长安汽车焊接成检查验收技术条件

焊接质量检验标准焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术，也是制造电子产品的重要环节之一。

它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛，而且工作量相当大，焊接质量的好坏，将直接影响到产品的质量。

电子产品的故障除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的。

因此，掌握熟练的焊接操作技能对产品质量是非常有必要的。

（一）焊点的质量要求：对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械接触牢固和外表美观三个方面，保证焊点质量最关键的一点，就是必须避免虚焊。

1．可靠的电气连接焊接是电子线路从物理上实现电气连接的主要手段。

锡焊连接不是靠压力而是靠焊接过程形成牢固连接的合金层达到电气连接的目的。

如果焊锡仅仅是堆在焊件的表面或只有少部分形成合金层，也许在最初的测试和工作中不易发现焊点存在的问题，这种焊点在短期内也能通过电流，但随着条件的改变和时间的推移，接触层氧化，脱离出现了，电路产生时通时断或者干脆不工作，而这时观察焊点外表，依然连接良好，这是电子仪器使用中最头疼的问题，也是产品制造中必须十分重视的问题。

2．足够机械强度焊接不仅起到电气连接的作用，同时也是固定元器件，保证机械连接的手段。

为保证被焊件在受振动或冲击时不至脱落、松动，因此，要求焊点有足够的机械强度。

一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法。

作为焊锡材料的铅锡合金，本身强度是比较低的，常用铅锡焊料抗拉强度约为3-4.7kg/cm 2，只有普通钢材的10%。

要想增加强度，就要有足够的连接面积。

如果是虚焊点，焊料仅仅堆在焊盘上，那就更谈不上强度了。

3．光洁整齐的外观良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、桥接等现象，并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好的外表是焊接质量的反映，注意：表面有金属光泽是焊接温度合适、生成合金层的标志，这不仅仅是外表美观的要求。

典型焊点的外观如图1所示，其共同特点是：① 外形以焊接导线为中心，匀称成裙形拉开。

车辆维修服务验收标准和验收方法维修人员对有关项目进行维修后，确保完成所有维修工作，并符合以下出厂技术标准。

对不符合要求的，下一工序的维修人员或检验员有权拒绝接收或责令返修。

各系统检修的出厂技术标准如下：1、发动机中修、发动机更换活塞及活塞环的出厂技术标准（1）空气滤清器、机油滤清器效能良好，无阻塞及短路现象，安装牢固，密封无渗漏现象。

（2）发动机冷车允许有轻微异响，油底壳无渗漏。

（3）发动机各部接口螺栓、螺母安装扭力符合原厂规定。

（4）各汽油管、真空管、水管安装正确，不漏油、水气。

（5）各传感器安装扭力符合规定，导线接头连接牢固不漏电。

（6）空调皮带、正时皮带张紧度符合原厂规定。

（7）起动机起动时无空转、打滑现象，电瓶桩头牢固，电瓶液正常。

（8）发电机充电正常。

（9）发动机支架，排气管接口安装牢固，接口垫不漏气。

（10）离合器自由行程符合规定，离合器接合平稳，分离彻底，挂档不响，无打滑现象。

（11）水箱、空调泵、助力泵、发电机安装牢固，冷却风扇及设备工作正常。

（12）点火正时符合原厂规定。

（13）气缸压力（水温80以上）符合原厂标准。

（14）在常温下，机油压力应符合技术标准。

（15）油门、阻风门工作正常。

（16）加速不突暴、不回火、不冒烟。

各工况供油正常，过渡平顺。

热磨合4小时之后，拆检火花塞应无明显上油现象。

（17）在走合期之内允许排气管有不明显的冒烟。

在各档内均须避免发动机以高转速行驶。

（18）尾气排放符合要求。

2、保养、小修作业的一般技术标准对保养作业内容必须按制造厂的要求逐项进行检查，并耐心向客户解答清楚，涉及车辆行驶安全及车辆寿命的机件损坏或发生问题时，必须向客户解释清楚，如客户不做修理，必须在施工单上注明。

（1）更换的配件必须按工艺安装好，外表擦拭干净。

（2）油、液面检查后，必须擦拭清洁。

（3）防尘套检查后，要擦拭清洁。

（4）校对点火正时、尾气排放必须使用仪器。

怠速转速、空调转速必须热车检查。

检具技术开发要求长安汽车工程研究总院2015年 4 月 15 日目录1 范围............................................................. ４2 规范性引用文件................................................... ４3 术语............................................................. ４4 检具设计与制造................................................... ４4.1 基本要求..................................................... ４4.2 检具开发计划................................................. ５4.3检具结构 ...................................................... ７4.3.1 定位销、检测销............................................. ７4.3.2 基准面（S面） ............................................. ７4.3.3 型面检测机构............................................... ７4.3.4 夹持....................................................... ８4.3.5 检具测量基准块............................................. ８4.3.6 检具基板要求............................................... ８4.3.7 检具顶升机构............................................... ９4.3.8 运输装置................................................... ９4.4检具喷涂要求 .................................................. ９4.4.1 树脂型面喷漆要求........................................... ９4.2 检具基板喷漆要求.............................................. ９5 检具文件及标识................................................. １０5.1 检具文件.................................................... １０5.2 检具标识................................................... １０6 检具制造精度要求............................................... １２7.检具验收........................................................ １３7.1 检具的验收程序............................................. １３7.2 检具预验收.................................................. １４7.3 终验收...................................................... １４7.4 检具能力.................................................... １４8.设计变更管理.................................................... １７9.其他要求........................................................ １７10.附件清单....................................................... １８附件1：检具方案评审问题点管控记录表 ............................ １８附件2：检具设计认可报告（A表）................................. １８附件3：常规检查方式 ............................................ １８附件4：检具制造认可报道（B） ................................... １８附件5：检具R&R验证报告 ........................................ １８附件6：表检测成绩表 ............................................ １８附件7：供应商提供资料明细及其备件 .............................. １８1 范围本标准适用于长安汽车外购钣金冲焊件检具的设计、制造和验收的需要。

焊接检验标准焊接是工程中常见的一种连接方法，它的质量直接关系到工程结构的安全性和稳定性。

因此，对焊接质量的检验就显得尤为重要。

焊接检验标准是评定焊接质量的依据，下面将从焊接检验的标准要求、常见的检验方法和检验过程中需要注意的问题等方面进行介绍。

首先，焊接检验的标准要求包括焊接工艺规范、焊接质量等级和焊接检验方法等内容。

焊接工艺规范是指在进行焊接作业时，应按照相关的工艺规范进行操作，包括焊接材料的选用、焊接设备的调试和操作、焊接工艺参数的设定等。

焊接质量等级是指对焊缝的质量进行评定，一般包括焊缝的外观质量、内部质量和力学性能等指标。

焊接检验方法是指对焊接质量进行检测和评定的方法，包括目测检验、非破坏检验和破坏性检验等。

其次，常见的焊接检验方法包括目测检验、渗透检验、超声波检测、X射线检测和磁粉检测等。

目测检验是指通过肉眼观察焊缝的外观质量，包括焊缝的形状、尺寸、气孔、裂纹等情况。

渗透检验是指利用渗透剂和显像剂对焊缝进行检测，以发现表面裂纹和气孔等缺陷。

超声波检测是指利用超声波对焊缝进行检测，以发现焊缝内部的缺陷。

X射线检测是指利用X射线对焊缝进行检测，以发现焊缝内部的缺陷和夹杂物等。

磁粉检测是指在焊缝表面涂覆磁粉，利用磁场对焊缝进行检测，以发现表面和近表面的裂纹和夹杂物等。

最后，焊接检验过程中需要注意的问题包括检验人员的资质和操作规程、检验设备的校准和维护、检验环境的要求和焊接工艺的影响等。

检验人员应具备相关的焊接检验资质，并严格按照操作规程进行操作。

检验设备应定期进行校准和维护，以确保检验结果的准确性和可靠性。

检验环境应符合相关的要求，以保证检验的准确性和可靠性。

同时，焊接工艺的影响也会对焊接质量产生重要影响，因此在进行焊接检验时，应充分考虑焊接工艺的影响因素。

综上所述，焊接检验标准是保证焊接质量的重要依据，通过严格遵守焊接工艺规范、选择合适的焊接质量等级和采用适当的检验方法，可以有效地评定焊接质量，保证工程结构的安全性和稳定性。