常用链轮节径计算公式

符号z节距p内链节内宽b1滚子外径d1内链板高度h排拒pt排数mddf 齿侧凸缘（或排间槽直径）dgp≤12.7p＞12.7p≤12.7单排p＝0.93b1p＝0.95b129.34双排、三排p＝0.91b1p＝0.93b128.71rx p≤12.729.3428.71注：1.da、dg计算值舍小数取整数，其它尺寸精确到0.01mm。

公差上偏差000奇数齿偶数齿上偏差0.0148.2650.831.5528.58215.75分度圆弦齿高名称计算公式数值基本参数链轮齿数15配用链条的主要尺寸分度圆直径d＝p/sin（180°/z）244.33齿顶圆直径da damax＝d+1.25p-d1279.25齿根圆直径df＝d-d1damin＝d+（1-1.6/z）p-d1261.14da＝p（0.54+cot（180°/z）266.431hamax＝（0.625+0.8/z）p-0.5d120.17hamin＝0.5（p-d1）11.11ha＝0.27p 13.72齿侧倒角ba齿侧半径ba公称＝0.13p 6.60rx公称＝p轴向齿廓及尺寸齿全宽bfm Lx＝df＝d-d1最大齿根距离Lx＝d*cos（90°/z）-d1214.42齿宽bf150.80bfm＝（m-1）pt+bf1215.75dg＜p*cos（180°/z）-1.04h-0.76-1.26ba公称＝0.06p 3.05271.5760MR＝d+dRmin 272.91齿根圆极限偏差及量柱测量距极限偏差尺寸段df≤127127＜df≤250250＜dfdR＝滚子外径d128.58链轮孔和根圆直径之间的径向圆跳动量不应超过下列两数值中的较大值（0.0008df+0.08）mm或0.15mm，最大到0.76mm量柱测量距MR MR＝d*cos（90°/z）+dRmin 0.2526030.150.76轴孔到链轮齿侧平直部分的端面圆跳动量不应超过下列计算值（0.0009df+0.08）mm，最大到1.14mm0.2741791.14量柱直径dR公差说明三圆弧一直线齿形三圆弧一直线齿形h－内链板高度p＞12.729.9729.34适用于081、083、084规格链条适用于其余A或B系列链条p＞12.729.97单排29.34双排、三排下偏差-0.25-0.3h11下偏差048.2650.831.5528.5815.75数值1544.3379.25h1161.1466.4310.171.113.726.6014.420.8015.751.263.05.576014772.91h14526036040.150.76741790541.14。

短节距精密套筒链轮齿形计算及允许偏差
一、概述
链传动具有结构简单、传力大、效率高、传动比准确、适应性强、紧凑、经济、耐用和维修保养方便等特点，因而在机器设备中得到了广泛应用。

其中滚子链传动是最为常见的传动类型。

滚子链主要指短节距精密滚子链，也包括它的加重系列和不带滚子的短节距精密套筒链。

滚子链与链轮的啮合属非共轭啮合,其链轮齿形的设计可以有较大的灵活性。

GB1244-85中没有规定具体的链轮齿形,仅仅规定了最大齿槽形状和最小齿槽形状及其极限参数,凡在两个极限齿槽形状之间的各种标准齿形均可采用。

实际上，齿槽形状在一定范围内变动,在一般工况下对链传动的性能不会有很大影响。

三圆弧一直线齿形是常用齿形，基本上符合GB1244-85标准规定的齿形范围。

三、链轮齿槽几何参数计算公式
五、链轮偏差
1.链轮齿根圆直径极限偏差 mm。

双节距链轮简易计算双节距链轮是一种常见的传动装置，由两个相邻的链轮组成，链条将它们连接在一起。

这种设计可以将动力传送给相邻的链轮，实现机械运动。

在实际应用中，计算双节距链轮的设计参数是非常重要的。

下面将介绍双节距链轮的简易计算方法。

首先，需要确定双节距链轮的链条型号。

链条是连接两个链轮的关键部件，可以通过链条的型号和规格来选择适合的链条。

链条标准定义了链条的各项尺寸和特性，例如链节宽度、链节厚度、链节长等。

选择合适的链条型号对于双节距链轮的计算非常重要，因为链条的型号将直接影响链轮的设计尺寸。

接下来，需要确定双节距链轮的齿数。

齿数是链轮的重要参数，决定了链轮的传动比和传动比的变化范围。

一般情况下，齿数要满足传动比的要求，并且尽量选择常用的齿数，便于采购和使用。

齿数的确定需要根据具体的传动功率、转速和传动比来计算得出。

确定了链条型号和齿数之后，可以计算双节距链轮的轮毂直径。

轮毂直径是链轮的重要参数之一，决定了链轮的外径尺寸和强度。

轮毂直径的计算可以通过链轮的齿数和链节宽度来确定，具体计算公式如下：轮毂直径 = 链节宽度× cos(180 / 齿数)其中，链节宽度是链条型号的参数之一，可以通过链条的技术资料来获取。

通过这个公式计算得出的轮毂直径通常为链轮的参考数值，还需要根据实际应用的要求进行调整。

接下来，可以计算双节距链轮的中心距和链轮间距。

中心距是指两个链轮中心之间的距离，链轮间距是指两个链轮相邻的齿顶之间的距离。

中心距的计算可以通过链轮的轮毂直径和链条的有效长度来确定，具体计算公式如下：中心距=轮毂直径1+轮毂直径2+链条有效长度链轮间距的计算可以通过链条型号的参数来确定，具体计算公式如下：链轮间距=链节厚度+(链条宽度-链节宽度)/2最后，需要检查双节距链轮的设计是否满足实际应用的要求。

这包括链轮的强度、传动比、传动效率、噪声等方面的要求。

如果设计不符合要求，需要进行相应的调整和改进。

链轮的基本参数：链节距P，滚子的最大外径D1，行距Pt和齿数Z。

链轮的主要尺寸和计算公式如下表所示。

链轮毂孔的直径应小于其最大允许直径dkmax。

链轮的国家标准（GB 1244-85）并未规定链轮的具体齿廓，而仅规定了最大和最小齿槽形状及其极限参数。

目前，常见的齿形是三个圆弧和一条直线。

扩展数据：计算大链轮直径时，应同时基于以下两点进行计算：1.根据传动比，通常将传动比限制为小于6，最合适的传动比为2〜3.5。

2，根据小齿轮齿数选择传动比：当小齿轮齿数约为17时，传动比小于6；当小齿轮齿数为21-17时，传动比为5-6。

当小齿轮齿数为23-25时，传动比为3-4。

当小齿轮齿数为27-31时，传动比为1-2。

如果允许外形尺寸允许，则应尽可能使用带有更多齿的小链轮，这有利于传动的稳定性和链条的使用寿命。

补充资料链轮的直径是链轮的直径，截面圆的直径，链轮的直径，截面圆的直径，链轮的直径，截面圆的直径，链轮的直径，截面圆的直径，链轮的直径，链轮的直径，链轮的直径，截面圆的直径，链轮的直径，直径链轮的直径，截面的直径，链轮的直径，截面圆的直径，链轮的直径，截面的直径，链轮的直径，截面的直径，链轮的直径，链节的直径，链条的直径，链条的直径，链条的直径，链节的直径，链条滚子的直径，链节的直径圈133.21 15.88 25.400 14.60 16 11.250 0.1951 5.0273 5.0273 130.20 114.32 141.41 15.88 25.400 14.60 17 10.588 0.1837 5.3497 5.3497 138.24 122.36 149.60 15.88 25.400 14.60 18 10.000 0.1736 5.6713 5.6713 146.27 130.39 157.77 15.88 25.400 14.60 19 9.474 0.16.3.6.95.9 6.3138 162.37 146.49 174.09 15.88 25.400 14.60 21 8.571 0.1490 6.6349 6.6349 170.43 154.55 182.24 15.88 25.400 14.60 22 8.182 0.1423 6.9550 6.9550 178.47 162.59 190.37 15.88 25.400 14.60 23 7.826 0.1362 740.75.6.5.24.88.75.65.450.16.450.76.24.75.145 14.60 25 7.200 0.1253 7.9158 7.9158 202.66 186.78 214.78 15.88 25.400 14.60 26 6.923 0.1205 8.2359 8.2359 210.73 194.85 222.91 15.88 25.400 14.60 27 6.667 0.1161 8.5552 8.5552 218.78 202.90 231.02 15.88 25.400 14.60 28 6.429 0.1120 8.89.19.8948.16 234.92 219.04 247.26 15.88 25.400 14.60 3 0 6.000 0.1045 9.5144 9.5144 243.00 227.12 255.38 15.88 25.400 14.60 315.806 0.1012 9.8346 9.8346 251.09 235.21 263.52 15.88 25.40014.60 32 5.625 0.0980 10.1532 10.1532 259.14 243.26 271.6115.88 25.400 14.60 33 5.455 0.0951 10.27.79 10.79 259.43 287.85 15.88 25.400 14.60 35 5.143 0.0896 11.1108 11.1108 283.36的结果如下：287.48295.93 15.88 25.400 14.60 36 5.000 0.0872 11.4302 11.4302 291.43 275.55 304.04 15.88 25.400 14.60 37 4.865 0.0848 11.7489 11.7489 299.400 283.6 0.0826 12.0678 12.0678 307.207.240 15.24 15.88 25.400 14.240 145275275.55 304.304 15.4302 11.4302 11.4302 291.4302 291.43275 275275.55 304304 304 15.04 15.88 15.174.7489 11.7489 299299299299299 215.81 328.38半节距角15.88 25.400 14.60 3.678.307.45.37.45.37.68.37.45 25.400 14.60 41 4.390 0.0765 13.0259 13.0259 331.83 315.95 344.57 15。

第6章链传动本章提示：链传动由两个链轮和绕在两轮上的中间挠性件-----链条所组成。

靠链条与链轮之间的啮合来传递两平行轴之间的运动和动力，属于具有啮合性质的强迫传动。

其中，应用最广泛的是滚子链传动。

本章介绍了链传动的工作原理、特点及应用范围；重点分析了链传动的运动不均匀性（即多边形效应）产生的原因和链传动的失效形式；阐明了功率曲线图的来历及使用方法；着重讨论了滚子链传动的设计计算方法及主要参数选择；简要介绍了齿形链的结构特点以及链传动的润滑和张紧的方法。

基本要求1)．了解链传动的工作原理、特点及应用2)．了解滚子链的标准、规格及链轮结构特点。

3)．掌握滚子链传动的设计计算方法。

4)．对齿形链的结构特点以及链传动的布置、张紧和润滑等方面有一定的了解。

6.1 概述链传动是由装在平行轴上的主、从动链轮和绕在链轮上的环形链条所组成，见图6.1，以链作中间挠性件，靠链与链轮轮齿的啮合来传递运动和动力。

在链传动中，按链条结构的不同主要有滚子链传动和齿形链传动两种类型：1．滚子链传动滚子链的结构如图6.2。

它由内链板1、外链板2、销轴3、套筒4和滚子5组成。

链传动工作时，套筒上的滚子沿链轮齿廓滚动，可以减轻链和链轮轮齿的磨损。

把一根以上的单列链并列、用长销轴联接起来的链称为多排链，图6.3为双排链。

链的排数愈多，承载能力愈高，但链的制造与安装精度要求也愈高，且愈难使各排链受力均匀，将大大降低多排链的使用寿命，故排数不宜超过4排。

当传动功率较大时，可采用两根或两根以上的双排链或三排链。

为了形成链节首尾相接的环形链条，要用接头加以连接。

链的接头形式见图6.4。

当链节数为偶数时采用连接链节，其形状与链节相同，接头处用钢丝锁销或弹簧卡片等止锁件将销轴与连接链板固定；当链节数为奇数时，则必须加一个过渡链节。

过渡链节的链板在工作时受有附加弯矩，故应尽量避免采用奇数链节。

链条相邻两销轴中心的距离称为链节距，用p表示，它是链传动的主要参数。

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。

短节距精密套筒链轮齿形计算及允许偏差一、槪述链传动具有结构简单、传力大、效率髙、传动比准确、适应性强、紧凑、经济、耐用和维修保养方便等特点，因而在机器设备中得到了广泛应用。

其中滚子链传动是最为常见的传动类型。

滚子链主要指短节距精密滚子链，也包括它的加重系列和不带滚子的短节距精密套筒链。

滚子链与链轮的啮合属非共轨啮合，其链轮齿形的设汁可以有较大的灵活性。

GB1244-85中没有规立具体的链轮齿形，仅仅规立了最大齿槽形状和最小齿槽形状及其极限参数，凡在两个极限齿槽形状之间的各种标准齿形均可采用。

实际上，齿槽形状在一泄范国内变动，任一般工况下对链传动的性能不会有很大影响。

三圆弧一直线齿形是常用齿形，基本上符合GB1244-85标准规左的齿形范国。

二、链轮直径计算公式nun名称!C,：计算公式备注分度圆直径 dE/si 呼齿顶圆直径d fi di二d+l・ 25p~di cLu=d+(l—)p-di z 可在d“、d“范用内任总选取.但选用dz时. 应考虑采用展成法加匸有发生顶切的可能。

齿根圆直径df df=d-di注：&是配用链条的最大滚子直径三. 链轮齿槽几何参数计算公式P-弦节距,等于链条节距: d -分度圆直径：d厂最大滚子直径：齿顶岡肓径：击-齿根圆立径：叭-齿槽圆弧半径；r厂齿沟圆弧半径；z-齿数：Q-齿沟角：『节距多边形以上的齿高名称单位计算公式最大齿槽形状最小齿槽形状齿槽圆弧半径*mm :r“-0・ 008di(z a+180) ・ 12di (z+2)齿沟圆弧半径n ri ttR. 505di+0. 069?石ruiFO. 505di齿沟角a (° ) <i 鋅120。

-—Z a』14(r -竺2注：链轮的实际齿槽形状.应在报大齿槽形状和最小齿槽形状范困内四. 三圆弧一直线齿形计算名称单位计算公式齿沟圆弧半径G mm ri=0. 5025d：+0. 05齿沟半角a/2 (° ) a 60°H = 55° ---------2 z工作段圆弧中心6的坐标mmM=0.8d】s 遊T=0. 8dicos-2工作段圆弧半径r：mm rFl. 3025d：+0. 05 工作段圆弧中心角卩(° ) P =18°-乎齿顶圆弧中心6的坐标mmW=l. 3dicos——zV—l. 3dtSin -----z节距多边形以上的齿高h。

链轮标准尺寸参数计算公式
链轮的标准尺寸参数计算公式可以由以下几个因素确定：
1. 链条规格：链条的规格通常由链条型号、内宽、外宽和滚子直径等参数确定。

这些参数直接影响链轮的尺寸。

2. 链环数量：链环数量是指链链环数，通常是链条型号中的一个参数。

链环数量决定了链轮的齿数。

3. 链节长度：链节长度是指相邻两个链环之间的距离，由链条型号中的一个参数确定。

链节长度也会影响链轮的尺寸。

4. 齿距：齿距是指相邻两个齿之间的中心距离，取决于链条规格和链环数量。

根据这些因素，链轮的标准尺寸参数计算公式可以表示为：
齿数 = 链环数量
链距 = 链节长度
齿距 = 链距 x 链环数量
齿轮外径 = (齿数 x 齿距) / π
其中，π为圆周率。

这些公式可以根据实际情况进行适当的调整和修正。