瓦斯抽放系统设备设施运输安装
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瓦斯抽放系统设备设施运输安装
安全技术施工措施
根据2010年11月4日关于对瓦斯抽放系统设备、设施、运输、安装专题会议精神及要求，由本矿机电队负责组织施工。
施工安全技术措施如下：
一、技术要求
1、从现场铺管开始，请瓦斯抽放系统材料、管路、设备等供应者派专人来现场指导安装。
2、管路、设备安装严格按照重庆美高科技有限公司“瓦斯抽放系统方案设计”要求施工。
3、铺管路线：副井------+50米水平水泵房外人行通道------西大巷-----充电峒室------+50米水平西总风巷------582下山采区回风副上山-----58207回采工作面上回风巷。
4、管径铺设要求：副斜井Φ250×9mm,西大巷及西总回风巷Φ200×7mm，582下山采区回风副上山Φ150×5mm，58207采面回风巷Φ100×4mm。
5、管路接头必须接紧、粘牢不得漏气。
6、抽采钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离200米～500米（最大不超过500米）应安装放水器。
7、管路安装平直，转弯时角度不应小于900。
8、抽采管件外缘距巷道壁不宜小于0.1米，穿过人行道高度不得小于1.8米。
9、抽采管路的适当位置应设置除渣装置和测压装置。
10、抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。
11、地面的主管上的阀门应设置在地表下用不燃性材料砌成不透水的观察井内。
12、抽采管路应与巷道的坡度保持一致，一般不得小于1‰。
13、凡跨越巷道时，抽采管路安装设置门框架；门框架设置要求以不影响行车、行人为准。
14、管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不得拐急弯。
15、用法兰盘连接的管子必须加胶垫圈，不得漏气、漏水。
16、管路安设管托，距离不得大于10米，并用8-10号铁丝捆绑管托架上。
二、安全技术措施
1、在有电缆的巷道内铺设管路时，应设在电缆的另一侧，不得与电缆同侧吊挂。
2、新安装或更换瓦斯管路时，要进行漏气、不实验，否则不得使用。
3、不得将抽采管路布置在动力电缆、照明电缆、通讯电缆同一条地沟内，其距离不得小于1米。
4、瓦斯抽放泵站应设置防雷设施，避雷装置的高度必须高于瓦斯抽放空管12米。
所有避雷带相互连接，接地电阻不得大于10Ω，
泵心内所有电器设备金属外壳一律接地，接地线采用25×4镀锌扁铁，接地线引出泵房3米以外适当位置4组垂直接地极，埋入地下1米以下，接地极采用L=2.5m，Ф50镀锌钢管，接地电阻＜4Ω。
5、抽采泵站采用双电源、双回路供电，抽采泵及附属设施应有1套备用。
6、地面泵房内电器设备、照明、其它电器、检测仪表必须采用防爆型，泵房与不防爆设备设施之间采取隔离措施。
7、泵房内有直通矿井调度室、矿井变电所的电话。
8、双回路、双电源供电来自井口380V低压配电所，采用2根YC-3×70+1×25动力电缆架空敷设至瓦斯泵站配电室。
为了防止地面变压器中性点接地造成漏电产生电火花发生瓦斯事故，在配电所设置2台隔离变压器，将中性点隔离后，向瓦斯泵房供电，电压等级380V三相三线制供电系统。
9、瓦斯抽放泵站所有带电设备的确外壳、进出机房的管路、站房圈梁钢筋、避雷针等，都必须有可靠的接地。
通往井下的抽采管路应采取防雷电和隔离措施。
10、泵房内配备消防设施和器材，周围20米范围内禁止堆积易燃易爆物品。
配备干粉灭火器4个，消防沙0.5m3，泵房周围设置消火栓。
11、泵房周围20米范围内严禁烟火。
12、泵房附近管道应设放水器、防爆、防回火、防回水装置，设置放空管及压力、流量、浓度测量装置，还应设置采样孔、阀门附
属装置，放空管设置在泵的进、出口，管径应大于或等于泵的进、出口直径，放空管口高度要高出泵房3米以上。
13、瓦斯抽采系统运行前，必须对瓦斯抽采泵及管路系统进行全面检查维修，检查内容：瓦斯抽采泵电器设备的完好，水电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统等。
正负压侧管路的密封，管路内的锈垢等，确认无问题方可正常运行。
14、瓦斯抽采泵运行前，应在负压侧管路的各个低洼点分别安装放水器。
15、由于抽采管路为新安装的，使用前须使用压风冲刷，且在抽采管路负压侧安装铁筛网装置过滤。
16、瓦斯抽采泵运行过程中，应确保有专职瓦斯抽采泵司机值班、操作，抽采泵司机须是由经过培训并取得合格证的人员担任，并且严格按照抽采泵的操作规程操作，严格执行现场交接班制度。
17、瓦斯抽采泵运行过程中，抽采泵司机应认真观察抽采泵的运行情况，做好运行状况、抽采管内的瓦斯流量、瓦斯浓度、排水等情况的记录工作，发现异常及时停泵处理，并汇报调度室及相关人员。
18、加强抽采地点的瓦斯管理，抽采管与弹簧管之间的连接段必须使用铁丝扎紧。
19、抽采地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌，实行巡回检查，次数不少于3次。
20、必须保护好瓦斯抽采管路（为方便识别，抽采管路涂红色防腐漆），严禁砸撞管路，一旦撞坏，必须立即通知泵站司机停泵，并汇报调度室处理。
21、加强瓦斯抽采泵正、负压侧管路检查和维修，每天安排专人对所有管路进行巡回检修，发现问题及时处理，确保抽采管路处于完
好状况。
22、加强瓦斯抽采室的检查和管理，瓦斯抽采室内必须配备《抽采泵司机岗位责任》、《抽采泵司机操作规程》、《瓦斯抽采管理制度》、《抽采系统图》、交接班记录本、设备运行记录本等。
23、瓦斯抽采室为要害场所，非工作人员不得入内。
13、瓦斯抽采泵操作程序：
开启：检查工作→供水→启动泵站→检查运行方向→检查水位→启动电机→打开阀门。
停泵：关闭阀门→停电机→停机。
三、施工安全措施
1、抽采系统管路、设备、设施安装作业前，必须由机电矿长姚伟组织所有施工作业人员认真学习本措施。
2、每班作业前，由机电队长李继光组织开好班前会，布置好当班的工作任务、技术操作要求、安全注意事项。
3、运送瓦斯抽采管子时，每次只准运送1个花车，管子用专用花车装运，管子必须牢固地捆绑在花车上，防止滑脱发生事故。
其它管子的装车高度不得大于花车高度，每车不超过12根。
4、运送管子之前，必须通知当班绞车司机，绞车司机慢速下放。
5、人工搬运管子时，应轻拿轻放，严禁乱扔乱甩乱砸。
在西大巷内搬运时，时刻注意前后车辆通行。
搬运到西总回巷之前，首先刁找干净巷道危岩，确认安全后方可进入作业。
6、进入回风巷作业时，严禁猛敲猛砸，杜绝撞击火花、杂散电流。
7、作业时，携带便携式瓦斯报警仪检查瓦斯浓度，瓦斯浓度达到2%时，停止作业，撤出人员。
8、铺管时，采用8号铁丝吊挂好，管路保持平直，防止管内积水。
不能吊挂的地段，可用细深埋保护。
9、副斜井打管槽时，必须采用搪板档矸，防止矸石落伤人。
运送矸渣时，可采用人工运送，。
