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水泥砼灌注桩施工流程一、准备阶段1.施工前准备（1）施工图纸审核（2）确认设计参数①桩基类型②桩径和桩长（3）现场勘察①地质勘察②水文条件调查2.物资准备（1）材料采购①水泥②砂石料③外加剂（2）设备准备①钻机②混凝土搅拌机③运输车辆3.人员培训（1）施工人员培训（2）安全教育培训二、施工准备1.施工现场布置（1）设定施工区域（2）设立安全警示标志2.设备进场（1）钻机就位（2）搅拌设备就位三、钻孔作业1.钻孔准备（1）确定钻孔位置（2）确定钻孔深度2.开始钻孔（1）启动钻机（2）控制钻孔速度（3）定期检查孔径和深度3.钻孔结束（1）清理孔内泥浆（2）检查孔壁稳定性四、砼浇筑1.混凝土准备（1）确定混凝土配合比（2）混凝土搅拌2.砼浇筑（1）运输混凝土至孔口（2）采用导管灌注①控制灌注速度②避免空气夹杂（3）观察浇筑情况①检查浇筑高度②检查混凝土流动性3.砼浇筑完成（1）进行初步养护①覆盖保湿②避免阳光直射五、鉴定与验收1.桩基检测（1）检测混凝土强度（2）检查桩身完整性2.验收工作（1）编制验收报告（2）进行质量评估①符合设计要求②符合规范标准六、收尾工作1.清理施工现场（1）清除施工废料（2）恢复地貌2.设备拆除（1）拆除施工设备（2）设备维护与保养3.资料归档（1）整理施工记录（2）存档检测报告。
空心薄壁墩墩柱施工方案
在现代建筑工程中，薄壁墩墩柱是一种常见的结构形式，其轻量、高强度和美观的特点受到了广泛的应用。
薄壁墩墩柱的施工需要一定的技术和经验，下面将介绍一种空心薄壁墩墩柱的施工方案。
材料准备
1.水泥：选择优质的水泥，保证混凝土的强度和耐久性。
2.骨料：使用级配合理的骨料，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.钢筋：根据设计要求选择合适规格和数量的钢筋，增强薄壁墩墩柱的
承载能力。
4.模具：制作适合尺寸的模具，用于浇筑薄壁墩墩柱。
施工步骤
1.模具制作：根据设计要求，制作适合尺寸的模具，确保模具的结构牢
固和尺寸准确。
2.钢筋加工：根据设计要求将钢筋进行切割和弯曲加工，安装在模具内
部，保证薄壁墩墩柱的承载能力和稳定性。
3.混凝土搅拌：按一定比例将水泥、骨料和适量水混合搅拌，保证混凝
土的均匀性和流动性。
4.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模具内部，用振捣器进行振实，
确保混凝土的密实性。
5.养护保养：混凝土浇筑后需进行充分的养护保养，保证薄壁墩墩柱的
强度和耐久性。
施工注意事项
1.施工现场需保持通风、安全，切勿在模具内部作业。
2.混凝土浇筑前应清理模具内部杂物，防止对墩墩柱结构产生影响。
3.混凝土浇筑后需及时进行养护保养，防止裂缝和变形现象。
通过以上空心薄壁墩墩柱的施工方案，我们可以确保墩墩柱的结构稳固、强度可靠，为建筑结构的安全提供了保障。
建议在施工过程中加强质量管理，确保施工质量，提升工程的可靠性和耐久性。
预制薄壁钢管混凝土立柱桩施工工法预制薄壁钢管混凝土立柱桩施工工法一、前言预制薄壁钢管混凝土立柱桩施工工法是在土木工程领域中的一种常用技术。
它通过预制薄壁钢管和混凝土结合的方式，为建筑物提供稳定的支撑和承载能力。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点预制薄壁钢管混凝土立柱桩施工工法具有以下几个特点：1. 结构简单：由于采用了钢管和混凝土的结合方式，使得立柱桩的结构简单且稳定。
2. 施工速度快：通过预制技术，可以在工地外制作混凝土钢管，然后直接放置到施工现场，大大加快了施工速度。
3. 承载能力强：钢管的强度和混凝土的抗压能力相结合，使得立柱桩具有较高的承载能力，适用于各种复杂的地质条件。
4. 环保节能：采用预制技术，减少了现场施工对环境的影响，同时也节约了施工材料和能源。
三、适应范围预制薄壁钢管混凝土立柱桩适用于各种地质条件，尤其适用于软弱水土地区以及需要抗震和抗侧移能力的建筑物。
它可广泛应用于建筑的桩基、桥梁的桩基、港口和码头的桩基等工程。
四、工艺原理预制薄壁钢管混凝土立柱桩的工艺原理主要分为以下几个方面：1. 钢管制作：先制作混凝土钢管，保证钢管的尺寸和质量符合施工要求。
2. 钢管安装：将预制的钢管运输到施工现场，按照设计要求进行定位、测量和固定。
3. 灌注混凝土：将现场配制好的混凝土通过钢管中心灌注，灌注完成后，进行加固和养护等工序。
五、施工工艺施工过程主要包括以下几个阶段：1. 地基处理：对施工区域的地基进行清理和压实处理，确保地基的稳定性和承载能力。
2. 钢管安装：将预制好的钢管按照设计要求进行安装，包括定位、测量和固定等操作。
3. 混凝土灌注：在钢管的中心位置设置搅拌站，将现场配制好的混凝土泵送进钢管中，直至充满整个钢管，确保混凝土的密实性和质量。
4. 加固和养护：待混凝土凝固后，对立柱桩进行加固，例如加固钢筋和预应力处理，并进行养护以保证混凝土的强度和稳定性。
(完整版)现浇桩基施工工艺现浇桩基施工工艺1. 引言现浇桩基是一种常用的地基处理工艺，用于加固建筑物的基础。
本文将介绍现浇桩基施工的工艺流程和注意事项。
2. 工艺流程2.1 确定桩基位置和数量在施工前，需要根据设计要求确定桩基的位置和数量。
通过现场勘测和测量，确定桩基的准确位置。
2.2 土方开挖根据桩的深度和直径，进行土方开挖。
土方开挖时要注意保持挖掘面的坡度和平整度，以确保桩基的稳定性。
2.3 现浇混凝土浇筑在土方开挖后，进行混凝土的浇筑。
浇筑前需要准备好混凝土浇筑模板，并在模板上安装钢筋骨架。
2.4 钢筋绑扎将钢筋按照设计要求进行绑扎。
钢筋的绑扎要牢固，确保在施工过程和后期使用中不会发生松动或脱落。
2.5 混凝土浇筑在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时要注意控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的质量和密实度。
2.6 防护措施浇筑完成后，应及时采取防护措施，避免外力对现浇桩基造成破坏。
可以采用覆盖土方、搭建防护罩等方式进行防护。
3. 注意事项- 桩基位置和数量的确定应根据设计要求进行，避免施工误差。
- 土方开挖时要注意挖掘面的坡度和平整度，确保桩基的稳定性。
- 钢筋的绑扎要牢固，浇筑混凝土前要进行检查确认。
- 混凝土浇筑时要控制浇筑速度和浇筑高度，保证其质量和密实度。
- 浇筑完成后要及时采取防护措施，避免外力对现浇桩基的损坏。
以上是现浇桩基施工的工艺流程和注意事项，希望对您有所帮助。
参考文献：[1] XXX. 现浇桩基施工技术。
XXX杂志，20XX。
[2] XXX. 桩基施工工艺流程与注意事项。
XXX出版社，20XX。
预制薄壁钢管混凝土立柱桩施工工法一、前言预制薄壁钢管混凝土立柱桩施工工法是近年来在建筑、水利、交通等领域广泛应用的新型施工技术。
其采用了钢管和混凝土两种材料的优点，不仅具有钢管的高强度、抗震性能，还有混凝土的耐久性和耐腐蚀性。
本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点预制薄壁钢管混凝土立柱桩施工工法的特点如下：1.施工效率高：预制构件具有标准化、规模化、集成化、流水化生产等特点，得以在工厂中进行预制，缩短了现场施工周期，提高了施工效率。
2.质量可控：预制构件能够严格按照施工图纸和技术要求进行制作，有助于提高构件的品质和可靠性，同时减少了现场施工过程的处理和调整，从而保证品质可控。
3.结构简洁：预制薄壁钢管混凝土立柱桩结构简洁，易于设计和施工，可满足不同工程的要求。
4.抗震性能好：钢管混凝土立柱桩表皮力学性能稳定，极限承载力高，能够抵御很大的水平荷载，具有良好的抗震性能。
5.造价低廉：由于预制构件在工厂中进行生产，避免了现场施工产生的浪费，因此可以降低施工成本。
三、适应范围预制薄壁钢管混凝土立柱桩适用于城市基础设施建设、高层建筑、大跨度建筑、桥梁、码头、海上、油田等领域。
由于该工法具有创新性和普适性，同时结构简洁、施工效率高、质量可控等优点，故在近年来得到了广泛应用。
四、工艺原理预制薄壁钢管混凝土立柱桩施工工法使用薄壁钢管作为模板，在管内灌入混凝土，施工过程中需要注意以下几点：1.导管设计：导管应保证钢管的轴线在竖直方向上，保持其垂直度。
2.混凝土配合比：按照设计要求，制定合适的混凝土配合比，同时在掺入钢纤维时要注意纤维的比例和均匀性。
3.混凝土浇筑：混凝土的浇注应分步进行，避免一次性浇注过多，以免导致内部气泡产生。
4.模具拆卸：在混凝土凝固以后，进行模具的拆卸时应特别小心，避免坍落。
五、施工工艺1.制作导管：钢管规格应按照设计要求确定，对齐好高度和方向，用支撑定位好。
2.混凝土搅拌：按配合比搅拌好混凝土，在施工现场先进行试坯，在确保成品符合标准的情况下进行正式浇筑。
土木工程知识点-空心薄壁墩墩身混凝土浇注要点混凝土浇筑分三阶段进行，墩底实体段、墩身空心薄壁、墩顶部实体段。
混凝土采用自动计量拌和站生产，输送车运输，泵送入模。
浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板缝隙填塞严密，模板内面涂刷脱模剂；检查混凝土的均匀性和坍落度；浇筑混凝土使用的脚手架，便于人员与料具上下，并保证安全。
混凝土分层浇筑厚度不超过30cm；采用振动器振动捣实。
混凝土浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间，允许间断时间经试验确定，若超过允许间断时间，按工作缝处理。
墩身截面突变处不设施工缝。
对于工作缝，周边应预埋直径不小于16mm的钢筋或其他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于直径的20倍。
在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正；预留孔的成型设备及时抽拔或松动；在灌注过程中注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
结构混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹洒水养护。
墩身下实体段、空心段、上实体段混凝土施工时，特别注意实体段与空心墩身连接处的混凝土质量和外观。
特别在实体段，由于一次浇筑混凝土体积过大，采取和承台相同措施降低水化热。
有人认为建立新形式的标准化始走向建筑和谐的唯一道路，并且能用建筑技术加以成功地控制．而我的观点不同，我要强调的是建筑最宝贵的性质是它的多样化和联想到自然界有机生命的生长．我认为着才是真正建筑风格的唯一目标．如果阻碍朝这一方向发展，建筑就会枯萎和死亡．要使建筑结构适合于环境，要注意到气候，地位和四周的自然风光，在结合目的来考虑的一切因素中，创造出一个自由的统一的整体，这就是建筑的普遍课题，建筑师的才智就要在这个可提到完满解决上体现。
第23卷 第4期岩石力学与工程学报 23(4)：704～7072004年2月 Chinese Journal of Rock Mechanics and Engineering Feb.，20042002年6月22日收到初稿，2002年8月20日收到修改稿。
作者 卢建平 简介：男，1964年生，现任高级工程师、浙江大学在读博士生，主要从事海洋工程及桩基技术方面的研究工作。
E-mail ：lu·jian·ping@163. com 。
新型桩基技术——现浇薄壁筒桩技术卢建平1，4 曹国宁2 张志强2 徐建达2 陈 刚3 金翔龙4(1浙江大学地球科学系 杭州 310027) (2浙江省交通规划设计研究院 杭州 310006) (3杭州市公路管理局 杭州 310004) (4国家海洋局第二海洋研究所 杭州 310012)摘要 阐述了现有各种桩基的不足，重点介绍了谢庆道教授的专利技术，即桩基工程的创新技术——现浇薄壁筒桩技术的工艺原理以及该技术与现有各种桩基比较下所具有的经济、高效、承载力高、环境效益好等特点，并以温州银策大厦为例，对其技术经济指标进行了对比分析，指出了该技术在交通工程、水利工程、海洋工程以及工业与民用建筑工程等领域的应用前景及研究意义，借以抛砖引玉，以推动该创新技术在各类工程中的推广与应用。
关键词 桩基工程，创新技术，现浇薄壁筒桩技术，经济高效、承载力高、环境效益好，推广与应用 分类号 TU 473.1 文献标识码 A 文章编号 1000-6915(2004)04-0704-04INNOV ATION OF TECHNOLOGY OF PILE FOUNDATION ENGINEERING——CAST-IN-SITU THIN WALL POT PILE TECHNOLOGYLu Jianping 1，4，Cao Guoning 2，Zhang Zhiqiang 2，Xu Jianda 2，Chen Gang 3，Jin Xianglong 4(1Department of Geology Science ，Zhejiang University ， Hangzhou 310027 China )(2Zhejiang Province Plan Design and Research Institute of Communications ， Hangzhou 310006 China )(3Hangzhou Highway Administration Bureau ， Hangzhou 310004 China )(4Second Institute of Oceanography ，State Oceanic Administration ， Hangzhou 310012 China )Abstract First ，all the defects of existing pile foundations are set forth. Then the technological process and principle of Professor Xie Qindao ′s patent technology ，i. e. pile foundation engineering innovation technology —cast-in-situ thin wall pot pile technology is specially introduced. The economical and efficient characteristics ，high load-bearing capacity and good environment benefit of this technology are specially discussed by comparing with other kinds of pile foundations. The technology and economy indexes are compared and analyzed by taking Wenzhou Yince Hotel as an example. At last ，the good application prospects and significance are pointed out in such fields as communication project ，water conservancy project ，marine engineering ，and so on.Key words pile foundation engineering ，innovation technology ，cast-in-situ thin wall pot pile technology ，economical and efficient ，high load-bearing capacity ，good environment benefit ，dissemination and application1 前 言随着我国建设工程的飞速发展，城市高层建筑、地下工程、铁路、高速公路、港口码头、电力及核电站、海上石油平台、水利工程设施等不断兴建，桩基基础则以其承载力高、稳定性好，抵抗不均匀沉降能力强等特点得到日益广泛的应用，我国东南沿海软土地区以及对沉降要求较高或者对不均匀沉降较为敏感的地区兴建各类工程，桩基技术更是一第23卷第4期卢建平等. 新型桩基技术——现浇薄壁筒桩技术 • 705 •种处理下部结构必不可少的措施和行之有效的重要手段。
浅谈大直径素混凝土薄壁筒桩在加固软土地基中的应用摘要：随着社会的发展与进步，大直径素混凝土薄壁筒桩在加固软土地基中的应用越来越广泛。
根据施工实际，本文简要介绍了大直径素混凝土薄壁筒桩加固软土地基的施工工艺、常见问题及质量控制。
关键词：大直径素混凝土薄壁筒桩；软土地基；加固；施工；工艺；质量控制；中图分类号： tu528 文献标识码： a 文章编号：引言大直径素混凝土薄壁筒桩为近几年来新发明的一种新型实用桩型，已在公路、铁路工程中得到广泛运用。
它可以加固软土地基, 也可以打入地下形成连续的防水幕墙, 根据地质状况, 处理深度可达 10~ 30m, 主要特点是一次成桩, 自动排土, 质量易于控制, 成桩速度快且节省建材,沉降小, 可操作性强。
一、施工工艺1.1 基本原理在软土地基中打入由内外双层钢管制成的沉管, 然后在双层沉管之间灌入混凝土, 提起沉管形成筒桩, 利用筒桩混凝土与地基土的摩擦力提高地基承载力。
同时, 在筒桩顶上部浇筑 1.5 mx1.5 mx0.2 m 的混凝土盖板, 增加了受力面积, 分散应力集中, 也增加了部分承载力。
另外, 在打桩过程中对筒桩周围土也起到了挤密固结的作用, 相应地也提高了地基承载力。
筒桩采用自动排土振动灌注混凝土, 直径 1.0 m, 壁厚 120 mm , 长度根据具体情况确定, 混凝土强度 20#, 盖板混凝土强度 25#。
筒桩型式见图 1, 平面一般采用梅花型布置。
1.2 施工流程桩位放样----桩尖埋设----桩机就位----振动沉管----浇注拔管----桩机移位。
1.3 施工机械设备与适用范围大直径素混凝土薄壁筒桩加固软土地基过程中, 采用的设备主要有以下四种形式, 其型号用配套设备见表 1。
二、常见故障及问题2.1 遇到亚粘土、亚砂土地层时, 打入比较困难(有时是拔管困难) , 沉管时间长, 容易出现振动锤内的机油油温升高、沸腾而外溢、飞溅; 电缆线发热、外裹胶管破裂等现象。
沉管筒桩施工技术
一、施工机械
振动沉管筒桩打桩机由桩架、振动锤和套管组成。
1、振动锤
主要由减振器、振动器、夹桩器和电动机四大部分组成。
振动锤的工作原理是利用电动机带动两组偏心块作同速相向旋转，使偏心块在旋转时产生的横向离心力相互抵消，而竖向离心力则叠加，由于偏心块转速快，于是使整个系统沿桩的铅直方向产生正弦波规律变化的激振力，形成竖直方向的往复运动。
由于桩管与振动器是刚性联接的，因此桩管在激振力作用下以一定的频率和振幅产生振动，减小桩管与周围土体的摩阻力，当强迫振动频率与土体的自振频率相同时，土体结构因共振而破坏。
如此同时，桩管受加压作用而沉入土中。
2、振动沉管桩架
振动沉管筒桩架的行走方式有滚管式、轨道式、履带式等，轨道式桩架前后左右移动灵活方便，但要求场地比较平整，桩机移动范围内除应保证桩机垂直度的要求外，并应考虑地面的承载力，施工场地及周围应保持排水沟畅通。
桩架的最大沉管长度随机型的不同而不同。
3、桩管与桩尖
桩管采用无缝钢管，本工程所用钢管直径为Ф1000mm。
桩管的表面焊有表示长度的数字，以便在施工中进行入土深度的观测。
桩管与桩尖接触处用环行钢板加厚，桩尖采用预制混凝土桩尖。
二、振动沉管灌注筒桩施工
1．现浇混凝土沉管筒桩处理软基施工流程：
2．现浇混凝土沉管筒桩施工
2．1成孔器结构
单体筒桩成孔器结构见图示：
2．2单体筒桩施工方法
单体筒桩施工工序流程：桩位放样——桩尖埋设——桩机就位——振动沉管——浇筑拔管——桩机移位。
同一施工部位筒桩施工顺序：先长桩后短桩，由区块中心向四周推移，减少挤土效应。
依据桩的密集程度，打桩顺序遵守下列规定：
A 、自中间向两个方向对称进行；
B 、自中间向四周进行；
C 、如一侧遇建筑物，则由眦邻建筑物的一侧向另一侧施打。
依据桩基础设计标高，宜先深桩后浅桩。
依据桩的规格尺寸，宜先大桩后小桩，先长桩后短桩。
2．2．1桩位放样
根据设计图纸、业主、监理提供的坐标、尺寸、基准点，经计算，用全站仪或经纬仪测量建立起每个施工部位的桩位放样控制点，打入钢筋或木桩，并用素混凝土封固，插上保护标识。
根据施工区内的控制点再测放每个桩位中心，插上钢筋或木桩，并在上端标出桩心位置。
放置桩尖误差为2cm 。
现浇混凝土薄壁单体筒桩成孔器结构示意图
A-A 说明：1.外钢管2.内钢管3.筒腔4.桩尖5.进料斗6.法兰接头7.振动器8.排土排水D.外筒半径d.内筒半径t.腔壁厚度A A
43125
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2．2．2桩尖制作及埋设
桩尖质量及形状是筒桩施工工艺技术的关键，桩尖刃口的形状决定筒桩施工排土量大小及沉管阻力，必须按照施工现场工程地质条件、设计要求、筒桩排土量的具体情况来设计桩尖的刃口形状。
制作预制混凝土桩尖时，桩尖表面应平整、密实，掉角的深度不应超过20mm，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩尖表面全部面积的1%，并不得过分集中。
桩尖内外面圆度偏差不得大于桩尖直径的1%，桩尖上端内外支承面平整度不超过10mm（最高与最低值之差）。
预制桩尖应标明编号和制作日期。
预制钢筋混凝土桩尖标号不C30，为减少施工中的挤土效应。
桩尖的预制应在施工准备期内完成一批，施工中每一标段内的现场设一个专门的预制场，养护并达到强度后送至施工现场。
桩位放样后，先清除桩位范围内的填渣，再埋设桩尖，以便成桩后立即浇筑盖板及垫层，桩尖定位用拉十字线法检验、检查，桩尖中心和桩位中心偏差小于20mm。
2．2．3桩机就位
桩机就位，位置初步对中后，下放成孔器，将桩管中心对准桩尖中心，使成孔器内外钢管底端接近桩尖顶面，再调整纵横相对位置，使桩尖顶面凸台嵌入成孔器内外管间的腔内，实现完全对中，成孔器下端与预制桩尖接触处应垫置柔性缓冲材料，也作为密封性止水材料，防止地下水和淤泥从桩尖与成孔器内外管下端接触面挤入内外管之间的空腔中。
放松卷扬机钢丝绳，利用桩机和桩管自重，把桩尖竖直地压入土中。
2．2．4振动沉管
成孔器与桩尖结合好后，调整成孔器内外管垂直（垂直度按0.5%控制，可用经纬仪检测），保证位置正确，开始激振时，成孔器下放速度应慢，保证桩面桅杆的垂直度，防止成孔器倾斜及损坏成孔器。
在振动锤的激振力作用下，作用力经成孔器内外钢管传至桩尖，桩尖随内外钢管进入土层，被桩尖排挤的泥土则进入内钢管，，并排挤先进入的原始土层。
随着桩尖不断进入土层，内管内的土逐渐向上顶移而从内管顶端排出。
当桩尖达到设计深度后，应验收深度并作好记录。
振动沉管的控制原则：
A、桩尖位于坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩等土层时，以贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考。
B、贯入度已达到而桩尖标高未达到时，应连续激振3阵，其每阵持续1分钟的平均贯入度不应大于规定的数值。
C、桩尖位于其他软土层时，以桩尖设计标高控制为主，贯入度可作为参考。
D、打桩时，如控制指标已符合要求，而其他指标与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。
2．2．5灌注混凝土及拔管
浇筑混凝土前，对有配筋要求的的筒桩应先放置钢筋笼并再次测量孔底有无渗水和淤泥挤入，用测绳测得挤入淤泥或渗水厚度小于30cm时不予处理，当淤泥厚度大于30cm时应拔出成孔器，重先下桩尖成孔，当渗水较多，宜用气举或微型伸井泵抽吸，少量渗水用投入水泥粉再用空气吹混水泥成浆。
成孔器外管上端侧面留有混凝土进料口，利用吊斗自进料口向桩管内灌入混凝土，当混凝土灌满后，开动振动锤和卷扬机，一边振动一边拔管，此时桩尖将离开内外管底端并同灌注形成的混凝土筒体连成一体埋设在软地基中。
振动拔管浇筑混凝土过程中控制设计桩顶标高处混凝土的质量，按沉管桩质量控制要求，桩顶实际浇筑面高出设计要求50cm。
2．3桩顶处理及垫层
成桩浇筑完成后，移开桩机，待筒桩砼达到设计强度的90%且不小于14天后，挖除顶面砂层至标高1.4m,再施工桩帽，摊铺钢塑土工格栅，接着填筑50cm 厚碎石垫层，摊铺第二层钢塑格栅。
三、施工中应注意的问题
1．桩基轴线应从基准线引出，其控制桩应设在不受打桩影响的地点并要妥善保护，施工过程中对桩机轴线应做系统检查。
2．筒桩工程施工前应作成孔、成桩试验，以检验设备和工艺是否符合要求，并将试验所确定的施工参数和方法对作业人员进行技术交底。
3．临近原有建筑物（构筑物）打筒桩时，应采取适当的隔震措施，临近岸边或斜坡上打桩时，应观测对边坡的影响。
4．成孔时，如遇桩尖损坏或地下障碍物时，应及时将桩管拔出，待处理好
后方可继续施工。
5．浇筑混凝土和拔管时应保证混凝土质量，坍落度宜小不宜大（通常0～12cm），灌注时，桩管内混凝土堆满后先振动5～10s，再边振边拔，桩管内应保持不少于2m高的混凝土。
一般拔管速度应为0.8～1.2m/min，且不宜大于2.5m/min。
遇软弱土层时，宜控制在0.6～0.8m/min。
6.浇注砼和钢筋砼
a、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，并应有保护层垫块（或垫管、垫块）。
b、吊放入孔时，灌注砼时，应采取措施固定钢筋笼位置。
c、灌注桩各工序应连续施工。
d、浇筑后的桩顶应高出设计标高至少50cm，并予保护，浮浆层应凿除。
e、当气温低于0℃以下浇筑砼时，应采取保温措施，浇筑时，砼的温度不得低于5℃。
在桩顶砼未达到设计强度50%以前不得受冻。
当气温高于30℃时，应根据具体情况对砼采取缓凝措施。
f、筒桩的实际浇筑砼量不得小于理论计算体积。
