锻造安全技术要点正式样本

编订：__________________单位：__________________时间：__________________锻造安全技术要点(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8784-65 锻造安全技术要点(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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鉴于锻压设备存在很多不安全因素，因此锻工应掌握一定的设备保养知识，并遵守安全操作规程。

锻工必须经过培训考核合格，不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。

锻压设备运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设置防护罩。

水压机应有安全阀、自动停车与启动装置。

蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表，动力稳压器也必须务备有安全阀。

加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。

其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等，工作中应严格执行操作规程。

锻造时，金属加热温度达700—1300℃，强大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成伤害，因此操作者在开始工作前必须穿戴好个人防护用品。

在进行锻造作业时，操作者要遵守安全操作规程，集中精力，互相配合；要注意选择安全位置，躲开危险方向；切断料时，身体要躲开料头飞出的方向；掌钳工握钳和站立姿势要正确，钳把不准正对或抵住腹部；司锤工要按掌钳的指挥准确司锤，锤击时，每一锤要轻打，等工具和锻件接触稳定后方可重击；锻件过冷、过薄、未放在锤中心、未放稳或有危险时均不得锤击，以免损坏设备、模具和震伤手臂，以及发生锻件飞出，造成伤人事故；严禁擅自落锤和打空锤，不准用手或脚去清除砧面上的氧化皮，不准用手去触摸锻件；烧红的坯料和锻好的锻件不准乱扔，以免烫伤别人。

锻造安全技术要点示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月锻造安全技术要点示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

鉴于锻压设备存在很多不安全因素，因此锻工应掌握一定的设备保养知识，并遵守安全操作规程。

锻工必须经过培训考核合格，不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。

锻压设备运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设置防护罩。

水压机应有安全阀、自动停车与启动装置。

蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表，动力稳压器也必须务备有安全阀。

加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。

其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等，工作中应严格执行操作规程。

锻造时，金属加热温度达700—1300℃，强大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成伤害，因此操作者在开始工作前必须穿戴好个人防护用品。

在进行锻造作业时，操作者要遵守安全操作规程，集中精力，互相配合；要注意选择安全位置，躲开危险方向；切断料时，身体要躲开料头飞出的方向；掌钳工握钳和站立姿势要正确，钳把不准正对或抵住腹部；司锤工要按掌钳的指挥准确司锤，锤击时，每一锤要轻打，等工具和锻件接触稳定后方可重击；锻件过冷、过薄、未放在锤中心、未放稳或有危险时均不得锤击，以免损坏设备、模具和震伤手臂，以及发生锻件飞出，造成伤人事故；严禁擅自落锤和打空锤，不准用手或脚去清除砧面上的氧化皮，不准用手去触摸锻件；烧红的坯料和锻好的锻件不准乱扔，以免烫伤别人。

锻造工安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保锻造工作的安全和高效进行，保障员工的身体健康和财产安全，制定本安全操作规程。

第二章安全管理第二条锻造工的安全管理应按照《锻造工安全管理制度》执行，并落实到具体的工作中。

第三条锻造工应依法依规进行操作，不得违反安全规定和操作规程。

第四条锻造工应定期进行安全培训和学习，提高安全意识和操作技能。

第三章作业前准备第五条在进行锻造工作前，需要对工作场所进行检查，确保设备设施正常运行，并不存在安全隐患。

第六条准备所需的锻造材料，检查材料的质量和数量是否符合要求。

第七条针对具体的锻造工作，制定详细的作业计划，确定所需的工艺参数和操作步骤。

第四章作业流程第八条锻造工在进行作业前，应穿戴好相关的劳动防护用品，如手套、护目镜、工作服等。

第九条在进行锻造工作时，应按照工艺要求进行操作，不得进行违规操作。

第十条在操作过程中，应注意设备设施的运行状况，如有异常情况应及时停机处理。

第十一条在锻造工作过程中，应保持工作区域的整洁和通风良好。

第十二条在作业结束后，应及时清理工作场地，并对设备设施进行检查和维护。

第五章安全防范措施第十三条锻造工应严格遵守安全操作规范，不得违反操作规程和安全要求。

第十四条在锻造工作中，应关注自身的安全和设备设施的安全，如发现安全隐患应及时报告。

第十五条在锻造工作过程中，应注意消防安全，防止火灾事故的发生。

第十六条锻造工应定期进行安全检查和维护，确保设备设施的正常运行。

第十七条锻造工应进行安全培训和教育，提高自身的安全意识和应急处理能力。

第六章事故处理与应急措施第十八条在发生事故时，锻造工应立即停止作业，保护好自己和周围的人员，并报告上级领导和安全管理部门。

第十九条在事故处理过程中，按照应急预案进行处理，确保事故得到及时控制和处理。

第二十条在事故处理中，应保护好现场证据，协助相关部门进行调查和处理。

第二十一条锻造工应积极参与事故的防范和控制工作，提出合理化建议。

手工锻造的操作安全技术（一）手工锻造常见事故 1.锤头脱落。

由于锤头松脱或锤柄损坏，在工作中很容易打伤人。

2.错打。

由于注意力不集中或技术不熟练、互相配合不好而发生错打。

3.检查工作未作好及设备布置不合理导致事故。

4.锤工或掌钳工技术不够熟练。

导致打不准工件或工件未夹紧而使工件飞出来伤人。

5.锤工位置不适当或站立不稳。

使身体失去平衡失手造成事故。

6.工件太大，工具选用不当。

使体力消耗过多或工具使用不顺手也易造成事故。

7.飞出的氧化皮烫伤皮肤或眼睛等。

锻造操作或料刚出炉时最容易发生。

8.未能掌握惯性原理。

这样既过多的消耗体力，又容易把手臂震伤。

9.卫生条件太差。

如通风不良、热源的隔热不好、室温过高，工作久了疲劳等，这些都是事故的隐患。

（二）防止事故的措施1.排烟。

以免有害气体逸入车间。

2.排除炉杂质。

3.对手锻工具的要求。

手锻工具的质量和使用方式对安全进行手工锻造具有很大的意义。

4.对手工锻造工作地的要求。

六、锻锤的操作安全技术（一）锻锤常见的工伤事故1.下料时发生的事故。

首先是材料在切割时飞出伤人。

产生的原因主要是毛坯放置的位置不当或者由于打击轻重不适宜。

其次是在切割较长的料时，锻工用手拿着毛坯的一端，由于放的不平打击时引起震动，而将锻工的手腕震伤。

有时司锤或锻工没有配合好，在锻工未钳牢工件前司锤工即把锤头提起，使切好的毛坯从砧面上掉下来砸伤锻工。

另外是剁刀没有垂直地放在坯料上，在锤击时向一旁滑射出去而伤及周围的人。

2.拔长时发生的事故。

坯料拔长时，由于金属变形流动的特点，很难避免其轴向弯曲（坯料从端部送进，拔长时，总是沿轴向向上翘），这样给继续送进带来了困难，在锻打中，一不小心就容易把手震伤。

3.墩粗时发生的事故。

坯料墩粗时，随着坯料截面积的迅速增大并呈鼓形，使钳子不容易钳住。

尤其在墩粗后进行滚圆时，工件易滑落造成伤害事故。

4.冲孔时发生的事故。

冲孔时，为了便于冲头从冲孔坯料中取出，常在坯料预冲的盲孔里放上一点煤屑，冲孔过程中即借助于煤屑在红热的坯料中燃烧产生的煤气把冲头爆出。

锻造安全操作规程范本1. 总则1.1. 为了保障员工的人身安全和设备的正常运作，制定本操作规程。

1.2. 本规程适用于所有从事锻造作业的员工，在作业中必须遵守本规程的各项规定。

1.3. 所有员工必须接受相应的安全培训，并熟悉本规程的内容。

2. 岗位责任2.1. 生产主管负责锻造作业的组织、协调和监督，确保作业过程中的安全。

2.2. 操作员有义务遵守本规程的各项要求，不得擅自修改、忽略或绕过任何安全措施。

2.3. 安全主管负责对锻造作业进行安全检查和评估，及时提出改进建议。

3. 人身安全3.1. 操作员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括头盔、耳塞、防护眼镜、手套、防护鞋等。

3.2. 操作员在进行锻造作业前，必须确保相关设备和工具完好、无磨损或其他安全隐患。

3.3. 操作员不得穿着宽松的衣物或配饰，以免被绞入旋转部件或设备中。

3.4. 停机前，操作员必须保证所在区域内无人，并进行示意确认，防止误伤。

3.5. 进行高温、高压作业时，必须戴上相应的防护面具、隔热手套等防护装备。

4. 设备操作4.1. 操作前，必须熟悉设备的操作原理、技术规范和安全要求，并遵循相关的操作流程。

4.2. 操作员在操作设备时，严禁将手指、手臂或其他身体部位过于接近锻造区域，以免造成伤害。

4.3. 锻造设备必须保持干燥，以防电气设备短路或发生其他电气故障。

4.4. 定期检查设备的电气接地情况，确保设备正常接地，防止电气事故的发生。

4.5. 锻造设备必须定期进行维护保养，及时清洁和更换易损件。

5. 废料处理5.1. 废料必须按照规定收集和分类，禁止将废料随意堆放或丢弃。

5.2. 剧毒废料和化学危险废料必须单独收集和处理，严禁与其他废料混合。

5.3. 废料收集容器必须放置在指定的区域，并定期清理。

5.4. 废料处理必须符合相关的法律法规和环保要求，确保安全和环境的保护。

6. 紧急事故处理6.1. 在发生火灾、漏油或其他紧急事故时，操作员必须立即停止作业，采取紧急疏散措施，并第一时间报告。

锻造安全操作规程范本锻造是一项极具危险性的工艺，要确保操作安全，减少事故发生的风险，必须严格遵守安全操作规程。

本文将详细介绍一份锻造安全操作规程范本，以提供给相关从业人员参考。

一、操作前的准备工作1. 确保所有从业人员已经经过必要的安全培训，并掌握相关知识和技能。

2. 仔细检查锻造设备及配件的完好程度，并进行必要的维护和保养。

3. 为每位从业人员配备合适的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。

4. 清理和整理工作场地，确保没有杂物和阻碍物。

二、锻造操作注意事项1. 在进行锻造操作前，应先检查工件材料的质量和规格是否符合要求，防止使用次品材料。

2. 检查工件是否完好无损，有无明显的缺陷或损伤。

3. 操作时需认真阅读工艺流程和工作指导书，了解工序、温度、压力等操作要求。

4. 确保将工件固定在相应的夹具上，并具备足够的保持力，以防止工件在锻造过程中发生偏移或脱离。

三、锻造过程的安全控制1. 在锻造操作中要保持专注和集中注意力，严禁分心、玩闹或嬉戏。

2. 严禁将手或其他身体部位靠近移动的零件，以免造成夹伤或夹紧。

3. 在锻造过程中要时刻保持适当的工作姿势，保持平衡，以防止滑倒或摔伤。

4. 当需要进行长时间操作时，应定期进行适当的休息和拉伸，以减少肌肉疲劳和损伤的风险。

四、锻造设备的安全操作1. 在启动锻造设备之前，要确保设备的各项功能正常，并做好必要的设备操作记录。

2. 锤头和模具的安装应严格按照设备操作手册的要求进行，并确保固定和调整到位。

3. 在操作过程中要保持锻造设备的稳定，防止设备的晃动或移动。

4. 在设备出现故障或异常情况时，应立即停止操作，并报告维修或负责人员进行处理。

五、应急处理和安全管理1. 所有从业人员要了解应急处理程序，包括火灾、泄漏、伤害等意外事件的处理措施。

2. 每位从业人员都要知晓事故报告和责任追究的制度，并在发生事故时主动报告及配合调查。

3. 设立专门的安全管理岗位或安全小组，负责对锻造作业环境和操作进行定期检查和评估，及时发现和解决潜在的安全隐患。

锻造安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障员工的人身安全和财产安全，规范锻造作业流程，减少事故的发生，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于锻造车间的各项作业活动，所有从事锻造作业的员工必须严格遵守。

第三条锻造作业应严格按照国家相关法律法规、标准和公司安全管理制度进行操作。

第二章作业前的准备工作第四条任何锻造作业之前，必须进行安全技术交底和安全教育培训，提高员工的安全意识和技能水平。

第五条员工必须穿戴好个人防护用具，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等，并确保其完好无损。

第六条检查锻造设备和工具的使用情况，确保其完好可用，若有问题应及时修理或更换。

第三章锻造作业安全操作规范第七条锻造操作前，必须确认机械设备的开关已关闭，电源已切断，并贴上“禁止启动”标志。

第八条在进行锻造操作时，必须确保设备的稳定性，加工件的夹持牢固，防止出现危险。

第九条锻造过程中，不得随意将手或其他身体部位伸入设备内部，以免发生意外伤害。

第十条需要检查设备或更换模具时，必须等待设备停稳，并切断电源，然后方可进行维修作业。

第四章火灾与爆炸防范第十一条锻造过程中，必须保持作业区域的通风良好，以防止燃气积聚导致火灾或爆炸。

第十二条禁止在锻造车间吸烟，不得携带易燃易爆物品进入作业区域。

第十三条锻造中出现油污、碎屑等燃烧物时，必须及时清理，避免火灾的发生。

第五章机械设备操作安全规范第十四条对于涉及高速旋转的机械设备，必须停机后方可进行维修和保养。

第十五条员工在操作机械设备前，必须确认设备上的润滑油和冷却水是否充足。

第六章劳动保护与作业心理健康第十六条对于长时间进行锻造作业的员工，应轮换作业，避免疲劳累积，影响操作安全。

第十七条锻造作业过程中，应保持良好的操作心态，保持注意力集中，防止因心神不守而发生意外。

第十八条锻造作业场所应保持干燥清洁，杜绝积水积尘，避免滑倒或呼吸道病变。

第七章事故应急与报告第十九条锻造作业过程中发生意外事故时，必须第一时间停止操作，进行紧急救援和抢救。

操作规程编号：YTO-FS-PD485锻造安全技术要点通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards锻造安全技术要点通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

鉴于锻压设备存在很多不安全因素，因此锻工应掌握一定的设备保养知识，并遵守安全操作规程。

锻工必须经过培训考核合格，不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。

锻压设备运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设置防护罩。

水压机应有安全阀、自动停车与启动装置。

蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表，动力稳压器也必须务备有安全阀。

加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。

其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等，工作中应严格执行操作规程。

锻造时，金属加热温度达700—1300℃，强大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成伤害，因此操作者在开始工作前必须穿戴好个人防护用品。

在进行锻造作业时，操作者要遵守安全操作规程，集中精力，互相配合；要注意选择安全位置，躲开危险方向；切断料时，身体要躲开料头飞出的方向；掌钳工握钳和站立姿势要正确，钳把不准正对或抵住腹部；司锤工要按掌钳的指挥准确司锤，锤击时，每一锤要轻打，等工具和锻件接触稳定后方可重击；锻件过冷、过薄、未放在锤中心、未放稳或有危险时均不得锤击，以免损坏设备、模具和震伤手臂，以及发生锻件飞出，造成伤人事故；严禁擅自落锤和打空锤，不准用手或脚去清除砧面上的氧化皮，不准用手去触摸锻件；烧红的坯料和锻好的锻件不准乱扔，以免烫伤别人。

锻造生产中的安全技术概述锻造生产是一项高风险的工艺过程，涉及到高温、高能量和高压力的操作。

正确实施安全技术对于保障员工的人身安全和财产安全至关重要。

本文将介绍锻造生产中的一些常用安全技术，包括人员防护、机械保护、火灾防护和紧急救援。

一、人员防护在锻造车间，员工应该戴上符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋和防护面具等。

这些装备可以有效地降低员工在操作过程中受伤的概率。

另外，员工还应该接受相关的安全培训，了解锻造操作中的安全注意事项和常见事故的预防措施。

二、机械保护锻造过程中使用的机械设备，如锻压机、升降机和传送带等，都需要有合理的机械保护装置。

例如，锻压机应该配备安全防护网，防止运行时杂物或工件碎片飞溅伤人。

升降机应该有完善的安全传感器和止推器，避免意外滑坡或坠落事故的发生。

传送带上应有紧急停止按钮和红外线防护装置，以确保人员的安全。

三、火灾防护锻造生产中的高温和火花是引发火灾的潜在因素。

因此，必须采取措施确保车间内的防火安全。

首先，应该对车间内的可燃物和易燃物进行合理的存放和处理，避免过多的积累。

其次，应该配备灭火器和消防栓，并定期进行检查和维护，确保其可靠性。

此外，要加强电气设备的安全管理，定期检查线路和插头是否有漏电情况。

四、紧急救援尽管已经采取了严格的安全措施，意外事故仍然有可能发生。

因此，需要预先制定紧急救援计划，并进行相关的应急演练。

紧急救援计划应包括人员疏散、伤员救治、火灾扑灭和事故调查等方面。

同时，应该配备急救箱和其他急救设备，并培训员工进行急救操作。

总结锻造生产中的安全技术涉及到人员防护、机械保护、火灾防护和紧急救援等方面。

只有通过科学合理的安全技术措施，才能有效地防范事故的发生，保护员工的安全和健康。

因此，企业应重视锻造生产中的安全工作，加强员工的安全教育和培训，提升管理水平，形成安全生产的良好氛围。

第三章热加工的操作安全技术在机械加工企业里除了上述内容和通用的电气、焊接、起重等专业安全技术外, 一般大型企业里还有锻造、铸造、热处理等加工; 由于其加工形式比较特殊, 而且又是机械加工生产中一个比较重要的环节; 因此在此对相关的操作安全技术作以简单介绍, 虽然知识有些过时, 但能够拓宽广大员工的安全技术知识。

第一节锻造操作安全技术锻造是金属压力加工的方法之一。

根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同, 锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。

在这里重点介绍一下热锻加工安全技术知识; 在锻造生产过程中存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素, 稍一疏忽就可能发生灼烫、设备、工具伤害和火灾事故。

一、安全生产特点锻造生产主要设备有锻锤、压力机、加热炉等。

生产员工经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘及料头、毛边堆放等等不利的工作环境中; 因此, 对操作这些设备的员工的安全卫生是应特别加以注意的, 否则在生产过程中将容易发生各种安全事故, 特别是人身伤害事故。

在锻造生产中, 易发生的伤害事故按其原因可分四种:1.机械伤害: 有设备、工具或工件直接造成的伤害。

2.烫伤: 受高温因素, 直接造成的伤害。

3.电伤: 由于触电造成的伤害。

4.职业危害: 受高温灼热烟尘或振动及噪声等的危害影响, 所造成的职业病。

( 一) 安全生产特点从安全技术劳动保护的角度来看, 具有以下特点:1.锻造生产是在金属灼热的状态下进行的( 如低碳钢的锻造温度范围在1250-750℃之间) , 由于有大量的手工劳动, 很有可能发生灼伤。

2.加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发出大量的辐射热( 锻件在锻压终了时, 依然具有相当高的温度) , 员工经常受到热辐射的侵害。

3.加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中, 不但影响卫生, 还降低了车间内的视度( 对于燃烧固体燃料的加热炉, 情况就更为严重) , 因而也可能会引起工伤事故。

4.空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等设备, 在工作时发出的都是冲击力。