冲压模具材料、螺钉、销钉、加工精度的选用

冲压模具设计1. 冲压的概念、特点与应用冲压是利用安装在冲压设备〔主要是压力机〕上的模具对材料施加压力，使其产生别离或塑性变形，从而获得所需零件〔俗称冲压或冲压件〕的一种压力加工方法。

冲压通常是在常温下对材料进展冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。

冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。

冲模是将材料〔金属或非金属〕批量加工成所需冲件的专用工具。

冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进展；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。

冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

与机械加工与塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还济方是经面都具有许多独特的优点。

主要表现如下。

(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。

这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

〔2〕冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的外表质量, 而模具的寿命一般较长, 所以冲压的质量稳定, 互换性好, 具有“一模一样〞的特征。

〔3〕冲压可加工出尺寸X 围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

〔4〕冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的本钱较低。

但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。

所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分表达，从而获得较好的经济效益。

冲压模具材质选择准则冲压模具是工业生产中常用的加工工具，选择合适的材质对于提高模具的使用寿命、减少生产成本具有重要意义。

本文将结合冲压模具的特点，从硬度、强度、韧性、耐磨性等方面介绍冲压模具材质选择的准则。

1.硬度：冲压模具需要具备较高的硬度，以保证在冲击力的作用下不易变形或损坏。

一般来说，模具硬度越高，使用寿命越长，但也会增加加工难度和成本。

常用的模具材料有高碳工具钢、合金工具钢、超硬合金等。

2.强度：冲压模具还需要具备较高的强度，在工作过程中能够承受较大的冲击力而不发生断裂或变形。

强度高的材料一般具有较好的韧性和抗拉强度，能够承受较大的载荷。

常用的高强度材料有合金工具钢、高速钢等。

3.韧性：冲压模具在工作过程中往往承受较大的应力和变形，因此需要具备较好的韧性。

韧性高的材料能够在受力时发生一定的塑性变形，而不易发生断裂。

常用的韧性较好的材料有合金工具钢、工具用高速钢等。

4.耐磨性：冲压模具在加工过程中往往与工件直接接触，因此需要具备较好的耐磨性。

耐磨性好的材料能够减少模具表面的磨损和摩擦，延长模具的使用寿命。

常用的耐磨材料有合金工具钢、高速钢、镀TiN等。

5.成本：模具材质的选择还需要考虑成本因素。

高性能材料一般都对成本要求较高，因此需要根据实际工况来选择合适的材料。

在一些对模具性能要求不高的场合，可以选择一些性能和成本兼具的材料。

需要注意的是，不同的冲压模具在工作条件、承载能力和要求等方面有所不同，因此在选择模具材质时，需要综合考虑以上因素，并根据实际情况进行合理的选择。

此外，冲压模具的制造工艺、热处理工艺等也对模具的质量有重要影响，应结合实际生产情况对加工和处理工艺进行合理设计。

最后，对于一些特殊要求的冲压模具，也可以考虑采用合金化技术、表面处理技术等进行改进，以提高模具的性能和使用寿命。

一、目的：本标准是根据公司产品结构特点及模具设计、制作实际需要，统一模具设计标准，提高冲压模具设计质量,为模具设计提供指导。

二、适用范围：公司所有冲压模具；三、具体规定：第一节模具制作流程标准工艺/项目/生产提模具开发电子流相关主管审核批准模具设计出图相关主管审核批准模具制作试模品管检验、开合格证生产验收！第二节图纸审核标准拿到设计任务时，首先应对产品图纸作一个全面的审核、确认，主要从以下几方面入手：1.图框內容确认产品名称、版次、视图投影角法、视图比例、材质、料厚(英制需转换为公制)。

2.图面注解內容确认依图面注解逐项确认3.视图正确性确认三视图画法、尺寸标注、各主要视图和各局部视图是否一致,特殊公差要求确认。

4.特殊要求確認a. 有无表面处理要求b. 不锈钢、铍銅、铝等材质产品需注意片纹方向要求。

c. 是否有压毛边，方向，范围?d. 产品的重点管控尺寸，公差等?e. 压铆钉的规格、工序等？f. 若有抽牙，须了解抽牙功用，重点尺寸(内径、外径、高度)g. 产品如果有工艺缺口处，连续模连料,接刀须客户确认回复。

h. 产品有没有标注尺寸公差的地方,能否做到?i. 一些孔和产品的外形可否圆整?j. 产品有没有外观要求，如平面度，垂直度等?k. 现有的工艺槽是否太窄?l. 产品若有半剪,则半剪要保证的尺寸是位置还是高度等?m. 产品若有凸点,则其功用,重要尺寸是什么?n. 产品的批量大小?o. 产品压沙拉的尺寸确认?p. 产品折弯展开可否依内R为零展开?q. 产品有包角若因高度原因可能会造成拉裂或起皱可否做工艺处理?经仔细审核确认后即可对产品进行展开，排工序等后序作业。

第三节展开图标准1.展开图中必須包含产品图中的所有內孔,內部成型和外部成型的展开的图元1）展开图的毛刺面必须向下.2）展开图中所有图元须串取成复线.3）冲裁尖角(除特殊情況外)均要倒圓角R=0.3或R=0.5（具体可根据产品料厚定）4）成形工位折线位置必须画出及注意虚实线。

冲压模具材料的选用原则字体大小：大| 中| 小2007-05-11 10:52 - 阅读：71 - 评论：0冲压模具材料的选用原则在冲压模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。

制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。

合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。

对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。

1. 生产批量当冲压件的生产批量很大时，模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢。

对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料，也要相应地提高。

在批量不大时，应适当放宽对材料性能的要求，以降低成本。

2. 被冲压材料的，性能、模具零件的使用条件当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。

拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。

而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。

又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。

对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。

另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高模具零件的性能。

对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模，应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时应具有一定的红硬性和热疲劳强度等。

3. 材料性能应考虑材料的冷热加工性能和工厂现有条件。

4. 降低生产成本注意采用微变形模具钢，以减少机加工费用。

附件二：冲压模具制作技术要求1、基本要求1.1、基准体系：采用GD&T图规定的定位基准。

模具以设计基准点为主基准,保证设计、制造、检测基准三者相统一。

1.2、所有工艺方案图、模具图可采用2D或3D进行设计,文件类型为*.dwg或*.prt、*.CATPart格式；1.3、视图投影法：优先采用第一角法；1.4、图幅要求：最大采用A0号图纸图幅可加长；1.5、图型比例：1:1、1:2、1:3、1:4；1.6、图面文字：中文；1.7、尺寸表示：公制；1.8、标题栏和明细表：投标方的标准；1.9、上模画法和方向：翻转向右；1.10、对镶拼结构的镶块资料应单独出图,并标识清楚；2、工艺方案图及模具结构图2.1、工艺方案图2.1.1 能充分反映冲压零件各工序的工作内容、冲压方向、送料方向,以及各工序所使用压机的规格等；2.1.2 标示出各工序冲压方向、模具基准点、零件车身坐标值。

当冲压方向相对零件车身坐标发生旋转时,应注明清楚；2.1.3 各工序零件送出料方向及拉延工序补充部份的详细结构；2.1.4 拉延整形工序CH孔、到位标记位置；2.1.5 零件板材毛坯尺寸标注,中间工序的切边线；2.1.6 废料切刀的布置位置及切边、冲孔废料的排除方式；2.1.7 斜楔加工方向、加工范围；2.1.8 顶杆布置图、废料流向示意及方案图中各种符号说明。

2.1.9 标明零件材料利用率。

2.2、模具结构图2.2.1 模具图应充分表达模具的工作状态,反映零件的送出料方向、所用的压机型号、顶杆位置与顶杆行程等。

2.2.2 模具图应准确注明模具中心、机床中心。

模具中心应加注车身坐标系坐标值。

2.2.3 每工序模具图应有工序内容简图。

2.2.4 模具结构中含弹簧/氮气缸的应有弹力工作示意图。

2.2.5 模具使用斜楔机构的应做出斜楔行程图及斜楔断面图。

2.2.6 模具如果配备气缸顶出机构,模具图中应附加气路图。

2.2.7 工艺方案图、模具图及数模文件的命名规则如下：×××项目代号 -×××零件代号 -×××零件版本– OPx/y x表示10、20…；y表示总工序数,如共五序则为50 。

冲压模具基础知识1.引言1.1 概述冲压模具是在工业生产中广泛应用的一种工具，用于在金属材料上进行冲压加工，以获取所需的形状和尺寸。

它是由若干零件组成的复杂装置，可以用于加工各种金属材料，如钢、铁、铝等。

冲压模具的分类主要包括单工位模具、联合模具和连续模具。

单工位模具用于单次冲压操作，适用于批量生产小型产品；联合模具结合了多个工位，可以实现多次冲压操作，适用于大批量生产产品；连续模具则可以连续进行冲压操作，适用于大规模连续生产。

冲压模具的基本组成部分包括模具底板、模具柱、导柱和导套等。

模具底板是模具的基础部分，用于承载和支撑其他零部件；模具柱和导柱用于定位和支撑模具的上下部分；导套则用于使模具零件之间的配合更加紧密，并减少磨损。

冲压模具具有高效、精确和经济的特点，被广泛应用于汽车制造、电子设备、家用电器等工业领域。

它可以实现高速运动和精确定位，能够在短时间内完成复杂的金属加工操作，提高了生产效率和产品质量。

在未来，随着工业的不断发展和技术的进步，冲压模具的应用前景将更加广阔。

人们对产品的要求越来越高，冲压模具的精度和稳定性需求也将提升。

同时，随着新材料的不断涌现，冲压模具的设计与制造也将面临更多的挑战和机遇。

综上所述，本文将介绍冲压模具的基础知识，包括其定义和分类，以及基本组成部分。

同时，本文还将展望冲压模具的重要性和应用前景，希望能够为读者提供有关冲压模具的全面了解。

1.2 文章结构文章结构部分内容如下：文章结构部分旨在简要介绍本文的章节安排和主要内容，为读者提供阅读指南。

本文主要分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分首先概述了冲压模具的基本知识，并介绍了本文的目的。

在这一部分，读者可以了解到冲压模具的基本概念和分类，以及本文将要讨论的内容。

正文部分是本文的核心内容，包括两个主要章节。

首先，第2.1节将详细介绍冲压模具的定义和分类。

这一节将从理论和实践的角度出发，对冲压模具的基本概念、工作原理和分类方法进行讲解。

冲压模具材料选用及热处理请求一. 冲裁模具材料的选用及热处理请求选用冲裁模具材料应斟酌工件临盆的批量,若批量不大就没有须要选择高寿命的模具材料;还应斟酌被冲工件的材质,不合材质实用的模具材料亦有所不合.对于冲裁模具,耐磨性是决议模具寿命的主要身分,钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度,两者的硬度越高,碳化物的数目越多,则耐磨性越好.经常运用冲压模具钢材耐磨性的劣优依次为碳素对象钢—合金对象钢—基体钢—高碳高铬钢—高速钢—钢结硬质合金—硬质合金.此外还必须斟酌工件的厚度.外形.尺寸大小.精度请求等身分对模具材料选择的影响.1.传统模具用钢长期以来,国内薄板冲裁模用钢为T10A.CrWMn.9Mn2V.Cr12和Cr12MoV等.个中T10A为碳素对象钢,有必定强度和韧性.但耐磨性不高,淬火轻易变形及开裂,淬透性差,只实用于工件外形简略.尺寸小.数目少的冲裁模具.T10A碳素对象钢的热处理工艺为：760~810 ℃水或油淬,160~180 ℃回火,硬度59~62HRC.CrWMn.9Mn2V是高碳低合金钢种,淬火操纵轻便,淬透性优于碳素对象钢,变形易掌握.但耐磨性和韧性仍较低,运用于中等批量.工件外形较庞杂的冲裁模具.CrWMn钢的热处理工艺为：淬火温度820~840 ℃油冷 ,回火温度200 ℃,硬度60~62HRC.9Mn2V 钢的热处理工艺为：淬火温度780~820 ℃油冷 ,回火温度150~200 ℃,空冷,硬度60~62HRC.留意回火温度在200~300 ℃规模有回火脆性和明显体积膨胀,应予避开.Cr12和Cr12MoV为高碳高铬钢,耐磨性较高,淬火时变形很小,淬透性好,可用于大批量临盆的模具,如硅钢片冲裁模.但该类钢种消失碳化物不平均性,易产生碳化物偏析,冲裁时轻易消失崩刃或断裂.个中,Cr12含碳量较高,碳化物散布不均比Cr12MoV轻微,脆性更大一些.Cr12型钢的热处理工艺选择取决于模具的运用请求,当模具请求比较小的变形和必定韧性时,可采取低温淬火.回火（Cr12为950~980 ℃淬火,150~200 ℃回火;Cr12MoV为1020~1050 ℃淬火,180~200 ℃回火）. 若要进步模具的运用温度,改良其淬透性和红硬性,可采取高温淬火.回火（Cr12为1000~1100 ℃淬火,480~500 ℃回火;Cr12MoV为1110~1140 ℃淬火,500~520 ℃回火）.高铬钢在275~375 ℃区域有回火脆性,应予防止.2.经常运用模具新钢种为了填补传统模具钢种机能的缺少,国内开辟或引进了以下机能较好的冲压模具用钢：（1）Cr12Mo1V1（代号D2）钢为仿美国ASTM尺度中的D2钢引进的钢种,属Cr12型钢.因为D2钢中Mo.V含量增长,细化了晶粒,改良了碳化物的散布状况,是以D2钢的强韧性（冲击韧度.抗弯强度.挠度）比Cr12MoV钢有所进步,耐磨性和抗回火稳固性也比Cr12MoV更高.可用深冷处理,进步硬度并改良尺寸稳固性.用D2钢制造的冲裁模具寿命要高于Cr12MoV钢模具.D2钢的锻造机能和热塑成形性比Cr12MoV钢略差,机械加工机能和热处理工艺与Cr12型钢类似.（2）Cr6WV钢为高耐磨微变形高碳中铬钢,碳.铬含量均低于Cr12型钢,碳化物的散布状况较Cr12MoV平均,具有优越的淬透性.热处理变形小,机械加工机能较好.抗弯强度.冲击韧度优于Cr12MoV, 只是耐磨性略低于Cr12型钢.用于推却较大冲击力的高硬度.高耐磨板料冲裁模,其后果好于Cr12型钢.钢的经常运用热处理工艺为：淬火温度9701 ~ 000℃,一般可热油或硝盐分级淬火冷却,尺寸不大的部件可采纳空冷.淬火后应立刻回火,回火温度160210 ~ ℃,硬度58 ~ 62HRC.（3）Cr4W2MoV钢也是高耐磨微变形高碳中铬钢,替代Cr12型钢而研制的钢种,碳化物平均性好,耐磨性高于Cr12MoV,适于制造外形庞杂.尺寸精度请求高的冲压模具,可用于硅钢片冲裁模.Cr4W2MoV钢的热处理工艺：请求强度.韧性较高时,采取低温淬火.低温回火工艺：淬火温度960~980 ℃,回火温度280~320 ℃,硬度60~62HRC.请求热硬性和耐磨性较高时,采取高温淬火.高温回火工艺：淬火温度1020~1040 ℃,回火温度500~540 ℃,硬度60~62HRC.（4）7CrSiMnMoV(代号CH-1)钢为空淬微变形低合金钢.火焰淬火钢,可以运用火焰进行局部淬火,淬硬模具刃口部分.淬火温度（800~1000 ℃）,具有优越的淬透性和淬硬性（可达60 HRC以上）,强度和韧性较高,崩刃后能补焊.可代替CrWMn.Cr12MoV钢,制造外形庞杂的冲裁模.CH-1钢的推举热处理工艺：淬火温度900~920 ℃, 油冷,190~200 ℃回火1~3小时,硬度58~62 HRC.（5）6CrNiSiMnMoV(代号GD)钢为高韧性低合金钢,淬透性好,空淬变形小,耐磨性较高.其强韧性明显高于CrWMn和Cr12MoV 钢,不轻易崩刃或断裂.尤其实用于修长.薄片状凸模及大型.外形庞杂.薄壁凸凹模.GD钢的推举热处理工艺：淬火温度870~930 ℃（900 ℃最佳）,盐浴炉加热（45s/mm）, 油冷或空冷.风冷,175~230 ℃回火2小时,硬度58~62 HRC.因为空冷即可淬硬 ,也可采取火焰加热淬火.（6）9Cr6W3Mo2V2(代号GM)钢为高耐磨高强韧合金钢,各项工艺机能优越,其耐磨性.强韧性.加工机能均优于Cr12型钢,可以或许用于高速压力机冲压下的多工位级进模等周详模具,是较幻想的耐磨.周详冲压模具用钢.GM钢的热处理工艺：淬火温度1080~1120 ℃,硬度64~66HRC.回火温度540~560 ℃,回火二次.（7）Cr8MoWV3Si (代号ER5)钢属高耐磨高强韧合金钢,具有较好的电火花加工机能,强度.韧性.耐磨性都优于Cr12型钢,实用于大型周详冲压模具.用于硅钢片冲裁模,一次刃磨寿命为21万次,总寿命高达360万次,是今朝合金钢冲模冲裁硅钢片的较高寿命程度.ER5钢的推举热处理工艺：对高耐磨性.高强韧性的模具,采取1150 ℃淬火,520~530 ℃回火3次; 对重载服役前提下的模具,采取1120~1130 ℃淬火,550 ℃回火3次.3．硬质合金及钢结硬质合金当工件的批量极大时,可以斟酌选用硬度和耐磨性比各类模具钢种更高的硬质合金或钢结硬质合金.用作模具材料的硬质合金为钨钴类 ,跟着含钴量的增长,韧性及抗弯强度进步而硬度下降.对于推却冲击力较小的模具,可以选用含钴量较低的YG10X;推却冲击力中等或较大的模具,可以选用含钴量较高的YG15或YG20.硬质合金的缺陷为韧性较差.难以加工,作为模具的工作部件可以设计为镶拼构造.钢结硬质合金的机能介于硬质合金和高速钢之间,可以或许机械加工和热处理,可以用于制造庞杂的高寿命模具.用作冲裁模的钢结硬质合金有DT.GT35.TLMW50.GW50等.仅供大家参考运用.。

冲压模具常用标准件1. 引言冲压模具是制造行业中常用的一种工具，用于将板材、带材等材料经过冲击力的作用下，通过模具的设计和制作，使其获得所需形状和尺寸。

冲压模具通常由许多零部件组成，其中常用的标准件起到了重要的作用。

本文将介绍冲压模具中常用的标准件及其特点。

2. 常见的冲压模具标准件以下是冲压模具中常见的标准件：2.1 导柱导柱是模具中的一种连接件，主要用于对模具的定位和导向。

导柱通常由高强度的合金材料制成，具有优良的耐磨和抗冲击性能。

导柱的标准件尺寸有ISO、DME等多种规格可供选择。

导套是冲压模具中另一种常用的定位和导向元件。

导套通常由高速钢或合金钢制成，具有耐磨、耐腐蚀和高强度的特点。

导套的标准尺寸有ISO、DME等多种规格可选。

2.3 弹簧弹簧是冲压模具中的一种常用弹性元件，用于提供模具的开合力和回位力。

常用的弹簧有压缩弹簧、拉伸弹簧和扭转弹簧等。

弹簧的标准尺寸有GB、JIS等多种规格可供选择。

2.4 滑块滑块是模具中的一种常见部件，用于实现模具的上下运动。

滑块通常由优质合金钢制成，具有高强度和耐磨的特点。

滑块的标准尺寸有DME、HASCO等多种规格可选。

模座是冲压模具中用于固定模具和模座板的连接件。

模座通常由优质钢材制成，具有高强度和耐腐蚀性能。

模座的标准尺寸有DIN、JIS 等多种规格可供选择。

2.6 模板模板是冲压模具中的一种重要部件，用于支撑和固定模具。

模板通常由高硬度和高强度的工具钢制成，具有优良的耐磨和抗冲击性能。

模板的标准尺寸有国家标准和行业标准等多种规格可选。

3. 标准件的选择和应用在冲压模具的设计和制作过程中，选择合适的标准件非常重要。

以下是一些选择和应用标准件的建议：•首先，根据模具的具体需求，选择合适的标准件规格。

不同的冲压模具可能需要不同材质和尺寸的标准件。

•其次，考虑标准件的质量和可靠性。

选择具有良好质量和可靠性的标准件，以确保模具的正常运行和延长模具的使用寿命。