齿轮油泵试验工艺流程

第一章炼油工艺一工艺流程预榨毛油→澄油箱→油池→齿轮油泵→立式叶片过滤机→计量→齿轮油泵→炼油车间毛油暂存箱→齿轮油泵→炼油锅→间歇水化脱胶→沉淀→碱炼→沉淀→水洗→沉淀→齿轮油泵→干燥→脱色→脱色泵→立式叶片过滤机→脱色油→计量→入库浸出毛油→炼油车间毛油暂存箱→齿轮油泵→炼油锅→间歇水化脱胶→沉淀→碱炼→沉淀→水洗→沉淀→齿轮油泵→脱臭→干燥→脱色→脱色泵→立式叶片过滤机→脱色油→计量→入库二工艺描述预榨毛油经过澄油箱、立式叶片过滤机除杂后进入炼油车间毛油暂存箱；浸出毛油从汽提塔出来后经过计量打入炼油车间毛油暂存箱，待存够一定量后，泵入炼油锅，升温到一定温度（水化保持30摄氏度）进行碱炼前的脱胶，沉淀分离后升温70摄氏度，根据毛油质量（酸价、水分、含杂、色泽等）加碱进行碱炼，再沉淀分离后根据油质量，进行水洗1-2次，碱炼油沉淀分离后泵入脱色锅（浸出油脱臭后再泵入脱色锅）干燥后加入一定量的白土脱色，将油和白土的混合物利用脱色泵泵入过滤机后，过滤的合格油计量入库。

第二章操作一、毛油预处理工序操作（一）、毛油预处理工序的工艺指标1毛油含杂要求压榨后所得毛油经初步除渣后，还要进一步分离其中的渣，才能送往精炼车间精制。

毛油经过滤等方法预处理后，油中杂质应尽可能降低，一般要求分离后毛油（指清油）含杂量稳定在0.2%以下。

排出油渣（杂质）含油率应在40%以下。

（二）1、压滤机进行毛油预处理的工艺操作要点及注意事项（1）、滤油机工作以前，在滤油片之间要装上滤布，滤布用白帆布（20支纱5~8股），滤布裁制前用凉水浸泡收缩定型，晾干后裁制，开好输油孔，孔周边用线码好，两侧应比滤板外缘宽20mm。

装置滤布时，要安放平服，避免折皱，滤布多余之空间外塞入木棒将滤布向上提，使滤布拉平，然后旋动扳手（特制）将滤布压紧。

滤布要符合规格，装置平整，不能有折叠情况。

（2）、开始过滤时，打开每块滤板下部的出油旋塞（阀）。

在过滤之初，一般油液还是浑浊的，应该另行收集起来，重新过滤。

齿轮泵操作规程齿轮泵操作规程一、引言齿轮泵是一种常用的液压泵，广泛应用于各种机械设备中。

为了确保齿轮泵的正常运行和延长其使用寿命，操作人员必须严格按照操作规程进行操作。

二、适用范围本操作规程适用于所有齿轮泵的操作。

三、术语和定义齿轮泵：一种依靠齿轮相互啮合来输送液体的泵。

吸入压力：齿轮泵进口处的压力。

排出压力：齿轮泵出口处的压力。

流量：单位时间内齿轮泵输送的液体体积。

转速：齿轮泵轴的旋转速度。

油温：齿轮泵内液体的温度。

四、齿轮泵的操作步骤启动前的准备工作检查齿轮泵的各部件是否完好，如齿轮、轴、轴承、密封等。

检查齿轮泵的进出口管道是否畅通，有无泄漏现象。

检查齿轮泵的润滑系统是否正常，如润滑油的液位、油温、油压等。

检查齿轮泵的电气系统是否正常，如电机的绝缘、接线、开关等。

检查齿轮泵的控制系统是否正常，如调节阀、安全阀、压力表等。

启动操作打开齿轮泵的进口阀门，使液体充满泵体。

启动电机，使齿轮泵开始运转。

逐渐打开齿轮泵的出口阀门，调节流量和压力至所需值。

观察齿轮泵的运行情况，如声音、振动、温度、压力等，如有异常，应立即停机检查。

运行中的操作定期检查齿轮泵的各部件是否正常，如齿轮、轴、轴承、密封等。

定期检查齿轮泵的进出口管道是否畅通，有无泄漏现象。

定期检查齿轮泵的润滑系统是否正常，如润滑油的液位、油温、油压等。

定期检查齿轮泵的电气系统是否正常，如电机的绝缘、接线、开关等。

定期检查齿轮泵的控制系统是否正常，如调节阀、安全阀、压力表等。

根据需要，调节齿轮泵的流量和压力至所需值。

注意观察齿轮泵的运行情况，如声音、振动、温度、压力等，如有异常，应立即停机检查。

1. 2. 3. 4. 5. 6. 1. ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ 2. ◦ ◦ ◦ ◦ 3. ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦停机操作逐渐关闭齿轮泵的出口阀门，使流量和压力逐渐降低。

停止电机，使齿轮泵停止运转。

关闭齿轮泵的进口阀门，防止液体倒流。

排放齿轮泵内的液体，清洗泵体和管道。

齿轮油泵测绘指导书1. 引言本指导书旨在详细介绍如何进行齿轮油泵的测绘工作。

通过正确的测绘操作，可以准确评估齿轮油泵的性能和效率，从而提高其运行效果和寿命。

本指导书适用于所有类型的齿轮油泵测绘工作。

2. 测绘前准备在进行齿轮油泵的测绘之前，需要进行以下准备工作：•确保齿轮油泵已经安装在适当的位置，并与其他设备正确连接。

•清理齿轮油泵表面，确保无杂质和污垢。

•检查齿轮油泵的电源和仪表，确保其正常工作。

•确保所需的测绘工具和设备齐全。

3. 测绘步骤3.1 测绘齿轮油泵的转速测绘齿轮油泵的转速可以帮助我们评估其性能。

以下是测绘齿轮油泵转速的步骤：1.将转速测量仪器正确连接到齿轮油泵的输出轴。

2.打开齿轮油泵的电源，并启动齿轮油泵。

3.启动转速测量仪器，并记录齿轮油泵的转速。

4.根据需要，可以在不同的负载条件下重复步骤2和步骤3，以获得更准确的转速数据。

3.2 测绘齿轮油泵的流量测绘齿轮油泵的流量可以帮助我们了解其工作效率。

以下是测绘齿轮油泵流量的步骤：1.将流量测量仪器正确连接到齿轮油泵的出口。

2.将齿轮油泵的进口和出口管道调整到所需的工作状态。

3.启动齿轮油泵，并使用流量测量仪器记录齿轮油泵的流量。

4.根据需要，在不同的工作条件下重复步骤3，以获得更准确的流量数据。

3.3 测绘齿轮油泵的压力测绘齿轮油泵的压力可以帮助我们评估其运行状态。

以下是测绘齿轮油泵压力的步骤：1.将压力测量仪器正确连接到齿轮油泵的进口或出口。

2.调整齿轮油泵的运行状态，使其产生所需的压力。

3.使用压力测量仪器记录这个压力。

4.根据需要，在不同的工作条件下重复步骤2和步骤3，以获得更准确的压力数据。

4. 数据分析和结论通过测绘齿轮油泵转速、流量和压力的数据，我们可以进行数据分析，并得出结论。

以下是一些可能的数据分析和结论：•分析转速数据，评估齿轮油泵的运行平稳性和转速调节能力。

•分析流量数据，评估齿轮油泵的工作效率和流量调节能力。

齿轮泵操作规程一、引言齿轮泵是一种常用的液压泵，广泛应用于工业生产中的液压系统。

为了确保齿轮泵的正常运行和安全性，制定了本操作规程。

本规程旨在指导操作人员正确操作齿轮泵，保证设备的正常运行和生产效率的提高。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用齿轮泵的液压系统。

三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，了解齿轮泵的工作原理、结构和操作方法。

2. 操作人员必须熟悉液压系统的工作流程和相关安全规定。

3. 操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

四、操作前准备1. 检查齿轮泵的外观，确保无明显损坏和泄漏。

2. 检查液压系统的液位和压力，确保在正常范围内。

3. 检查齿轮泵的油温，确保在操作温度范围内。

4. 检查齿轮泵的各个连接部位，确保紧固可靠。

五、操作步骤1. 打开齿轮泵的电源开关，确保电源正常。

2. 打开液压系统的主控开关，使齿轮泵开始运行。

3. 观察齿轮泵的工作状态，确保运行平稳，无异常声音和振动。

4. 检查齿轮泵的液压油流量，确保在正常范围内。

5. 监测齿轮泵的压力，确保在设定的工作压力范围内。

6. 定期检查齿轮泵的润滑情况，确保润滑油充足。

7. 定期清洗齿轮泵的滤芯，保持滤芯的清洁，避免堵塞。

8. 定期检查齿轮泵的密封件，确保密封性良好，无泄漏现象。

9. 定期检查齿轮泵的冷却系统，确保冷却效果良好。

10. 关闭液压系统的主控开关，停止齿轮泵的运行。

11. 关闭齿轮泵的电源开关，切断电源。

六、安全注意事项1. 操作人员在操作齿轮泵时，应保持专注，避免分心和疲劳操作。

2. 禁止将手指或其他物体伸入齿轮泵的工作区域。

3. 在操作齿轮泵时，应注意周围环境的安全，避免发生意外事故。

4. 齿轮泵在运行过程中，应定期检查液压油的温度和压力，确保在正常范围内。

5. 齿轮泵在长时间运行后，应注意冷却系统的工作情况，避免过热造成设备损坏。

6. 操作人员在操作前，应仔细检查齿轮泵的各个连接部位，确保紧固可靠，避免泄漏。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==油泵试验指导书篇一：发动机原理实验指导书《发动机原理》实验指导书长沙理工大学汽车与机械工程学院实验中心目录实验一、喷油泵、喷油器性能实验实验二、内燃机负荷特性实验实验三、内燃机速度特性实验实验四、柴油机调速特性实验实验五、汽油机点火提前角调整特性实验实验一、喷油泵、喷油器性能实验一、实验内容１、测量喷油泵的速度特性、供油特性；调整各缸供油量；２、测量喷油器的雾化情况、喷油压力、锥角等参数；二、实验目的和要求(1)通过实验，了解测量喷油泵的速度特性、供油特性的试验方法；(2)通过实验，了解喷油泵试验台、喷油器试验仪的结构、工作原理及操作方法；(3)根据测量结果，分析喷油泵、喷油器的技术状况；（4）初步掌握喷油泵、喷油器的调整方法。

三、实验主要仪器设备简介实验使用的设备为喷油泵试验台和喷油器试验仪。

四、实验准备1、认真复习有关“柴油机燃料系统”相关理论知识；2、认真阅读试验指导书，弄清实验内容、目的和要求；3、认真收集阅读与实验相关的资料。

五、实验步骤1、喷油器实验１）、将喷油器安装到喷油器试验仪上，并固定、夹紧；２）、将柴油加满喷油器试验仪的油杯。

摇动柱塞泵给系统加压，检查系统是否漏油；若漏油应停止加压，进行防漏处理；３）、摇动柱塞泵给系统加压，直至喷油器喷油，观察喷油器的雾化情况、喷油压力、锥角并做好纪录；４）、测量喷油锥角；５）、调整喷油压力，重复3）、4）步骤2、喷油泵的速度特性、供油特性的试验１）、将喷油泵安装到喷油泵试验台的安装座上，并将喷油泵的输入轴与喷油泵试验台的输出轴联接好、对中。

然后夹紧定位。

２）、将喷油泵与喷油泵试验台之间的油路接好，注意接口不能有燃油泄露。

３）、起动喷油泵试验台，调整喷油泵转速，设定时间；测量不同转速下各出油口的出油量并做好纪录；４）、完成上述实验后，将喷油泵调速螺钉调至极限位置；５）、调整喷油泵转速，设定时间；测量不同转速下各出油口的出油量并做好纪录；６）、实验完成后，喷油泵试验台停机，关闭电源。

齿轮泵的拆装步骤实验报告：齿轮泵拆装实验三篇齿轮泵的拆卸步骤：⑴、用六方扳手对称松开（拧松之***在端盖与泵体的结合处作上记号）并卸下泵盖上的六个螺栓，连同垫圈一一卸下。

⑵、用螺丝刀轻轻沿***端盖与泵体的结合面处将端盖撬松（留意：不要撬太深，以免划伤密封面，因密封主要靠两密封面的加工精度及泵体密封面上的卸油槽来实现的），卸下***端盖，取下密封胶圈，留意观看泵内构造及零件相互位置。

⑶、用手转动主动轴，依据进出油口的位置，确定输入轴齿轮工作的旋转方向；观看密封容积的大小变化状况、困油密封容积和大小变化状况，找到困油卸荷槽的位置，明确其作用。

⑷、检查泵体及两齿轮厚度之差，分析三者厚度相关尺寸对保证泵性能的重要性。

⑸、将端盖板拆下，从泵体中取出主、从动齿轮（取出***将主、从动齿轮与对应位置做好记号），卸下后端盖，观看被动轴轴心的通孔、润滑油的流通通道、轴承状况。

⑹、用***或轻柴油将拆下的全部零部件进展清洗并放于容器内妥当保管，以备测量和检查。

齿轮泵的装配步骤：⑴、装配***预备工作装配***将将全部零件洗净擦干，全部油道要保证清洁通畅，用适当方法去除零件上的毛刺，消退划伤，磕碰等造成的损伤。

⑵、装配程序①、将啮合良好的主、从动齿轮两轴装入左侧（非输出轴侧）端盖的轴承中，装上泵体，装复时应按拆卸时所作记号对应装入，切不行装反。

②、装配密封件，其位置要正确，松紧适宜。

③、对准定位销钉与定位孔后，装右侧端盖，旋紧螺栓，应一边转动主动轴一边拧紧，并对称拧紧，以保证端面间隙匀称全都。

留意：泵盖紧固螺栓应交替匀称拧紧，内六角螺栓头部不得凸出泵盖外端外表。

④、装复联轴器，将电动机装好，对好联轴器，调整同轴度，保证转动敏捷。

齿轮泵的拆装步骤试验报告：齿轮泵拆装试验二篇齿轮泵溶解:齿轮泵拆装流程:1、齿轮泵摆脱电机去除物质(避开电机、有害物质毁坏)。

2、拆装齿轮泵出气口；3、拆装齿轮泵固定夹板，按輔助泵轴汽车方向盘实行；4、拆卸电机转子和中间轴；5、拆装转动轴和水泵密封；6、轴表层、添充壳内壁等非漆料金属表层擦抹到防锈处理人体脂肪和润化，进而保持长期不应用的齿轮泵。

齿轮泵操作规程一、引言齿轮泵是一种常见的液压泵，广泛应用于工业生产和机械设备中。

为了确保齿轮泵的正常运行和安全操作，制定本操作规程，详细介绍了齿轮泵的操作步骤、注意事项和维护保养要求。

本规程适用于所有使用齿轮泵的操作人员，旨在提高操作人员的技能水平，确保设备的正常运行。

二、操作步骤1. 准备工作(1) 确认齿轮泵的型号和规格与所需工作相符。

(2) 检查齿轮泵的外观，确保无损坏和漏油现象。

(3) 检查齿轮泵的润滑油位，必要时添加或更换润滑油。

(4) 确保齿轮泵的工作环境清洁，无杂物和障碍物。

2. 启动齿轮泵(1) 将齿轮泵的电源接通，确保电源稳定。

(2) 打开齿轮泵的进油阀门，确保泵体内充满润滑油。

(3) 打开齿轮泵的出油阀门，使液压油流向工作系统。

(4) 按下齿轮泵的启动按钮，启动齿轮泵。

3. 正常操作(1) 监测齿轮泵的运行状态，确保运行平稳无异常。

(2) 根据工作需要，调整齿轮泵的流量和压力。

(3) 定期检查齿轮泵的温度，确保不超过允许范围。

(4) 注意观察齿轮泵是否有异常声音或振动，如有异常应及时停机检修。

(5) 定期清洁齿轮泵的滤芯，保持其过滤效果。

4. 停止操作(1) 停止齿轮泵的供电，断开电源。

(2) 关闭齿轮泵的进油阀门和出油阀门，停止液压油的流动。

(3) 等待齿轮泵冷却后，进行维护保养工作。

三、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉齿轮泵的结构和工作原理。

2. 在操作齿轮泵前，应仔细阅读并理解本操作规程。

3. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护用具。

4. 在操作齿轮泵时，应保持专注，严禁分心或随意操作。

5. 如发现齿轮泵有异常情况，应及时停机检修，禁止强行使用。

6. 在进行维护保养时，应注意保持工作环境清洁，防止杂物进入齿轮泵内部。

7. 定期对齿轮泵进行检查和维护，确保其性能和安全。

四、维护保养要求1. 定期更换齿轮泵的润滑油，保持润滑油的清洁和充足。

2. 定期清洁齿轮泵的进油口和出油口，防止堵塞。

齿轮油泵的试验项目和试验方法齿轮油泵的试验项目，根据试验类别不同，要求也各异。

现将型式试验的试验项目和试验方法介绍如下，其他类别的试验项目，在型式试验项目中选取，试验内容和质量指标要求也有不同。

有关行业试验标准或有关规定，已有具体要求可供遵循。

一个新泵在未正式试验之前，应进行跑合，使泵在空载下启动，达到额定转速后，运转10min以上，然后逐渐加载，分级跑合到额定压力再运转5min以上，检查有无外漏，运转是否正常。

1.额定排量验证试验使泵在空载下运转，测出额定转速及50%额定转速时的排量，选取其中较大值做为计算容积效率时的空载排量。

额定转速下的空载排量，应在额定排量的95~110%范围内，两种转速下的空载排量差值不得超过1%。

2.效率试验测定泵在不同条件下稳态工况时的流量、压力、转速、输入扭矩、温度等数据，计算出泵的容积效率、机械效率和总效率。

试验时，压力按额定压力的25~100%分成约6档；转速从最低到最高也分成6档；试验温度除试验方法中有明确规定的外，均为50±2℃；出厂试验为50±4℃。

试验步骤为：①在最大排量、额定转速工况下，分别试验不同压力点的性能；②在不同压力点下，分别试验不同转速时的性能；③在进口油温为20~35℃和70~80℃条件下，分别测量额定转速下从空载至额定压力范围内7个以上等分压力点的容积效率。

3.自吸性能试验检验泵的吸油能力，测量出排量下降1%时的真空度。

试验方法是在吸油口安装真空表，在额定转速、空载压力下，逐渐增加吸油口的阻力，直至排量下降1%及3%，测量其真空度。

4.低速性能试验在额定压力下，测量出压力摆动量不超过额定压力10%时的最低稳定转速，连续运转5min以上，容积效率不得低于70%。

5.噪声试验首先根据ISO3744的规定，简单说明与齿轮泵噪声测定有关的几个问题。

6.高温试验在额定工况、规定的最高油温下，连续运转1h以上，测量高温时的效率。

毕业设计（论文）-齿轮油泵泵体加工工艺及夹具设计（全套图纸）毕业设计课题：齿轮油泵泵体工艺设计和夹具设计专题：专业：机械制造及自动化学生姓名：班级：学号：指导教师：完成时间：摘要本设计是基于齿轮油泵泵体零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。

齿轮油泵泵体零件的主要加工表面是端面及孔系。

一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。

因此，本设计遵循先面后孔的原则。

并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。

夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。

因此生产效率较高。

适用于大批量、流水线上加工。

能够满足设计要求。

关键词：齿轮油泵泵体类零件；工艺；夹具；全套图纸，加153893706ABSTRACTThe design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.Key words: parts; fixture;目录摘要 (II)ABSTRACT ............................................................................................I II 第1章绪论. (1)1.1 机械加工工艺概述 (1)1.2机械加工工艺流程 (1)1.3夹具概述 (2)1.4机床夹具的功能 (3)1.5机床夹具的发展趋势 (3)1.5.1机床夹具的现状 (3)1.5.2现代机床夹具的发展方向 (4)第2章加工工艺规程设计 (6)2.1 零件的分析 (6)2.1.1 零件的作用 (6)2.1.2 零件的工艺分析 (6)2.2 齿轮油泵泵体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (7)2.2.1 孔和平面的加工顺序 (7)2.2.2加工方案选择 (7)2.3 齿轮油泵泵体加工定位基准的选择 (8)2.3.1 粗基准的选择 (8)2.3.2 精基准的选择 (8)2.4 齿轮油泵泵体加工主要工序安排 (8)2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)2.6选择加工设备及刀、量具 (12)2.7确定切削用量及基本工时（机动时间） (12)第3章铣左端面夹具设计 (22)3.1 研究原始质料 (22)3.2 定位、夹紧方案的选择 (23)3.3 切削力及夹紧力的计算 (23)3.4 误差分析与计算 (24)3. 5 定向键与对刀装置设计 (25)3.6 确定夹具体结构和总体结构 (27)3.7夹具设计及操作的简要说明 (28)第4章钻φ14mm、φ18mm阶梯孔夹具设计 (29)4.1 夹具的夹紧装置和定位装置 (29)4.2 夹具的导向 (30)4.3 钻孔与工件之间的切屑间隙 (31)4.4 钻模板 (31)4.5切削力及夹紧力的计算 (32)4.6误差分析与计算 (33)4.7 钻套、衬套、钻模板设计与选用 (33)4.8 确定夹具体结构和总体结构 (35)4.9 夹具设计及操作的简要说明 (36)结论 (37)参考文献 (38)致谢 (40)第1章绪论1.1 机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。

齿轮泵操作流程步骤齿轮泵在各行各业的应用极为广泛，通常被用来输送黏性较大的液体，如润滑油等。

今天主要介绍一下齿轮泵的工作原理以及操作规程，对该类型泵做一个初步认识理解。

一、齿轮泵的工作原理齿轮泵是由一对相互啮合的齿轮在相互啮合过程中引起工作容积的变化来输送液体，如下图所示。

齿轮安装在泵壳内，两个齿轮分别用键固定在各自的轴上，其中一个为主动齿轮，与原动机轴相连；另一个为从动齿轮。

当主动齿轮旋转带动从动齿轮跟着旋转时，液体受到齿轮的拨动，吸入管中的液体分两路沿齿槽与泵壳体内壁围成的空间，随着齿轮的旋转被强行带至压出管。

齿轮的啮合处把吸入管的低压区与压出管的高压区隔开，使液体不致倒流，起到密封的作用。

齿轮顶部与壳体间的间隙很小，约为0.1mm，能够阻止液体从高压区向低压区泄漏。

由于齿轮高速旋转，每转过一个齿，就有一部分液体排出，所以齿轮泵的排液量比较均匀。

二、齿轮泵的特点齿轮泵的特点是流量均匀，尺寸小而轻便，结构简单紧凑，紧固耐用，维护保养方便，流量小压力高，适用于输送黏性较大的液体，如润滑油、燃烧油，可作润滑油泵、燃油泵、输油泵和液压传动装置中的液压泵，温度一般不超过70℃，流量范围通常为0.045~30m3/h，压力范围通常为0.7~20MPa，工作转速通常为1200~4000r/min。

齿轮泵不宜输送黏性低的液体，如水、汽油等，不宜输送含有固体颗粒的液体。

三、齿轮泵的安全操作规程1. 启动前①检查工艺流程是否正确；②齿轮泵周围是否存在妨碍运行的物品；③检查联轴器保护罩、地脚等螺栓是否紧固，有无松动；④轴承箱是否有充足的润滑油，油位是否保持在规定范围内；⑤按齿轮泵的用途及工作性质，选配好适当的压力表；⑥有轴瓦冷却水及轴封水的齿轮泵应保持水路畅通；⑦检查电压是否在规定范围内，电机接线及静电接地是否正常。

2. 启动①打开齿轮泵的入口阀门；②打开齿轮泵的放空阀，排除齿轮泵内气体后关闭；③打开齿轮泵的出口阀；④启动电机，观察齿轮泵运转方向是否正常，有无异音；⑤检查轴封泄漏情况，正常时填料密封泄漏应10~20滴/分，且没有发热现象；机械密封泄露应小于8滴/分；⑥齿轮泵出口压力应在规定范围内⑦齿轮泵的振动，详见产品说明书；⑧齿轮泵的轴窜量不超过2~4mm（多段齿轮泵）；⑨检查电机轴承处温度≤80℃3. 运行①压力指示稳定，压力波动在规定范围内；②齿轮泵壳内和轴承应无异常声音，润滑良好，油位在规定范围内；③电机电流在铭牌规定范围内；④轴瓦冷却水及轴封水应畅通，无漏水现象，盘根（填料密封）滴水应正常；⑤按时记录好运行数据，有异常现象应及时切泵检查4. 停车①切断电源停运电机；②逐渐关闭出口阀门；③待齿轮泵停止运转后，关闭齿轮泵的入口阀门；④如长期停车，应将泵内液体排尽。