NXF300数控螺纹铣床

2010年职教采购机床设备及技术参数一、机床设备编号及名称、规格型号二、机床设备主要技术参数JC3－1—1 普通车床C6140（1000）型主要技术指标1 型号：C6140（1000）。

2 床身上最大工件回转直径：≥400mm。

3刀架上最大工件回转直径：≥210mm。

(刀柄截面尺寸最大:25mm×25mm)4 最大工件长度： 10005 主轴内孔（通孔）直径：≥52mm。

6 主轴孔前端锥度：莫氏6号。

7 正转转速范围：（9～1600）r/min,≥16种8 纵向进给量范围（93种）8.1 标准：（0.063～2.52）mm/r。

8.2 细进给范围：（0.028～0.056）mm/r。

8.3 加大进给范围：1.71～6.43mm/r。

9 刀架纵向/横向的快速移动速度：≥4m/min、≥1.9m/min。

10 公制螺纹范围：（1～224）mm, ≥44种。

11 英制螺纹范围：（1/8～72）牙/寸, ≥21种。

12 模数螺纹范围：（0.5～112）mm, ≥39种。

13 径节螺纹范围：1～56, ≥37种。

14主电机功率：≥7.5kW。

15尾座套筒行程：≥150mm16尾座套筒直径：≥75mm17尾座锥孔：莫氏圆锥5号18床身宽度：≥390mm19噪音：≤80db20变速、变螺距切削时，不用改变挂轮方式，直接调节手柄控制21机床精度按国家相关标准执行。

22机床床身、防护板表面防锈漆完整，无锈迹附件配置:机床使用说明书、机床电器控制图机床配套地脚螺栓、防震垫铁三爪卡盘、卡盘座死顶尖及顶尖变径套M6/5配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油枪一套中心架、跟刀架一套加后全长防护挡屑板JC3－1—2 普通车床C6240型主要技术指标附件配置:机床使用说明书、机床电器控制图机床配套地脚螺栓、防震垫铁三爪卡盘、卡盘座死顶尖及顶尖变径套M6/5配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油枪一套中心架、跟刀架一套加后全长防护挡屑板JC3－2—1 数控车床CK6140/1000主要技术指标系统要求：FANUC Oi Mate TD系统1 型号：CK6140/1000。

（一）机床及附件
重量：≥2070（kg）
主电机功率：≥7.5（kw）
外形尺寸：2668×1000×1267
最大加工直径：≥400（mm）
最大加工长度：≥1000（mm）
最大车削长度：≥900mm
最大回转直径：400（mm）
主轴通孔直径：≥52（mm）
主轴转速范围：50Hz,11-1600（r/min）
主轴转速级数：正传24种；反转12种。

加工螺纹范围：66
刀架上最大工件回转直径≥210mm
主轴孔前端锥度：莫氏6号
尾座主轴孔锥度：莫氏5号
尾座主轴最大行程：150 mm
刀杆截面尺寸：25 mm×25 mm
丝杠螺距：12 mm
相匹配的尾座回转顶尖、三抓卡盘、四抓卡盘。

车削螺纹范围公制螺纹种数44种
公制螺纹范围1－192 mm 英制螺纹种数20种
英制螺纹范围2－24
模数螺纹种数39种
模数螺纹范围0.25－48 mm 径节螺纹种数37种
径节螺纹范围1－96
备注：相匹配的刀架扳手、卡盘扳手等附件齐全
（三）焊机及附件
品牌/型号：INSIZE/英示/4831-20 精度：±1°
型号：4831-20
品牌：INSIZE/英示
规格：4831-20
测量范围：0-20mm
（四）数控仿真编程及附件
数控仿真编程室CAD/CAM（3个室：30人；30人；60人）
（五）刀具刀柄。

R42
50
84
G01 AP=0 AP=78 y-50 x-50 G00 G40 y-60 Z10
M30
解：
%0001 G92 x0 y0 z10 G00 x-50 y-60 G00 z-1 G01 G41 x-42 d01 f1000 Y0 G38 x0 y0 G02 AP=0 RP=42 R42 G01 y-50 x-50 G00 G40 y-60 Z10 G00 X0 Y0
由G17指定刀补平面 启动刀补 刀补状态
解除刀补
例8 如图所示，用Φ8的刀具，加工距离工件上 表面3mm深的凸模。编写程序。
R10
R10
20
R20
R20
30
解：
%5002
程序 起点
N1 G92 X-40 Y50 Z50
N2 M03 S500
R10
N4 G01 Z-3 F400
N5 G01 G41 X5 Y30 D01 F40
准备功能: G00 点定位（快速进给） G01 直线插补 G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补 G04 暂停时间 F（min）S（r） G40 取消刀具半径补偿 G41 调用刀具半径补偿（左刀补） G42 调用刀具半径补偿（右刀补） G54 零点偏置 G90 尺寸 G91 增量尺寸
辅助功能
加工③
N09 G25 X0 Y0 取消点（0，0）
镜像
N10 G24 Y0 以X轴镜像
N11 M98 P100
加工④
N12 G25 Y0 取消X轴镜像
N13 M05
N14 M30
%100 子程序 N01 G01 Z-5 F50 N02 G00 G41 X20 Y10 D01 N03 G01 Y60 N04 X40 N05 G03 X60 Y40 R20 N06 Y20 N07 X10 N08 G00 X0 Y0 N09 Z10 N10 M99

数控30铣床编程实例带图毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽，工件材料为45钢。

1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。

2）工步顺序①铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。

②每次切深为2㎜，分二次加工完。

2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。

故选用XKN7125型数控立式铣床。

3．选择刀具现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

4．确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5．确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。

采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。

6．编写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。

考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。

该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）：N0010 G00 Z2 S800 T1 M03N0020 X15 Y0 M08N0030 G20 N01 P1.-2 ；调一次子程序，槽深为2㎜N0040 G20 N01 P1.-4 ；再调一次子程序，槽深为4㎜N0050 G01 Z2 M09N0060 G00 X0 Y0 Z150N0070 M02 ；主程序结束N0010 G22 N01 ；子程序开始N0020 G01 ZP1 F80N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0N0040 G01 X20N0050 G03 X20 YO I-20 J0N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀补铣四角倒圆的正方形N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0N0080 G01 X-15N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10N0100 G01 Y-15N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0N0120 G01 X15N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10N0140 G01 Y0N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀补取消N0160 G24 ；主程序结束。