喷涂流水线讲解

塑胶无尘喷涂生产线设计方案由于环保压力的增加，涂料产品的污染也随之增加，因此为了有效地控制涂料产品的污染，需要对涂料产品进行无尘喷涂处理。

塑胶无尘喷涂生产线可有效地处理涂料工艺对空气的污染，并达到环保要求。

喷涂涂料所使用的塑料涂料质量轻而柔韧、颜色鲜艳、手感柔软、不掉色、无异味、防水防潮、防霉变及耐候性强等。

在高科技电子电器行业的应用越来越广泛。

喷涂生产线可以使产品质量稳定的得到保证。

尤其是汽车行业在我国有着举足轻重的地位。

为确保喷漆后汽车能够达到良好性能和耐候性(3-5年):塑料涂料的喷漆后汽车外观质量符合中国强制性汽车产品认证标准GB7258-2012级安全要求；对汽车有害物质（如苯、二甲苯等）不超标；在汽车内饰件上喷涂汽车材料后内饰件具备阻燃性能并能耐受150℃高温。

1.无尘喷涂生产线采用进口精密数控伺服控制系统，有效地保证了喷涂精度。

采用气动马达控制系统，具有无故障的自动喷枪连续运行能力和控制功能，可以实现自动喷枪的调节、控制、定时喷射功能。

采用气动马达控制系统时，可在操作台上设置独立控制单元进行统一控制，既节省了操作成本，又能保证喷枪工作稳定可靠而稳定无级调整和维护。

塑胶无尘喷涂生产线可进行自动喷涂、自动检测等工作。

自动喷涂和自动检测使用户轻松便捷地完成各种生产任务，并降低了生产成本。

同时塑胶无尘喷枪可以实现快速定位功能，使喷枪可以自动调整。

塑胶无尘喷枪使用方便灵活；自动喷涂使用寿命长；可完成喷枪所有功能；适用于喷涂大面积塑料制品、汽车内饰件等场合；在高温、高湿环境下操作安全可靠，效率高（每小时可喷150件);能够适应于各种热熔胶、液体、粉末等高粘度液体涂料；可快速完成各种液体和粉末涂料表面处理；喷涂设备自动化程度高、操作简便；可实现自动喷涂过程中无需人工干预和调节参数；可实现自动上漆系统（含喷枪部分）、自动烘干系统（含烘干桶部分）、自动送料系统和自动报警系统等；设计和制造出满足客户需求的无尘喷涂设备、喷枪；使操作更加方便快捷，降低劳动强度。

喷粉：把塑料粉在静电场存在的条件下喷到工件表面，然后高温固化成保护层；喷涂：把合金粉末以加热的方式喷到工件表面，形成耐磨层或补上磨损的部分；喷漆：把漆料用压缩空气均匀的喷到工件表面。

喷涂大体上包括：喷（塑）粉和涂装（油漆）。

喷粉及喷粉设备简介（一）喷粉工艺【慧聪表面处理网】喷粉也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。

早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。

1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。

粉末涂装工艺具有许多突出的优点：1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。

涂层的耐腐性能很好。

2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。

3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。

4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。

粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。

我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。

发展到目前已广泛得到使用。

粉末涂装工艺1、流化床涂装法（又称沸腾床）。

它是由多孔隔板和容器组成，多孔隔板将容器分为上下两个部分。

其工作过程是这样的：向隔板以下的容器部分通入压缩空气、，压缩空气通过多孔隔板使上面粉末未受空气流的作用悬浮起来，并在上部容器内滚翻，呈现“沸腾”状态。

经预热的工件通过“沸腾”的粉末区达到涂覆的效果。

涂装生产线设计方案目录一、前言 (2)二、设计原则 (2)三、设计依据 (2)四、生产线工艺流程 (3)五、生产线各设备的组成 (3)一)喷淋式前处理 (3)二)水份烘干烘道 (5)三)喷粉设备的配置 (6)四)固化烘道 (12)五)柴油燃烧交换装置 (14)六)悬挂输送系统 (14)七)电气控制系统 (15)八)功率配置表 (16)九)燃烧机毫油量 (16)十)喷枪毫气量 (17)十一)废水处理系统 (17)六、涂装作业安全规程 (20)七、设备报价单 (30)八、售后服务计划 (40)九、工程责任范围 (40)十、协议书 (43)一、前言1．生产线工艺方案的确定考虑到技术的先进性，充分满足产品的质量要求；2．生产线工艺设备的设计、选型都考虑确保工艺及各项技术参数的实现；3．生产线的所有设备确保先进、实用、可靠、安全,主要设备及元件选用国家定点生产厂的名牌或优质名牌产品；4．凡自制设备在结构设计上尽量采用通用件和标准件，以提高自动化程度,并充分考虑改善生产工作环境和劳动卫生条件，贯彻国家和行业的有关标准及安全措施;5．生产线的总体布置设计，考虑整个生产线工艺流程的合理性,设备布置的协调、整齐、美观、便于操作、维修。

二、设计原则在满足客户的各项技术要求的基础上,尽可能减少一次性投资,并尽量降低生产线的生产能耗，从而降低生产成本.根据贵方提供的要求及场地尺寸，充分考虑到现场条件,认真做好工艺流程的设计及工艺方案的平面布局。

整个设计方案都以经济、实用、物美价廉为宗旨.希望能携手共建一条优质的生产线。

此方案如有不到之处，请多多指正.此方案中，我们负责下列设备的设计、及制造安装：①前处理；②干水炉；③喷粉设备;④固化炉及加热系统;⑤悬挂输送系统。

三、设计依据2。

生产线速度 6m/min （3～10m/min 无级可调) 3.工艺温度 160℃—180℃可调（干水) 4。

加热方式 柴油燃烧机加热 5。

燃 料 柴油 6.主要工件 钢铁管件7。

汽车涂装喷涂机器人自动化生产线工艺的优化分析摘要：本文以某新能源A汽车动力公司整车涂装工艺机器人自动化生产线工艺优化为例，通过对汽车涂装喷涂机器人自动化生产线工艺流程和工序制约因素的分析，提出了关于汽车涂装喷涂机器人自动化生产线工艺设计优化与改善的措施，以此来提高生产线效率。

关键词：汽车涂装；喷涂机器人；生产线工艺；优化在我国科技整体水平大幅提升的支撑下，汽车制造业正在实现由弱到强的跨越，我国汽车制造业进入了加速度增长阶段，汽车产业成为了先进制造业发展的新引擎与典型代表。

随着我国汽车工业科技的进步，对产品的需求也有所增加。

面对日益激烈的市场竞争，企业应致力于持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。

1汽车涂装喷涂机器人生产线工艺流程高品质的涂装质量来自对细节的关注，良好的涂装质量对环境的要求相当高，以A公司涂装车间为例，涂装流水线喷涂生产线有5条，工艺流程如图1所示。

图1 A公司涂装车间的工艺流程图前处理电泳涂装生产线主要是利用新材料、新工艺、新技术的科研与创新，提供涂装前处理、烘干固化、油漆喷涂、粉末喷涂、电泳及自动化输送和控制等成套设备[1]。

自动喷涂生产线是A公司涂装车间主要生产线，生产线的工艺流程设计和设备程序相当复杂，在优化自动化生产线工艺的同时，应积极加强工艺自动化控制水平，并结合实际情况进行安全联锁系统的改造与升级，确保整体生产效率的提升。

整条生产线的工作站设置为8个，其设备都是根据已经设定好的设备程序展开的自动化作业，从而确保各项目标任务如期完成[2]。

其工艺流程如图2所示。

图2 机器人喷涂生产线工艺流程图汽车涂装喷涂机器人自动化生产线工作站设备数量和工艺任务如表1。

表1 汽车涂装喷涂机器人自动化生产线工艺流程简介2喷涂机器人自动化生产线工序制约因素汽车涂装喷涂机器人自动化生产线设备的自动化等级较高，整个工艺过程都是通过高度自动化生产设备实现，各设备之间通过具有较强可靠性、高性能和互操作性的工业以太网进行连锁，在使用某一设备时,如果发现该设备工作异常，就会导致生产线非计划停线。

喷粉涂装生产线操作规程一、前言本操作规程适用于喷粉涂装生产线的操作人员，旨在规范操作流程，保障生产安全，提高生产效率。

二、操作人员管理1.操作人员应熟悉喷粉涂装设备的结构和工作原理，掌握相关安全操作知识，并通过培训合格后方可上岗。

2.操作人员应具备一定的技术和操作经验，能够熟练操作喷粉涂装设备，及时发现故障并进行处理。

3.操作人员应遵守生产线的规定，服从现场负责人的指挥，确保操作的准确性和协调性。

4.操作人员应保持工作区域的整洁，避免杂物堆积，确保生产环境的安全和卫生。

三、操作流程1.开机前准备：–检查喷粉涂装设备各部位是否正常运转，如有异常应及时报修。

–检查粉末料仓内是否有足够的粉末料，如不足应及时补充。

–检查除尘系统是否正常运行，如有故障应及时处理。

2.开机操作：–打开电源开关，启动喷粉涂装设备。

–按照生产工艺要求设置喷涂参数，包括喷粉密度、工作速度等。

–打开粉末料仓门，将粉末料倒入喷粉系统，并确保喷粉系统正常运转。

–操作人员应根据工艺要求选择合适的喷枪和喷嘴进行喷涂。

3.喷涂操作：–操作人员应掌握喷涂距离、角度和速度的调整方法，确保喷涂质量。

–喷涂过程中应保持喷枪与喷涂物品的垂直距离，并保持均匀的喷涂速度。

–检查喷涂效果，如有需要可进行修正。

4.关机操作：–喷涂完成后，将喷枪停止喷粉，关闭粉末料仓门。

–关闭喷粉涂装设备，断开电源，清理喷涂系统中的残留粉末。

–打开除尘系统，对喷涂过程中产生的粉尘进行清理。

–清理并整理工作区域，归位工具和设备。

四、安全措施1.操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、口罩、防护手套等。

2.在操作过程中严禁随意触摸设备的运动部位和热表面，以免发生意外事故。

3.操作人员应随时关注喷涂设备运行状态，如发现异常情况应立即报告相关责任人。

4.禁止将喷粉涂装设备用于非指定用途，防止发生意外事故。

五、故障处理1.喷粉涂装设备故障时，操作人员应立即停止操作，并报告相关责任人。

自动化涂料生产线自动化涂料生产线是一种高效、精确和可靠的生产工艺，通过自动化设备和系统来完成涂料的生产过程。

该生产线采用先进的技术和设备，能够实现涂料的自动配料、搅拌、加热、喷涂等工序，大大提高了生产效率和产品质量。

一、自动化涂料生产线的工艺流程1. 涂料原料配料：根据产品配方和质量要求，自动化涂料生产线会根据预设的参数自动配料，确保每个原料的比例准确无误。

2. 涂料搅拌：配料完成后，自动化涂料生产线会将原料送入搅拌设备，通过自动控制搅拌时间、转速等参数，确保涂料充分混合均匀。

3. 涂料加热：根据产品要求，自动化涂料生产线会将混合好的涂料送入加热设备，通过自动控制温度和加热时间，将涂料加热至设定温度，以提高涂料的流动性和涂覆性能。

4. 涂料过滤：为了保证涂料的质量，自动化涂料生产线会将加热后的涂料通过过滤设备进行过滤，去除其中的杂质和颗粒。

5. 涂料喷涂：经过前面的工序处理，涂料已经达到了使用要求，自动化涂料生产线会将涂料送入喷涂设备，通过自动控制喷涂参数，将涂料均匀地喷涂在待涂物体上。

二、自动化涂料生产线的优势1. 提高生产效率：自动化设备和系统能够快速、精确地完成涂料生产过程，大大减少了人工操作的时间和劳动强度，提高了生产效率。

2. 保证产品质量：自动化涂料生产线通过精确的配料和控制参数，确保每一批涂料的质量稳定，避免了人为因素对产品质量的影响。

3. 减少人为错误：自动化设备和系统能够减少人为操作的错误和失误，提高了生产过程的准确性和可靠性。

4. 节约成本：自动化涂料生产线能够节约人力资源和原材料，降低生产成本，提高企业的竞争力和盈利能力。

5. 提高安全性：自动化涂料生产线通过自动控制和监测系统，能够及时发现和处理生产过程中的异常情况，保证了生产过程的安全性。

三、自动化涂料生产线的应用领域自动化涂料生产线广泛应用于各个行业，包括建筑、汽车、家具、电子、航空航天等领域。

在建筑行业，自动化涂料生产线能够实现墙面、地板等涂料的快速喷涂，提高施工效率；在汽车行业，自动化涂料生产线能够实现汽车外观涂装，提高涂装质量和生产效率；在电子行业，自动化涂料生产线能够实现电子产品的保护涂层施工，提高产品质量和可靠性。

涂装设备系列分类及特点涂装设备系列包括：无尘车间，全自动无尘涂装生产线，机器人自动喷涂系列，往复式自动喷涂系列，废气废水处理系统，手工无尘喷涂系统，除静电除尘系统，粉体涂装整厂设备，金属件前处理设备，金属无尘整厂涂装设备系列，金属自动/手动喷涂设备，木器无尘涂装设备系列，无尘室系列，涂装输送线，风淋室一，槽浸式前处理：工件能彻底浸入水中，酸洗磷化工件不留死角，便于操作，故障率低。

自动喷淋前处理:自动喷淋前处理及板式加热系统，适用于钣金、五金家电等品种单一、尺寸较小、形状简单、生产量较大的产品，优点在于能产生高压，雾化效果，使工件表面，清洁更深入，且药剂的循环利用，达到环保高效，并使整个生产车间设备整体感提升。

风力循环喷砂室:小型喷砂抛丸机:二，喷塑设备静电喷粉枪:优质元件组装，线路板、模块可与韩国KCI喷枪互换，具有静电柔和、上粉率高的特点，适用于各种精密工件的喷涂。

静电喷粉枪:进口元件组装，线路板、模块可与原装金马喷枪互换，具有静电柔和、上粉率高、雾化效果佳等的特点，适用于金属、玻璃、木材等各种精密工件的喷涂。

静电喷粉枪:国产优质配件，出粉量大，且对工作环境适应性强，不易吐粉，适用于桥架、防盗门、金属柜体的喷涂。

2,自动喷粉枪:静电自动喷粉枪:自动升降往复机:3,喷粉室系列: 单工位喷粉回收室单工位喷粉室双工位喷粉室:4,回收系列: 单级滤芯回收:多管小旋风+二级粉:小旋风+ 滤芯粉末回收系统，是继国内外大旋风+布袋及滤芯两级粉末回收设备的升级换代产品，具有容易换色、回收效率高、占地面积小、安装简单的突出优点。

该系统由世界名牌涂装公司：瑞士金马ITW GEMA 公司和德国瓦格纳尔WAGNER公司率先推出使用，其卓越的性能很快赢得了国内外涂装界的承认和肯定。

但由于进口产品的价格昂贵，使众多中小企业望而兴叹。

本公司集多年销售、安装、调试同类进口设备的经验，吸取了国外产品的先进技术，从而推出了国产化小旋风+ 滤芯回收系统，经多条生产线实际使用验证，达到进口设备的各项指标，且大大降低了设备成本。

龙杰钣喷流水线常见工位方案一、钣喷流水线简介钣喷流水作业是精益生产方式从汽车制造向汽车维修的延伸，是指对钣喷车间重新规划，使用特定的方法将车间改造为不同的功能区域，由特定的作业人员完成特定工作的作业方法。

由于待修车辆的不同工序是在不同的区域和由不同的技工操作完成的，因此在形式上类似于汽车生产厂的“流水线”，因此被称之为“流水作业”。

按照其实现形式可以分为硬件流水和工序流水，按照各工序的衔接方式又可分为非节拍流水和节拍流水。

传统的修补漆工艺是1-2个人完成修补的全部工作，一个修补过程包含10多个工序内容，而钣喷流水线是将油漆修补的流程合理的分解，对设备和人员按工艺流程进行分工。

于是，一件复杂的事情被简单化了，一个完整的修补漆工序一般分为7-9个工作站，（钣金、刮灰、打磨、底漆、遮盖、面漆、烘干、抛装、装配、），每家根据自已的情况不同灵活选择工作站的数量硬件流水每个工作站施工的时间是几乎相近的，每个工作站根据每个修补车的工作量调整人员，分别负责不同工序的工作，保证各站工作时间相近，就像汽车装配的流水生产线一样，每个工作站的技术人员的工作时间被严格控制，以确保车辆按照计划的时间完成，每个工作站的维修质量也被严格控制，确保完工后的维修品质，所有的车都按照预计的时间完工。

接下来逐一解释:硬件流水是指在硬件上，特约店对钣喷车间进行大规模的改造，安装地轨和特殊设计的烤房和底漆房后形成的流水形式。

硬件流水是一种投资较大，效果不错的流水方式，适合大型的钣喷车间,硬件流水的实施对厂房和投资的要求极高，视地轨上的车辆是竖排还是横排，特约店的油漆车间必须达到30—80米长，这才能容纳下整条线，另外，由于要增加地轨，改建或新增烤房、底漆房，所以整体投入会相当巨大。

由于硬件流水在形式上多是一通到底的直线轨道，所以它一般采用节拍式的衔接方式。

一般分为拆卸零部件—钣金—原子灰—打磨/遮蔽—面漆—烘烤—抛光—安装零部件等工序，每个工序的时间都是固定而且相等的，这个时间就被称之为节拍，比如1个小时。