机修钳工工艺学(第三版) 课件 PPT 第十一章 卧式车床的装配与修理
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▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
41
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
机修钳工基础知识培训PPT精选文档
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黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
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7、心急吃不了热汤圆。
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8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
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9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
•
10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
装配钳工基础知识培训资料PPT课件
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2019/8/6
四.各种成组螺栓的紧固方法 4)如有定位销，应从靠近定位销的螺栓（螺钉）开始
二、螺栓等级分类：
1、螺栓机械性能等级可分为： 3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、 6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 共10个性能等级。
2、等级分类中各数值的表示（n.m）： 小数点前表示：抗拉强度n100 MPa。 小数点后表示：屈强比0.m。
钳工的基本技能：
划线、 錾削、 锯削、 锉削、 钻孔、 扩孔、 锪孔、 铰孔、 攻螺纹、 套螺 纹、 矫正和弯形， 铆接、 刮削、 研 磨、 机器装配调试， 设备维修，固定连 接、 调试、测量和简单的热处理。
ห้องสมุดไป่ตู้
钳工操作
攻丝
套丝
矫 刮削 正 研磨 与 弯 曲
划錾 线削
锯锉 割削
钻
扩
孔
孔
锪 孔
钳工工作场地安排
7.喷油嘴锁紧螺母。
• 在安装喷油器时，其锁紧螺母应拧紧到规定的 力矩。同时，最好反复拧紧几次，不要一次拧 紧。
• 若喷油嘴锁紧螺母拧得过紧，会引起锁紧螺母 变形，还易使针阀卡死；若拧得过松，会引起 喷油器漏油，喷油压力下降，雾化不良，油耗 增加。
8.出油阀紧座。
• 安装喷油泵的出油阀紧座时，也要按规定 扭矩进行。若出油阀紧座拧得过紧，会使 柱塞套筒变形，柱塞在套筒中发生阻滞现 象，并引起柱塞偶件早期磨损，密封性能 下降，功率不足；若出油阀紧座过松，会 引起喷油泵漏油，不能建立油压，供油时 间滞后，供油量减少，严重影响发动机工 作性能。
三、拧紧成组螺栓、螺母的方 法
1、“一”型排开的螺栓、螺母拧紧方法：
钳工工艺ppt课件
钳工工艺
可编辑课件PPT
1
性质、内容和目的
钳工是使用钳工工具，按技术要求对工件 进行加工、修整、装配的工种。它的特点是灵 活性强，工作范围广、技艺性强。
钳工工作的基本内容有：划线、錾削、锯 削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺 纹、矫正弯曲、铆接、刮削、技术测量、简单 热处理等。
通过本课程的学习应达到以下目的：
30
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31
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32
第三节 电钻
一、电钻的构造 二、电钻的正确维护和安全使用
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33
第四节 钻孔方法
一、工件的夹持 1、平整工件的夹持 2、圆柱工件的夹持 3、搭压板夹持
二、钻孔方法 一般工件的钻孔方法： 1、试钻；2、借正；3、限速限位； 4、深孔的钻削要注意排屑；5、直径超过
钳工工作场地是钳工的固定工作地 点，为提高劳动生产率和产品质量，应 合理安排好工作场地，做到以下几点： 1、合理布局主要设备； 2、毛坯和工件的摆放要整齐，以便于工作； 3、合理存放工、量具，考虑取用方便； 4、保持工作场地的清洁。
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5
第二章 划线
第一节 概述 根据图样和技术文件的要求，在毛 坯或半成品上用划线工具划出界线，或 作为找正检查依据的辅助线，这种操作 叫做划线。 划线可分为平面划线和立体划线。
30mm的大孔可分两次钻孔。
二、锉削时的安全文明生产
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24
锉削时的安全文明生产
锉削中应注意以下安全技术问题： 1、不使用五柄或裂柄的锉刀锉削工件，锉刀柄
应装紧，以防止手柄脱出后，锉舌把手刺伤； 2、锉工件时，不可用嘴吹铁屑，以放飞入眼内，
也不可用手去清除铁屑，应用刷子； 3、放置锉刀时不能将其一端露出钳台外，以防
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1
性质、内容和目的
钳工是使用钳工工具，按技术要求对工件 进行加工、修整、装配的工种。它的特点是灵 活性强，工作范围广、技艺性强。
钳工工作的基本内容有：划线、錾削、锯 削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺 纹、矫正弯曲、铆接、刮削、技术测量、简单 热处理等。
通过本课程的学习应达到以下目的：
30
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31
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32
第三节 电钻
一、电钻的构造 二、电钻的正确维护和安全使用
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33
第四节 钻孔方法
一、工件的夹持 1、平整工件的夹持 2、圆柱工件的夹持 3、搭压板夹持
二、钻孔方法 一般工件的钻孔方法： 1、试钻；2、借正；3、限速限位； 4、深孔的钻削要注意排屑；5、直径超过
钳工工作场地是钳工的固定工作地 点，为提高劳动生产率和产品质量，应 合理安排好工作场地，做到以下几点： 1、合理布局主要设备； 2、毛坯和工件的摆放要整齐，以便于工作； 3、合理存放工、量具，考虑取用方便； 4、保持工作场地的清洁。
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第二章 划线
第一节 概述 根据图样和技术文件的要求，在毛 坯或半成品上用划线工具划出界线，或 作为找正检查依据的辅助线，这种操作 叫做划线。 划线可分为平面划线和立体划线。
30mm的大孔可分两次钻孔。
二、锉削时的安全文明生产
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锉削时的安全文明生产
锉削中应注意以下安全技术问题： 1、不使用五柄或裂柄的锉刀锉削工件，锉刀柄
应装紧，以防止手柄脱出后，锉舌把手刺伤； 2、锉工件时，不可用嘴吹铁屑，以放飞入眼内，
也不可用手去清除铁屑，应用刷子； 3、放置锉刀时不能将其一端露出钳台外，以防
钳工工艺学 ppt课件
圈 9－弹簧 10－活动钳身 11－丝杆
图1—3台虎钳
8－挡
第二节 钳工常用设备及安全知识 三、砂轮机
砂轮机（图1—4）主要由砂轮，电动机、托架、防护罩和机 体组成。
图1—4 砂轮机
第二节 钳工常用设备及安全知识
四、钳工安全技术和文明生产知识
遵守以下操作规程： 1） 工作前必须按规定穿戴好防护用品，否则不准上岗。 2） 多人使用的钳工工作台，中间必须安装安全网；操作时 要互相照顾，防止意外。 3）不准擅自使用或开动不熟悉的机器和工具。使用设备前， 必须认真检查，发现故障应停止使用。 4） 使用电动工具，应注意外壳接地。并应配戴绝缘手套、 胶鞋等，以防止触电。 5） 使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程。 6） 高空作业时，必须配戴安全帽，系安全带。注意不许上 下投递工具或零件。 7） 在钳工加工时，如錾削、锉削、锯削、钻孔、攻丝等， 都会产生很多切屑。清除切屑应用毛刷，不可用手摸，更不准 用嘴吹，以免伤手或伤害眼睛。
第二节 游标卡尺
1-下量爪 2-上量爪 3-尺身 4-紧固螺钉 5-游标 6-深度尺 a）可微动调节的游标卡尺 b）带测深杆的游标卡尺 图2—1 游标卡尺
第一章 钳工概述
第二节 游标卡尺
二、游标卡尺的刻线原理及读数方法
1. 刻线原理 1/50（0.02）mm游标卡尺，尺身每小格为1mm，游标上把49mm分成
第二节 钳工常用设备及安全知识
8） 机器产品试车前要检查电源连接是否正确，手柄、撞块、行 程开关等是否灵敏可靠，传动系统的安全防护装置是否齐全，确 认无误后方可开车运行。 9） 使用的工、夹、量器具应分类摆放整齐，常用的放在工作位 置附近，注意不要置于钳桌的边缘之外。精密量具要轻取轻放。 工、夹、量器具在工具箱内应有固定位置，排列应整齐。（图1— 5） 10） 工作场地要保持整齐清洁，搞好环境卫生。使用的工具，加 工的零件、毛坯等的放置，要整齐稳当，特别注意易翻的工件应 垫放牢靠。
维修工钳工基础知识培训PPT课件
19
２．錾子的握法
• 錾子的握法随工作条件的不同而不同，常有以下几种方法。 • 正握法：手心向下，用虎口夹住錾身，拇指和食指自然伸
开，其余三指自然弯曲靠拢，握住錾身。这种握法适于在 平面上进行錾削。
20
• 反握法：手心向上，手指自然握住錾柄，手心悬 空。这种握法适用于小的平面或侧面錾削。
21
• 立握法：虎口向上，拇指放在錾子的一侧，其余 四指放在另一侧捏住錾子。这种握法适于垂直錾 切工件，如在铁砧上錾断材料等。
16
錾削操作
1. 手锤的握法 • 錾削时，右手握锤有两种方法，即松握法和紧握法。
17
松握法：只有大拇指和食指始终紧握锤柄。在锤 打时中指，无名指和小指依次握紧锤柄；挥锤时 则相反，小指、无名指和中指依次放松。这种握 法锤击力大，且手还不易疲劳，如图所示。
18
• 紧握法：用右手五指紧握锤柄，大拇指放在食指 上。锤打和挥锤时，五个手指的握法不变，如图 所示。
路。其作用就是防止在锯削时锯条夹在锯缝中，同时可以 减少锯削时的阻力和便于排屑。
32
• 锯齿的粗细是按照锯条上每25ｍｍ长度内的齿数来表示， 14～18齿为粗齿，24齿为中齿，32齿为细齿。
• 其中粗齿锯条用于加工软材料或厚材料；中等硬度的材料 选用中齿锯条；硬材料或薄材料锯削时一般选用细齿锯条。
第一章 钳 工
1
整体概况
+ 概况1
您的内容打在这里，或者通过复制您的文本后。
概况2
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概况3
+ 您的内容打在这里，或者通过复制您的文本后。 2
1.1 概 述
• 钳工工作
• 化工检修钳工定义： 从事化工动静设备安装调试维护和检修人员
２．錾子的握法
• 錾子的握法随工作条件的不同而不同，常有以下几种方法。 • 正握法：手心向下，用虎口夹住錾身，拇指和食指自然伸
开，其余三指自然弯曲靠拢，握住錾身。这种握法适于在 平面上进行錾削。
20
• 反握法：手心向上，手指自然握住錾柄，手心悬 空。这种握法适用于小的平面或侧面錾削。
21
• 立握法：虎口向上，拇指放在錾子的一侧，其余 四指放在另一侧捏住錾子。这种握法适于垂直錾 切工件，如在铁砧上錾断材料等。
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錾削操作
1. 手锤的握法 • 錾削时，右手握锤有两种方法，即松握法和紧握法。
17
松握法：只有大拇指和食指始终紧握锤柄。在锤 打时中指，无名指和小指依次握紧锤柄；挥锤时 则相反，小指、无名指和中指依次放松。这种握 法锤击力大，且手还不易疲劳，如图所示。
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• 紧握法：用右手五指紧握锤柄，大拇指放在食指 上。锤打和挥锤时，五个手指的握法不变，如图 所示。
路。其作用就是防止在锯削时锯条夹在锯缝中，同时可以 减少锯削时的阻力和便于排屑。
32
• 锯齿的粗细是按照锯条上每25ｍｍ长度内的齿数来表示， 14～18齿为粗齿，24齿为中齿，32齿为细齿。
• 其中粗齿锯条用于加工软材料或厚材料；中等硬度的材料 选用中齿锯条；硬材料或薄材料锯削时一般选用细齿锯条。
第一章 钳 工
1
整体概况
+ 概况1
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概况3
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1.1 概 述
• 钳工工作
• 化工检修钳工定义： 从事化工动静设备安装调试维护和检修人员
机修钳工入门知识PPT课件
▪ 6、零件备齐后便可进行部件安装，对于某些部件
要进行试运转（如磨头），然后再进行整体的装 配。一边总装配一边按说明书技术要求进行几何 精度检验，以便为检验员验收打好基础。
▪ 7、调整和试车。由托修双方共同进行，直到委托
方满意为止。
▪ 8、检验员最后验收检查。填写维修验收单。 ▪ 9、有关维修的技术资料一并存档备查。 ▪ 修理工的幽默
还必须制订相应的安全措施。首先检查电源、气 源是否被断开。如果设备与动力线之间的连接未 切断，务必禁止工作。必要时，在电源、气源的 开关处挂“禁止合闸”、“禁止开气”等警示牌。
▪ 2、操作前，应根据所用工具的需要，穿戴必要的
劳保防护用品。同时遵守相关的规定。例如，使 用电动工具时，需要穿戴绝缘手套和胶鞋；使用 手持照明灯时，其工作电压应低于36V。
子的方向等。
▪ 2）某些不能互换零件的配磨、配研要对号入座，
如平面磨床滚动螺母的垫片和滚子等。
▪ 3）复杂油路油管的拆卸最好编号。 ▪ 4）高精度的主轴与轴承的装配方向，是利用误差
消除方法装配的，为了拆卸时不降低精度，应划 标记。
13
5）复杂的集中变速机构的变速盘与齿轮、齿条的 相对位置，拆卸时最好打标记。
④砂轮机、钻床和手动压力机应安装在场地 的边缘，特别是砂轮机一定要安装在安全、 可靠的地方。
5
▪ （2）各类能源要既安全又可靠，电源要有配电箱，
其接线部分要有保险罩；气源、水源要求无泄漏。
▪ （3）合理地摆放工具、夹具、量具。工具、夹具、
量具应放置在工作位置的附近，便于随时取用， 且用后要及时保养并放回原处。
▪ 零件不得放置在地上，以防碰坏、锈蚀。
要保持零件、场地的清洁整齐。
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要进行试运转（如磨头），然后再进行整体的装 配。一边总装配一边按说明书技术要求进行几何 精度检验，以便为检验员验收打好基础。
▪ 7、调整和试车。由托修双方共同进行，直到委托
方满意为止。
▪ 8、检验员最后验收检查。填写维修验收单。 ▪ 9、有关维修的技术资料一并存档备查。 ▪ 修理工的幽默
还必须制订相应的安全措施。首先检查电源、气 源是否被断开。如果设备与动力线之间的连接未 切断，务必禁止工作。必要时，在电源、气源的 开关处挂“禁止合闸”、“禁止开气”等警示牌。
▪ 2、操作前，应根据所用工具的需要，穿戴必要的
劳保防护用品。同时遵守相关的规定。例如，使 用电动工具时，需要穿戴绝缘手套和胶鞋；使用 手持照明灯时，其工作电压应低于36V。
子的方向等。
▪ 2）某些不能互换零件的配磨、配研要对号入座，
如平面磨床滚动螺母的垫片和滚子等。
▪ 3）复杂油路油管的拆卸最好编号。 ▪ 4）高精度的主轴与轴承的装配方向，是利用误差
消除方法装配的，为了拆卸时不降低精度，应划 标记。
13
5）复杂的集中变速机构的变速盘与齿轮、齿条的 相对位置，拆卸时最好打标记。
④砂轮机、钻床和手动压力机应安装在场地 的边缘，特别是砂轮机一定要安装在安全、 可靠的地方。
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▪ （2）各类能源要既安全又可靠，电源要有配电箱，
其接线部分要有保险罩；气源、水源要求无泄漏。
▪ （3）合理地摆放工具、夹具、量具。工具、夹具、
量具应放置在工作位置的附近，便于随时取用， 且用后要及时保养并放回原处。
▪ 零件不得放置在地上，以防碰坏、锈蚀。
要保持零件、场地的清洁整齐。
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设备维修钳工基础知识PPT课件
2010-9-15
第41页/共126页
錾削操作
• 錾削的方法： • 1 錾平面 • 较窄的平面可用平錾进行，每次厚度为0.5～2mm。
对于宽平面，应先用窄錾开槽，再用平錾錾平。
2010-9-15
第42页/共126页
錾削操作
２．錾油槽
• 錾油槽时，要先选与油槽同宽的油槽錾錾削。必须 使油槽錾得深浅均匀，表面平滑，如图所示。
第33页/共126页
錾削操作
紧握法：用右手五指紧握锤柄，大拇指放在食指上。锤打和挥锤时，五个手 指的握法不变，如图所示。
2010-9-15
第34页/共126页
錾削操作
• 錾子的握法
• 錾子的握法随工作条件的不同而不同，常有以下 几种方法。
• 正握法：手心向下，用虎口夹住錾身，拇指和食 指自然伸开，其余三指自然弯曲靠拢，握住錾身。 这种握法适于在平面
2010-9-15
第32页/共126页
錾削操作
1. 手锤的握法
錾削时，右手握锤有两种方法，即松握法和紧握法。 • 松握法：只有大拇指和食指始终紧握锤柄。在锤 打时
中指，无名指和小指依次握紧锤柄；挥锤时则相反，小 指、无名指和中指依次放松。这种握法锤击力大，且手 还不易疲劳，如图所示。
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手锤由锤头和锤柄组成
锤头一般由碳素工具钢制成，并经过热处理淬硬。 • 锤柄一般由坚硬的木材制成，且粗细和强度应该适当，应和锤头的大小相称。
2010-9-15
第31页/共126页
手锤由锤头和锤柄组成
手锤的规格通常以锤头的质量来表示，有0.25kg、0.5kg、0.75kg、1kg等几种。为了防止手锤在 操作过程中脱落伤人，木柄装入锤孔后必须打入楔子。
《机修钳工工艺学(第三版)》电子课件 第十一章
一、金属切削机床的通用型号
1.型号的组成
金属切削机床通用型号构成示意图
2.金属切削机床的分类及其代号
金属切削机床的分类和代号
3.特性代号
（1）通用特性代号。 （2）结构特性代号。
机床的通用特性代号
4.组、系代号 5.主参数 6.通用机床的设计顺序号 7.主轴数和第二主参数 8.重大改进顺序号 9.其他特性代号
三、CA6140型卧式车床的传动系统
CA6140型卧式车床传动关系示意图
1.主运动传动链 2.进给运动传动链
（1）车削螺纹。 1）车削公制螺纹 2）车削其他螺纹 （2）机动进给 （3）刀架的快速移动
§11-3 CA6140型卧式车床主要部件 及典型机构
一、主轴箱
CA6140型卧式车床主轴箱的内部结构
3.主轴部件 4.主轴变速操纵机构
Ⅱ、Ⅲ轴上滑移齿轮操纵机构
１、２—滑移齿轮 ３、１２—拨叉 ４—曲柄圆柱销 ５— 曲柄 ６—凸轮 ７—轴
８—链条 ９—变速手柄 １０—杠杆圆柱销 １１—杠杆
双联滑移齿轮和 三联滑移齿轮组合形式
变速操纵原理图
ａ）端面凸轮 ｂ）曲柄
二、进给箱
CA6140型卧式车床进给箱展开图
§11-4 卧式车床的总装配
一、床身与床脚结合的装配
1.床身导轨的作用和技术要求
（1）床身导轨的几何精度。
（2）接触精度。
（3）表面粗糙度。
（4）硬度。
（5）导轨稳定性。
卧式车床床身导轨的截面图
2.床身与床脚结合的装配
（1）床身装到床脚上。 （2）床身导轨精加工方法。 刮研法按下列步骤进行： 1）选择刮削量最大，导轨中最重要和精度要求最高的 床鞍用导轨面6、7作为刮削基准 2）以6、7面为基准，用平尺研点，刮平导轨面2，要 保证其直线度及与基准导轨面6、7的平行度要求。
机修钳工工艺学第四版教学课件第十一章卧式车床的装配与修理
（1）结构。主轴箱中双向多片式摩擦离合器的作用 是实现主轴启动、停止、换向及过载保护。该离合器具 有左、右两组摩擦片，每组由若干个内、外摩擦片相间 排叠组成，利用内、外摩擦片压紧时产生的摩擦力来传 递运动和转矩。当滑环11右移时，经件10、9、6、5将左 组摩擦片压紧，主轴正转；滑环11左移压紧右组摩擦片 ，主轴反转；滑环11处在中间位置时，主轴停止转动。
（5）尾座。尾座安装在床身尾座导轨上，可沿导轨移 至所需的位置。尾座套筒内安装顶尖时，可用来支承较长 工件；安装钻头、铰刀等刀具时，可完成相关孔加工。
（6）光杠。光杠将进给运动传递给溜板箱，实现自动 进给。
（7）丝杠。丝杠将进给运动传递给溜板箱，完成螺纹 车削。
（8）中滑板。中滑板可带动车刀沿床鞍上的导轨做横 向移动。
主轴反转时，由于从轴Ⅰ到轴Ⅱ只有一种传动比，所以 ，主轴实际反转级数为正转级数的一半，即12级。
2. 进给运动传动链
CA6140型卧式车床进给传动链是使刀架实现纵向、横 向运动或车削螺纹运动的传动链，首端为主轴，末端为刀 架的纵向或横向移动。其进给运动传动结构式为：
（1）车削螺纹。CA6140型卧式车床能车削公制、英制 、模数和径节制 4 种标准螺纹，还可以车削加大螺距和非标 准螺距螺纹。不论车削哪一种螺纹，主轴与刀具之间必须保 持严格的运动关系，即主轴每转一转，刀具应均匀地移动一 个导程 Ph的距离，即：
金属切削机床的类及分类代号
3. 特性代号
（1）通用特性代号。它在类代号之后，有统一的规定 含义，用大写的汉语拼音字母表示。当在一个型号中需要 同时使用2～3个时，按重要程度排列顺序。
通用特性代号及其含义
（2）结构特性代号。对主参数值相同而结构、性能不 同的机床，在型号中加结构特性代号予以区别，它在型号 中没有统一的含义。当型号中有通用特性代号时，结构特 性代号排在通用特性代号之后，用大写汉语拼音字母表示 （通用特性代号已用字母和“I” “O”两个字母不能用）。 当单个字母不够用时，可将两个字母组合起来使用。
机修钳工基本操作技能培训课件
錾削时所使用的工具主要是錾子和锤子。
錾削基本知识 图3—8鍪削
图3---9錾子几何角度 錾子的刃磨
18 2024/7/14
表3---2 錾子的种类与用途 錾削平面
錾削钢件
安全生产
(1)刃磨錾子时，人应站在砂轮机的斜侧位置，刃磨时应戴好防
护眼镜。采用砂轮搁架时，搁架与砂轮相距应在3 mm以内，刃磨
时对砂轮不能施加太大的压力，不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。
2．锉刀的种类 按用途不同，可分为普通钳工锉、
异形锉和整形锉。 普通钳工锉按其断面形状又可分
为平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆 锉和圆锉5种
异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三 角锉、椭圆锉、圆肚锉等。异形锉主 要用于锉削工件上特殊的表面。
整形锉又称什锦锉(图3一15)，主 要用于修整工件细小部分的表面。
图3—14锉刀的齿纹 a)单齿纹b)双齿纹
机修钳工基本操作技能
1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨
1 2024/7/14
1 划线
一、概述
图3—1划线
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的 轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的 形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。在机加工中， 划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。
3 2024/7/14
划线的主要作用有： (1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。 (3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后 的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛 用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重 要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0．25～0.5 mm。
錾削基本知识 图3—8鍪削
图3---9錾子几何角度 錾子的刃磨
18 2024/7/14
表3---2 錾子的种类与用途 錾削平面
錾削钢件
安全生产
(1)刃磨錾子时，人应站在砂轮机的斜侧位置，刃磨时应戴好防
护眼镜。采用砂轮搁架时，搁架与砂轮相距应在3 mm以内，刃磨
时对砂轮不能施加太大的压力，不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。
2．锉刀的种类 按用途不同，可分为普通钳工锉、
异形锉和整形锉。 普通钳工锉按其断面形状又可分
为平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆 锉和圆锉5种
异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三 角锉、椭圆锉、圆肚锉等。异形锉主 要用于锉削工件上特殊的表面。
整形锉又称什锦锉(图3一15)，主 要用于修整工件细小部分的表面。
图3—14锉刀的齿纹 a)单齿纹b)双齿纹
机修钳工基本操作技能
1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨
1 2024/7/14
1 划线
一、概述
图3—1划线
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的 轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的 形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。在机加工中， 划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。
3 2024/7/14
划线的主要作用有： (1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。 (3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后 的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛 用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重 要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0．25～0.5 mm。
钳工工艺学PPT课件
为延长板牙的使用寿命，M3．5以上的圆板牙，其外圆上有一条 V形槽(图7．8)，起调节板牙尺寸的作用。板牙下部两个通过中 心的螺 钉孔，是用紧定螺钉固定板牙并传递扭矩的。板牙两端 面都有切削部分，待一端磨损后，可 换另一端使用。
基本操作—攻螺纹与套螺纹
第三章
• 测量工具的使用
游标卡尺的刻线原理及读法
游标卡尺的刻线原理及读法
• 2）1／50mm游标卡尺 • 尺身上每小格lmm，当两量爪合并时，游标上的50格刚好与尺
身上的49mm对正(图2．4)。尺身与游标每格之差为：1—49／ 50＝0．02(mm)，此差值即为1／50mm游标卡尺的测量精度。 • 1／50mm游标卡尺测量时的读数方法与1／20mm游标卡尺相 同。
钳工的种类
随着机械工业的发展，钳工的工作范围愈来愈广泛， 需要掌握的技术理论知识和操作技能 也愈来愈复杂。 于是产生了专业性的分工，以适应不同工作的需要，
按工作内容性质来分，钳工工种主要分三类。
• 1、钳工(也称普通钳工)：主要从事机器或部件的装配、 调整工作和一些零件的钳工加工作。
• 2、机修钳工：主要从事各种机械设备的维护和修理工 作。
基本操作—锯割
• ３．圆棒锯割
•
圆棒锯割有两种方法：一种时沿着从上至下锯割，断面质量
较好，但费力气；一站一种是锯下一段截面后转一角度再锯割，
这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量
一般较差．
• ４．平面锯割
•
为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工件表面打滑，
起锯时，要保持小于１５度的起锯角．起锯时，用左手的大拇指
钳工工艺学
主讲人:陈文浩
.
第一章
绪论
.
基本操作—攻螺纹与套螺纹
第三章
• 测量工具的使用
游标卡尺的刻线原理及读法
游标卡尺的刻线原理及读法
• 2）1／50mm游标卡尺 • 尺身上每小格lmm，当两量爪合并时，游标上的50格刚好与尺
身上的49mm对正(图2．4)。尺身与游标每格之差为：1—49／ 50＝0．02(mm)，此差值即为1／50mm游标卡尺的测量精度。 • 1／50mm游标卡尺测量时的读数方法与1／20mm游标卡尺相 同。
钳工的种类
随着机械工业的发展，钳工的工作范围愈来愈广泛， 需要掌握的技术理论知识和操作技能 也愈来愈复杂。 于是产生了专业性的分工，以适应不同工作的需要，
按工作内容性质来分，钳工工种主要分三类。
• 1、钳工(也称普通钳工)：主要从事机器或部件的装配、 调整工作和一些零件的钳工加工作。
• 2、机修钳工：主要从事各种机械设备的维护和修理工 作。
基本操作—锯割
• ３．圆棒锯割
•
圆棒锯割有两种方法：一种时沿着从上至下锯割，断面质量
较好，但费力气；一站一种是锯下一段截面后转一角度再锯割，
这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量
一般较差．
• ４．平面锯割
•
为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工件表面打滑，
起锯时，要保持小于１５度的起锯角．起锯时，用左手的大拇指
钳工工艺学
主讲人:陈文浩
.
第一章
绪论
.
机修钳工设备装配和维修培训课件
16 2020/10/6
锥齿轮轴组件装配工艺卡片
6 2020/10/6
二、装配的组织形式
根据生产类型和产品复杂程度的不同，装配工作 采用不同的组织形式。一般分为固定式装配和移动式 装配两种。
1．固定式装配 固定式装配是将产品或部件的全部装配工作安排 在一个固定的工作地点进行。在装配过程中，产品的 位置不变，装配所需的零件和部件都汇集在工作场地 附近。主要应用于单件生产和小批量生产。
加工工艺规程的制订
15 2020/10/6
由装配单元系统图可以清楚地看出成品的装配过 程，装配所需零件的名称、编号和数量，并可以根据 它划分装配工序，因此可起到指导和组织装配工艺的 作用。
(5)制定装配工艺卡片 单件小批生产，不需要制 定工艺卡片，工人按装配图和装配单元系统图进行装 配。成批生产，应根据装配系统图分别制定总装和部 装的装配工艺卡片。表1为锥齿轮轴组件装配工艺 卡片，它简要说明了每一工序的工作内容、所需设备 和工夹具、工人技术等级、时间定额等．大批量生产 则需一序一卡。
装配图
4 2020/10/6
2．装配阶段 装配工作分为部件装配和总装配。 (1)部件装配指产品进入总装以前的装配工作。凡 是将两个以上的零件组合在一起，成为一个装配单元 的工作，都称为部件装配。 (2)总装配指将零件和部件结合成一台完整机器的 过程。
5 2020/10/6
3．调整、检验和试车阶段 (1)调整工作指调节零件或机构的相互位置、配合 间隙、结合松紧等。 (2)精度检验包括几何精度检验和工作精度检验等。 (3)试车是设备装配后，按设计要求进行的运转试 验，检验机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、 转速、功率等性能是否符合要求。 机器装配好之后，还要做喷漆、涂油、装箱工作。
锥齿轮轴组件装配工艺卡片
6 2020/10/6
二、装配的组织形式
根据生产类型和产品复杂程度的不同，装配工作 采用不同的组织形式。一般分为固定式装配和移动式 装配两种。
1．固定式装配 固定式装配是将产品或部件的全部装配工作安排 在一个固定的工作地点进行。在装配过程中，产品的 位置不变，装配所需的零件和部件都汇集在工作场地 附近。主要应用于单件生产和小批量生产。
加工工艺规程的制订
15 2020/10/6
由装配单元系统图可以清楚地看出成品的装配过 程，装配所需零件的名称、编号和数量，并可以根据 它划分装配工序，因此可起到指导和组织装配工艺的 作用。
(5)制定装配工艺卡片 单件小批生产，不需要制 定工艺卡片，工人按装配图和装配单元系统图进行装 配。成批生产，应根据装配系统图分别制定总装和部 装的装配工艺卡片。表1为锥齿轮轴组件装配工艺 卡片，它简要说明了每一工序的工作内容、所需设备 和工夹具、工人技术等级、时间定额等．大批量生产 则需一序一卡。
装配图
4 2020/10/6
2．装配阶段 装配工作分为部件装配和总装配。 (1)部件装配指产品进入总装以前的装配工作。凡 是将两个以上的零件组合在一起，成为一个装配单元 的工作，都称为部件装配。 (2)总装配指将零件和部件结合成一台完整机器的 过程。
5 2020/10/6
3．调整、检验和试车阶段 (1)调整工作指调节零件或机构的相互位置、配合 间隙、结合松紧等。 (2)精度检验包括几何精度检验和工作精度检验等。 (3)试车是设备装配后，按设计要求进行的运转试 验，检验机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、 转速、功率等性能是否符合要求。 机器装配好之后，还要做喷漆、涂油、装箱工作。
机修钳工基础知识培训ppt课件
台虎钳——夹持工件。
砂轮机——刃磨刀具、工具。
台式钻床——小型工件钻、扩直径12mm
以下的孔。
精选课件
10
L
n
回转式
精选课件
固定式
11
砂 轮 机 的 使 用
精选课件
12
钻 床 的 使 用
精选课件
13
钻床的种类
台式钻床
立式钻床
摇臂钻床
精选课件
14
四、安全操作常识
1、工作时必须穿戴好防护用品；
•卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。
精选课件
33
中级钳工
知识要求：
•常用测量仪器的名称、用途，使用和维护保养方法。
•常用工具、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。
•金属切削原理和刀具基本知识。
•液压传动基本知识。
•绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。
•通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。
精选课件
36
高级钳工
知识要求：
•精密测量仪器的工作原理。
•常用机械零件与各种机构的原理。
•复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。
•新产品装配后质量检查和鉴定方法。
•复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。
•各种挤压加工方法。
•机床电气控制基本知识。
•提高生产率的基本知识。
精选课件
35
工作实例：
•刮 削长度为1500mm的平尺或桥形平尺，精度达到1级。 •盘形凸轮的划线和制作，符合技术要求。 •划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。 •复杂液压阀体（如操纵箱）的钻孔。 •在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个φ20mm孔，中心距为 100mm，表面粗糙度为Ra3.2µm，位置度公差值为φ20mm。 •装配卧式车床，符合技术要求。 •装配导轨磨床，符合技术要求。 •装配7.36kW柴油机，符合技术要求。 •相应复杂程度工件的加工和部件的装配。
砂轮机——刃磨刀具、工具。
台式钻床——小型工件钻、扩直径12mm
以下的孔。
精选课件
10
L
n
回转式
精选课件
固定式
11
砂 轮 机 的 使 用
精选课件
12
钻 床 的 使 用
精选课件
13
钻床的种类
台式钻床
立式钻床
摇臂钻床
精选课件
14
四、安全操作常识
1、工作时必须穿戴好防护用品；
•卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。
精选课件
33
中级钳工
知识要求：
•常用测量仪器的名称、用途，使用和维护保养方法。
•常用工具、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。
•金属切削原理和刀具基本知识。
•液压传动基本知识。
•绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。
•通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。
精选课件
36
高级钳工
知识要求：
•精密测量仪器的工作原理。
•常用机械零件与各种机构的原理。
•复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。
•新产品装配后质量检查和鉴定方法。
•复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。
•各种挤压加工方法。
•机床电气控制基本知识。
•提高生产率的基本知识。
精选课件
35
工作实例：
•刮 削长度为1500mm的平尺或桥形平尺，精度达到1级。 •盘形凸轮的划线和制作，符合技术要求。 •划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。 •复杂液压阀体（如操纵箱）的钻孔。 •在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个φ20mm孔，中心距为 100mm，表面粗糙度为Ra3.2µm，位置度公差值为φ20mm。 •装配卧式车床，符合技术要求。 •装配导轨磨床，符合技术要求。 •装配7.36kW柴油机，符合技术要求。 •相应复杂程度工件的加工和部件的装配。
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（3）以床鞍导轨面为基准刮削尾座导轨面3、4、5， 使其达到自身精度以及与床鞍导轨面的平行度要求。
（4）刮削压板导轨面1、8，要求达到与床鞍导轨面的 平行度要求，并达到自身精度要求。
二、床鞍配刮与床身装配
1.刮削中滑板
中滑板刮削
2.配刮床鞍横向燕尾导轨
（1）将床鞍放在床身导轨上，可减少刮削时床鞍变 形。。
第十一章卧式车床的装配与修理
§11-1 金属切削机床型号 §11-2 CA6140型卧式车床传动系统 §11-3 CA6140型卧式车床主要部件及典型机构 §11-4 卧式车床的总装配 §11-5 卧式车床的试车和验收 §11-6 卧式车床的修理 §11-7 机床的安装
§11-1 金属切削机床型号
主轴轴颈、轴肩的精度检测
（2）主轴锥孔的精度检测与修理。 （3）片式摩擦离合器的修理与调整。 （4）主轴箱操纵部分修理。 （5）制动装置的修理。
主轴锥孔精度检测及修复
ａ）锥孔精度检测 ｂ）锥孔修复
2.溜板箱的修理
（1）开合螺母副的修理。 （2）单向超越离合器和安全离合器的修理。 1）单向超越离合器的修理 2）安全离合器的修理
１、１２—床脚 ２—进给箱 ３—主轴箱 ４—床鞍 ５—刀架 ６—中滑板 ７—小滑板
８—尾座 ９—丝杠 １０—光杠 １１—床身 １３—溜板箱
（1）床身。 （2）主轴箱。 （3）进给箱。 （4）溜板箱。 （5）尾座。 （6）光杠。 （7）丝杠。 （8）中滑板。 （9）小滑板。 （10）刀架。
二、CA6140型卧式车床的主要技术性能 及参数
三、CA6140型卧式车床的传动系统
CA6140型卧式车床传动关系示意图
1.主运动传动链 2.进给运动传动链
（1）车削螺纹。 1）车削公制螺纹 2）车削其他螺纹 （2）机动进给 （3）刀架的快速移动
§11-3 CA6140型卧式车床主要部件 及典型机构
一、主轴箱
CA6140型卧式车床主轴箱的内部结构
4.配刮床鞍下导轨面
调整直角尺与床鞍移动 方向平行示意图
床鞍上、下导轨垂直度 检测示意图
5.刮削床鞍上溜板箱安装面
（1）要求横向应与进给箱、托架安装面垂直。
检测溜板箱安装面与 进给箱安装面垂直度
（2）要求纵向与床身导轨平行。
检测床鞍上溜板箱安装面 与床身导轨平行度
床鞍两侧压板安装与调整
三、溜板箱、进给箱及主轴箱的安装
６—纵向机动进给操纵轴
4.安全与超越离合器
（1）单向超越离合器。
（2）安全离合器。
安全与超越离合器的结 构图
１—蜗杆 ２、１４—弹簧 ３—压力调节螺杆 ４—右 结合子 ５—左结合子 ６
—齿轮 ７—螺母 ８—滚柱 ９— 星形体 １０—止推套 １ １—圆柱销 １２—快速电
动机 １３—顶销
单向超越离合器工作原理 安全离合器的原理图
（2）安装交换齿轮架及其安全防护装置。 （3）完成操纵杆与主轴箱的传动连接系统。
§11-5 卧式车床的试车和验收
一、静态检查
（1）用手转动各传动件，应运转灵活。 （2）变速手柄和换向手柄应操纵灵活，定位准确、安 全可靠。 （3）移动机构的反向空行程量应尽量小，直接传动的 丝杠。 （4）床鞍、滑板等滑动导轨在行程范围内移动时，应 轻重均匀、平稳。
3.主轴部件 4.主轴变速操纵机构
Ⅱ、Ⅲ轴上滑移齿轮操纵机构
１、２—滑移齿轮 ３、１２—拨叉 ４—曲柄圆柱销 ５— 曲柄 ６—凸轮 ７—轴
８—链条 ９—变速手柄 １０—杠杆圆柱销 １１—杠杆
双联滑移齿轮和 三联滑移齿轮组合形式
变速操纵原理图
ａ）端面凸轮 ｂ）曲柄
二、进给箱
CA6140型卧式车床进给箱展开图
2.划线定位 3.吊装机床 4.灌注地脚孔混凝土 5.安装垫铁 6.调整安装水平
1.安装溜板箱
（1）校正开合螺母中心线与床身导轨平行度。
校正开合螺母中心线与床身导轨平行度
（2）确定溜板箱左右位置。 （3）溜板箱最后定位。
溜板箱左右位置的确定
2.安装齿条 3.安装进给箱和丝杠后托架
齿条跨接校正
安装进给箱和丝杠后托架
4.安装主轴箱
主轴轴线对床鞍纵向 移动的平行度检测
四、尾座的安装
§11-4 卧式车床的总装配
一、床身与床脚结合的装配
1.床身导轨的作用和技术要求
（1）床身导轨的几何精度。
（2）接触精度。
（3）表面粗糙度。
（4）硬度。
（5）导轨稳定性。
卧式车床床身导轨的截面图
2.床身与床脚结合的装配
（1）床身装到床脚上。 （2）床身导轨精加工方法。 刮研法按下列步骤进行： 1）选择刮削量最大，导轨中最重要和精度要求最高的 床鞍用导轨面6、7作为刮削基准 2）以6、7面为基准，用平尺研点，刮平导轨面2，要 保证其直线度及与基准导轨面6、7的平行度要求。
二、空运转试验
车床空运转时应满足以下要求： （1）在所有转速下，车床的各部位工作机构应运转正常， 不应有明显的振动。各操纵机构应平稳、可靠，无异常噪声 和异味。 （2）润滑系统正常、畅通、可靠、无泄漏现象。 （3）安全防护装置和保险装置安全可靠。 （4）在主轴轴承达到稳定温度时（即热平衡状态），轴 承的温度和温升均不得超过如下规定。
（1）丝杠装入后应检验丝杠在开合螺母闭合与打开时 的径向圆跳动（分别在丝杠的两端和中间）。
（2）用平头百分表检测丝杠轴向窜动。
六、刀架的安装
开合螺母闭合与打开时 丝杠径向圆跳动检测
丝杠轴向窜动量检测
小滑板纵向移动对主轴轴线平行度检测
Hale Waihona Puke 七、其他部件的安装（1）安装电动机，调整好两带轮中心平面的位置精度 及V带的预紧程度。
二、型号示例
1.CA6140型卧式车床
2.CK6140型数控车床
3.Z5625×4A型四轴立式排钻床 4.Z3050×16型摇臂钻床
5.MBE1432型半自动万能外圆磨床 6.XK714/C型数控床身铣床
§11-2 CA6140型卧式车床传动系统
一、卧式车床的组成
CA6140型卧式车床的组成
（5）尾座套筒在尾座孔中作全长伸缩，应滑动灵活而无 阻滞，手轮转动轻快，锁紧机构灵敏无卡死现象。
（6）开合螺母机构开合准确可靠，无阻滞或过松的感觉。 （7）安全离合器应灵活可靠，在超负荷时，能及时切断 运动。。 （8）挂轮架交换齿轮间的侧隙适当，固定装置可靠。 （9）各部分的润滑加油孔有明显的标记，清洁畅通。 （10）电器设备启动、停止应安全可靠。
1.调整尾座的安装位置
尾座套筒轴线对床鞍 移动的平行度检测
尾座套筒锥孔轴线对床鞍 移动的平行度检测
2.调整主轴锥孔轴线与尾座套筒锥孔轴线对床 身导轨的等高度
主轴锥孔轴线与尾座套锥孔轴线 对床身导轨的等高度检测
五、丝杠、光杠的安装
溜板箱、进给箱、后托架的三支承孔同轴度校正后， 就能装入丝杠、光杠。
１、６—手柄 ２、２１—销轴 ３—手柄座 ４、９—球头销 ５、7、23—轴 ８—弹簧销10、15—拨叉轴 11、20—杠杆 12—连杆 13
、22—凸轮 14、18、１９—圆销16、17—拨叉 24—快速移动按钮
3.互锁机构
互锁机构原理图
ａ）停止状态 ｂ）开合螺母闭合—机动进给锁定 ｃ）纵向机动进给接通—开合螺母锁定 ｄ）横向机动进给接通—开合螺母锁定 １—横向机动进给操纵轴 ２—开合螺母操纵轴 ３—固定轴套 ４—弹簧销 ５—弹簧
三、切削试验
1.全负荷强度试验 2.精车外圆试验 3.精车端面试验 4.车槽试验 5.精车螺纹实验 四、精度检验
§11-6 卧式车床的修理
一、卧式车床大修
（1）修理前的准备阶段。 （2）修理装配阶段。 （3）修后验收阶段。
二、主要零、部件的修理工艺
1.主轴箱主要零、部件的修理
（1）主轴定心轴颈的精度检测与修理。
基本组操纵机构的结构和 工作原理
ａ）基本组操纵机构 ｂ）基 本组操纵机构工作原理图
１—滑移齿轮 ２—拨块 ３ —杠杆 ４、４′—销子 ５—
固定轴
６—操纵手轮 ７、７′—压块 ８—钢球 ９—螺钉
三、溜板箱
溜板箱展开图
1.开合螺母操纵机构
开合螺母操纵机构
2.纵向、横向机动进给及快速移动操纵机构
纵向、横向机动进给及快速移动操纵机构
（2）大型机床应安装在单独基础或局部加厚的混凝土 地面上。
（3）重型机床、精密机床应安装在单独基础。。 （4）机床安装在单独基础上时，基础平面尺寸应不小 于机床支承面积的外廓尺寸，应考虑安装、调整和维修时 所需要的尺寸。
金属切削机床基础的混凝土厚度
二、机床安装的步骤及工作内容
1.设备的开箱检查
（1）检查外观包装情况。 （2）按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、备品、 说明书和其他技术文件是否齐全，有无缺损。 （3）检查设备有无锈蚀，如有锈蚀应及时处理。 （4）凡未经清洗过的滑动面严禁移动，以防研损；清 除防锈油时要用非金属刮具，以防损伤设备。
摩擦离合器、制动器的操纵
装置
１—扇形齿轮 ２—轴 ３、５、 １２—杠杆 ４—连杆
６—手柄 ７—制动轮 ８—拨叉 ９—滑环
10—制动带 11—螺杆 13—齿条 轴
2.闸带式制动器
（1）结构。 （2）操纵。 （3）调整方法。
CA6140型卧式车床主轴部件
１、４、８—螺母 ２、５—螺钉 ３、７—双列短圆柱 滚子轴承 ６—双向推力深沟球轴承
三、CA6140型卧式车床常见故障原因与
排除方法
CA6140型卧式车床常见故障分析
§11-7 机床的安装
一、机床安装基础
1.机床安装基础的种类
（1）普通结构的基础。 （2）防振基础。
防振基础
１—隔墙 ２—木板 ３—炉渣等防振材料