确保电气设备的安全、可靠运行。

矿热炉电极设备安装要点1. 前言矿热炉是一种常用的工业设备，其主要用途是将矿石等原料加热至高温，以便进行冶炼或其他加工过程。

在矿热炉中，电极是起到传递电能并将电能转化为热能的关键设备。

本文将介绍矿热炉电极设备的安装要点，以确保其正常运行和安全性。

2. 选择合适的电极在进行电极设备安装之前，首先要选择合适的电极。

电极的选择应根据矿热炉的使用环境、工作温度和电流等参数进行考虑。

常见的电极材料有铜、铜合金、钨合金等。

具体选择哪种材料的电极，要根据矿热炉的具体情况进行评估。

3. 安装电极在安装电极之前，要先将矿热炉停机，断开电源，并确保工作环境干燥、通风良好。

接下来，按照以下步骤进行电极安装：3.1 清洁电极安装位置使用清洁剂或其他清洁材料清洁电极安装位置，确保无灰尘和污垢。

这可以提高电极与矿热炉的接触质量，减少电极与炉墙的接触电阻。

3.2 安装电极将电极插入矿热炉的电极孔中。

注意，插入电极时要避免用力过猛，以免损坏电极或炉墙。

同时，要确保电极与炉墙之间的间隙均匀，以保证电能传递均匀。

3.3 固定电极在将电极插入矿热炉后，要使用固定装置（如螺丝、夹具等）将电极固定在位，避免松动或脱落。

固定装置要牢固可靠，以保证电极的稳定性。

3.4 连接电源线在电极安装完成后，要将电源线连接到电极上。

安装电源线时要注意接线端子的正确性，确保电源线与电极的连接牢固可靠。

可以使用螺丝或夹具进行固定，以防止电源线松动。

4. 检查及调试电极安装完成后，需要进行检查及调试，以确保其正常运行和安全性。

具体步骤如下：4.1 检查电极固定情况检查电极的固定装置是否牢固，是否存在松动现象。

如果发现有松动的情况，要及时进行紧固。

4.2 检查电源线连接检查电源线与电极的连接是否牢固，是否存在接触不良的情况。

如果有松动或接触不良的情况，要及时进行修复。

4.3 进行电极导通测试使用万用表等仪器对电极进行导通测试，确保电极与电源线之间没有断开的情况。

矿热炉安装验收标准一、设备基础检查1.设备基础应按照设计图纸要求施工，表面平整、无裂纹、无蜂窝等缺陷。

2.设备基础强度应满足设计要求，基础标高应符合设计图纸要求。

3.设备基础位置应符合设计图纸要求，中心线偏差应在允许范围内。

二、炉体安装质量检查1.炉体安装位置应符合设计图纸要求，中心线偏差应在允许范围内。

2.炉体安装高度应符合设计图纸要求，表面平整、无变形、无扭曲。

3.炉体支撑结构应稳固可靠，支撑点的位置和数量应符合设计要求。

4.炉体密封性能良好，无漏气、漏水现象。

5.炉体内部衬里应按照设计要求施工，无裂纹、无脱落现象。

三、电气设备检查1.电气设备应按照设计图纸要求施工，型号、规格、数量应符合要求。

2.电气设备安装位置应合理，便于操作和维护。

3.电气设备接地应可靠，接地电阻值应符合要求。

4.电气设备试运行前，应进行通电试验，检查电气设备是否正常工作。

四、管道系统检查1.管道系统应按照设计图纸要求施工，管道材质、规格、型号应符合要求。

2.管道连接应严密，无泄漏现象。

3.管道支架应稳固可靠，防止管道变形、移位。

4.管道系统试压试验应合格，无渗漏现象。

五、安全设施检查1.安全设施应按照设计要求施工，数量、位置应符合要求。

2.安全设施性能应完好，无损坏、无故障。

3.安全标志应清晰、明显，易于识别。

4.安全设施试运行前，应进行功能测试，确保其功能正常。

六、控制系统检查1.控制系统应按照设计图纸要求施工，控制柜、操作台、仪表等设备应齐全、完好。

2.控制系统线路应清晰明了，无破损、无短路现象。

3.控制系统中各仪表精度应符合设计要求，显示正常、无误差。

4.控制系统试运行前，应对各个仪表进行校准，确保其精度符合要求。

矿热炉的电气原理矿热炉是一种利用电能来加热矿石的设备。

它的电气原理包括电源系统、控制系统和加热系统三个方面。

首先是电源系统。

矿热炉通常使用三相交流电源供电，为了保证矿热炉的正常运行，电源系统应该具备稳定可靠的特点。

为了达到这个目的，通常会采用高压输电，即通过变压器将正常的市电提高到矿热炉所需要的高电压。

这样可以减少输电时的能量损耗，并且在水、油、气等介质的绝缘条件下大大降低电能损耗。

在矿热炉的电源系统中，还会包括开关设备和保护装置，并进行布线连接。

其次是控制系统。

控制系统主要负责对矿热炉的加热过程进行控制和监测。

通常采用PLC等可编程控制器，通过控制面板对矿热炉进行运行参数的设置和监控。

控制系统中会包括温度传感器、红外线传感器等感知设备，用来感知炉温，并将感知到的信号传递给控制器。

控制器根据设定的加热曲线和实时的温度数据，对炉温的控制进行调节。

同时，控制系统还应该具备报警功能，当矿热炉出现异常时能够及时发出报警信号，以便进行处理和维修。

最后是加热系统。

矿热炉的加热系统主要包括电阻加热器和加热导体。

电阻加热器是将电能转换为热能的设备，它由耐热合金制成，具有较高的导电性和一定的电阻。

加热导体是将电能输送到炉膛中的材料，通常使用钼棒等材料，具有较好的导电性和耐高温性。

加热系统通过控制系统的调节，使矿热炉获得所需的加热能量，从而使矿石得到加热。

总结起来，矿热炉的电气原理包括电源系统、控制系统和加热系统三个方面。

其中，电源系统负责稳定和可靠地提供矿热炉所需的电能；控制系统负责对矿热炉的加热过程进行监控和控制；加热系统则负责将电能转化为热能并传递给矿石。

这些系统共同作用，使得矿热炉能够高效、可靠地完成矿石的加热工作。

48MVA圆型平顶全封闭式矿热炉安装施工工法48MVA圆型平顶全封闭式矿热炉安装施工工法一、前言48MVA圆型平顶全封闭式矿热炉是一种重要的冶炼设备，它在冶金行业中使用广泛。

本篇文章将详细介绍关于48MVA圆型平顶全封闭式矿热炉的安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，为读者提供全面的了解和参考。

二、工法特点48MVA圆型平顶全封闭式矿热炉安装施工工法具有以下特点：1. 结构紧凑，体积小，占地面积相对较小。

2. 高度集成的工艺装备，可实现全自动化操作，提高工作效率。

3. 全封闭式设计，可有效防止烟尘和有害气体排放。

4. 采用先进的燃烧技术和热能回收技术，能够最大限度地降低能源消耗。

5. 系统性能稳定，操作简单，维护成本相对较低。

三、适应范围48MVA圆型平顶全封闭式矿热炉适用于各类冶炼和热处理工艺，例如冶金硅和冶金锰的生产，以及其他高温熔炼和热炼过程。

四、工艺原理48MVA圆型平顶全封闭式矿热炉的施工工法基于以下工艺原理：1. 排烟管道设计合理，能够保证烟尘和有害气体排放的定向和集中，减少对环境的污染。

2. 水冷壁技术和重力炉灰卸料技术结合，有效降低了冷却系统的温度，提高了系统的耐火性能和易维护性。

3. 炉顶喷雾冷却技术和进料预热技术结合，能够提高工艺效率，降低能耗。

五、施工工艺48MVA圆型平顶全封闭式矿热炉的施工工艺包括以下阶段：1. 基础施工：地基开挖、基础浇筑、钢筋焊接等。

2. 炉体组装：各个炉体部分的安装、焊接和加固。

3. 冷却系统安装：水冷壁、冷凝器和冷却风机的安装。

4. 燃烧系统安装：燃烧器、进气管道和燃气管道的安装。

5. 电气系统安装：控制柜、电缆和传感器的连接与安装。

6. 绝缘、涂层和防腐：对炉体各部位进行绝缘、涂层和防腐处理。

7. 试运行和调试：对炉体进行试运行，调试各个系统的工作情况。

六、劳动组织48MVA圆型平顶全封闭式矿热炉安装施工需要配备以下劳动组织：1. 项目经理：负责整个施工工程的组织和协调。

电热设备电力装置设计规范（电弧炉和矿热炉装置）第一节电炉装置的主电路系统1电炉应设置与供电系统连接的专用变压器。

电炉变压器的容量选择，应符合工艺规定的用电制度和变压器允许的过负荷能力，其二次电压和调压方式，应符合工艺过程的要求，其一次电压的选择，应根据供电的技术经济比较确定。

2电炉的供电系统应简单，并应操作方便。

单台电炉装置宜由一回路供电。

电炉变电所不宜引接向外部供电的高压线路。

3三相电弧炉工作短路引起供电母线的电压波动值不应超过2.5乐但专供电弧炉用的变电所二次母线的电压波动不应受此限制。

当不能满足上述要求时，应采取将电弧炉接到短路容量更大的电网点上等降低电压波动的措施。

4有工作短路的电炉装置，应采取限制工作短路电流在电气设备允许范围内的措施。

三相电弧炉装置的工作短路电流，不应大于电炉变压器额定电流的3.5倍。

当采用电抗器限制短路电流时，电抗器应设旁路开关。

5三相电弧炉装置主电路系统的导体载流量应按变压器额定容量的120%计算；开关设备和互感器的额定电流可按大于120‰½择。

6三相电弧炉装置应采用具有频繁操作性能的操作断路器。

7电弧炉和矿热炉变压器应采取下列限制操作过电压的措施：a.在电炉变压器与操作断路器间装设氧化锌避雷器或压敏电阻；b.在三绕组电炉变压器的三次侧装设氧化锌避雷器或压敏电阻和阻容吸收装置；c.在电炉变压器的二次侧装设阻容吸收装置。

8有二台及以上三相电弧炉的工厂宜装设最大电力需量的电子计算机控制装置。

9三相电弧炉高压电源电缆的截面选择应计入高次谐波电流的影响。

第二节保护、控制、信号和测量1电炉变压器应装设故障短路的电流速断保护、变压器过负荷保护和变压器及其有载分接开关的瓦斯保护，并应符合下列规定：a.故障短路的电流速断保护，其整定值应躲开电炉的最大工作短路电流。

b.变压器过负荷保护，应采用反时限特性的过电流继电器,保护的整定值应考虑电极的提升速度，宜在3倍额定电流时6s左右动作；对矿热炉的整定值应防止长时间不大的过负荷。

电石矿热炉电气控制及操作原理、电流与电压控制方案一、电石矿热炉电气控制及操作原理：矿热炉的电气基本原理类似于灯泡的原理。

电通过一种具有电阻的介质传送。

根据定律，电能可以转变为热能，但电石炉电阻不是欧姆电阻，除电阻外，负荷也有电感和电容。

因此，在电阻和电感串联的电路中，既有能量的消耗又有能量的转换。

阻抗Z，电阻R,感抗X之间的关系，可以用图1来表示：图1、阻抗三角形在电阻电路中，电源输出的能量全部被电阻消耗。

也就是说，电阻吸收有功功率。

在电感电路中，电感不消耗能量，在电感和电源之间进行着能量的互换，即电感吸收无功功率。

在电阻和电感串联的电路中，既有能量的消耗又有能量的转换，所以既有有功功率P，又有无功功率Q，它们与视在功率S之间可以用图2表示。

图2、功率三角形功率因数，在电阻和电感串联的电路中，有功功率的大小不仅和电压、电流的大小有关，而且还和它们之间的相位差(即功率因数COSΦ))有关。

从功率三角形也可以看出，有功功率P和视在功率S的比值等于功率因数cosΦ中。

功率因数较低的负荷工作需要较多的无功功率。

譬如，电灯、电炉、电熨斗之类的功率因数cos=1，说明它们只消耗有功功率。

异步电动机的功率因数比较低，一般在0.7-0.85左右，说明它们需要一定数量的无功功率。

因此，对于发电厂来说，就必须在输出有功功率的同时也输出无功功率。

在输出的总功率中，有功功率和无功功率各占多少，不是决定于发电机，而是取决于负荷的需要，即取决于负荷的功率因数。

二、电石矿热炉电流与电压控制：关于电流和电压的控制，经过实践，电石炉电流电压控制直接影响电石炉运行状况，但电石炉电流电压如何控制才算合适?资料给出了工程列线图，如图3所示，列线图依据R=P/3I²公式进行绘制，辅助计算公式：图3、125500KVA电石炉工程列线图电石炉运行中的每一个点都可以在图中对应，目前是我们操作的最根本依据。

当电石炉电压等于恒功率电压时(181V),刚好是直线和曲线的交点，当视在功率达到25500KVA时，电石炉操作电阻0.82,有功功率15800KW,电极电流81.8KA，电极电压181V。

矿热炉现场安装方案1. 引言本文档旨在提供矿热炉现场安装的方案。

矿热炉是一种用于矿石冶炼的设备，其正确安装对设备的正常运行和冶炼工艺的稳定性至关重要。

本方案将包括现场准备工作、设备安装步骤以及安装后的测试和调试。

2. 现场准备工作在开始安装矿热炉之前，需要进行以下现场准备工作：2.1 环境评估评估现场环境，确保符合矿热炉的安装要求。

要考虑到矿热炉的尺寸、工作条件、通风和排气系统等因素。

2.2 设备运输确保设备的正确运输和搬运，以避免损坏。

2.3 安全措施在现场安装前，确保所有相关的安全措施已经采取，包括消防措施、紧急救援计划等。

3. 设备安装步骤根据矿热炉的具体型号和制造商提供的安装说明，按照以下步骤进行设备安装：3.1 基础准备首先，确保安装地点的基础结构符合矿热炉的安装要求。

如果需要，进行地基加固以确保设备的稳定性。

3.2 安装设备根据制造商提供的安装图纸，将矿热炉的各个部件逐步安装到指定位置。

确保所有连接部分的紧固螺栓均正确安装，并进行适当的调整。

3.3 连接管道根据工艺要求，连接矿热炉与供热介质和冷却水的管道系统。

确保管道连接紧密、无泄漏，并根据需要进行合适的绝缘和防腐处理。

3.4 连接电气系统根据制造商提供的电气图纸，连接矿热炉的电气系统。

确保电气连接正确、接地可靠，并进行相应的电气测试和绝缘检查。

3.5 安装控制系统根据矿热炉控制系统的具体要求，安装控制台和相关传感器等设备。

确保控制系统与矿热炉的连接正确、传感器的布置合理，并进行相应的校准和测试。

4. 安装测试和调试安装完成后，需要进行相应的测试和调试，以确保矿热炉能够正常运行和满足工艺要求。

4.1 功能测试对矿热炉的所有部件和系统进行功能测试，确保设备能够正常启动、运行和停止，各个部件的工作逻辑正确，设备能够按照工艺要求进行加热和冷却。

4.2 安全测试进行安全测试，确保矿热炉的安全控制系统能够正常工作。

测试包括紧急停机、自动排气、过热保护等功能。

-一：线槽安装二：穿线管敷设三：线缆敷设四：电柜、电箱、操作台安装五：压力、温度传感器安装六：接地七：其它〔 1 〕线槽安装前要先确定线槽的位置，根据现场位置确定所需支架的数量、长度等。

〔2〕线槽支架所用钢材应平直、无扭曲，下料时应严格按尺寸准确下料焊接。

-支架的切断、开孔严禁采用气割等〔保证支架钢材强度〕，开孔孔径不患上大于固定螺栓直径 2 ㎜。

〔3〕支架焊接成型后，剔除焊渣均匀涂刷防腐油漆〔有锈迹的需除锈〕。

〔4〕在安装支架时，要保证紧固、横平竖直。

支架安装完毕，要使用工程线作平直度调整〔或者在安装时带线安装〕。

〔5〕支架安装间距 1.5~2 米〔视线槽宽度、现场安装情况而定〕，保持间距均匀。

在线槽进出接线盒、电箱、电柜、转角、转弯、伸缩缝两端及丁字接头三端、调高、调低接头间， 0.3~0.5米安装一个支架〔视线槽宽度、现场安装情况而定〕。

〔6〕支架安装到达要求后，吊装线槽。

线槽之间的连接必须用线槽连接板连接，严禁焊接。

线槽紧固件〔螺栓、螺母〕均应螺母在线槽外侧，线槽接口应平整、严密，保证线槽壁光滑、无毛刺。

〔7〕线槽与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，用螺丝固定，末端加装封堵。

〔8〕喷塑线槽段与段之间应安装接地跨接线，跨接线与线槽连接处应打磨，露出线槽原始面，连接线采用 1 ㎝宽的软铜编织带。

线槽〔喷塑或者镀锌〕全长不应少于两处与接地干线连接，连接材料采用40 ×4 〔㎜〕镀锌扁铁。

扁铁与线槽连接，应采用螺丝固定，严禁焊接。

〔9〕线槽与热力管道、风管、烟管、锅炉本体穿插时，间距≥30 ㎝并应作相应的隔离保护。

〔10〕线槽穿墙、穿楼板的预留孔洞后，四周应用防火枕封堵严实。

封堵后，防火枕上抹一层薄砂浆作保护。

〔11〕线槽的架设高度无具体要求时，距楼板面≥30 ㎝，距地面或者吊顶面≥10-㎝。

强、弱电线槽的间距≥30 ㎝〔上层线槽的底部到下层线槽的顶部距离〕。

〔12〕线槽安装完成后，平直度允许偏差≤5㎜，垂直度允许偏差≤㎜。

电石炉安装工艺一、设备简介、电石炉是矿热炉的一种，是电石工业的关键设备，生石灰和碳在电石炉内由电能通过电阻、电弧转化的热能加热后发生的化学反应产生电石。

二、安装工艺详解安装炉壳炉盖及电极柱首先确定电石炉中心及电极中心，按照工艺图纸要求放线，然后以炉中心和电极中心为基准点确定出各个设备相对位置。

并检查各设备的基础及预留孔、预埋件的位置是否符合图纸要求安装炉壳先铺好炉壳底排，在此基础上安装炉壳，注意先找好炉心位置，再以此为基础焊装炉壳。

炉壳圆度误差小于10mm。

安装炉盖首先将六块扇形段拼装好，然后安装炉盖中心段，再安装吊挂装置，注意要对准炉心及电极中心。

最后安装水冷密封套和炉盖上的水冷管路，此部分要待电极柱安装结束后进行。

由于炉盖六块扇形段和中心段均为水冷结构，因此，在安装之前，应做水压试验，实验压力0.46MPa，在确定无渗漏的情况下，在进行安装。

电极柱安装电极柱的安装采取自上而下进行：a.先将两个升降油缸放到最低位置，压放平台放于两油缸之间，将辅吊挂装置连接到压放平台上。

然后按铅垂线调整好压放平台的中心，使之对准电极中心。

并将压放平台上的油缸支座调整到水平。

达到以上要求后，将压放平台与油缸把接。

b.把持筒安装把持筒分上下两部分，上部把持筒与压放平台下部法兰把接，下部把持筒与二次母线吊挂架及水冷吊挂架连接，接触元件、水冷保护套、底环等都装在下部把持筒上。

上部把持筒安装完毕后，将升降油缸提到最高位置，用钢架支承撑牢固，之后安装下部把持筒。

在下部把持筒与上部把持筒把接之前，应将把接螺栓、绝缘垫片、绝缘套管及法兰面清理干净。

c.测量铅垂线是否在下部把持筒中心，并进行找正。

d.吊装底环，将五块底环和其吊挂装置组装起来，以铅垂线为基线，找好底环中心，测量压放装置电极夹子和底环半圆的对中情况，依次测量应保证严格对中，以上连接步骤完成后将各部分连接螺栓把紧。

e.安装接触元件之前，先按电极壳的尺寸做一辅助电极壳，该辅助电极壳可以做为接触元件安装时的辅助工具，辅助电极壳的高度约400mm。