水电安装工程调试方案

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水电安装工程调试方案
本工程水电安装工程调试前,建立调试小组,编制调试
方案。
一、电气工程调试方案
1.调试使用的仪表
主要检验测量仪器、仪表配置表
序号 器具名称 型号规格 单位 数量 备注
1 万用表 MF-500 台 电工配
2 接地电阻测试仪 ZC-8 台 2
3 兆欧表 500V 台 6
4 兆欧表 lOOOV 台 6
5 电流表 MG28 台 6
6 对讲机 MOTOLORA 对 18
7 电笔 支 电工配

2.系统调试前的检查
检查柜(箱)内的电器元件的数量以及安装是否符合图
纸设计要求;
检查柜(箱)内接线是否有错漏、松动及标识是否正确、
齐全并将杂物清扫干净检查系统线路是否完好,有无损伤。
3.接地系统测试
试验项目和标准:电气设备、电力线路设施接地装置的
试验项目和标准应符合施工图纸的设计要求和国家有关的
规范规定。
接地电阻的方法:现场测量接地装置的接地电阻时,采
用专用的接地电阻测试且电阻测试仪应有国家规定的有效
范围期内。其测量方法可按电阻仪的说明和要求方法进行操
作。
电级的位置:测量接地电阻时,对电极布置方法的要求
如下:测量配电所接地体的接地电阻时,各测量电极间可成
直线布置:测量大型接地体的接地电阻时或要求消除引线互
感对测量的干扰时,各测量电极间作三角形布置。
测量接地电阻的注意事项:测量接地装置的接地电阻
时,应注意以下几点:雨后土壤潮湿时,不宜测量接地电阻;
测量时,电压极与电流极插入土壤的位置,应远离地下金属
管道、电缆线路以及其他等较大的金属体。
4.动力配电箱、电源箱的检测与试验
对配电箱、电源箱进行外观检验,确保其在运输、安装
过程没有受到破坏,有关标色、标志是否正确齐全。
根据相关设计图纸,检查箱内元件的规格型号是否齐
全、准确,接线是否牢固,有关编号是否齐全正确,并做好
相关记录。
低压电器的试验:电压线圈动作值校验。短时工作的合
闸线圈应(85-110%)UF范围内,分励线圈应在(75-110%)
范围内均能正常工作。用电动机式液压、气压传动方式操作
的电器,除产品另有规定外,当电压液压或气压在(85-110%)
额定范围到内,电器应可靠工作:各类过流脱机器无压和分
励脱机器,延时装置,应按设计要求进行整定,其整定值误
差不得超过产品的标准误差值。
5.动力和照明配电线路及控制线路检查和测试
工程测量线路绝缘电阻的要求如下:500V以下lOOV以
上的电力线路,应采用500V兆欧表进行测量;500V以上的
电力线路,采用lOOOV兆欧表进行测量。对线路所检测应作
记录。
测量线路的绝缘电阻时,应将与线路相连接的断路器、
用电设备、用电器及仪表等断开。
6.线路校对
对于多控芯控制电缆在接线前应进行线路校对,并校对
各控制线编号。
7.送电操作
送电操作应严格按系统调试操作技术方案要求进行,同
时严格执行《电气安装工程送电操作规程》。
8.照明试运行
照明系统竣工验收前应进行试运行,试验时间为连贯运
行24h。开启所有照明灯具,每两小时记录运行状态一次,
连续试运行时间内应无故障。
9.设备通电试验
通电试验条件:系统各设备及元件,已经单体试验合格:
一次回路和二次回路己经检查接线正确,连接可靠;设备元
件及回路的绝缘性良好;现场障碍物清理好,临时接线均已
拆除,临时断开的接头已经复原;二次回路、信号回路、控
制回路的保护回路系统调试已经完毕,相应的开关设备、元
件的动作正确、可靠。
送电操作时:当受令人接到送电命令,回复无误后方可
执行;送电操作必须由两人执行,其中由对设备较熟悉的人
作看护;送电操作时,应先检查送电单元的原来拉合位置情
况,防止误操作;操作中,应严格执行监护制、复诵制,要
求每操作一步都作复诵;送电操作时,应有专人在设备端负
责验电;送电操作结束后,应在已送电单元的操作开关上挂
上标示牌。
设备运行时应有专人负责监视,发现异常应及时断电,
未查清问题原因时不得送电运行。
10.电气调试安全防护措施
进入现场调试人员应严格遵守现场各项规章制度;调试
时,应遵守相应的操作规程;调试区域开关房、控制房应挂
牌警告,专人警卫或锁好门,钥匙由专人保管,非调试人员
不得入内;调试区域做好防火措施,布置适当的灭火器材。
11.试验记录报告的编制系统调试完毕后,将测出的各
项原始数据、记录进行整理,并将各项试验调整情况的相关
资料编制成完整的调试报告,以作为交工验收的依据。
二、给排水工程调试方案
给排水系统安装完成后进行调试,调试包括给水系统试
水、消防系统试水、试压、冲洗水清毒,排水系统主管通球
试验、排水管道灌水试验、卫生洁具试水等。
系统试验时应注意以下问题:管道冲洗前应做好排水准
备;管道进行消毒加氯时,注意药物及挥发气体过浓伤害,
必须做好预防和人身防护措施;调试人员调试时应遵守各种
调试设备的操作规程和现场的规章制度,不得随意开启用电
设备及损坏现场设施。调试完成后应做好调试记录和编制调
试报告,给排水系统调试完毕后,将测出的各项原始数据、
记录进行整理,并将各项试验的资料编制成完成的调试报
告,以作为交工验收的依据。
l.设备单机试运行
单机运行准备:检查水泵和附属系统的部件是否齐全;
检查水泵各紧固件部位是否有松动;用手盘动叶轮应轻便、
正常无卡碰现象;轴承应加润滑油脂,所使用的润滑油脂标
号、数量应符合设备技术文件的规定要求;水泵与附属管路
系统上的阀门启闭状态,经检查和调整后应符合设计要求;
水泵运转前,应将入口阀全开,出口阀全闭,待水泵开启后
再将出口阀打开。
单机试运行水泵运转:水泵经一次启动立即停止运转,
检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象。并观察水泵
的旋转方向是否正确;水泵启动时,应用钳型电流表测量电
动机的启动电流,待水泵正常运转后,再测量电动机的运转
电流,保证电动机的运转功率或电流不超过额定值;在水泵
运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀,仔细监听轴承内有无
杂音,以判断轴承的运转状态;水泵的滚动轴承运转时的温
度不应高于75℃,温长不超过35℃;滑动轴承的运转温度
不应高于70℃;水泵运转时,其堵料的温升也应正常,在无
特殊要求下,普通软填补允许有少量的泄漏,即每分钟不大
于20滴;如为机械密封,泄露量应小于3滴/分钟;稳压
泵调试:模拟设计启动条件,稳压泵应立即启动,达到系统
压力时,稳压泵应自动停止运行。
2.系统试运行
完成单机运行正常后,将系统设备于正常状态系统试运
行,待设备开机全部运转正常全检查设备、管道完全达到正
常运行状态后停机,做好相关设备的运行记录。
3.给水系统管道需要进行消毒,经有关部门取样检验,
符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
三、通风工程调试方案
系统安装完毕,分别作系统设备单机运行及风量测试,
然后作系统综合测试。作好调试之前的准备工作:调试人员
的组织、调试仪表准备、调试用水、电检查是否到位。