圆刀片价格
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酸洗机组圆盘剪调整工艺一、圆盘剪的功能采用一定的剪切工艺对带钢的边部进行剪切,消除热轧钢带的边部缺陷,和满足用户的需求。
二、主要技术性能剪切速度:30~180m/min刀片直径: 350~400 mm刀头开口度: 700~1350 mm刀片厚度: 35~ 40 mm刀片材质: 6CrW2Si刀轴材质: 42CrMo切边量: Min 5mm且大于1.5倍带钢厚度;Max 35mm (单边)剪切带钢厚度: 1.5~ 5mm刀片重叠量调整精度: ±0.2mm刀片侧隙调整精度: ±0.1mm三、圆盘剪的剪切机理圆盘剪由上下错位的、垂直的两片圆形刀片组合而成,调取一定的间隙及重叠量对通过两刀片之间的带钢进行剪切。
带钢通过两刀片之间时,刀片给带钢施以一定的剪切力,使带钢与刀片接触区域产生变形,随着咬入深度的增加,带钢的变形量也随之增加,当变形量达到一定程度时(一般为带钢厚度的1/4~3/4),受压的部分就从原板上断裂。
下刀片装在内侧主要起支撑作用,上刀片装在外侧主要起剪切作用。
上刀片机组中钢带心线边丝下刀片四、剪切不良的常见缺陷及成因分析1. 毛刺1.1原因毛刺的根本原因是刀片自身的平面度、上下刀片的相对平行度及刀片平面与剪切后钢带边缘的平行度存在偏差所至,导致上刀片与带钢边缘进行二次剪切;常见原因为刀片承担剪切面的边缘有缺口、烧伤或粘结、装刀时刀片侧面粘有异物、或者刀片修磨后未作消磁处理,导致刃口部位粘上铁屑。
1.2对策对各规格带钢剪切时按照正确的调整工艺进行调整;为了减少刀片自身的平面度、上下刀片的相对平行度偏差所带来的影响调整时可适当的将刀片的间隙放大,使剪切后钢带的横截面成倒梯形,以减少二次剪切面积;安装时保证刀片平面与机组中心线的平行度,同时使刀片出口侧的间距略大于入口侧的间距(0~1mm);及时更换刀片后作业;保证新刀片及修磨后刀片的精度,对修磨后的刀片作消磁处理。
2. 剪切不断2.1原因剪切不断的根本原因是刀片的间隙过大或重叠量过小;常见原因为刀片崩刃、刀片过钝、刀片的内孔过大导致剪切时重叠量的波动较大、压靠盘的直径与刀片直径的匹配不合理。
CNC常用刀具种类规格标准一、铣刀1. 平口铣刀:平口铣刀是一种最常见的铣刀,在平面和立面上进行铣削操作。
常用的规格有直径为16mm、20mm、25mm、32mm等。
2. 端铣刀:端铣刀适用于切削深度较小的工件,可在平面、立面和轮廓上进行加工。
常用的规格有直径为6mm、8mm、10mm、12mm等。
3. 镗铣刀:镗铣刀常用于镗孔和切削精度要求较高的工件,适用于大批量生产。
常用的规格有直径为6mm、8mm、10mm、12mm等。
4. 槽铣刀:槽铣刀适用于切削槽、倒角和切削凹槽的工件。
常用的规格有直径为4mm、6mm、8mm、10mm等。
5. T形铣刀:T形铣刀通常用于加工T槽和切削凸槽的工件。
常用的规格有直径为8mm、10mm、12mm、16mm等。
二、钻头1. 直径钻头:直径钻头常用于钻孔操作,可用于铸件、金属和非金属材料的加工。
常见的规格有直径为1mm、2mm、3mm、4mm等。
2. 长孔钻头:长孔钻头适用于需要加工深孔的工件,材质较硬的工件也适用。
常见的规格有直径为2mm、3mm、4mm、5mm等。
3. 镗钻头:镗钻头适用于加工精度要求较高的大孔和螺纹孔。
常见的规格有直径为6mm、8mm、10mm、12mm等。
4. 中心钻头:中心钻头适用于进行定位和偏心钻孔的工件,也常用于钻孔前的初始孔加工。
常见的规格有直径为1mm、2mm、3mm、4mm等。
三、刀片1. 外圆刀片:外圆刀片适用于车削和车削外径的工件,用于切削薄壁工件时效果更好。
常用的规格有直径为16mm、20mm、25mm、32mm等。
2. 内圆刀片:内圆刀片适用于车削和车削内径的工件,用于加工深孔时效果更好。
常用的规格有直径为6mm、8mm、10mm、12mm等。
3.轴向刀片:轴向刀片适用于进行车削操作时的进给和退刀,用于车削较长工件时效果更好。
4.切槽刀片:切槽刀片适用于车削切削槽、槽沟和沟道的工件,能够提高生产效率。
5.车削刀片:车削刀片适用于车削平面和轮廓的工件,能够提高加工精度和表面光洁度。
前言目前机械制造中所使用的工作母机有80%左右仍为金属切削机床,因此,金属切削加工在机械制造业中仍占主导地位。
至今,凡是形状和尺寸精度要求比较高的零件,一般都须经过切削加工。
美国每年消耗在切削加工中的费用达1000忆美元,日本近年来每年所消耗的有关费用也超过10000忆日元。
在工业发达国家,制造业的产值占国民经济总产值的2/3,其中机械制造业占很大比例。
美国、日本、德国每年出口的机电产品均在1000忆美元以上,而英、法两国每年出口的机电产品也分别为400忆美元左右。
它们以技术密集型工业产品进行贸易,赚取了大量外汇,由此可见,金属切削加工对国民经济发展起着重要作用。
我国古代不断通过对外生产工具的改进由石器时代过渡到铜器时代、铁器时代。
有历史记载,在商代已采用了各种青铜工具,例如刀、钻;公元前8世纪春秋时代已采用铁制锯、凿等工具;1668年已使用马拉铣刀和脚踏砂轮机。
国外在1775年J.wilkinson研制成了加工蒸汽机气缸的镗床,1818年美国Eli.Whitney发明了铣床,1865年巴黎国际展览会前后,已有车床、插床、齿轮机床和螺纹机床,显然已制成了相关的刀具。
1864年法国的Joessel研究了刀具几何形状对切削力的影响,1870~1877年俄国的N.A.Tnme切削的形成的切削类型,1906~1908年美国的F.W.Taylor发表了刀具寿命与切削速度之间的关系。
以后各国许多学者对切削变形、剪切角进行了理论和实验研究,促进了金属切削的发展。
随着社会生产力的发展,要求机械制造业不断提高生产效率和加工质量、降低生产成本,因而促进了刀具材料的变革。
目录一.可转位车刀S刀片75°直头外圆车刀1.选择刀片夹固结构---------------------------------------------------------------32.选择刀片材料---------------------------------------------------------------------33.选择车刀合理角度---------------------------------------------------------------34.选择切削用量---------------------------------------------------------------------35.选择刀片型号和尺寸------------------------------------------------------------36.确定刀垫型号和尺寸------------------------------------------------------------47.计算刀槽角度---------------------------------------------------------------------48.选择刀杆材料和尺寸------------------------------------------------------------69.选择偏心销及其相关尺寸------------------------------------------------------7二. 圆孔拉刀设计1. 选择拉刀材料---------------------------------------------------------92.选择拉削方式--------------------------------------93.选择拉刀几何参数----------------------------------94.校准齿直径----------------------------------------95.确定拉削余量A------------------------------------96.齿升量的选取--------------------------------------97.确定容屑槽形状和尺寸------------------------------98.选择拉刀容屑槽参数--------------------------------109.确定拉刀齿数和直径--------------------------------1010.确定拉刀校准齿直径-------------------------------1111.柄部顶部到第一齿长度-----------------------------1112.柄部的设计---------------------------------------1113.拉刀强度与拉床载荷-------------------------------12三.心得体会-------------------------------------14参考文献-----------------------------------------14可转位车刀S 刀片75°直头外圆车刀已知: 工件材料18CrMnTi ,使用机床CA6140,加工后dm=36,Ra=3.2,需粗、半精车完成,加工余量自定,设计装S 刀片75°直头外圆车刀。
钢的热处理是将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却,以改变其组织,从而获得所需性能的工艺方法。
热处理和其他加工工艺(锻压、铸造、焊接、切削加工)不同,它的目的不是改变钢件的外形和尺寸,而是改变其内部组织和性能。
在机械零件或工模具的制造过程中,往往要经过各种冷、热加工,同时在各加工工序之间还经常要穿插多次热处理工艺。
按其作用可分为预先热处理和最终热处理,它们在零件的加工工艺路线中所处的位置如下:铸造或锻造→预先热处理→机械(粗)加工→最终热处理→机械(精)加工为使工件满足使用条件下的性能要求的热处理称为最终热处理,如淬火+回火等工序;为了消除前道工序造成的某些缺陷,或为随后的切削加工和最终热处理作好组织准备的热处理,称为预先热处理,如退火、正火工序。
钢的热处理的工艺过程包括加热、保温和冷却三个阶段,它可用温度—时间坐图形来表示,称为钢的热处理工艺曲线如图1所示。
图1 热处理工艺曲线一、热处理工艺的分类根据热处理的目的要求及加热和冷却方法的不同,一般可将钢的热处理工艺按如图2所示进行分类。
图2 钢的热处理分类二、常用热处理设备根据热处理的基本过程,热处理设备有加热设备、冷却设备和检验设备等。
(一)加热设备加热炉是热处理车间的主要设备,通常的分类方法为:按能源分为电阻炉、燃料炉;按工作温度分为高温炉(>1000℃)、中温炉(650~1000℃)、低温炉(<600℃);按工艺用途分为正火炉、退火炉、淬火炉、回火炉、渗碳炉等;按形状结构分为箱式炉、井式炉等。
常用的热处理加热炉有电阻炉和盐浴炉。
1.箱式电阻炉箱式电阻炉是由耐火砖砌成的炉膛及侧面和底面布置的电热元件组成通电后。
电能转化为热能,通过热传导、热对流、热辐射达到对工件的加热。
箱式电阻炉的选用,一般根据工件的大小和装炉量的多少。
中温箱式电阻炉应用最为广泛,常用于碳素钢、合金钢零件的退火、正火、淬火及渗碳等。
如图3所示为中温箱式电阻炉的结构示意图。
圆刀片即是圆形刀片,主要用于糕点、纸张、薄膜、金、银箔、铝箔、铜箔等物品的分切,要求刀片切断阻力最小,耐磨损性最大。
接下来为您简单介绍其特性和用途,希望能给您带来一定程度上的帮助。
一、特性较高硬度和中等的耐磨性能,在打磨时,它的缺点是粘性比较大,而且升温很快。
建议选用铬刚玉或者微晶刚玉的砂轮进行打磨。
440C 的退火温度很低,作为刀具和轴承进行热处理的时候,硬度通常可以达到HRC57-59,如果进行了深冷处理,硬度可以达到HRC59-61。
用于制作刀片,耐蚀性和韧性都很强,现更广泛应用于手制刀及优质厂制刀具。
圆刀分为平圆刀、齿形圆刀、锋钢圆刀、合金圆刀等。
大圆刀片,大圆刀,圆刀,圆形刀,小圆刀,一般圆形刀片的直径:∮300-1000mm,厚度0.5 -300mm;折页机圆刀,锋钢切割机圆形刀,石锦瓦圆刀片,分切机圆形刀,分切上刀下刀,硬质合金分切圆刀,纸箱虚线分切圆形刀,虚线圆形刀片,切纸机圆刀,粉粹机圆刀,切橡胶圆刀,分切皮革用圆刀等等。
二、用途圆刀片产品广泛应用于陶瓷、印刷机械、造纸行业、纸箱、林业、橡胶、塑料、食品机械、轻纺、电器、轻工机械、铝箔、金属化膜、烟草、卷烟机械、包装材料、薄膜、电子电器、电线、电缆、造船、化纤、玻纤、纺织、饲料、纸管、林业、木工机械、塑料破碎、边封、中封机械、底封制袋机、木材加工、食品包装、造纸铝箔分切、冶金机电、药材、橡胶等各种行业。
五金刀片企业常用440c#不锈钢制作圆形刀片:440C不锈钢含碳量C-1.2%这种钢材的抗锈能力不错,是目前进口量产小刀较为常用的不锈钢,其含铬量高达16-18%,也是最早用于食品圆刀片制作的不锈钢之一,颇受欢迎。
如果作为不锈轴承钢来进行热处理,一般建议在回火操作之前进行深冷处理。
这样的深冷处理处理提高了钢材的硬度,增加了耐磨性,和尺寸稳定性。
因此,对440C的深冷处理,也常被用于刀具热处理上。
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圆盘剪的构造
圆盘剪是一种具有圆形刀片的工具,用于剪切圆形和圆弧形的材料。
它由以下几个部分构成:
1. 刀片:圆盘剪的刀片呈圆形,通常是由高速钢或硬质合金制成。
刀片的一边是剪切刃,用于剪切材料。
刀片的另一边用于固定在圆盘剪的机构上。
2. 机构:圆盘剪的机构包括固定刀片的座架和用于固定和调整刀片位置的螺丝。
机构还可以包括用于操作刀片的手柄或操作杆。
3. 驱动部件:圆盘剪通常需要通过电动机、液压系统或气动系统等驱动部件来提供动力,使刀片进行剪切。
4. 材料支撑:圆盘剪的底部通常有一个平坦的材料支撑面,用于放置待剪切的材料。
支撑面可以是固定的也可以是可调节的。
使用圆盘剪时,将待剪切的圆形或圆弧形材料放置在材料支撑上,调整刀片位置,然后启动驱动部件,使刀片开始旋转。
刀片的剪切刃将材料剪切,并在切口处形成一个圆形或圆弧形的切口。
圆盘剪主要用于金属加工行业,用于剪切金属板材、管材、圆钢等圆形和圆弧形的材料。
它具有剪切速度快、效率高、操作简单等特点,广泛应用于制造、建筑、船舶、汽车等领域。
车外圆的车刀,切削部分的组成车外圆的车刀是一种常用的切削工具,广泛应用于机械加工领域。
车外圆的车刀主要由刀杆和刀片两部分组成。
刀杆是车外圆车刀的主体部分,通常由高速钢或硬质合金制成。
刀杆的形状通常为圆柱形,一端连接着刀片,另一端则与车床的主轴相连接。
刀杆的直径和长度根据加工件的尺寸和形状而确定。
刀杆的表面经过精细的加工,以确保刀片的稳定性和刚性。
刀片是车外圆车刀的切削部分,它直接参与到加工过程中。
刀片的材料通常选择硬质合金、陶瓷、多晶金刚石等超硬材料制成,以确保刀片的硬度和耐磨性。
刀片的形状和角度的选择直接影响到加工件的形状和精度。
车刀的刀片形状根据加工件的要求而确定。
常见的刀片形状有圆形、方形、三角形等。
圆形刀片适用于车削直径较小的轴类零件,方形刀片适用于车削宽度较大的工件,而三角形刀片则适用于车削角度较小的工件。
刀片的刃口也有不同的形状,如直线刃、斜线刃、曲线刃等。
直线刃适用于加工直线轮廓的工件,斜线刃适用于加工斜面轮廓的工件,而曲线刃则适用于加工曲线轮廓的工件。
刀片的角度也是非常重要的。
常见的角度有主偏角、副偏角、前角、后角等。
主偏角决定了切削力的大小和方向,副偏角决定了切屑的形状和排除方式,前角和后角则决定了刀片的切入角度和进给速度。
除了刀杆和刀片外,车外圆车刀还包括一些附件和辅助装置,如刀柄、刀头、刀座等。
这些附件和辅助装置可以提高车外圆车刀的刚性和稳定性,以及加工的精度和效率。
车外圆车刀是一种重要的切削工具,它由刀杆和刀片两部分组成。
刀杆是车外圆车刀的主体部分,刀片是车外圆车刀的切削部分。
刀片的形状、刃口和角度的选择直接影响到车外圆车刀的使用效果。
除了刀杆和刀片外,车外圆车刀还包括一些附件和辅助装置,以提高加工的精度和效率。
车外圆车刀在机械加工领域起着重要的作用,广泛应用于各种加工工艺中。
通过合理选择和使用车外圆车刀,可以提高加工效率、降低成本,实现更高质量的加工结果。
白钢棒Ф6.09.501.6R槽刀刀杆SWTR2020-K16C89.00 15#合金夹头Ф7.0115.00 15#合金夹头Ф9.0115.00 15#合金夹头Ф12115.00 15#夹头Φ6.35115.00 15#钨钢圆夹头Ф5.8125.00 15#圆夹头Ф11146.25 15#圆夹头Φ3115.00 15#自动车白钢夹头Ф1546.80 15#自动车白钢夹头Ф5.046.80 15#自动车合金夹头Φ14135.00 15#自动车夹头Φ1040.00 15#自动车夹头¢12.5125.00 15#自动车夹头 R4.0*8.0*5.5 115.00 15#钻尾夹Φ6.227.00 1525型自动车送料杆内孔4638.00 1525自动车夹头Φ2.3115.00 1525自动车夹头Φ2.5115.00 20#合金夹头Φ12160.00 20#合金夹头Ф18180.00 20#夹头Φ2.055.00 20#六角夹头H1065.00 20#圆夹头Ф5.8150.00 20#圆夹头Ф1045.00 20#自动车夹头S9.43*13175.00 20#自动车夹头R4.0*8.0*5.5145.00 20#自动车钨钢夹头Φ10160.00 2025型 自动车合金夹头¢14160.00 230丝攻绞手M3-M1012.00 250三爪爪子(正爪)98.00 30°外圆精车刀片VBGT160402R-Y,RR93060.00 3-16钻夹头带打订螺丝76.00 35°车铝专用刀片VCGT160404-AK-H0121.50 35°外圆刀杆SVJBR2020K1645.00 45°外圆刀杆MSSNR2020K12C60.00 45°外圆刀片SNMG120408 45 DC902521.30 45°外圆刀片SNMG120408 MA US73518.80 55°外圆刀杆MDJNR2020K150470.90 55°外圆刀片DNMG150404-MA VP15TF28.00 60°外螺纹刀片MMT16ERA60-S VP15TF35.00 60°外圆刀片WNMG080404GP-PV702023.50 60°外圆刀片WNMG080404-MS,VP15TF20.00 60°外圆刀片WNMG080408-MS VP15TF19.80 60°外圆刀片WNMG080404-MA PD55020.30 60°外圆刀片WNMG080408-MA PD55020.00 60°外圆刀片WNMG080408 EM26.0060°外圆精车刀片TNGG160402R-W,NS53026.50 60°外圆精车刀片TNGG160404R-W NS53029.00 60外圆刀片WNMG080408-TM,T902522.50 75°伞型回转顶尖莫氏5# Φ100-Φ30425.00 90°车铝专用刀片CCGT09T304-AK-H0120.00 BNC刀片CCGW09T308LS BNC16055.00 C型钳2寸42.00 C型钳3寸42.00 D4机用铰刀Φ20 D428.00 ER16螺帽038.50 ER25接长套柄直径40198.00 G1/2内螺纹刀片16IR14BSPT SMX3542.00 G1/4内螺纹刀片11IR19BSPT SMX3542.00 G1/8内螺纹刀片11NR28BSPT DM21542.00 G1/8外螺纹刀片16ER28BSPT SMX3542.00 G3/8外螺纹刀片16ER19BSPT-TF PR111542.00 HSS-E 不锈钢专用钻φ10.242.00 HSS-E不锈钢专用钻φ3.0 5.40 HSS-E不锈钢专用钻Φ1.0 1.40 HSS-E不锈钢专用钻Φ4.2 6.80 HSS-E不锈钢专用钻Φ1.5 2.90 HSS-E不锈钢专用钻Φ1.9 4.60 HSS-E不锈钢专用钻Φ12.060.00 HSS-E不锈钢专用钻Φ3.0 5.40 HSS-E不锈钢专用钻Φ3.5 5.40 HSS-E不锈钢专用钻Φ4.99.90 HSS-E不锈钢专用钻Ф5.111.00 HSS-E不锈钢专用钻Φ7.520.70 HSS-E不锈钢专用钻Φ2.0 3.60 HSS-E不锈钢专用钻Φ7.018.40 HSS-E不锈钢专用钻φ19169.00 KS-09钨钢夹头Φ11.5165.00 M12丝锥夹套M1218.00 M2丝攻0 6.90 R型中心钻Ф1.69.00 R型中心钻Ф2.513.00 T8内米花压刀螺丝M2.5 5.00 T型螺纹刀片16IR3.0TR SMX3029.00 YG10X铰刀Ф5H729.00 YT15车刀20*20*90°10.50 YT15车刀(反)20*7512.50 Z轴对刀器ZDS-50500.00Ф4圆鼻刀Ф4*R158.00凹半圆铣刀φ50*φ16*6*R1-1478.00白钢棒Ф1.880.00白钢棒Φ1.922.50白钢棒Ф2.0 6.50白钢棒Ф3.3 5.50白钢棒Ф4.0 5.70白钢棒Ф4.2 5.70白钢棒Ф4.3 5.70白钢棒Ф4.5 6.00白钢棒Ф5.0 6.80白钢棒Ф5.17.80白钢棒Ф7.012.50白钢棒Ф8.016.00白钢棒Ф11.031.00白钢棒Ф13.049.00白钢棒Ф3.0 4.20白钢棒Φ3.248.50白钢棒Φ180.00白钢棒Φ4.1519.00白钢棒Ф2.5 5.50白钢棒D4.121.00白钢车刀6*6*20017.00白钢锯片铣刀Φ80*22*2.3*50T167.87百分表0-0.8mm220.00百分表成量112.00百分表配件010.00扳手ER4052.65板牙M14*2 6.50板牙M10*1.5 0.00板牙G1/818.00板牙-M2M2 5.00半圆槽4*2543.00半圆键槽铣刀Φ5*2243.00半圆键铣刀2*Ф1025.00半自动车夹头Φ5.8115.00宝塔式球阀内螺纹 1/2"-Φ8 5.50变径套D40-1690.00变径套D40-1290.00变径套D40-1090.00变径套D40-890.00变径套D40-690.00标准洛氏硬度块HRA8265.00标准洛氏硬度块HRB8565.00标准洛氏硬度块HRC2365.00标准洛氏硬度块HRC4065.00不锈钢进口钻头Ф1.813.00不锈钢进口钻头Ф2.414.00不锈钢进口钻头Ф1.713.00不锈钢专用钻Φ8.328.00不锈钢专用钻Ф6.816.50不锈钢专用钻Ф3.15 2.60槽刀刀杆压刀螺丝LGBA-22RS配KGBA2020K22-1536.00槽刀片FGD400R-04,NC303029.00槽刀片GBA43R200-020,PR93076.00槽刀片TGF32R100 PM12524.00测微头0-15mm45.00车刀YT15 122*90° 6.50沉头铣刀Φ5.038.00沉头铣刀Φ10.055.00成量腰鼓千分尺0-25MM140.00成型左钻D9.05*D6.63*4597.00齿厚卡尺M1-26210.00齿轮滚刀m=1 内孔Φ2249.00齿轮铣刀m=1.25 3号49.00冲子成型器GIN-PFA 511050.00磁力表架050.00磁性表座CZ-8C78.00带表卡尺0-200200.00带表卡尺0-150219.00带表内卡规测量范围 75-95298.00带表游标卡尺0-200259.00弹簧Φ1.5*Φ28*1007.00弹簧(2010)¢1.4*¢11.6*95 6.00弹簧(5078)¢0.8*¢7.6*1508.00弹簧(8006B)¢1.0*¢15*65L8.00弹簧夹头ER16 Φ6116.00弹簧夹头 ER16 Φ825.00弹簧夹头ER16 Φ1025.00弹簧夹头(进口)ER11-Ф265.00弹簧套ER40-2576.05弹簧支杆1059Φ10*50L 10.00弹性夹头ER16-2.529.00弹性夹头ER16-329.00弹性夹头ER16-429.00弹性夹头ER16-529.00弹性夹头R8-Φ529.00弹性筒夹ER11 Φ2.025.00弹性筒夹刀杆SL40-ER32-8599.45刀柄BT40-FMB22-60L110.00刀柄BT40-ER16-70125.00刀柄BT40-ER32-70274.95刀柄BT40-ER25-70(安威)263.25刀柄BT40-FMB27-60299.52刀柄BT40-ER25-100(安威)274.95刀柄BT40-莫氏3#257.40刀柄BT40-莫氏2#257.40刀柄 (粗镗)25-331015.56刀柄 (粗镗)32-421105.65刀垫刀片型号DNMG150404-MA8.00刀垫刀片型号 WNMG080404-MS 4.80刀垫MW08047.02刀杆QFGD2525L22-64H195.00刀杆SVQBR2020K1655.00刀杆SVVBN2020K1655.00刀杆S16Q-SDQCR1155.00刀杆S32S-SDZCR11 15H90.00刀杆S32S-SDUCR11S 15A90.00刀杆SER2020K16125.00刀杆SGBR2020-K43168.00刀杆S16Q-STUCR11498.00刀杆KTGFR2020-K16165.00刀杆SGBAR2020-K2295.00刀杆FGHH420R0.00刀杆SER20K2272.00刀杆SNGR12-M09105.30刀杆S1004K-SCLCR03130.00刀杆Ф7260.00刀杆SIGER1210B-EH196.00刀杆SWTR2525-K16C155.00刀杆MGEHR2525-383.00刀杆SER2525M1658.00刀杆MWLNR2525M0858.00刀杆螺丝M4*10 1.50刀杆螺丝M3.5*6 1.50刀杆螺丝M3.5*12 1.50刀杆螺丝M2*5 2.00刀杆螺丝M2*40.15刀杆螺丝M2.5*6 1.50刀架弹簧1060Φ9.7*Φ7.4*135L 6.50刀片16ERMA60 IC90819.50刀片MMT16IRA55 S VP15TF35.00刀片FMM300R-03 NC303023.50刀片MRMN300-M NC303025.50刀片9GR250 ZGM151111.15刀片CCMT060208HQ PR93020.50刀片ZTGD0404-MG YBG30233.00刀片DNMG150408HS PC903025.50刀片DNMG150404 WS PC903024.80刀片DNMG150404N-SU AC520U30.00刀片WNMG080408HS PC903018.00刀片08IR A55 BMA58.00刀片TGF32R050 PR93063.00刀片DCMT11T304HQ PR93033.00刀片GVFR100-005AA78.00刀片CCGT040102L-F PR930 K51.25刀片CCGT030102L-F PR93045.00刀片CCMT060204HMP PC903026.00刀片8GR150 M3026.00刀片CCGT030102L TN6031.00刀片KTGF32R100A45.00刀片TC16T3L160 YT79828.00刀片TC16T3L150 YT79826.00刀片MRMN200 R122.50倒角刀Φ20 4.00倒角刀Φ3585.00倒角刮刀刀片BS1010 5.60倒角钻φ16*90°28.08倒角钻φ16.5*90°28.08电池AG13 1.20电锤冲击钻Φ6.0*15011.00电磁阀4V230C-08 24V160.00电子叶片千分尺0-25620.00定点钻φ4*20*55 90°42.00定点钻φ6*90°52.00定点钻ф10*90°36.00定点钻Ф12*90°85.00定制莫氏锥柄2号柄5号头70.00镀钛挤压丝攻M3*0.5 RH8-B52.00镀钛美制先端丝锥10-32UNF OH212.00镀钛先端丝攻M8*1.25 OH370.00镀钛直钻Ф1.9129.00镀钛左钻Ф2.7832.00端面槽刀35-48230.00端面槽刀杆大径Ф8450.00端面槽刀杆FGHH320R-30/35190.00端面槽刀杆QFGD2525CL22-52H180.00端面槽刀片ZTGD0404-MG YBC15135.00端面槽刀片FMM3002R-03NC303024.50端面槽刀片大径Ф878.00分中棒CE-43025.00分中棒028.00辅助刀套NC40-1079.56辅助刀套NC40-1279.56辅助刀套NC40-1679.56辅助刀套NC40-879.56辅助刀套NC40-679.56钢瓶管螺纹丝锥PG9-1852.00钢丝螺套ST8*1.25*15K0.80钢丝螺套ST8*1.25*20K0.60钢丝螺套专用丝锥QS/ST8*1.2520.00钢丝螺套装入工具858.00杠杆百分表测量范围+-0.4mm,分度值:354.51杠杆表成量285.00割刀MGEHR2525-4mm97.11割刀MGEHR2525-3mm97.11割刀MGEHR2525-2mm97.11割刀刀片MGMN300-M NC303021.50攻牙扳手012.00管螺纹环规G1/8158.00管螺纹塞规G1/266.69光面环规Φ85285.00光面环规Φ60.000165.00光面环规Ф34.928225.00光面环规Ф35 +0.002/0152.10光面环规Ф38.1222.30光面环规¢6.11198.00198.00光面环规¢6.12光面塞规 1.8613.00光面塞规 1.8913.00光面塞规 1.9225.00光面塞规 1.9325.00光面塞规 1.9413.00光面塞规 3.1512.00光面塞规 3.2212.00光面塞规¢4-H936.00光面塞规5-H936.00光面塞规¢7+0.061/+0.02518.00光面塞规¢8+0.061/+0.02518.00光面塞规¢8-H736.00光面塞规¢16+0.09/+0.06105.00光面塞规¢19+0.045/+0.0285.00光面塞规¢19+0.053/+0.0285.00光面塞规¢22.6-H9120.00光面塞规Φ16h9( 0/-0.043)29.00光面塞规Φ10h9( 0/-0.036)26.00光面塞规Φ8h9( 0/-0.036)25.00光面塞规Φ1.5±0.00212.0012.00光面塞规Φ1.8±0.002光面塞规Φ4.2±0.00212.00光面塞规Φ4.5±0.00212.0012.00光面塞规Φ3.4±0.002光面塞规Φ3.7±0.00212.00光面塞规Φ4.9±0.00212.00光面塞规Φ5.2±0.00212.00光面塞规Φ17.49-Φ17.5265.00光面塞规Φ6H835.00光面塞规Φ16H855.00光面塞规Φ20 H842.00光面塞规Φ26 H856.00光面塞规6H736.00光面塞规Ф10H670.20光面塞规Ф3H625.00光面塞规Ф4H636.00光面塞规Ф90 M6351.00光面塞规¢25 +0.05/+0.0285.00光面塞规Φ5 +0.03/+0.0618.00光面塞规Φ12 +0.025/+0.01018.00光面塞规Φ6 +0/+0.04885.00滚花刀杆销轴0 2.80哈工量 1.23量块60.00含钴直钻10.746.50含钴直钻10.846.50含钴钻Φ1.928.00含钴钻Φ2.5 4.50含钴钻Φ3.0 5.40含钴钻Φ4.37.80含钴钻Ф14.0104.00含钴钻ф1780.00焊齿合金三面刃铣刀Φ125*14118.00焊齿合金三面刃铣刀Φ125*8125.00焊接合金铰刀Ф10.1522.00焊接合金铰刀Φ5-D415.00焊接合金直柄铰刀Ф9.7518.00焊接合金直柄铰刀Φ6.1-D416.00焊接合金直柄立铣刀Φ26*38A75.00焊接合金直柄立铣刀Φ22-3F55.00焊接合金直柄立铣刀 Ф28-4T65.00焊接式合金车刀20*20 90°YG8A32016.00合金夹头CK-M5 Ф8.35*6*4645.00合金夹头CK-M3 Ф6.25*5.5*3680.00合金夹头CK-M8 Ф11.25*8.5*4680.00合金抗振刀杆C05H-SCLCR04327.60合金抗震刀杆C04G-SCLCR03230.00合金铝用铣刀9.7*70*10*120166.00合金左钻Φ1.89*18*4035.00厚薄规100*178.00黄油枪凹头36.00活动顶尖莫氏2#65.00活动顶尖莫氏3#98.00活动顶尖莫氏4#98.00机用合金铰刀Ф9 H815.00机用铰刀Ф8.0415.00机用铰刀D4.8H712.00机用螺旋丝锥M3*0.5 H27.96机用丝攻M16-H231.50机用直槽丝攻M17*1 H235.00机用直槽丝攻M20*2.5 H248.50机用直槽丝锥M10*1 H218.80机用直槽丝锥M12*1.25 H227.50机用直槽丝锥M12*1.75 H220.60机用直槽丝锥M16*2 H230.00机用直槽丝锥M3*0.5 H220.50机用直槽丝锥M4*0.7 H210.50机用直槽丝锥M5*0.8 H27.50机用直槽丝锥M6*1 H27.50机用直槽丝锥M6*1 H37.02机用直槽丝锥M8*0.75 H212.70机用直槽丝锥M2*0.4 H2 6.90机用直槽丝锥M14*2 H224.50机用直槽丝锥M1.6*0.35 H212.00机用直槽丝锥M3.5*0.35 H2 6.70机用直槽丝锥M8*0.5 H315.80机用直槽丝锥M3*0.35 H18.20机用直槽丝锥M12*1 H219.80机用直槽丝锥M2*0.4 H2 6.90机用直槽丝锥M4*0.5 H29.00机用直槽丝锥M11*1 H225.00机用直槽丝锥M2.5*0.45 H27.50机用直槽丝锥M5*0.8 P447.00机用直槽丝锥M6*1 P447.00机用直槽丝锥M5*0.8 P356.00机用直槽丝锥M1.6*0.35 H111.00机用直槽丝锥(细颈)M6*1 H27.50加长含钴钻Φ1.010.50加长直柄铰刀φ4.02*12016.00加长直柄立铣刀Φ12*100329.00加长直钻Ф3.0x100 5.00加长直钻Ф7.0*140L8.70加长直钻Φ6.3*100*150 65.00加长直钻Φ4.0*100*20041.00加长直钻Φ4.3 5.00加长直钻Φ3.7*100mm11.00加长钻头Ф2.9 有效长8038.00加长钻头Ф3.1 有效长8039.78夹头钥匙1-18mm CAP B16K5 6.00夹头钥匙1-10mm CAP B12K4 6.00角固式平口钳160MM699.66铰刀Ф1114.00铰刀Ф4 +0.012/09.36铰刀Ф10 H614.04铰刀Ф3 H67.02铰刀Ф2.387 +0.025/00.00铰刀Ф6.05 +0.076/00.00铰刀Ф3 D47.02铰刀Ф9 H712.00铰刀φ2.4h78.00金刚石精密圆锉(进口)Φ3*140128.00金刚石修整笔068.00进口刀杆BT40-ER40-80217.62进口刀杆SINR0816S-08E118.00进口刀片APKT1604PDFR-MA H0122.50进口刀片CCMT060204HQ,RR93020.00进口刀片CCMT09T304N-SU-AC530U26.33进口刀片DCMT070204N-LU,AC700G22.00进口刀片TCMT090204-VP15TF27.00进口刀片TCMT110204N-SU-AC530U16.50进口刀片TCMT16T304-NX252521.50进口刀片TNMG160404R-2G-NX252521.00进口刀片APMT1604 PDER-DP532022.00进口刀片VBMT160404HQ PR93043.50进口含钴钻L6520 Φ3.520.00进口含钴钻L6520 Φ5.026.45进口含钴钻L6520 Φ5.220.80进口含钴钻L6520 Φ7.032.00进口含钴钻L6520 Ф10.185.00进口含钴钻L6520 Ф8.149.00进口含钴钻L6520 Φ4.215.00进口含钴钻L6520 Φ5.120.80进口含钴钻L6520 Φ4.918.90进口含钴钻L6520 Φ1.011.00进口含钴钻L6520 φ3.010.00进口含钴钻L6520 Φ4.012.50进口镗刀杆BT40-SCA27-75260.00进口直钻L500 Φ1.97.00进口直钻L500 Φ5.026.00进口直钻 L500 φ3.310.50进口钻头Ф8.555.00精车刀片CPMH090304-SV NX252519.60精密三爪卡盘外径Φ80365.00锯片铣刀100X4X40T42.00可调镗杆粗镗BT40-40-55 25-502900.00可调镗杆精镗SBJ16 6-502700.00空心钻Φ8066.83拉钉BT40*4529.25拉动式计数器D-6725.00离合固定块08.00离合滑块304435.00料夹Ф5.825.00螺钉 3.5*9 2.34螺钉 3.5*12 2.34螺丝(5080)¢14*M6*59220.00螺纹刀MDJNR2525M1558.00螺纹刀垫铁WN08 6.00螺纹刀杆Φ6SIR-0005H06-A12195.00螺纹环规M11*1-6g90.00螺纹环规G1/2145.00螺纹环规G1/449.00螺纹环规G1/8135.00螺纹环规M12*1.25-6G73.00螺纹环规M15*1-6G89.00螺纹环规M16*1-6G126.00螺纹环规M16*1-6H130.00螺纹环规M24*2-6G126.00螺纹环规M40*1.5-6G345.00螺纹环规M4-6g0.00螺纹环规M4-6H85.00螺纹环规M5-6g98.00螺纹环规M5-6H85.00螺纹环规M6-6g86.00螺纹环规M6-6H85.00螺纹环规NO10-32UNF-2A155.00螺纹环规NO8-32UNC-2A175.00螺纹环规M40*1.5-6e400.00螺纹环规10-32 UNC-2A199.00螺纹环规1/2-13 UNC-2A140.40螺纹环规R1/40.00螺纹环规M20*1-6h0.00螺纹环规M30x1.5-6h190.00螺纹环规M20*2.5-6G0.00螺纹环规G1/4B142.74螺纹环规M8*1-6G68.00螺纹环规M10-6h120.00螺纹环规M16*1-6g85.00螺纹环规M22X1-6h122.00螺纹环规M16*2-6g95.00螺纹环规M10-6f115.00螺纹塞规M2-6H48.10螺纹塞规M2-6G45.00螺纹塞规M2.5-6H45.00螺纹塞规M2.5-6G41.00螺纹塞规M3-6H41.00螺纹塞规M3-6G50.00螺纹塞规M4-6H28.00螺纹塞规M4-6G36.00螺纹塞规M4*0.5-6H28.00螺纹塞规M4*0.5-7H28.00螺纹塞规M5-6G32.00螺纹塞规M5-6H28.00螺纹塞规M5-7H31.00螺纹塞规M6-6H28.00螺纹塞规M6-6G36.00螺纹塞规M8-6H28.00螺纹塞规M8-6G31.00螺纹塞规M12-6H55.00螺纹塞规M10-6H35.00螺纹塞规M12*1-6H60.00螺纹塞规M14*1-6H116.00螺纹塞规M16-6H44.00螺纹塞规M20*2.5-7H49.00螺纹塞规G1/860.00螺纹塞规3/8-16UNC-2B65.00螺纹塞规11/16-24UNEF-2B92.00螺纹塞规1/4-20UNC-2B70.00螺纹塞规5/16-18UNC-2B65.00螺纹塞规 1 1/2-20UNC-3B157.00螺纹塞规M8*0.75-6H42.00螺纹塞规M14X2-6H38.00螺纹塞规M17X1-6H125.00螺纹塞规7/16-UNF-3B215.00螺纹塞规M36X2-6H82.00螺纹塞规TR20X16P4-8H1050.00螺纹塞规M11*1-6H48.00螺纹塞规M12*1-6H55.00螺纹塞规M14*0.5-6H45.00螺纹塞规M14*0.5-6G45.00螺纹塞规 1 1/4-24UNS-2B199.00螺纹塞规M15*0.5-6H63.00螺纹塞规M11*1-6G72.00螺纹塞规M16*1.5-6g70.00螺纹塞规M15*0.5-6G76.00螺纹塞规M16*1-6g52.00螺纹塞规RP1/4122.00螺纹塞规M20*1-6G0.00螺纹塞规0.3125-18 UNC-2B77.00螺纹塞规0.5-13 UNC-2B94.00螺纹塞规M14-6g45.63螺纹塞规M14*1.5-6H45.00螺纹塞规M14*1.5-6G66.00螺纹塞规M14-6h60.00螺纹塞规NPT3/8-1895.00螺纹塞规M14*0.5-6F120.00螺纹铣刀20牙/英寸1450.00螺纹铣刀LIEKS M8*1.250.00螺旋丝攻M12*1.25 P4105.00螺旋丝攻M2*0.4 P190.00螺旋丝攻M2*0.4 P292.00螺旋丝攻M3*0.5 P353.00螺旋丝攻M4*0.7 P453.00螺旋丝攻M5*0.8 P448.00螺旋丝攻M8*1.25 P374.00螺旋丝攻M8*1.25 P464.00螺旋丝攻M6*1 P452.80螺旋丝攻M3*0.5 P453.00螺旋丝攻M10*1.5 P294.00螺旋丝攻M4*0.7 P355.00螺旋丝攻M4*0.7 H216.00螺旋丝锥M6*1 H252.00螺旋丝锥M12*1.25 P3125.00螺旋丝锥 M5*0.8 P2 56.00螺旋丝锥 M5*0.8 P3 56.00麻花钻Ф35139.00麻花钻ф28125.00梅花套筒扳手22-2411.70美标螺纹环规6-32UNC-2A158.00美标螺纹塞规6-32UNC-2B65.00美制挤压丝锥6-32UNC 2B45.63美制螺纹塞规3/4-10 UNC 2B85.00美制先端丝锥1/4-20UNC OH395.00美制直槽丝锥1/4-28UNF P258.00美制直槽丝锥3/4-10 UNC55.00美制直槽丝锥10-32UNF 2B14.04美制直槽丝锥10-32UNF 3B17.49美制直槽丝锥 1 1/16-24UNEF-2B39.00美制直槽丝锥6-32UNC 2B12.20密封管螺纹丝锥RC1/422.00磨床顶尖(硬质合金)外径90,锥角90°,莫氏4#77.00内R铣刀R1.546.00内槽刀片GVR125-020A-PR93093.00内沟槽数显卡尺10-150mm489.0087.75内孔槽刀杆Ф12内孔,S1GER1210B-EH,宽度1.5MM 内孔槽刀杆GIVR1620-1A280.00内孔车刀S16Q SCLCR09D90.00内孔刀杆∮1655.00内六方扳手2mm-12mm44.46内六角扳手H2.5 4.00内六角扳手H1.5-H10165.00内六角扳手H2.0 3.80内六角扳手H3 4.00内六角扳手H5 3.00内六角扳手H6 6.80内六角扳手H410.00内六角扳手(进口)0149.76内六角扳手(套装)H1.5-H10168.00内六角螺丝M10*300.35内螺纹刀杆SNR0008K08-A1668.00内螺纹刀杆SNR0013M16C75.00SNR0010 K1150.00内螺纹刀杆(最小加工内径φ13)内螺纹刀片08IR60007,RR111596.00内螺纹刀片16IRG55 BMA36.00内螺纹刀片16IRG60 BMA35.00内螺纹刀片08IR5501 PR111598.00内螺纹刀片MGMN250-G NC303029.0011IR A60 BMA39.00内螺纹刀片(加工不锈钢、钢纽扣电池小1.55V 1.20偏心轴09.00平口钳2#GTN-VS20 5720-20685.00平口钳3#GIN-VSD30 5740-301520.00旗形扳手T6 4.00旗形扳手T10 4.00旗型扳手T15 4.00旗型扳手T8 4.00切槽刀杆MGEHR2020-3KC110.00切槽刀杆SNGR12M0875.00切割片Φ180*32*1.2 4.10球刀(2刃)Ф212.00球刀(2刃)Ф1238.00球头铣刀Φ6.040.00球形铣刀D0605M0613.00球形铣刀D1009M0614.50三孔金刚石砂轮Φ125*25 400目 45°95.0095.00三孔金刚石砂轮Φ125*25 200目 45°三孔金刚石砂轮Φ125*25 400目 90°95.00三孔金刚石砂轮φ125X25 600目-90度95.00三孔金刚石砂轮φ125X25 800目-90度95.00三爪卡盘扳手10*1012.00砂轮127*350*40 WA60L5V105.30十字平头螺丝+垫片+螺母M3*160.02手用可调铰刀Φ17-1965.00数控刀架螺丝HL 1814 3.00数控刀片CCMT09T304-VP15TF18.20数控刀中心销钉M6*1 CTM617 3.50数显百分表0-12.7MM280.00数显卡尺0-150 成量239.00数显卡尺0-200 成量198.90数显卡尺(三丰)0-150(500-752)防水防尘1120.00数显内径三点式千分尺40-501265.00数显千分尺(三丰)0-25(293-340)防水防尘890.00数显深度尺0-200353.00数显外径千分尺0-25mm298.00数显外径千分尺25-50498.00数显游标卡尺0-200341.64双头螺丝6*25 6.50双头内六角螺丝M6*25 4.00双头内六角螺丝M5*20 4.00水泥钻(丹麦)Φ4.07.50水泥钻(丹麦)Φ5.09.50丝攻5/16-18 UNC76.00丝攻3/8-16 UNC23.00丝攻0.3125-18 UNC-2B22.00丝攻0.5-13 UNC-2B34.00丝锥M11*1 P3165.00丝锥M14*0.525.00丝锥M14-H223.80丝锥M14*1.5-H222.46苏氏加长钻Φ5.0*100*20047.00苏氏加长钻Φ3.0*100*20038.00苏氏左钻D5.5mm 长度(标准)45.00苏式左钻ф4.05MM44.46锁刀座BT40135.00台虎钳(可上下调角度)钳口宽度150mm1150.00台湾产轴承座(带轴承)UCP20680.00台湾精展精密双刀直角尺5440-4-1 GIN-H304350.00台湾精展精密双刀直角尺5440-6-1 GIN-H306435.00台湾精展平面过磁块25*50*10 GIN-GT1 5465-10625.00镗刀杆H10K-SCLCR06180.00镗刀杆H12K-STUPR11196.00镗刀杆H0807J-SWUBR06175.00镗孔刀垫片WBGT060102L 范围6-943.00镗孔刀杆Φ10145.00镗孔刀杆S12M-STFCR11D Φ1285.00镗孔刀杆S16Q-SCLCR09B Φ16280.00镗孔刀杆S14M-SCLCR0649.00镗孔刀杆Φ6C05H-SWUBR06315.00镗孔刀杆Φ8S08K-SCLCR0640.00镗孔刀片CCMT060204 US73516.20镗孔刀片TBGT060102L 范围8-1138.00镗孔刀片TBGT060104L 范围10-1338.00镗孔刀片TPGH090202L 范围12-1529.00镗孔刀片TPGH090204L 范围14-17/1629.00镗孔刀片TPGH110302L 范围20-26/229.00镗孔刀片TPGH110304L 范围35-41/4029.00梯形螺纹刀片16IR2.0TR SMX3518.00梯形螺纹刀片22ER4.0TR SMX3029.00筒夹ER16-629.50筒夹ER16-829.50筒夹ER16-1028.00筒夹ER25-1264.35筒夹ER16 Φ729.00筒夹ER20-1060.00筒夹ER20-1260.00筒夹ER25-664.35筒夹ER25-864.35筒夹ER25-1064.35筒夹ER32-664.35筒夹ER32-864.35筒夹ER32-1045.60筒夹ER32-1264.35筒夹ER25-464.35筒夹ER25-564.35筒夹ER25-764.35筒夹ER25-964.35筒夹ER25-1164.35筒夹ER32-464.35筒夹ER32-564.35筒夹ER32-1464.35筒夹ER32-1664.35筒夹ER32-1864.35筒夹ER32-2064.35筒夹SSC32-16-R75.00筒夹螺母ER25-um28.00筒夹螺母ER32-um28.00筒夹螺母ER11-A28.00外径千分尺0-25mm78.00外径千分尺25-50134.55外径千分尺50-75160.00外螺纹刀杆SER2020K16C105.00外螺纹刀片16ERMAG60 IC90822.50外螺纹刀片MMT16ERG60-S,VP15TF35.00外螺纹刀片MMT16ERA55-S VP15TF40.95外圆刀MVJNR2525M1667.86外圆刀MWLNR2525M0867.86外圆刀SER2525M1667.86外圆刀MVJNL2525M1670.20外圆刀垫铁STM1603(16ER)7.02外圆刀杆MWLNR2020K08C105.00外圆刀杆螺丝M5*14 1.50外圆刀片VBMT160404N-SU,AC630M55.00外圆刀片WBGT060102L-FX,AC530U43.00外圆刀片WNMG080404-MS US73522.50外圆刀片WNMG080404-TS-NS53023.00外圆刀片VBMT160404 FT43.50外圆刀片WBGT060102L-FX AC530U43.00外圆刀片VNMG160404 MA UE602023.50外圆精车刀垫TN16 5.00网纹单滚花轮Φ10*4*4 P0.695.00网纹单滚花轮P0.5 Φ26*8*828.00网纹滚花刀杆双轮 0.6mm25.00网纹滚花刀杆028.00网纹滚花轮P1.228.00网纹滚花轮P0.6 Φ26*8*828.00微调标(2011)¢16*M6*90.5*4030.00微动开关(进口)Z-15GW5560.00钨钢棒Ф8.040.00钨钢棒ф629.00钨钢棒D4.17.00钨钢雕刻刀Φ6*0.4*90°68.00钨钢块(硬质合金)YG-20 10*100*100760.50钨钢球头铣刀Ф1.5*R0.5-4T56.00钨钢左钻Ф4.640.00铣床弹性夹头R8-Φ822.00铣床弹性夹头R8-Φ1222.00铣床弹性夹头R8-Φ1622.00铣床弹性夹头R8-Φ2022.00铣床弹性夹头R8-Ф1828.00铣床弹性夹头R8-Ф428.00铣床弹性夹头R8-Ф628.00铣床弹性夹头R8-Ф1028.00铣刀Φ8.0170.00铣刀片APMT1604PDER-KZ PG02521.00铣刀片ZCCT8.00铣刀片APMT160408PDTR16.00先端丝攻M4*0.7 OH348.00先端丝攻M6*1 P242.00镶合金固定顶尖4#115.00镶合金夹头(1525#)¢13120.00镶合金夹头(2025#)¢13160.00镶合金铰刀Φ12.0518.00压刀销子LGBA-22RS配KGBA2020K22-1536.00压花刀柄8*8单轮15*6*476.05叶片千分尺0-25495.00硬质合金T型槽铣刀Φ19*535.00硬质合金T型槽铣刀Φ25*465.00硬质合金T型槽铣刀Φ25.6*6.3448.00硬质合金键槽铣刀E233015 Φ1.5*Φ4*5*50-2T 26.50硬质合金锯片铣刀Φ40*20*1.4*30T R0.773.00硬质合金锯片铣刀Φ40*1.2*40T35.00硬质合金锯片铣刀Φ60*25.4*0.7*72T R0.35146.00硬质合金锯片铣刀Φ60*25.4*1.23*72T48.00硬质合金锯片铣刀Φ80*22*2.3*50T165.00硬质合金锯片铣刀Φ35*13*1.0*64T50.00硬质合金锯片铣刀(圆弧锯齿Φ70*25.4*1.4*72T R0.7140.00硬质合金立铣刀SGE-4120 Φ12-4T198.00硬质合金螺纹铣刀7/16-20UNF/TM-D81050.00硬质合金直钻Φ1.510.00硬质合金直钻YG6X Φ1.0 6.80硬质合金直钻Φ1.9210.00硬质抗振刀杆C08K-SCLCR06348.66游标卡尺0-300355.00游标卡尺(带深度杆)0-200mm100.00游标万能角度尺0-320°168.00圆鼻刀R473 12 R20196.00圆飞刀粒RPMT10T3MOE-JS VP15TF19.80针规Φ4.05 0/+0.002 13.00针规¢3.33 +0.00213.00针规¢4.54 +0.00213.00针规¢3.34 +0.002/013.00针规Φ3.013.00针规Ф2.408.00针规Ф1.7023.00整体合金键槽铣刀S300F Φ2.5-2T46.00整体合金键槽铣刀S300F Φ3.5-2T49.00整体合金键槽铣刀S300F Φ5.0-2T58.00整体合金键槽铣刀Φ3.0*D4-2F 26.50整体合金键槽铣刀E233110 Φ11-2T176.00整体合金键槽铣刀M10 φ8-2F195.00整体合金键槽铣刀YG6 Φ6-2F35.00整体合金键槽铣刀Φ9.7-2F166.00整体合金键槽铣刀 S300F Φ6.0-2T58.00整体合金铰刀Φ5.1*30*6025.00整体合金铰刀Ф4*6036.00整体合金铰刀Ф5.0446.00整体合金铰刀Ф5*26*5558.00整体合金铰刀Ф8.3*30*7068.00整体合金立铣刀S400F Φ1.0-4T42.00整体合金立铣刀S300F Φ4.553.00整体合金立铣刀S400F Φ5.0-4T52.00整体合金立铣刀S400F Φ6.0-4T55.00整体合金立铣刀S400F Φ8.0-4T138.00整体合金立铣刀S400F Φ4.0-4T48.00整体合金立铣刀S400F Φ3.0-4T46.00整体合金立铣刀E4350 Φ3.0-4T38.50整体合金立铣刀S400F Φ2.0-4T45.00整体合金立铣刀YG6X Ф10-4F168.00整体合金立铣刀Ф16,1*45°198.00整体合金立铣刀E233110 Φ11-4T210.00整体合金立铣刀Ф15-4F450.00整体合金立铣刀S340X Φ12.0-4T238.00整体合金立铣刀S400F Φ10.0-4T168.00整体合金立铣刀 Φ12-4F238.00整体合金立铣刀 φ3*3*12*56 4T38.50整体合金螺旋铰刀Φ7.0418.00整体合金螺旋铣刀Ф16*16*100L-3F605.00整体合金镗孔刀杆C05H-SWUBR06 Φ5498.00整体合金直柄立铣刀S400F Φ16-4T491.40整体合金直柄立铣刀YG6X Φ20-3F689.00整体合金直柄立铣刀S400F Φ20-3T65.00整体合金直柄立铣刀S400F Φ20-4T698.00整体合金直柄立铣刀S400F Φ18-4T792.00整体合金左扁钻Φ3.25*18*50L38.00整体合金左扁钻Φ3.23*18*5038.00整体合金左扁钻Φ6.9*20*50L55.00整体合金左扁钻Φ2.78*18*50L35.00整体合金左钻Φ3.2535.00整体合金左钻Φ3.3535.00直柄波刃铣刀Φ16*16*32*92-4T17.00直柄波刃铣刀Φ6*6*20*65-4T 5.00直柄沉头锪钻12X6.622.00直柄含钴钻Φ1639.90直柄合金铣刀Ф10-6F320.00直柄机用铰刀Φ3 H715.00直柄机用铰刀Ф10-H716.38直柄机用铰刀Ф5-D48.19直柄机用铰刀Ф5-H79.00直柄机用铰刀Φ2.1516.00直柄机用铰刀φ6.130.00直柄机用铰刀φ4.0210.00直柄机用铰刀Φ6.0 H714.00直柄机用铰刀Ф4.0310.00直柄键槽铣刀Φ8*8*19*63-2F0.00直柄键槽铣刀Ф10-2F10.00直柄键槽铣刀Φ11*12*20*63-2T9.00直柄键槽铣刀Φ2.2-2T0.00直柄键槽铣刀Φ25*Φ20*45*121-2T55.00直柄立铣刀Φ10*10*22*72-3F14.40直柄立铣刀Φ12*12*26*83-3F12.00直柄立铣刀Φ12*12*26*83-4F14.50直柄立铣刀Φ15*16*32*92-3F286.00直柄立铣刀Φ6.5*60-4F 6.80直柄立铣刀Φ8*8*19*63-3F8.60直柄立铣刀Φ8.5*10*19*69-3F9.80直柄立铣刀Ф13*12*26*83-3T14.50直柄立铣刀Ф13-3F15.00直柄立铣刀Ф2*6*7*51-3F 3.50直柄立铣刀Ф2.0-3F 3.80直柄立铣刀Ф22*20*38*104-3F33.00直柄立铣刀Ф4-3F 3.50直柄锥度立铣刀15°Φ10*3/4*52*4 1/2195.00直槽管螺纹丝锥G1/4-19 181.35直槽管螺纹丝锥G1/8-28102.00直角刀盘TAP400R-80-27-6T585.00直角刀盘BT40刀柄+ф80直角573.30直角刀盘BT40刀柄+ф50直角430.56直通快速接头Φ8-1/8" 2.50直纹滚花刀杆 1.5mm35.00直纹滚花轮Φ15*6*4 P0.6118.00直纹滚花轮P0.528.00直纹压花轮P1.0/ M0.3Ф15*6*4157.95直钻Ф1.010.00直钻Ф1.3 1.80直钻Ф1.4 1.80直钻Ф1.5 1.80直钻Ф1.6 1.64直钻Ф1.7 1.40直钻Ф1.8 2.10直钻Ф1.89 6.00直钻Φ1.9 1.50直钻Ф2.0 1.80直钻Ф2.1 1.50直钻Ф2.2 1.80直钻Ф2.3 1.50直钻Ф2.4 1.50直钻Ф2.5 1.50直钻Ф2.6 1.50直钻Ф2.7 1.50直钻Ф2.8 1.80直钻Ф3.0 1.90直钻Ф3.15 6.00直钻Ф3.2 1.90直钻Ф3.3 1.90直钻Ф3.4 2.60直钻Ф3.5 1.90直钻Ф4.0 2.27直钻Ф4.1 2.10直钻Ф4.2 2.10直钻Ф4.3 2.30直钻Ф4.4 2.10直钻Ф4.5 2.10直钻Ф4.6 3.28直钻Ф4.7 2.90直钻Ф4.8 2.46直钻Ф4.9 2.46直钻Ф5.0 2.45直钻Ф5.1 2.76直钻Ф5.2 3.30直钻Ф5.4 3.30直钻Ф5.5 3.51直钻Ф5.7 3.52直钻Ф5.9 4.50直钻Ф6.0 3.80直钻Ф6.4 5.20直钻Ф6.5 4.52直钻Ф6.7 5.00直钻Ф6.8 5.60直钻Ф7.4 5.80直钻Ф7.97.68直钻Ф8.07.60直钻Ф8.39.71直钻Ф8.48.40直钻Ф8.59.36直钻Ф8.714.04直钻Ф9.09.20直钻Ф9.813.00直钻Ф10.010.60直钻Ф10.211.40直钻Ф10.714.19直钻Ф10.815.20直钻Ф10.914.10直钻Ф11.012.00直钻Ф12.016.40直钻Ф12.620.60直钻Ф13.020.00直钻Φ1-Φ131595.00直钻Φ1822.00直钻Φ3.5 2.30直钻Φ1.2 1.80直钻Φ1.25 5.00直钻Φ1.05 1.90直钻Ф3.0514.00直钻Ф13.528.00直钻Φ1635.00直钻Φ1774.88直钻Ф3.0310.00直钻Ф1429.88直钻Φ1.45 13.00直钻Φ1*3.1759.50中心销M3.5*10 1.20中心销M3.5*15 1.201.20中心销销钉617中心钻Φ1.5 4.20中心钻Φ2.0 5.03中心钻Φ2.5 4.90中心钻Φ3.0 4.60中心钻Φ4.08.90主轴合金夹头CK001 Φ8.2*5510.00主轴合金夹头ck002 Φ8.5*5645.00锥柄立铣刀Φ30-4F76.00锥柄钻Φ16150.00锥柄钻Φ18192.00锥柄钻Φ22235.00锥柄钻Φ1755.00锥柄钻Φ16.516.50锥柄钻Ф38195.00锥柄钻头Ф26113.00锥形轴承3020635.00自动车刀K10-208L13.00自动车刀ST10-208L16.00自动车刀UF20-108R18.00自动车刀UF20-208L19.00自动车刀UF20-308S28.00自动车刀UF30L-825.00自动车刀UF30-208L23.50自动车刀UF20-108S28.00自动车钻尾夹 1.920.0036.50钻夹头1—13mm B16K5钻夹头扳手13 6.00钻头Ф19.349.20钻头套1-218.00钻头套2-318.00钻头套3-426.00钻尾夹Ф2.820.00左钻Φ2.7825.00左钻Φ3.2532.00左钻Φ3.6832.00左钻Ф4.2539.00左钻Φ4.339.00左钻Φ4.638.00左钻Φ6.035.00左钻Φ6.938.00左钻Φ4.10.00左钻Φ3.3534.00左钻Φ5.144.00左钻Φ1.425.00左钻Φ1.625.00左钻Φ1.825.00左钻Ф3.1533.80左钻Ф3.1840.95左钻D6.1565.00。
现在很多人都在使用圆刀分切刀片,却不知道圆刀片有哪些技术方面需要改进,那么,圆刀片到底有哪些需要改进的地方?
一、分切刀片的动平衡性,对提高刀片的安全性有很大的帮助,因为分条机刀片的不平衡量会对主轴系统产生一个附加的径向载荷,其大小与转速的平方成正比。
二、圆刀片的夹紧方式,圆刀片的夹紧方法不允许采用一般的摩擦力夹紧,要用带中心孔的刀片,螺钉夹紧方式,或用特殊设计的圆刀片构造以避免刀片甩飞,刀座,刀片的夹紧力方向最好与离心力方向共同,一起要操控好螺钉的预紧力,避免螺钉因过载而提前受损,对于小直径的带柄铣刀,可采用液压夹头或热胀冷缩夹头完成夹紧的高精度和高刚度。
三、分切机刀片钛合金作为刀片材料,可有效减少圆刀片的破裂和提高它的极限转速.但由于钛合金对切口不怎么感冒,所以不适合制造刀体,因此有的高速铣刀已经开始用高强度铝合金来制造刀体了。
四、分切圆刀构造上,应尽量避免和减小受力集中,刀片上的槽会引起应力下降刀片的强度,因而应尽量避免通槽和槽底带尖角。
同时,分切圆刀片后刀面磨损,是由工件的新加工表面和后刀面上的接触区之问的冲突导致的。
因为工件的刚性,后刀面磨损带的磨损面积,必定平行于组成的切削方向。
磨损带的宽度通常作为衡量后刀面磨损量的巨细。
它很容易用小型东西显微镜测定。
后刀面磨损带宽度VB和切削时间或切削距离之间的典型曲线。
这条曲线能够分为三段:
1, AB段,刀刃锋尖迅速被磨掉,造成有限的磨损带,
2. BC段,以均匀速度逐步磨损,
3, CD段,磨损速度逐步增大。
在CD期间中,分切刀片的磨损,关于由宽磨损带而导致的高的分切刀片温度变得很灵敏。
显然,在实践工作中,后刀面磨损到最后期间之前,重磨分切刀片是合理方式。
马鞍山恒诺机械有限公司紧邻南京禄口机场,环境优美,交通便利。
整个厂区占地20亩,生产车间4000平米,办公楼3000平米。
本公司专业研发生产3大系列刀片:钨钢刀片、锋钢刀片以及全钢刀片,主要包括横切螺旋刀、横切直刀、凹口用刀、平口用刀、旋切刀、切刀、切纸刀、三面切书刀、电动切纸刀、封切刀并承接3米整体钨钢刀片;我们研制成功了与国外同等材质的刀具,完全可替代同类进口产品。
我们的定制流程:前期接洽-图纸设计-确认订单-生产加工包装发货-售后保障。
公司形成了一套完整的合作流程,愿意以更好地产品质量,合适的价格服务新老客户,合作共赢!。