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聚丙烯装置气蒸罐料位控制系统改造

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加 装 了延 时抗 干扰 继 电器 回路 ， 时 时 间根 据 气 蒸罐 处理 量 的 变化 调 整 范 围为 ５ ９ 。改 延 －０ｓ
造后 可避 免 料 位控 制 器 的 误输 出 ， 置 运 行 正 常 。 装
关键 词 气蒸罐 ； 料位 控 制 ； 时 ； 电器 ； 翼料 位 计 延 继 旋
（ 阳石 化聚 丙烯有 限 责任公 司， 南 洛 阳 ４ １ １ ） 洛 河 ７ ０ ２
摘要 为 解 决 聚 丙烯 装 置 气 蒸罐 处 理 量 增 大 带来 的料 位 控 制 系统 无 法稳 定 运行 的 问题 ， 对
此料 位控 制 系统 进 行 了 ２次技 术 改造 ： 更换 了预 紧 力较 大的 预 紧弹 簧 ； 料 位 监控 回路 中 在
中 图分 类 号 Ｔ ０ ６ ，Ｑ ２ ．＋ 文 献 标 识码 Ｂ 文 章 编 号 １０ － ８ ９２０ ）２ ０６ — ２ Ｑ ５ ． Ｔ ３ ５１ ２ ４ ０６ ６ ２（０ ７ — ０ ３ ０ ０
某聚 丙烯装 置原 设计 产量 是 ５ ｔａ 经过 扩 能 ６ ｋ／ ，
人 口进入 罐 内 ， 用蒸 汽和 热氮气 干燥 去 活 ， 经旋 转 下 料 阀定量 排 出。罐 内料位要 求保 持在 ３ ％－ ９ ３ ９ ％。当 料 位 低 于 ３ ％时 ， 制 器 低 料 位 报 警 ， 时控 制 旋 ３ 控 同 转下 料 阀以最低 转速 下料 ；当料位 在 ３ ％－ ９ ３ ９ ％时 ， 控制 器控 制旋转 下料 阀按 正常转 速 下料 ；当料 位 高 于 ９ ％时 ， 制器 高料 位 报 警 ， 时控 制 旋转 下 料 ９ 控 同
器气 固分离 ； 粉料 在粉 料干燥 器 中干燥 ， 己烷 和脱 脱
残存丙 烯后 进入气 蒸 罐进行 催化 剂失 活 ，最 后 进人
造粒工 段生成 聚丙 烯粒 料成 品 。
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２０ ０ ７年 第 １ ４卷第 ２期
化 工生产 与技 术
Ｃ ｅ ｃｌＰｏ ｕ ｔ ｎ ａ ｄ Ｔ ｃ ｎｌｇ ｈ ｍｉａ ｒｄ ｃ ｏ ｎ ｅｈ ｏ ｙ ｉ ｏ
’３系统 改造
何 元 亭 张 宏 涛 崔 晓 明
料 位控制 系统 。 １ ． 气 蒸罐料 位控 制 系统 ２
图 ２ 气 蒸 罐 的 料 位 控 制
在这 里 控制 器 有 １个逻 辑 选择 ：１当 ９ ％的料 （） ９
位开 关 测 到料 位 时 ，６ ６ ％和 ３ ％的料 位 开 关 也必 须 ３
是先处 于 检测到 料位 的状 态 ， 足 了这些条 件 ． 满 控制
器 就 故 障报 警 ， 时停 止 下 料 ； ） ３％的料 位 开 同 （当 ３ ３
关 检 测不 到 料位 时 ，６ ６ ％和 ９ ％的料 位 开关 也 必 须 ９ 是 处于 检测不 到料位 的状 态 ， 足 了这 些条 件 ， 制 满 控
器 确认 ３ ％的 料位 成立 ，否则控 制 器 就故 障 报警 ， ３ 同时停止 下料 。
使用 ， 明实际效 果 良好 。 证
１ 聚 合 装 置简 介
１１ 工 艺流 程 ．
如 图 １所示 ， 原料 丙烯 经过丙 烯 精制 工段脱 水 、
脱 硫 和脱 轻组 分 后在 液相 反应 釜 生 成 丙烯 浆 料 ； 浆 料进入气 相 反应 釜生成 丙烯 粉料 ，再 经过 旋风 分离
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．
６． ４
何元亭 等 聚丙 烯装 置气 蒸罐 料位控 制 系统改 造
经验交 流
时 ，３ ３ ％的料 位 开关 也 必 须 是处 于 先 测 到 料位 的状 态 ， ９ ％的料 位 开关 应 检 测 不 到 料 位 ， 足 了这 而 ９ 满
器就 确 认 ９％的 料 位成 立 ，否 则 控 制 器 就 故 障报 ９
警， 同时 停 止 下 料 ； ） ６ ％ 的料 位 开关 测 到料 位 （当 ６ ２
如 图 ２所 示 ， 置 正常运 行 时 ， 料从气 蒸 罐上 装 粉
收 稿 １ ：０ ７ ０ — ９ 修 回 １期 ：０ ７ ０ － ５ ３期 ２ ０ — ２ ０ ； ３ ２ ０ － ２ ２
阀快 速下 料 。
改 造和 优 化 工艺 操 作 ， 量 已达 ９ ｔａ 装 置处 理 产 ０ ｋ／ ， 量从 ７２ ｔｈ逐 步提 升到 １ ． ｔｈ 装 置 中 的气 蒸罐 ． ／ ０５ ／ 。
的料 位控 制 系统 在 基 本没 有 投入 费用 的情 况 下 ， 经
过两 次改造 ， 适应 了大处理 量 的要求 ， 经过 一年 多 的
的料位 旋 翼料位 计 的抗外 力 干扰能 力 ，具体改 造 方
法如下 。
些 条 件 ， 制 器 就确 认 ６ ％的 料 位 成 立 ， 则 控 制 控 ６ 否
根 据旋 翼料 位计 的结 构 和工作 原理 ，认 为应 加 强弹 簧的 预紧力 ，从 而增 强旋 翼开关 的稳 定性 。因 此 ， 先更换 了力 量 更强 的弹簧 ， 强 了旋 翼开 关 的 首 增 抗 外力 干扰 能力 。 经试 验后 发现 效果 良好 ，３ ３ ％料 位 检测恢 复 到 了准 确稳 定 。料 位控 制 系统 因此 而导致
图 １ 聚 丙烯 装 置 工 艺 流程
在 这个 流程 中 ， 气蒸 罐 如果不 能 正常运 行 ， 会 则 影 响到 整个 工艺过 程 。气蒸 罐 的主要 任务之 一 就是 将 催化剂 失 活后 的丙烯 粉料 以合适 的量及 时的输 向 造 粒工段 ，输 送量 的大 小及 稳定性 会 影响装 置 的产 能 发挥 。而决 定气 蒸罐 输送 量 的关 键 就是气 蒸 罐 的

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聚丙烯装置投料过程自动化改造

聚丙烯装置投料过程自动化改造

暑期实践论文机电工程系机械设计制造及其自动化专业2012级1班曹智刚12010105聚丙烯装置投料过程自动化改造摘要：针对甘肃回利股份有限公司聚丙烯厂聚丙烯生产装置投料过程中存在的投料量不准，能耗、原辅料消耗过高，产品质量和产量不稳定，反应难于控制等问题，采取了以下措施对聚丙烯投料装置进行了技术改造：增设了自动控制系统，采用流量计、大流量泵分别替代计垂直箱货梯和手动投料车。

生产实践证明，装置改造后投料量比较准确，每釜投料时间由40min缩短至15-20min，提高了产品的产量和质量，并降低了能耗。

关键词：三维造丝；聚丙烯；投料；自动化Abstract: in view of the existing Gansu back Lee Limited by Share Ltdpolypropylene plant polypropylene production plant in the feeding process of thefeeding amount are not allowed, energy consumption, material consumption is too high, the productQuality and yield instability, the reaction is difficult to control the problem, the following measures are adopted to feed on polypropylene unit was revamped: set up the automatic control system, the flow, large flow pump replacing metervertical box goods ladder and manual for car. Practice has proved, device after transformation into material more accurately, every reactor feeding time is shortened from 40min to 15-20min, improve product yield and quality, and reduce energy consumption.Keywords: three-dimensional silk; polypropylene; feeding; automation近年来，液相本体法聚丙烯技术的推广，为我国炼厂气的综合利用、缓解聚丙烯紧张状况做出了一定贡献。

聚丙烯装置节能优化措施

聚丙烯装置节能优化措施

聚丙烯装置节能优化措施作者：刘刚来源：《中国化工贸易·中旬刊》2017年第12期摘要：通过对近年来本公司聚丙烯装置工艺优化和设备改造情况的介绍，详细列举聚丙烯装置增加丙烯膜回收系统、真空泵系统改造、装置自动化改造等技改优化措施对于装置实际节能成本的核算，阐明了“掘潜减排、节能降耗”对促进聚丙烯装置的持续发展的意义。

关键词：聚丙烯；先进设备引入；工艺优化；工艺变革；质量提升中捷石化聚丙烯装置采用间歇式液相小本体聚合工艺[1]，此工艺包括原料精制、丙烯聚合、粉料闪蒸和低压回收部分组成[2]。

利用气分装置出的丙烯气，生产聚丙烯产品，提高产业链的增加值。

中捷石化聚丙烯装置经过多次节能优化改造，降本增效成果显著。

1 设备的改造及节能效益1.1 增添膜回收系统采用大连某膜技术有限公司的丙烯膜回收系统，利用此系统回收不凝气中丙烯（丙烯含量平均在40%-60%之间），运行数据如下：回收丙烯按10000元/t，总回收效益约为66.33万，膜回收运行成本为1.33万，实际每月节约成本为65万。

1.2 热水罐蒸气线改造热水罐引入相邻装置的凝结水代替蒸汽加热。

临近装置的凝结水进入我装置的温度基本为60-70℃之间，核算我聚丙烯装置蒸汽用量月节约蒸汽约300t左右，共节约成本为1.38万元。

1.3 真空泵排气改造真空泵排气后路改造成两条管线，分别是高排和放气柜，由闪蒸岗位利用调节阀控制。

第一次抽真空放气柜，这样每釜可节约丙烯，约4.383kg每月可节约丙烯7.8894t，共计7.88万元。

1.4 真空泵水线改造我装置使用的是SK-12型水环式真空泵。

每台SK-12型水环式真空泵耗水量80L/min，技改后一年可以节约循环水约合38000m3。

如果循环水成本按1元/t计算，两期聚丙烯装置月节约生产能耗成本6333元。

1.5 生产自动化改造①我厂聚合岗位仪表控制一直采用天津自动化仪表公司生产的DCS系统，且不断升级，此系统在装置人员配置，平均单釜产量，丙烯单耗，新产品优级率等方面均有很好的改进，平均每月节约加工成本约为3.3万元；②闪蒸置换部分改为自动化，经统计每月平均节约氮气8000m3，每月可节约成本0.8万元；③粉料包装系统改进，自动包装机投产以后，每釜节省氮气30m3，每月节约成本5.4万元。

聚丙烯装置丙烯精制系统技术改造

聚丙烯装置丙烯精制系统技术改造

[摘要 ] 聚丙烯 ( PP)装置扩能改造后 ,丙烯精制系统的原料处理量增加 , 丙烯精制深度下降 , 又因受到重油催化裂化装置原料油 变化的影响 ,精制丙烯的砷含量严重超标 ,使 PP装置的生产难以进行 。为保证精制丙烯能满足 PP装置的生产要求 , 对丙烯精制 系统进行了改造 。采用将脱一氧化碳罐改为脱硫罐 、将镍系脱氧催化剂改为锰系脱氧催化剂 、新增脱砷程序和增加一个脱水罐等 措施提高了原丙烯精制系统的脱水 、脱硫 、脱氧和脱砷的能力 。丙烯精制系统改造后 , 精制丙烯的质量得到提高 , PP 装置运转正 常 。同时 , 还提高了 PP产品的质量 , 减少了丙烯聚合催化剂和活化剂的用量 ,增加了经济效益 。 [关键词 ] 丙烯 ; 精制 ; 催化剂 ; 聚丙烯 [文章编号 ] 1000 - 8144 ( 2006) 06 - 0566 - 04 [中图分类号 ] TQ 316 [文献标识码 ] A
第 6期
吕新良等. 聚丙烯装置丙烯精制系统技术改造
·567·
本文介绍了兰港公司丙烯精制系统改造的情 况 ,并就改造后丙烯精制系统存在的问题 ,提出了改 进建议 。
1 丙烯精制原理
当丙烯中水 、硫 、氧 、一氧化碳和砷等杂质的含 量过高时 ,会对丙烯聚合反应催化剂体系造成毒害 , 从而降低催化剂的活性和 PP 产品的质量 。特别 是 ,当硫 [ 1 ]和砷的含量过高时 , 甚至会使聚合反应 无法进行 。因此 ,为了得到较好的聚合效果 ,必须深 度脱除丙烯中的各种杂质 。精制后丙烯的质量指标 见表 1。
·566·
石 油 化 工
PETRO CH EM ICAL TECHNOLO G Y
2006年第 35卷第 6期
工业技术
聚丙烯装置丙烯精制系统技术改造
15-洛阳-聚丙烯装置扩能技术改造经验

15-洛阳-聚丙烯装置扩能技术改造经验


同时，为提高原脱硫罐（D006A/B）的利 用效率，将D006A/B/C/D流程进行了改造。改变 以前只能脱硫罐（D006A）和脱水分子筛罐 （D006C）串联，以及D006B和D006D串联， D006A/B只能单独使用的弊端，改为D006A/B可 互相串联，在一个脱硫罐脱硫效果不佳时，后 面再串联另一个脱硫罐，使该脱硫罐中脱硫剂 彻装置扩能改造后，尽管造粒机已经 提高了生产负荷，但仍无法完全满足粉料的 造粒要求。因此，在造粒机粉料储罐 （TK501）底部增加了一条粉料卸料管线， 增上了一条粉料自动包装线，把TK501中的 粉料直接通过粉料输送机（Z502）进行包装。 该包装线可自动计量、装袋、缝包，包装能 力可达到7 t/h，提高了聚合装置生产负荷提 高后的粉料处理能力。
＊ 循环丙烯线的技术改造 随着M211的停用，原本进入M211用于稀 释浆料、平衡D203反应热量的液相丙烯就无 法加入。经过对装置现有生产条件和对现场流 程的认真分析，把该管线一路连到浆料线上， 一路和原P211出口丙烯管线相连进入D201内， 使该管线保持较大流量防止堵塞。同时，在生 产中控制到浆料线的液相丙烯的量来平衡和调 节D203的反应热，保证D203反应平稳，从而 做到了在不影响D201负荷的前提下，增大进 入D203的液相丙烯量，更多地从D203内撤除 反应热。2005年在线实施了改造，该改造实施 后消除了D203撤热能力不足的问题，使其反 应量从4.3 t/h左右提高到5.3 t/h左右，装置生 产能力进一步得到提高。
☆在提高装置产能上进行的技术改造
一、原料丙烯输送及精制系统的技术改造 1. 原料泵的换型改造 装置原料丙烯泵原设计输送能力为35 Nm3/h。随着装置生产负荷的提高，已经远远 达不到生产的要求。为此，对原料泵进行了更 换，输送能力提高到了50 Nm3/h，保证了在 高负荷生产时丙烯原料输送的需要。