目录
第一章、工程概况
第一节、工程简介
第二节工程总体概况
第二章分部分项工程的主要施工方案和技术措施第一节施工总体部署
（一）管理技术准备
（二）现场施工准备
第二节、地面工程主要的施工方案
一、施工方案的选择
（一）混凝土地面一次成型的施工工艺特点
（二）适用围
（三）工艺原理
（四）操作要点
第三节、施工机械的选择
第四节、施工工艺流程
一、非进车位置的施工工艺
二、进车位置的施工工艺
一次性成型混凝土地坪施工过程中事故分析和应注意的问题第四章确保工程的质量保证措施
第五章确保工期的技术组织措施
第一节组织保证
第六章劳动力安排计划及措施
（一）劳动力组织
第七章、现场文明标化管理网络
一、治安管理措施
二、办公区域、生活区域的管理
三、临时道路的管理
四、场容场貌管理
第八章、环境保护措施
一、环境保护认证措施
第九章、计划开、竣工日期
第一章、工程概况
第一节、工程简介
一、工程名称：正大永吉实业库房地面改造土建工程；
二、工程地址：市永吉实业；
三、计划工期：15日历天；
四、质量目标：达到国家现行的规要求，工程质量等级为合格。
第二节工程总体概况
一、正大永吉实业库房地面改造土建工程，竣工后是地面质量达到使用要求。符合现行库房地面承载能力要求。
二、工程容为现浇混凝土地面，地面总面积为3450㎡，厂房有3个大门，A、B、C、D、E、F场区间，改造围为1到11地面整体位置。厂房原有投料口，需填平，一共为3个填料口。混凝土地面砼等级为C35，厚度为200mm；为保证地面的质量要求3个大门进车位置铺设为钢筋混凝土地面。
第二章分部分项工程的主要施工方案和技术措施
第一节施工总体部署
施工准备计划
（一）管理技术准备
1.组织所有管理人员进行现场勘察调整，熟悉现场环境及施工要求，合理安排施工计划和施工方案。
2.依据施工进度和要求提出各项材料、机具需用计划及进场时间安排，报公司部门经理认可，并交物资管理部准备组织进货。
3.现场组织人员进行对原场地勘察，并及时提出问题和解决问题（二）现场施工准备
1、计算施工临时用电量、安装施工用临时电；
2、将开工急需材料机具进场入库。
3、解决施工用水问题；
4、依据劳动力进场计划调配人力，并安排好住宿工作
第二节、地面工程主要的施工方案
一、施工方案的选择
本次工程为了合理的利用工期，减少地面的复杂性，很好的处理地面的基层问题采用分批、分门，混凝土地面一次成型的施工工艺。减少了因为浇筑不平使地面空鼓，造成混凝土地面起砂等问题。（一）、混凝土地面一次成型的施工工艺特点
1.本工程采用此工艺可以只做垫层，施工操作简单方便
2.地面垫层及面层一次成型，提高了地面的整体性
（二）、适用围
适用工业、民用建筑
（三）、工艺原理
利用混凝土垫层，经机械找平振捣、提浆、抹灰等工序，使垫层与面层一次浇筑成型，达到混凝土地面的质量要求。
（四）、操作要点
1.材料要求：采用砼等级为C35，采用中砂，其中水、水泥、砂、石子的配合比为0.44:1:1.225:
2.485.
第三节、施工机械的选择
1.主要机具：铲车、压路机、铁锹、水准仪、塔尺、5m钢卷尺、筛子（孔径不大于10mm)、小线等
第四节、施工工艺流程
一、非进车位置的施工工艺
基底清理一检验土质一土料过筛一配制混凝土一分层铺土一分层夯实一混凝土摊铺一混凝土振捣一粗刮一表面揉浆一细刮一机械压光一养护一割分格缝一地坪面层一找平验收
二、进车位置的施工工艺
基底清理一检验土质一土料过筛一配制混凝土一分层铺土一分层夯实一地面打把充筋一钢筋绑扎、安装一混凝土支模一混凝土摊铺一混凝土振捣一粗刮一表面揉浆一细刮一机械压光一养护一割分格缝一地坪面层一找平验收
（1）混凝土要认真按配合比投料拌制，每盘的投料顺序为：石子—水泥—砂子—水，搅拌要均匀，搅拌时间一般不少于90s。
（2）基层不应有淤泥、杂物或留有积水。
（3）混凝土浇筑应连续进行，一般间隔时间不应超过2h，否则应按规留置施工缝或采用分块浇筑的措施。
（4）混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平，厚度较薄者应严格控制铺摊厚度，要用大杠刮平表面；有泛水要求的，面层均应找出坡度，一般坡度不应小于2%
（5）钢筋绑扎、安装
本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用Φ8200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过［12侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为20的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。
（6）支模
经项目部仔细研究，本次施工顺序为先A区再B区，每个区段短向（36m）隔4跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。
（7）混凝土摊铺
混凝土采用P8防渗C35商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时110~120mm。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房，将混凝土泵
送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
（8）、混凝土振捣
用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。
（9）、粗刮
每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。（10）、表面揉浆
为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ75mm无缝钢管(灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。（11）、细刮
每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。
（12）、机械压光
在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，由于本工程地面为环氧树脂自流平地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。（13）、养护
混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。
（14）、割缝
为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的
