家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—绣品车间设备设施分析记录

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家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—工一坯染设备设施风险分级管控清单

处置；
班组每天检查一次；车间每周检查一次，发现异常立即整改；
工进行危险源预防控制培训；
3、新员工岗前进行安全教育培训；4、定期参加公司组织安全培
训；
工作服、劳保鞋、口罩、耳塞
机，呼叫维修工维修；发生火灾、触电时，按专项应急预案
处置；
落实专门负责人定期检查
班组每天检查一次；车间每周检查一次，发现异常立即整改；
训；
工作服、口罩、耳塞
机台异响、异味等异常情况，要立即停机，呼叫维修工维修；发生火灾、触电时，按专项应急预案
处置；
班组每天检查一次；车间每周检查一次，发现异常立即整改；
全教育培训；4、定期参加公司组织安全培
训；
处置；
管控层级
责任单位责任人备注
班组/岗位级
工一坯染岗位员工
班组/岗位级
选用质量合格的紧固件
设备、设施溢流机
三级五级
四级 2
四级
触电、火选用质量合格的电气
灾
备件
灼烫、机械伤害
选用质量合格的阀门；管道保温材料良
好
灼烫
选用质量合格的罐体材料、阀门
机械伤害
选用质量合格的电器备件
设备、设施叉车
四级四级
机械伤害
选用质量合格的紧固件
机械伤害
选用质量合格的紧固件
落实专门负责人定期检查
1、车间每季度对全员进行危险源预防控制
培训； 2、班组每月对班组员工进行危险源预防控
制培训； 3、新员工岗前进行安全教育培训；6、定期参加公司组织安全培
训；
工作服、口罩、耳塞
机台异响、异味等异常情况，要立即停机，呼叫维修工维修；发生火灾、触电时，按专项应急预案

纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—安全检查表分析(SCL)评价记录-成果(服装)

1.应急药品药箱，3、担架
班低组 6 0.5 3 9 4 风、险岗
位
1.应急药品药箱，3、担架
班低组 6 2 3 36 4 风、险岗
位
机台卫生
清洁
机械伤害
螺栓
紧固
机械伤害
电机轴承
轴承
无异响，正常
机械伤害
运转
锁边机机电机
电机
接地、清
触电
洁
电源线
绝缘触电
8
锁边油位
(L) (E) (D) 别
风险分级
管控层级
工程技术措
管理措施
培训教育措
个体防护措
应急处置措
备注
施
施施施
班
低组
6 1 7 42 4 风、
险岗
位
班
低组
6 1 7 42 4 风、
险岗
位
1、制定火灾应急
处置方案，每年
班
至少一次触电事
低组
故应急演练 2、 6 1 7 42 4 风、
6
0.5 40 120
3
一般风险
车间或部门
救治"
1、制定火灾应急
处置方案，每年至少一次触电事故应急演练 2、配备应急物资、药品，以便临时
6
0.5 40 120
3
一般风险
车间或部门
救治"
1.应急药品药箱，3、担架
班低组 6 0.5 3 9 4 风、险岗
位
1.应急药品药箱，3、担架
1、加强管理，规范操作规程；2、制定机台保养计划落实责任人3、制定保养计划及时加油

家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—工一整理一设备设施风险分级管控清单

工一整理 1
常情况，要立即停
机，呼叫维修工维修；发生火灾、触电
班组/岗位级
工一整理 1
时，按专项应急预案
处置；
班组/岗位级
工一整理 1
班组长班组长班组长
班组/岗位级
管理措施
管控措施培训教育措施
个体防护措施
机械伤害
选用质量合格的紧固件；
落实专门负责人定期检查；
1、车间每季度对全
班组每天检查一次；员进行危险源预防控
火灾
触电火灾
其他伤害
安装防护装置；
选用质量合格的电气备件；
选用质量合格的气动件；
车间每周检查一次，发现异常立即整改；落实专门负责人定期检查；落实交接班制度，发现异常立即通
全培训；
机械伤害
选用质量合格的紧固件；
落实专门负责人定期检查；
1、车间每季度对全
员进行危险源预防控
制培训； 2、班组每月对班组
1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工
班组每天检查一次；
火灾安装防护装置；车间每周检查一次， 1、车间每季度对全
发现异常立即整改；员进行危险源预防控
触电火灾
其他伤害
饰；
触火
电灾
选用质量合格的机件；安装防护罩、散
热装置；
落实专门负责人定期检查；
定期参加公司组织安全培训；
机械伤害
选用质量合格的机件；
落实专门负责人定期检查；
机械伤害
选用质量合格的紧固件；
落实专门负责人定期检查；
1、车间每季度对全
班组每天检查一次；员进行危险源预防控
火灾
触电火灾

家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—后纺车间设备设施分析记录

严格执行设备平检修计划，按计划进行维修保养，日常
责任人严格检查严格执行设备平检修计划，按计划进行维修保养，日常
责任人严格检查严格执行设备平检修计划，按计划进行维修保养，日常
责任人严格检查
定期进行安全教育培训，教育员工加强自我防护；加强
设备人员操作培训定期进行安全教育培训，教育员工加强自我防护；加强
防护罩是否牢固可靠
机械伤害
3 并线工序并线机
各部位传动轴、槽筒
是否有缠线、花毛缠绕
火灾
电气线路、按钮固定牢固、无挤压、无破损、
、开关
无变色、线头无裸露；
触电
车辆外观、轮胎
1、灯光是否破损，2、轮胎是否完好
车辆刹车系统试验
刹车是否灵敏，制动距离始终
运纱货车
车辆发动机及其附属配件
发动机是否损坏、有无油
自我防护；
选用质量合格的备件，定期检修
选用质量合格的备件，定期检修
电梯操作员加强日常检查，定期进行检修维护；
电焊机操作员加强日常检查，定期进行检修维护；持证上岗，非专业人员禁止操
作
定期对特种作业人员进行安全教育培训，教育员工加强
自我防护；
定期对特种作业人员进行安全教育培训，教育员工加强
定期对特种作业人员进行安全教育培训，教育员工加强
自我防护；定期对特种作业人员进行安全教育培训，教育员工加强
自我防护；定期对特种作业人员进行安全教育培训，教育员工加强
自我防护；定期对特种作业人员进行安全教育培训，教育员工加强
自我防护；定期对特种作业人员进行安全教育培训，教育员工加强
自我防护；
责任人严格检查
定期进行安全教育培训，教育员工加强自我防护；加强

家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—印花坯整设备设施分析记录

制培训； 3、新员工岗前进行作帽，长发固定好；3、不佩戴不安全首饰；4、佩戴
口罩；
当机台发生异响、异味等异常情况，要立即停机，呼叫维修工维修；当发生火灾、触电、机械伤害时，按专项应急预案
处置；
检查；落实交接班制参加公司组织
3
壳体接地，基础牢固；
安装牢固，精度达到使用要
岗位每班检查，车间每天检查，发现问题
及时处理
岗位每班检查，车间每天检查，发现问题
对员工进行除尘机械知识培训；强化安全责任教育；法
按要求正确佩戴好劳保用品
断电、现场施救，拨打急救电话。
告知生产岗位停止点检或卫生清理作业，停机、停电挂牌后
选用质量合格的配件；
安装防摩滑装置；
选用质量合格的电气备件；选用质量合格
的气动件；
班组每天检查一次；车间每周检查一次，发现异常立即整改；班组每天检查一次；车间每周检查一次，发现异常立即整改；落实专门负责人定期
检查；提高操作技落实专门负责人定期
险源预防控制培训；
2、班组每月对班组员工进行危险源预防控
岗位每班检查，车间每天检查，发现问题
及时处理岗位每班检查，车间每天检查，发现问题
及时处理
行安全教育培训。 2、班组每周利用班前班后会等形式进行安全培训
。
按要求正确佩戴好劳保用品
当坯巾发现异味等异常情况，要立即关闭仓库总电源，及时
查找根源；发生火灾、伤害事
故时，按专项应急预案处置；
控制吸烟人员烟火带入
度，发现异常立即通落实专门负责人定期
安全培训；
检查；
3
3 3 3 3
缝

家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—机修车间设备设施风险分级管控清单

危险源预防控 2、佩戴好劳味等异常情
制培训；保手套；3、况，要立即停
2、班组每月不佩戴不安全机，呼叫维修
对班组员工进首饰；4、佩工维修；
行危险源预防戴3M专用耳
班组/岗位级处室/车间级班组/岗位级处室/车间级处室/车间级班组/岗位级班组/岗位级处室/车间级班组/岗位级处室/车间级班组/岗位级处室/车间级处室/车间级班组/岗位级处室/车间级处室/车间级班组/岗位级处室/车间级班组/岗位级班组/岗位级处室/车间级班组/岗位级
备注
1、车间每季 1、不穿戴过
度对全员进行度宽松衣服；机台异响、异
危险源预防控 2、佩戴好劳味等异常情
制培训；保手套；3、况，要立即停
2、班组每月不佩戴不安全机，呼叫维修
对班组员工进首饰；4、佩工维修；
行危险源预防戴3M专用耳 1、车间每季
度对全员进行
危险源预防控
制培训； 1、不穿戴过
控制培训；首饰；4、佩火灾、触电
3、新员工岗戴3M专用耳时，按专项应
前进行安全教
塞；
急预案处置；
育培训；4、
定1、期车参间加每公季司
度对全员进行
危险源预防控 1、不穿戴过机台异响、异
制培训；度宽松衣服；味等异常情
2、班组每月 2、佩戴好劳况，要立即停
对班组员工进保手套；3、机，呼叫维修
机械伤害使用质量合格管道
触电选用质量合格的电气备
火灾
件；
触电火灾
选用质量合格的机件；安装防护罩、散热装
置；
机械伤害
选用质量合格的紧固件；
落实专门负责人定期检查；落实专门负责人定期检查；落实专门负责人定期检查；落实专门负责人定期检查；

家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—后纺车间作业活动分级管控清单

装卸车时笼子倾覆砸伤人
四级
叉车作业时行驶过快，转弯过急，导致笼子歪倒伤人
四级
叉车刹车系统、传动系统四
损坏
级
4
装卸车
叉车作业时，行人进入作四
业区域
级
触电、烫伤车辆伤害物体打击物体打击车辆伤害车辆伤害
4
设备与作业混合类
运输作业
车辆线路裸露、电机卫生四
不良打火
级
火灾
叉车、搬运车电瓶处卫生四
严格执行《车间巡回检查管理
规定》和《车间设备平检修计定期进行安全教育培训，教育划》做好巡回检查、清洁、检员工加强自我防护修工作。
严格执行《车间设备平检修计
车间配备空调及除尘设备，确保正常运行，定期为员工配发口罩。
划》定期对运转设备和除尘设备进行检查维护，确保设备防护罩完好，要求员工规范佩戴
叉车驾驶控制速度；
严格执行车间《叉车车安全操
作规程》，遵守《亚光内部车定期进行特种作业人员教育培辆道路交通安全管理制度》训，教育员工加强自我防护
选用质量合格的备件；
严格执行车间《叉车车安全操
作规程》，定期进行叉车保养定期进行特种作业人员教育培
维护
训，教育员工加强自我防护
制止进入；
严格执行车间《叉车车安全操
2
设备与作业混合类
倍捻工序
车头配电箱卫生不良
三级
火灾
3
倍捻机操作
倍捻机运行过程中罗拉缠线、加捻盘缠线摩擦起火
四级
火灾
作业场所产生粉尘
四级
其他伤害
作业场所产生噪音
四级
其他伤害
作业场所高温

家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—动力车间设备设施风险分级管控清单

编号
风险点类型
名称
检查项目序号名称
标准
评价级别
1
设备与作业混合类
配电室
1
指示灯、仪表、指示正确
五级
2
绝缘子完好，无放电痕迹。
五级
3
母线油漆良好、相序标志正确五级
4
高压柜各部接线螺丝无过热变色和氧化五级
5
隔离刀口接触良好。
五级
6
操作机构完好，合闸指示牌正确五级
7
连锁装置齐全可靠。
五级
1
机械伤害牢固焊接护栏
高处坠落选用合格的油管
使用漏电测试仪器定期进行检测
每月检测一次
设定专人负责，定期检测
每次使用前进行检查，车间每季度进行检查发现异常立
即整改
提高员工操作能力，强化安全责任教育
提高员工操作能力，强化安全责任教育
按规定着装，工作服袖口、纽扣全部扣严，绝缘鞋鞋带系紧，绝缘
火灾
接触良好
每班次巡视一次每班次巡视一次每班次巡视一次每班次巡视一次
按规定着装，
提高员工操作能力，强化安全责任教育
工作服袖口、纽扣全部扣严，绝缘鞋鞋带系紧，绝缘
手套完好
触电
有合格证、质量认证标识
触电
使用漏电测试仪器定期进行检测
触电
定期绝缘测试、检查
高处坠落
有合格证、质量认证标识
间。
班组/岗
车间人员接到通知立即赶位级
到现场协同察看停电原因班组/岗
并对抢险维修人员重申工位级
发现有人触电，立即切断处室/车
电源，将触电者脱离触电间级
现场，由急救员现场开展处室/车

家用纺织行业事故隐患排查治理体系实施指南及成果—绣品车间现场管理类隐患排查治理清单

6
程中观察设备的运行情
况
培训教育措施
个体防护措施
应急处置
每 1、月车检间修每制季度度和对日全常员检进查行；危险源预防控制培训； 21、、班不组穿每戴月过对度班宽组松员衣工服进；行 2、危佩戴好工作帽，长发固定好；3、不机佩台戴异不响安、全异首味饰等；异4常.不情穿况高，跟要立即停机，呼叫维修工维修；发
应急处置立即停机，呼叫维修工维修；发
措施生火灾、触电时，按专项应急预
案处置；
√√√
工程技术措施
作业标识清晰、完好；
班组、车间两级加强日常检查， √
√
√
管理措施严格按规定落实考核；落实设备
每月检修制度和日常检查；
4
当班任务完成停车清洁
1、车间每季度对全员进行危险
培训教育措施
源预防控制培训； 2、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训；
√
√
管理措施严格按规定落实考核；落实设备
每月检修制度和日常检查；
4
聚焦镜调角距。
1、车间每季度对全员进行危险
培训教育措施
源预防控制培训； 2、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训；
√
√
√
3、新员工岗前进行安全教育培 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩
√
√
√
个体防护戴好工作帽，长发固定好；3、
训；4、定期参加公司组织安全
培训；
1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩 √ √ √
个体防护戴好工作帽，长发固定好；3、
措施不佩戴不安全首饰；4.不穿高跟
鞋。
机台异响、异味等异常情况，要 √ √ √

纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—安全检查表分析(SCL)评价记录-成果(毛纺)

对岗位人员进行电气知识、物体打击、高处坠落、烫伤及爆炸只是培训。
15 行车主体
主梁、端梁、横梁无腐蚀，变形、裂痕，焊接可靠
起重伤害、物体打击
选购有资质单位设计生产的设备，设备主体结构材料符合要求，车间内加强通风，防止作业环境对主体结构的危害
制定操作规程，定期检测，按月检查，建立了解特种设备档案，委托有资质的单位定期保养。
其他伤害
主体
安装完整螺丝齐全，机械伤各零部害件灵活好用
急停、拉绳
完好
机械伤害
接线
3
倂线机
接线规范
触电
定期巡检
对人员进行有关机械伤害知识培训
经三级培训后
定期对急停和上岗作业并每
拉绳进行测试年定期进行安
全教育与培训
定期检查线路和负载以及接地
进行电气知识培训
绝缘鞋
经三级培训后
触电
4
倍捻机
轴承
正常
机械伤害
设备档
技术资料
案、检查维修记录齐
其他伤害
全
保养
按照周机械伤期进行害
空压气
不漏气，阀门完好
其他伤害
经三级培训后
定期检查
上岗作业并每年定期进行安
全教育与培训
设备档案管
理，设备运行
管理，加强员
工对设备管理
方面的培训
定期对设备进行加固、加油，运行设备禁止保养
触电
固定
固定完机械伤好害
急停
齐全有机械伤效害
缸体
9
染色机
线路

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班制度，发现异常立即通知电工维定期参加公司组织安
修；
全培训；
1、车间每季度对全
落实专门负责人定期检查；
员进行危险源预防控制培训；
落实专门负责人定期检查；
2、班组每月对班组员工进行危险源预防
控制培训； 3、新员工岗前进行
落实专门负责人定期检查；
安全教育培训；4、定期参加公司组织安
全培训；
机械伤害
检查货叉有无磨损
9 运输作业装卸作业检查货叉机械限位装置是否良好
影响运输质量防止货物滑落
机台各防护罩及紧固齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，
件
固定牢固，螺丝无松动、缺损；
10 复合作业复合机
输送带
无缠线、无发热；
电气线路、按钮、开固定牢固、无挤压、无破损、无变色、
关
线头无裸露；
调胶前穿戴防护用品是否齐全
机台各防护罩及紧固齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，
件
固定牢固，螺丝无松动、缺损；
警示喇叭
灵敏有效；
8 运输作业叉车
刹车制动
无发热、刹车正常；轴承无异响；
行驶系统
行走轮无开裂；无异响；
电气线路、按钮、开固定牢固、无挤压、无破损、无变色、
关
线头无裸露；
充电器
无发热；连接线、插头无损坏；漏保正常；
机台各防护罩及紧固齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，
件
固定牢固，螺丝无松动、缺损；
电气线路、按钮、开固定牢固、无挤压、无破损、无变色、
2 雕刻作业激光机
关
线头无裸露；
镜片
无灰尘，无损坏；固定完好；
运行情况
无异响，无发热。
电气线路、按钮、开固定牢固、无挤压、无破损、无变色、
关
线头无裸露；
3
粘合作业
序号风险点设备名称
检查项目
标准主要得到危险源
机台各防护罩及紧固齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，
件
固定牢固，螺丝无松动、缺损；
机台主轴
无缠线、无发热；
1 绣花作业绣花机
拉杆
拉杆、支脚无磨损；固定牢固；
电气线路、按钮、开固定牢固、无挤压、无破损、无变色、
关
线头无裸露；
电机
无发热、轴承无异响；
作帽，长发固定情况，要立
好；3、不佩戴不安即停机，呼
全首饰；4、不穿高叫维修工维
跟鞋。
修；
3
6
4
72
四级
3
6
4
72
五级
3
6
4
72
五级
1、不穿戴过度宽松机台异响、
3
6
4
72
五级
衣服；2、佩戴好工异味等异常
防止灼伤身体；
11
复合作业
胶水作业
根据工艺要求调试胶水
温度与胶水不匹配
任务完成清洁
清扫过程中胶水灼伤身体；
机台各防护罩及紧固齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，
件
固定牢固，螺丝无松动、缺损；
12 绗缝作业绗缝机
输送带机针
无缠线、无发热；配件无毛刺，互相匹配。
电气线路、按钮、开固定牢固、无挤压、无破损、无变色、
热熔粘合机
粘合温度，速度、压力
调节温度，速度，放置稳固；
机台各防护罩及紧固齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，
件
固定牢固，螺丝无松动、缺损；
电气线路、按钮、开固定牢固、无挤压、无破损、无变色、
4
冲床作业
液压龙门下料机
关电机
线头无裸露；无发热；轴承无异响；
压板
无破损；无堵塞；
机台各防护罩及紧固齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，
后果机械伤害
火灾
火灾触电火灾触电火灾机械伤害触电火灾机械伤害
机械伤害触电火灾机械伤害
机械伤害触电火灾触电火灾火灾
机械伤害
触电
机械伤害
机械伤害
火灾
触电火灾
机械伤害
火灾
工程技术措施选用质量合格的紧固件；
安装防护装置；
安装防脱落装置；选用质量合格的机件；安
装防摩擦装置；选用质量合格的电气备
1、车控间制每培季训度；对全员进行危险源预防控
落实专门负责人定期检查；落实交接
制培训；
班制度，发现异常立即通知电工维 2、班组每月对班组
落实专门负责人定期检查；
员工进行危险源预防 1、车控间制每培季训度；对全
落实专门负责人定期检查；
员进行危险源预防控制培训；
2、班组每月对班组
落实专门负责人定期检查；
M
异味等异常
3
1、不穿戴过度宽松情况，要立
衣服；2、佩戴好工即停机，呼
3
作帽，长发固定叫维修工维好；3、不佩戴不安修；发生火
3
全首饰；4、不穿高灾、触电
3
跟鞋。
时，按专项
应急预案处
3
机台置异；响、
1、不穿戴过度宽松异味等异常
3
衣服；2、佩戴好工情况，要立
作帽，长发固定即停机，呼
3
好；3、不佩戴不安叫维修工维全首饰；4、不穿高修；发生火
作业标识清晰、完好；
选用质量合格的紧固件；
安装防护装置；选用质量合格的电气备
件；保障防护用品佩带；
作业标识清晰、完好；保障防护用品佩带；使用
合格的机件；
落实专门负责人定期检查；落实交接班制度，发现异常立即通知电工维
修；落实专门负责人定期检查；
1、车间每季度对全员进行危险源预防控
制培训； 2、班组每月对班组
落实专门负责人定期检查
员工进行危险源预防
落实专门负责人定期检查；落实交接 1、车控间制每培季训度；对全
班制度，发现异常立即通知电工维员进行危险源预防控
落实专门负责人定期检查；落实交接
制培训；
班制度，发现异常立即通知电工维 2、班组每月对班组
落实专门负责人定期检查；每班执行员工进行危险源预防
清洁制度；落实专门负责人定期检查；
员工进行危险源预防
控制培训；
3、新员工岗前进行
安全教育培训；4、
员进行危险源预防控
制培训；
2、班组每月对班组
员工进行危险源预防
触火
电灾
选用质量合格的电气备件；
落实专门负责人定期检查；落实交接控制培训；
班制度，发现异常立即通知电工维 3、新员工岗前进行
修；
安全教育培训；4、
机械伤害选用质量合格的紧固件；
落实专门负责人定期检查
员工进行危险源预防控制培训；
落实专门负责人定期检查；落实交接 3、新员工岗前进行
班制度，发现异常立即通知电工维落实专门负责人定期检查；落实交接
安 1、全车教间育每培季训度；对4、全
班制度，发现异常立即通知电工维员进行危险源预防控
落实专门负责人定期检查
制培训； 2、班组每月对班组
件；选用质量合格的紧固件；
选用质量合格的电气备件选用符合要求、质量合格
的液压件；选用质量合格的机件；选用质量合格的电气备
件；选用质量合格的机件；
选用质量合格的紧固件；选用质量合格的电气备
件；选用质量合格的电气备
件；选用质量合格的机件；
选用质量合格的紧固件；选用质量合格的电气备
件；选用质量合格的紧固件；
3
跟鞋。
灾、触电
3
1、不穿戴过度宽松时机，台按异专响项、
衣服；2、佩戴好工异味等异常
3
作帽，长发固定情况，要立好；3、不佩戴不安即停机，呼
3
全首饰；4、不穿高叫维修工维
3
1、不穿跟戴鞋过。度宽松修机；台发异生响火、
衣服；2、佩戴好工异味等异常
3
作帽，长发固定情况，要立好；3、不佩戴不安即停机，呼
员工进行危险源预防
控制培训；
落实专门负责人定期检查；
3、新员工岗前进行
安全教育培训；4、
定期参加公司组织安
落实专门负责人定期检查；落实交接
全培训；
班制度，发现异常立即通知电工维
修；
触电火灾其他伤害
其他伤害
机械伤害
火灾触电火灾其他伤害
其他伤害
其他伤害
选用质量合格的电气备件；
作业标识清晰、完好；
落实专门负责人定期检查；
员工进行危险源预防控制培训；
3、新员工岗前进行
安全教育培训；4、 1、车间每季度对全
落实专门负责人定期检查；
员进行危险源预防控制培训；
2、班组每月对班组
班组每天检查一次；车间每周检查一员工进行危险源预防
次，发现异常立即整改；
控制培训；
3、新员工岗前进行
落实专门负责人定期检查；落实交接安全教育培训；4、
件
固定牢固，螺丝无松动、缺损；
5
制线作业制线机
电路、按钮、开关
固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头无裸露；
穿线轮
穿线轮无开裂；无异响；固定螺丝无松动；无变形；
机台各防护罩及紧固齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，
件
固定牢固，螺丝无松动、缺损；
6 检针作业检针机
输送带
无老化开胶；接头粘合处平整无气泡；接头部位无横向裂纹。
落实专门负责人定期检查；
机械伤害
机械伤害火灾
机械伤害
触电火灾
选用质量合格的电气备件；
选用质量合格的机件；安装防护罩；