印刷机首检记录单

担当（维护）：
※ 点
复核（工程师）：
实施方式 记号
实施状况
加油 加油 加油 加油 加油 加油 加油 加油 检查 禁固 清扫 点检 清洁并注油 点检 检查 工作台显示 灯 清扫 调整，点检 调整，点检 调整，点检 调整，点检 校正 校正
承认（单位主管）：
实施结果
实施日期： 年

月
日
备注
机种
系列号
日期
印刷基板数量
协维（上海）电子有限公司
印刷机定期点检记录表（保养等级
）
线别：
设备型号：
保养等级
月季
半 年
年
装置名称
检查·注油位置
√
XY装置
√
XY装置
√
XY装置
√
XY装置
√
基板传送带
√
TABLE
√
TABLE
√
TABLE
√√
基板夹紧部位
√
主体
√
主体
√
传送装置
√
传送装置
√
主体
√
主体
√
主体
√
机箱
√ TABLE
TABLE
√
10 枚
实际印刷基板数量
枚
良品率
99.90 %
实际良品率
%
判定
OK
NG
表单编 号：J-
记 号 : 调 整 -A 清 扫 -C 加 油 -L 点 检 -V 更 换 -X 紧 固 -H 校 正 C A
制 作 ：
审 核：
TABLE
机台
√
校正
√
校正
X轴线形丝杠 相机移动X轴 Y轴滚珠丝杠 相机移动Y轴 宽度调整滚珠丝杠 TABLE上Z轴丝杠（4个）

19 检测结果符合光源测试指导书要求 20 当涉及ECN时，按要求执行 21 当涉及代用物料时依据《代用物料申请单》执行使用 22 其他技术要求 检验员： □合格 □不合格 生产确认： 工程技术确认： 是否同意量产：□是 □ 否 品质核准： 列举如下
QC最终判定结果
10 焊料与元件焊锡端润湿充分，无空焊、虚焊不良 11 不接受焊料延伸至元件体顶部 12 元件贴装极性及方向正确 SMT成品检查 13 不同线路引脚无连锡；焊盘无氧化；元件本体无破损 14 元件本体浮起与板面的间隙不得大于0.15mm 不接受锡珠残留而导致短路现象； 15 锡珠大小∮0.13且0.1平方内少于6个可以接受； 不允许锡飞溅导致大面积锡珠残留于元件表面 16 不接受目视明显（正常检验条件）助焊剂残留于板面上 17 光源分板检查 光源性能测试 ECN 代用物料 其他 18 不允许PCB板线路有露铜的现象； 不影响引线的露铜面积不得大于∮1mm 基板裁切时不能发生板边凸凹不平而影响后工序组装的情形； 更不能有锐利的锋边SMFra bibliotek首件检验记录表
记录编号：SL-W-IS-QC-005-01-01 Ver：1.1 工单号: 首检原因： 机种： □开机/开线首检 □生产参数变更 检验项目 BOM及辅料检查 2 3 4 印刷检查 5 6 7 8 9 电源锡膏厚度为钢网厚度（-20%，+30%），OTIS:0.13-0.19mm 光源锡膏厚度为0.16-0.26mm 红胶推力符合标准（0603:1.2kg；0805:1.5kg；1206:1.8kg； 二、三极管、IC类：2.5kg） BOM位号与实物贴装位号一致，无漏贴、多贴不良 元件侧面偏移小于50%；无末端偏移；无红胶污染焊盘； 辅料型号正确；在质保期内 张力：L≤0.9m，张力≥28N 、L ≥0.9M，张力≥25N 印刷偏移不大于25%；红胶无污染焊盘； 序号 1 □修模首件 □材料变更 计划产量： □转产首件 □其他 技术要求 BOM、实物一致（有认证要求需核对认证清单材料） 检查结果 （OK/NG/NA) 备注 班组： 检验时间：

印刷工序首件检验报告单
产品名称
工单号/PO#
生产机台
班次/机长
日期
检测项目及判定结果
序号
检验项目
合格标准
检测工具、方法
判定
1
产品规格
与工单、彩稿要求一致。
目测、核对单。
2
工艺参数设定
压力、温度、风量、粘度等与工艺单要求一致。
核对工艺卡
3
版辊号码及色序
与工单或彩稿要求一致。
目测、核对单。
4
有无共用版
和工单要求一致。
目测、核对单。
5
工单与版辊一致
和工单要求一致。
目测、核对单。
6
图案、文字、色相
图案、文字与标准签样/图稿一致，内容清晰、无脏污、无明显条杠、脏版、脏点。
目测、核对样本卡/图稿
7
图案附着力合格
检查有没有大面积掉墨现象，不能超过10%。
胶布、用透明胶袋黏贴住油墨层，用90℃方向慢慢撕开
8
条码数及级别
能识别，级别符合标样。
条码仪
9
光标
无断线、漏印现象。
目测、核对标样
10
套印
主要部位≤0.2，次要部位≤0.35
放大镜/核对标样
综合判断：□合格□改进确认人/时间：
改进原因：
改进措施：
备注：
1、确认人是质检员或班长以上人员。
2、此表在转工单时使用，最终由质检部保存在档案库。
3、在检查结果栏中，如果是”OK”请打”√”号，如果是”不合格”请打”×”号。
4、首检不合格时需将不合格项目在备注栏内注明并通知机台调整，调整后再重新进行首件检验确认；
5、首检未检验合格前生产的调机产品必须做好标识、隔离复查，不可混到成品中；

设备型号：樱井66EZ-NP印刷机设备检验时间：年月检验人员：胡文涛黄存锋检验记录：1.机身及外面：机器外表干净，无严重磨损，部分油漆磨掉，不影响机器的外观效果及使用。

2.传动部分：1)输纸皮带松紧适当，无严重磨损或裂痕，可以正常使用。

2)检查送纸部、收纸部紧急按钮，均能紧急制动。

各安全装置可以正常工作，符合要求。

3)检查传动侧传动齿轮的键、销均正常，紧固螺栓正常。

4)各部分调节操纵杆经过紧固均正常。

3.压印部分：1)检查前规叨纸牙轴、滚筒叨纸牙轴的磨损情况，经9月份大修更换配件，可以正常使用。

2)压印墨色均实，线划清晰，套准误差在要求范围之内。

4.输纸部分：1)检查输纸链条，链条活动正常、无损坏。

2)检查输纸布带接口，接口粘和正常，布带及张紧轮泣滑情况良好。

3)检查双张控制器，先按正常情况一次一张走纸，机器运转；试走两张纸，布带停止传动，送纸停止，机器离压，机器降低到低速运转。

5.电器部分：1)检查配电箱，接头无虚接、松动现象；线外保护套正常，无裸露现象，一切正常。

2)电动机工作状态正常，接地良好，机器运转正常。

6.仪表检验：1)计数器。

计数器从计数1—1000后，取下纸张，由检验员进行清点，数字正好是1000张，张数与计数器一致，说明计数器正常。

2)速度表。

分别将机速稳定在4000张/小时和8000张/小时各6分钟，记录的数值分别为400张和800张，经过检验员清点数字正好是400张和800张，说明速度表正常。

结论：经过检验，设备正常，可以运行。

检验人：日期：审批人：日期：裁版机检验记录检验时间：年月检验人员：胡文涛黄存锋检验记录：1.检查裁版刀运动的灵活性：经过反复实验，裁版刀可以自由运转，导辊光滑，无毛刺、铁锈。

2.裁版。

用裁版刀裁PS版，刀口光洁无毛刺，平整无波浪型，符合要求。

3.用裁版机裁200mm×200mm的PS版两张，检查两张PS版的尺寸，平均误差没有超过0.5mm，符合要求。