公用工程操作规程11

目录一、目的 (2)第一节冷冻操作规程 (2)一、目的及原理 (2)二、原辅料规格 (2)三、流程简述 (3)四、工艺指标及控制参数 (3)五、主要设备明细 (3)六、开停车步骤 (4)七、异常现象及处理方法 (5)第二节溴化锂操作规程 (7)一、目的及原理 (7)二、原辅料规格 (7)三、流程简述 (7)四、控制指标及参数 (8)五、主要设备明细 (9)六、开停车步骤 (9)七、溴化锂机组故障处理及维护 (10)第三节循环水岗位操作规程 (11)一、目的及原理 (11)二、原辅料规格 (11)三、工艺流程叙述 (12)四、工艺指标及控制参数 (12)五、设备明细表 (13)六、开停车步骤及正常操作 (14)七、异常现象及事故处理 (16)氯乙烯分厂公用工程装置操作规程一、目的公用工程装置的任务为聚合装置，氯乙烯装置，生产提供循环水，7度水，15度水，冷冻盐水，并保障以上各类水的温度，压力，流量达到各装置的使用要求。

为保证公用工程安全稳定的运行，特制定本规程。

二、适用范围本标准规定了公用工程装置开停车时的操作及技术要求本标准适用于公用工程装置操作人员及有关技术管理人员三、规范性引用文件《螺杆制冷机组操作说明》《吸收式蒸汽单效溴化锂机组操作说明》《吸收式蒸汽双效溴化锂机组操作说明》《双吸式循环水泵操作说明》《冷却塔风机使用说明》第一节冷冻操作规程一、目的及原理冷冻机的制冷原理：冷冻盐水在蒸发器中吸收液态氟利昂的热量温度降低，液态的氟利昂由液态变为气态，气态的氟利昂经压缩机压缩温度和压力都升高，高温高压的气态氟利昂送进氟利昂储罐被冷却为常温高压的液态氟利昂，液态的氟利昂经经济器又回到蒸发器吸收冷冻盐水的温度，一直循环往复从而实现连续的制冷。

二、原辅料规格1、氟里昂代号R22，分子式：CHF2Cl，是甲烷的衍生物2、氯化钙分子式：CaCl2，分子量：110.99，纯度含：CaCl2≥96%，水份：≤3%，含镁及碱金属（以镁计）：≤10%，含铁：≤0.04%，水不溶物：≤0.5%。

三、流程简述从蒸发器来的气相氟里昂经过吸气过滤器从压缩机吸气口吸入，通过平行装在压缩机内的两根转子互相啮合而进行压缩，被压缩的气体，到达排气口排出进入油分离器，将压缩机内排出的润滑油分离后经过油冷却器，油粗过滤器，由油泵升压后，再进入压缩机，脱油后的高压氟里昂进入卧式冷凝器，经过闭路循环水冷却为液态，然后通过电磁阀进入蒸发器降低介质盐水的温度了后返回压缩机反复循环。

在冷量不足的情况下，可以使用经济器提高制冷能力，来自卧式冷凝器的液体分成两路，一路经过节流阀节流后变成低温液体，进入经济后，吸收经济器另一种高温液体的热量后变成气体，被压缩机某中间压力孔吸入，另一路高温液体进入经济器后，经过热交换变成过冷液体，进入这样使制冷能力得到提高。

四、工艺指标及控制参数五、主要设备明细六、开停车步骤1 开车前的准备工作1.1 检查氟气液分离器，氟冷却器，除氟器，经济器，油站，冷冻压缩机等设备上阀门是否开启或关闭，是否具备开车条件1.2 检查冷冻机组电器，仪表设备是否具备开车条件1.3 检查冷冻机组和油站油位是否在显镜中上位1.4 打开压缩机排油口检查油是否有水或液态氟利昂，如有需处理后才能开机1.5检查油站温度是否达到25℃以上1.6检查循环水压力是否达到0.15Mpa以上2.开车2.1 开启油站油泵，检查油压差大小，油压差是否达到0.15-0.25 Mpa2.2 开启压缩机油泵，检查油压差，油压，油温度是否达到开车要求2.3 检查增减载是否在0位2.4 微打开吸气阀，启动压缩机，逐步完全打开吸气阀门，打开供液阀、2.5 排气温度达到35℃以上时，逐步增载至100%（时所需时间10-15分钟）2.6 在增载过程中，逐步将油温控制在40-50℃之间。

2.7 调整至压缩机正常运行。

3 停车3.1 将压缩机减载至0位3.2 关闭供液阀3.3听压缩机，停油泵3.4 依次关闭吸气阀，排气阀，待机组全停后关闭循环水阀。

3.5 停油。

七、异常现象及处理方法冷冻机的常见故障与处理第二节溴化锂操作规程一、目的及原理在溴化锂吸收式制冷中，水作为制冷剂，溴化锂作为吸收剂。

由于溴化锂水溶液本身沸点很高，极难挥发，所以可认为溴化锂饱和溶液液面上的蒸汽为纯水蒸汽；在一定温度下，溴化锂水溶液液面上的水蒸气饱和分压力小于纯水的饱和分压力;而且浓度越高，液面上的水蒸气饱和分压力越小。

所以在相同的温度条件下，溴化锂水溶液浓度越大，其吸收水分的能力就越强。

这也就是通常采用溴化锂作为吸收剂，水作为制冷剂的原因。

溴化锂吸收式制冷机主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、换热器、循环泵等几部分组成。

在溴化锂吸收式制冷机运行过程中，当溴化锂水溶液在发生器内受到热媒水的加热后，溶液中的水不断汽化；随着水的不断汽化，发生器内的溴化锂水溶液浓度不断升高，进入吸收器；水蒸气进入冷凝器，被冷凝器内的冷却水降温后凝结，成为高压低温的液态水；当冷凝器内的水通过节流阀进入蒸发器时，急速膨胀而汽化，并在汽化过程中大量吸收蒸发器内冷媒水的热量，从而达到降温制冷的目的；在此过程中，低温水蒸气进入吸收器，被吸收器内的溴化锂水溶液吸收，溶液浓度逐步降低，再由循环泵送回发生器，完成整个循环。

如此循环不息，连续制取冷量。

由于溴化锂稀溶液在吸收器内已被冷却，温度较低，为了节省加热稀溶液的热量，提高整个装置的热效率，在系统中增加了一个换热器，让发生器流出的高温浓溶液与吸收器流出的低温稀溶液进行热交换，提高稀溶液进入发生器的温度。

二、原辅料规格溴化锂溶液：浓度55%三、流程简述1、单效型溴化锂吸收式冷水机组的：溶液泵将吸收器中的稀溶液抽出，经热交换器升温后进入发生器，在发生器中被蒸汽（或热水）加热，产生冷剂蒸汽，溶液浓缩成浓溶液。

浓溶液经热交换器传热管间，加热管内流向发生器的稀溶液后，温度降低，回到吸收器。

发生器产生的冷剂蒸汽流入冷凝器内，被流经冷凝器传热管内的冷却水冷凝成冷剂水，热量被带入大气中。

产生的冷剂水经U形管节流后进入蒸发器，因蒸发器中压力较低，一部分冷剂水闪发成冷剂蒸汽，而另一部分冷剂水则因热量被闪发的那一部分带走而降温成饱和冷剂水后流入蒸发器中的水盘，被冷剂泵抽出喷淋在蒸发器传热管表面，吸收流经传热管内冷水的热量而沸腾蒸发，成为冷剂蒸汽。

产生的冷剂蒸汽和闪发产生的冷剂蒸汽一起进入吸收器，被回到吸收器重的浓溶液吸收。

冷水则在热量被冷剂水带走后温度降低，流出机组，返回用户系统作为工业用冷水。

浓溶液在吸收冷剂蒸汽后，浓度降低，成为稀溶液，被溶液泵再次送往发生器加热浓缩。

这个过程不断循环进行，蒸发器就连续不断地制取所需温度的冷水。

2蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组：溶液泵将吸收器中的稀溶液抽出，经低温热交换器和高发辅助发生器换热升温后进入高压发生器，在高压发生器中被高温工作蒸汽继续加，浓缩成中间溶液，同时产生高温冷剂蒸汽。

中间溶液流经高温热交换器传热管间，加热管内流向高压发生器的稀溶液后，温度降低，进入低压发生器，在低压发生器中被来自高压发生器的温度冷剂蒸汽再次加热，分离出低温冷凝蒸汽，浓缩成浓溶液。

浓溶液流经热交换器传热管间，加热管内稀溶液，温度降低后回到吸收器。

高压发生器产生的高温冷剂蒸汽再低发热管内印加热管外的中间溶液而冷凝成冷剂水，经节流后进入冷凝器，低压发生器产生的冷剂蒸汽也经过冷凝器内，被流经冷凝器传热管内的冷却水冷凝成冷剂水，热量被带入到大气中。

上述两股冷剂水经U形管节流后进入闪发箱，一部分冷剂水气化成冷凝蒸汽，流入及受其底部的再吸收箱，而另一部分冷剂水则降温成低温冷剂水后流入蒸汽中的液囊。

进入蒸发器液囊中的冷剂水被冷剂泵抽出淋激在蒸发器传热管表面，吸收流经传热管内冷水的热量而沸腾蒸发，成为冷凝蒸汽。

产生的冷凝蒸汽进入吸收器，被回到吸收器重的浓溶液吸收。

冷水则在热量被冷剂水带走的温度降低，流出机组，返回用户系统。

浓溶液在进入冷剂蒸汽后，浓度降低，成为稀溶液，流经再吸收箱吸收闪发箱中的冷剂蒸汽后被溶液泵再次送往高、低压发生器加热浓缩。

这个过程不断循环进行，蒸发器就连续不断地制取要求的温度的冷水。

四、控制指标及参数五、主要设备明细六、开停车步骤1 开车前的准备工作1.2 检查机组电器，仪表设备是否具备开车条件1.3 检查机组控制面板显示数据是否正常，有无报警显示，是否具备开车条件1.4 打开冷水，循环水进出口阀门1.5检查溶液比重，真空度是否具备开车条件2 开车2.1 缓慢打开蒸汽阀门，并进行导淋排水2.2 启动机组系统运行，调节至机组正常运行3停车3.1关闭蒸汽阀门3.2停止机组系统运行3.3 停机组自动稀释运行结束后，关闭冷水，循环水进出口阀门。

4水泵的开停车操作4.1开车前准备4.1.1检查电器仪表设备是否具备开车条件4.1.2检查水池液位是否满足开车条件4.1.3盘车4.2开车4.2.1打开进口阀门4.2.2打开水泵排气口排气4.2.3微开出口阀门，启动水泵后慢慢打开出口阀门4.3停车4.3.1在进口或出口阀门有止回阀的情况下可直接停止水泵运行4.3.2关闭进出口阀门七、溴化锂机组故障处理及维护第三节循环水岗位操作规程一、目的及原理溴化锂专用循环水系统（以下简称循环水系统）是为氯乙稀分厂溴化锂机组提供循环水。

双吸离心泵工作原理：在启动泵前泵壳内要灌满水，当叶轮飞快旋转时，叶片间的水也跟着旋转起来，水在离心力的作用下，沿着叶片流道从叶轮的中心往外运动，然后从叶片的端部被甩出，进入泵壳内蜗室和扩散管（或导轮）。

当水流到扩散管时，由于液流断面积渐渐扩大，流速减慢将一部分动能头转化为静能头，使压力上升，最后从排出管压出。

与此同时，在叶轮中心，由于水甩出产生了局部真空，因此吸水池内的水在液面大气压力的作用下，就从吸液管源源不断的被吸入泵内。

叶轮连续旋转，将水不断地由吸水池送往循环上水总管。

二、原辅料规格1 杀菌剂：SS411QL2 阻垢缓蚀剂：ZH371QL3 水：物理性质：无色、无臭、无味、透明的液体。

凝固点是0℃，沸点是100℃。

水在4℃时密度最大，为1克/厘米3。

水结冰时密度减小，体积膨胀。

化学性质：水和金属单质发生氧化还原反应 2H2O+2Na=2NaOH+H2，一般而言，水在常温下和活泼金属反应，生成碱和氢气在高温下，能和较活泼的金属如：Mg+2H2O=Mg(OH)2+H2（反应需要加热）反应水和非金属单质发生反应（大多是非氧化还原反应）三、工艺流程叙述循环水系统包括冷却水塔、循环水泵、循环给水管、循环回水管、旁滤装置、溢流管、补充一次水管等组成。

循环水系统是向工艺设备等提供满足要求的冷却水。

经冷却塔冷却后流经冷却塔下水池，循环水经循环水泵升压后送至各用水装置，使用后的循环水经回水管统一返回冷却塔，通过喷头将热水分撒在冷却塔的填料上，与冷却塔塔顶的风机抽入的空气呈逆向流动进行热交换，热水被冷却后流入塔下水池，再循环使用。