浅谈工程机械的液压系统常见故障诊断与排除 蓝宏春

五、液压油缸使用注意事项：
1、平常使用时我们要注意防护好活塞杆外表面，防止磕碰和划伤对密封件的损伤，现在一些工程机械油缸上都会设计有防护板，虽然有，但是平常我们还是要注意防止磕碰和划伤。

2、我还需要经常清理油缸动密封防尘圈部位和裸露的活塞杆上的泥沙，防止粘贴在活塞杆表面上的不易清理的污物进入油缸内部，从而导致活塞、缸筒或密封件损伤。

3、平常使用时，我们还要注意经常检查各螺纹、螺栓等连接部位，发现松动立即紧固好。

因为这些地方松动也会造成液压油缸漏油，这对于从事工程机械的人员来说是很好理解的。

4、经常润滑联接部位，防止无油状态下锈蚀或非正常磨损也是我们需要注意的。

5、特别是对于一些有锈蚀现象的部位来说，我们更应及时处理，避免因锈蚀造成液压油缸漏油。

6、平常保养时，我们要注意应定期更换液压油，及时清洗系统滤网，保证液压油的清洁度，这对于延长液压油缸的使用寿命也是有着非常重要的作用。

7、在平常工作时，我们要注意控制好系统温度，因为油温过高会减少密封件的使用寿命，而长期油温高会使密封件发生永久变形，严重者会使得密封件失效。

8、平常我们在每次使用时，要进行全伸全缩的试运转3-5个
行程后再进行工作。

这样做的目的是排尽系统中的空气，预热各系统，从而能够有效地避免系统中存在空气或水，在油缸缸体造成气体爆炸现象，这样就会损害密封件，造成油缸内泄等故障。

9、在每次工作完成后，我们需要注意大小臂及铲斗保持在一个最佳状态，也就是保证液压油缸内的液压油全部回流至液压油箱，保证液压油缸不承受压力。

因为液压油缸长时间承受一个方向的压力，也会导致密封件的损害。

液压系统故障的检查与排除液压系统故障排除的五种基本方法：望、闻、摸、切、嗅一、望：看到什么。

１、看系统的配置是否正常，包括：泵、阀、执行元件、工作油液、滤油器、散热器等；２、看速度（流量）：看执行机构运动速度是否有异常现象；３、看压力：看液压系统中各测压点的压力值大小及波动；４、看油液：观察油液容量是否合适，是否清洁，有无变质，油中是否有泡等；５、看泄漏：看液压管道各接头处、阀板结合处、液压缸端盖处、液压泵轴伸出处是否有渗漏、滴漏和油垢现象。

二、闻：听到什么。

１、听噪声：判断听到的声音是否属于噪声，噪声的源头在哪，是液压泵、马达、阀等液压件还是系统的管路或与元件连接的工作机构。

２、听冲击声：听系统的冲击声是否属于正常。

冲击声的时间：液压阀换向时冲击，还是莫名地发声。

冲击声的规律性：有节奏还是无规律。

３、听泄漏声：听油路内是否有细微不断的声音。

４、听敲打声：听液压件运转时是否有敲打声。

５、听相关人员反映。

三、摸：感觉到什么。

１、摸温升：用手摸运动部件表面，检查是否发热。

２、摸振动：感觉是否有振动现象。

３、摸爬行：感觉运动件有无“爬行”现象。

４、摸松紧程度：检验螺纹连接松紧程度。

５、摸密封性：对看不到的地方，检查是否有漏油现象。

四、切：用压力表判断。

１、各处的压力值是否正常：泵的吸油、出油，马达的进油、出油，油缸两腔的油压，阀的工作压力、控制压力等；２、压力是否有波动，波动是否在设计范围内。

五、用嗅觉判断。

１、闻一下油液是否发臭变质；旧车：使用时间长，油液成分会变质，发臭等怪味，新车：检查加油是否有误操作，防止加错油。

２、闻整系统是否有异味，出自何处。

液压系统故障的检查与排除（二）液压系统是一种利用液体传递能量和动量的技术，广泛应用于各种工程和机械设备中。

然而，由于使用条件和设备老化等原因，液压系统可能会出现故障。

本文将介绍液压系统故障的常见检查和排除方法。

首先，对于液压系统故障的检查，我们可以按照以下步骤进行。

液压系统常见故障的诊断及排除液压系统常见故障的诊断及消除方法5.1 常见故障的诊断方法液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的，故出现的故障也是多种多样的。

某一种故障现象可能由许多因素影响后造成的，因此分析液压故障必须能看懂液压系统原理图，对原理图中各个元件的作用有一个大体的了解，然后根据故障现象进行分析、判断，针对许多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能较好的解决和排除。

液压系统中工作液在元件和管路中的流动情况，外界是很难了解到的，所以给分析、诊断带来了较多的困难，因此要求人们具备较强分析判断故障的能力。

在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和部位并及时、准确加以排除。

5.1.1 简易故障诊断法简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法，它是靠维修人员凭个人的经验，利用简单仪表根据液压系统出现的故障，客观的采用问、看、听、摸、闻等方法了解系统工作情况，进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位，具体做法如下：1）询问设备操作者，了解设备运行状况。

其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。

2）看液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。

3）听液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。

4）摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。

总之，简易诊断法只是一个简易的定性分析，对快速判断和排除故障，具有较广泛的实用性。

5.1.2 液压系统原理图分析法根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。

液压系统图分析法是目前工程技术人员应用最为普遍的方法，它要求人们对液压知识具有一定基础并能看懂液压系统图掌握各图形符号所代表元件的名称、功能、对元件的原理、结构及性能也应有一定的了解，有这样的基础，结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。

工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策
工程机械液压系统作为工程机械重要的传动系统，其性能稳定性和可靠性至关重要。

然而，在使用过程中，液压系统常常会出现各种各样的故障，例如液压缸不运转或运动缓慢等问题。

这些故障如果不能及时得到解决，将会极大地影响到机械的使用效果。

本文将针对一些主要故障进行原因分析及对策介绍。

1、液压缸不工作或动作缓慢
(1) 原因分析：主要可能是由于液压缸内部堵塞、油路漏油、阀门故障等问题导致的；
(2) 对策：
1）查看液压缸内部是否有异物；
2）检查油路是否漏油，如有必要，更换密封件；
3）检查阀门是否正常，如果发现故障，及时更换；
2、液压油温过高
1）检查液压油粘度是否合适；
2）调整油路的宽度，改善液压系统的循环；
3）清洗和更换散热器，保证正常散热；
3、液压系统压力不稳
1）检查液压泵的工作情况，查看是否存在故障；
2）检查油路有没有漏气现象，如有，及时修复；
4、油泵噪声过大
1）更换油泵的部分零件，可以延长使用寿命；
2）清洗油路，保证油路暢通；
3）加足润滑油，保证正常工作。

总之，液压系统故障起因及对策有很多，而针对不同的故障问题，需要有不同的应对措施，所以，在平时的维护过程中，要及时检查液压系统的各个部分，保持良好的状态，从而降低发生故障的概率，确保机械的高效、可靠运转。

常用工程机械液压系统故障诊断工程机械液压系统是现代机械行业必不可少的组成部分。

随着机械行业的发展，液压系统的应用越来越广泛。

然而，在使用液压系统的过程中，随时会出现故障。

因此，对于工程机械液压系统故障诊断的研究显得非常重要。

以下是一些常见的工程机械液压系统故障诊断方法。

一、液压泵故障1.液压泵无法启动或启动缓慢故障原因：液压泵有大量气体或液压油污染度过高。

解决方法：清除液压泵或更换液压油。

故障原因：液压泵损坏或调节阀门不可靠。

二、液控阀故障1.液控阀不工作或作用缓慢故障原因：吸油管路连通不良，导致液压泵吸入空气；液压油油温过高，导致粘度过低；液控阀阀芯损坏。

解决方法：清洁吸油管路；更换液压油或加入降温剂；更换液控阀阀芯。

2.液控阀作用不准确或不锁定故障原因：液控阀弹簧调节不正确；液控阀阀芯过度磨损。

解决方法：重新调节弹簧；更换液控阀阀芯。

1.液压缸无法正常显现动作故障原因：液压缸密封不良，压力损失过大；液压系统泄漏严重；液压缸内部损坏。

解决方法：更换密封件；修理液压泄漏；检查液压缸内部结构是否完好。

2.液压缸活塞间歇工作故障原因：液压油泄漏或系统压力不足。

解决方法：检查液压油泄漏处；调整系统压力。

1.液压管路泄漏故障原因：管路接头松动或损坏；管路损坏或磨损。

解决方法：拧紧松动的接头或更换损坏的接头；更换管路。

2.管路振动噪音大故障原因：管路固定不牢；管路内部有空气。

解决方法：加固管路的支架；排除管路内部的空气。

总之，对于工程机械液压系统故障的检测和诊断，需要注意以下几个方面：1.了解每个液压系统的工作原理以及故障原因。

2.对于每个液压元件都应该有专业的检测和诊断工具。

3.建议尽可能进行预防性维护来避免故障的发生。

4.如果故障无法解决，应该考虑更换元件或找到专业的工程机械液压系统维修人员进行维护。

通过以上几点可以有效的避免工程机械液压系统出现故障，保证其正常工作并延长其使用寿命。

工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策工程机械液压系统是现代工程机械常用的驱动系统，它具有结构简单、可靠性高、工作稳定等优点。

在使用过程中，液压系统常常会出现一些故障，影响机械的正常工作。

本文将对工程机械液压系统常见故障的原因进行分析，并提供相应的对策。

1. 泄漏现象泄漏是液压系统常见的故障，其原因主要有以下几点：1) 密封件老化或损坏。

液压系统中使用的密封件经过长时间的工作，会出现老化、变形或破损，导致泄漏。

解决方法：定期检查液压系统密封件的状态，并及时更换损坏的密封件。

2) 连接件松动。

液压系统中的连接件如螺栓、螺母等如果松动，会导致泄漏。

2. 压力不稳定液压系统的压力不稳定会导致机械的工作不稳定，原因有以下几点：1) 油泵损坏或堵塞。

油泵是液压系统的心脏，如果油泵损坏或堵塞，会导致液压系统压力不稳定。

解决方法：定期检查油泵的工作状态，及时更换损坏的油泵；定期清洗油泵及相关管道，防止堵塞。

2) 油液污染或缺油。

油液污染或缺油都会导致液压系统的压力不稳定。

解决方法：定期更换油液，并保证油液的质量；定期检查油液的油位，及时添加油液。

3) 液压阀故障。

液压阀是液压系统的控制装置，如果液压阀出现故障，会导致压力不稳定。

2) 液压泵工作不正常。

液压泵是液压系统的动力源，如果液压泵工作不正常，会导致液压系统的压力过高或过低。

工程机械液压系统常见的故障主要包括泄漏现象、压力不稳定以及压力过高或过低等问题。

针对这些故障，通过定期检查液压系统的各个部件，及时更换损坏的部件，并保证油液的质量和油位，可以有效地预防和解决这些故障，确保液压系统的正常工作。

常用工程机械液压系统故障诊断随着人们对工程建设的不断追求和发展，工程机械的使用越来越普遍。

工程机械的核心要素之一是液压系统，因为这种系统可以提供强大的动力，使机械能够在作业过程中高效地完成各种任务。

但是，液压系统的故障也是常见的。

因此，我们需要学习常用工程机械液压系统故障诊断，以便更好地解决问题并提高工作效率。

1. 液压泵故障液压泵是工程机械液压系统的核心部件，它的故障会导致整个系统停止工作。

一些常见的液压泵故障包括：（1）泵转速不稳定。

造成这种问题的原因可能是液压泵马达内部出现了机械故障。

另一个可能的原因是驱动泵的液压马达的液体供应不足。

（2）液压泵噪声大。

如果有这个问题，那么需要检查液压泵的各个元件是否有异常。

另外，这个问题也可能是由于液压油的质量不好或选择的液压油的粘度过高造成的。

（3）液压泵的输出流量不正常。

检测输出液压泵的压力和流量。

如果流量不平稳，不足或过多，说明液压泵的某些元件可能需要进行维修或更换。

液压执行机构是液压系统的重要组成部分，是机械性能的关键因素。

一些常见的液压执行机构故障包括：（1）液压缸作业不平稳。

这可能是因为液压缸内部存在空气。

（2）液压油温度过高。

这也会导致液动执行器故障。

如果液压油温度过高，建议检查液压油冷却系统是否存在故障。

（3）液压缸密封不良。

如果液压缸密封不良，则会发出愈发大的噪音，同时还可能会出现漏油等问题。

3. 液压系统油气混入油气混入是一种常见的液压系统故障。

之所以会出现这种问题，多种原因可能导致，其包括但不限于油液中空气混入或油箱进风口管路接口松动等。

0引言对于工程机械液压传动系统故障这个问题，通常主要以故障类型多及分布比较广泛两种情况。

在实际发生液压传动系统故障的过程中，要遵循一定的基本原则来处理故障，这个原则就是“先集中后分散、先外后内”；同时要注意不能不按照规则随便地拆卸液压元件，要查清楚故障出现的原因，定位到故障的实际位置，这样才能够有针对性地排除故障。

通常情况下，无法避免一些普遍存在的工程机械液压传动系统故障，为了能够把这些故障降到最低，所以就需要采用一些合理的手段，与此同时，再加上有了液压传动系统的操作以及维护规范的保障，从而使得工程机械故障的发生频率在比较低的一个状态下，这既提高了使用性能，还延长了使用寿命。

1工程机械液压传动系统故障的主要特点工程机械液压传动系统比较容易出现故障主要是因为自身的构成比较复杂，该系统主要是由液压泵、控制阀以及变矩器等元器件组成，这也是液压传动系统中比较重要的部分。

实际工作过程中，由于某些突发状况，就会导致液压离合器接触不好以及转动起来没有动力等。

对于系统的正常使用来说，这些问题都会影响到工程机械液压传动器的正常运行[1]。

因此，在实际的工作过程中，弄清楚出现问题的原因是很重要的，只要仔细研究就能很快找出对应的解决措施，从而就可以保证液压传动系统的正常运行。

液压传动系统故障主要有三种，具体表现为：第一，不正常的压力。

在实际检测压力是否异常时，一般是利用预留压力测点来实现的，因此，设计液压系统管路的时候应该把预留压力测点的问题考虑进去，通常情况下，判断压力是否正常是需要使用专门的仪器来判断的，为了保证测得的压力数据的准确性，需要使用压力表来读取数据，但是只利用压力表来读取数据是不能够达到压力的检测要求，与此同时，把经过测量所得的值与正常值进行比较，从而就可以保证了已经检测出的压力异常的液压元件。

第二，不正常的速度。

速度不正常是比较普通的故障之一，因此，对于这一故障的解决办法的第一步一般就是按照等级递减的顺序开始调节工程机械的节流阀、变量泵以及调速阀的变量机构，在经过了一系列的判断和分析之后，就可以开始测试其故障的实际特点，但是还需要在执行元件的速度以及范围值被测试之后才可以，不可忽视的是最后确定的值还应该与设计值进行比较，只有这样才能判断出速度的异常情况。

工程机械液压系统常见故障诊断与排除策略摘要：液压系统是当前船舶机械设备当中的常见系统，液压系统可以为机械设备提供动力，并且控制设备运作，从而减缓工作人员工作强度，提升工作效率。

在我国机械化水平不断提升的情况下，机械液压系统的应用范围越来越广。

本文以具体工程实例分析船舶机械液压系统故障诊断技术以及排除策略，期望能够提升设备运作系统可靠性，减少设备故障损失，改善机械设备故障状态。

关键词：船舶机械；液压系统；故障诊断；排除策略目前，我国科学技术在国内取得突出成就，液压技术也得到了发展。

液压技术在工业中占有举足轻重的地位。

在船舶行业中，装有液压系统的机械设备，其故障诊断和维修与船舶行业发展水平、运行安全性直接相关，做好此项工作，不仅可以提高机械使用的性能，而且可以提高机械工作的效率，为我国船舶行业可持续发展提供坚实动力。

一、工程实例概述2016年期间，山东省某海运企业为海上建筑建设提供船舶出租业务，此工程因为规模比较大且周期较长，因此采用机械液压系统作为辅助。

但随着工程项目开展，其中一台液压起货机发生故障，该设备的转子在运行状态下却无动作。

经检查，发现该液压起货机在运作过程中无明显故障现象，辅助操作方式均能达成，但在起货过程中转子无动作，即便是手动调整转子手柄，也未见转子转动。

本次和负责液压起货机的多位师傅展开讨论，决定从该起货机的马达方面着手，将马达拆除下来完成设备检测。

之后，检修维护人员将转子合流块一侧的马达油路堵住，发现另外一侧的马达也没有动作。

两边马达都采用同样方式检测，发现马达均无动作。

此时，维修检测人员判定该机械设备的转子泵出现问题。

此时现场技术人员分别对转子泵的活塞两侧腔体展开测试，了解其压力值情况，检测结果显示，当手动推动铣刨手把的时候，两边腔体的压力值处于相等状态，当将手把推到极限位置时，两侧腔体的压力值是5bar。

此时推断转子泵的排量控制模块出现故障，该模块受到堵塞。

为此，维护人员进行拆解排量控制模块的准备。