210米砼烟囱基础施工方案

210米砼烟囱基础施工方案一.工程概况某某自备电厂2台2×300米W（CFB）资源综合利用发电机组位于内蒙古某某县某某化工园区内，双机配置高210米变坡砼烟囱一座。

设计单位为某某电力设计研究院，烟囱基础为钢筋砼圆板式基础，±0.00相当于绝对标高644.9米，板底标高-5.5米，半径16.0米。

内设积灰平台柱550×550共四根，框架梁650×850共四根。

C40砼量为2575.8立方米。

某某当地属于独特的暖湿带干旱荒漠气候，主要特点是：干旱、高温、多风。

年日照时数长；蒸发量大；降水量少。

全年气温以2月最冷，8月最热，气温年较差39—48℃。

平均入夏期6月3日，平均炎热日数83天，酷热日数（最高气温≥39℃日数）为28天。

最高气温47.0℃。

风也是当地重要的自然资源之一，一年中风发生的时间在4—11月，其中以4—7月最为强烈，特别是6月最多，风向主要是西北风。

某某气象站统计出现阵风六级以上大风日数，年平均79.4天。

因此受天气因素影响，工程烟囱基础施工过程中，大体积砼是施工过程中重大难题。

主要实物工程量：钢筋：28HRB40099.24吨φ18HPB2350.8吨Φ25HRB33588吨φ14HPB235 6.4吨Φ22HRB33534.5吨φ8HPB235 2.3吨Φ20HRB335 3.3吨φ16HPB235 3.3吨Φ18HRB335 2.6吨Φ12HRB33520.9吨Φ16HRB33510.7吨二.编制依据2.1某某自备电厂2台2×300米W（CFB）资源综合利用发电机组烟囱基础图FC04591S-T0301-012.2《建筑地基基础施工及验收规范》GB50202-2002 2.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.4《烟囱施工及验收规范》GB50078-20082.5《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20032.6《工程测量规范》GB50026-932.7《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20032.8《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/吨27-2001 2.9《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20032.10《砼质量控制标准》GB50164-922.11《建筑施工安全检查标准》JGJ59-992.12《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20012.13《普通砼用砂石质量及检验方法标准》JGJ53-20062.14《砼外加剂应用技术规范》GB50119-20032.15《建筑施工手册》第四版缩印本2.16《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ33-20012.17《施工现场环境与健康标准》JGJ146-20042.18《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-212.19《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20022.20《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/吨5210.1-2005三.施工作业组织机构及职责刘江虹：建筑工程处负责人，配合工程处处长工作，对管辖范围内的工程安全、质量、文明施工等负直接领导责任。

王运城：施工员，安全员，搞好文明施工，严格按照安全操作规程安排班组生产，在所管辖的范围内进行施工管理，配合负责人工作，完成工程处交给的其它临时生产任务。

负责监督、检查工程处施工场所的安全文明施工情况，对施工中的安全隐患应及时提出，限期整改，负责对新入场人员进行三级安全教育，监督检查各班组的安全工作。

陈中华：技术员，负责施工过程中的技术管理，编制一般项目的技术措施。

并检查措施的执行情况，处理设计变更和材料的代用问题，建立健全工程档案，配合施工人员及时解决施工中出现的技术难题，参加分部（分项）工程质量验收工作，做好烟囱基础的测温工作，对施工中的技术问题负一定责任。

叶连军：质检员，组织工程质量检查验收工作，负责填报工艺报告，质量记录和报表，并进行分类整理，对准确性、真实性、完整性进行审查验收；经常深入现场检查工程质量，纠正违章作业，参加事故分析会，对施工中出现的质量问题负一定责任。

钱守强：测量员，负责厂区具体位置的放线，坐标点的定位。

吴松平：预算员，配合有关人员编制施工形象进度计划，搞好单位工程成本核算，定期做好用料、工费的分析，确保施工进度的顺利进行。

周志勇：材料员，认真按照项目部提供的材料用量及时组织材料进场，严把材料质量关，负责材料的调拨。

外包队伍人力计划施工员3名技术员3名质检员3名安全员2名壮工13名木工19名钢筋工33名砼工9名焊工5名电工2名测量工4名架子工13名四.作业应具备的条件施工4.1环境的要求4.1.1开工前施工道路要开通，水源到基坑边，电源由配电室引至基坑边一块二级盘。

4.1.2施工现场平整、通畅能保证车辆和各种机械的进入。

4.1.3施工材料能按提交计划日期到货，以满足施工质量及进度。

4.1.4施工前认真熟悉图纸，图纸会审后再进行施工。

4.1.5施工前测量工根据厂区坐标进行测量放线，定位控制桩布设于稳固可靠的地方，必要时加设护栏维护。

4.2材料、设备供应计划序号名称数量序号名称数量1木模275平方米7水线210米255×100方木5立方米8塑料薄膜805平方米3钢架板155块9密封条11箱4再生棉2274平方米10沥青漆210Kg5振捣器8个11钢架管4031米6测温元件及导线16个，14米4.3施工作业人员要求要求相关人员应具备相应的资格证书，施工现场严格遵守公司各项规程，进入施工现场必须按标准佩戴安全帽，不准在非吸烟处吸烟，自觉维护场地的环境卫生。

4.4施工作业机械表名称规格单位数量钢筋弯曲机40台2钢筋切断机40台2钢筋调直机4－14㎜台2木工锯米J－106台2电焊机BX－630台3电焊机BX－500台2气割套2砼泵车48米辆2罐车10ｍ³辆6振捣器HZ-50插入式台8振捣棒φ50（5ｍ）根8角向磨光机φ150台3全站仪台2水准仪台2钢卷尺50ｍ把24.5主要形象进度计划4.5.1土方开挖需5天左右；4.5.2垫层需3天左右；4.5.3基础钢筋绑扎需11天左右；4.5.4模板支设需6天左右；4.5.5砼浇筑养护需6天左右。

五.作业程序及方法5.1作业程序定位放线——土石方开挖——验线、验槽——浇筑砼垫层——测量放线——绑扎底板钢筋——安装钢筋支架——平台柱立筋绑扎——模板支设——验收——砼浇灌和养护——承台拆模刷沥青漆——回填土方。

5.2作业方法5.2.1基槽挖土及垫层施工中心坐标点确定后，以中心为圆心划R=21.3米圆线为开挖上口线，反铲与人工配合挖方，汽车运石到业主指定弃土场。

机械挖至-4.9米，人工清槽至-5.2米，边坡按1：0.7修齐，施工时施工人员跟班作业，测量工随时测定标高，挖至设计标高时，通知总包方和监理进行验槽、验线，如符合要求继续施工，符合要求后，支垫层模板，进行垫层施工，施工时，标高控制点明确，垫层表面压实后扫毛，表面平整度＜10.5毫米，标高偏差＜10.5毫米。

当停顿时间较长，应重新复查无误后才可施工。

对个别低于设计标高的低凹处，可采用垫层砼找平。

当基土破坏严重时，应由建设、设计和监理单位确定相应的补救措施。

垫层砼浇筑完后应进行保温养护，表面覆盖一层保温棉，并在表面及时浇水养护。

5.2.2钢筋工程钢筋制作前必须仔细审核图纸，明确各设计钢筋的规格、级别，并画出配料放样单，经施工负责人签字后，方可进行下料。

所用钢筋必须经复验合格，配料中发现有裂缝、锈蚀严重的钢筋，不能用于工程中。

配好的料由专人挂牌标识，分类堆放，使用前由施工人员清点验收。

绑扎底板钢筋前先放线并弹在垫层上，确保位置准确。

在半径4.36米内分布横向和竖向30钢筋网，上下双层交错布置，间距130毫米。

底部径向30钢筋分别长13.4米和11.3米，间隔布置。

长13.4米钢筋，由9.5米钢筋和4.4米钢筋套筒连接，4.4米钢筋末端有810毫米弯钩，钢筋间距为80—410毫米，呈辐射状上下双层布置，共计239根。

长11.3米钢筋由9.5米钢筋和2.3米钢筋套筒连接，间距为113—410毫米，呈辐射状上下双层布置，共计239根。

底部环向Φ28钢筋半径为4.37米—15.56米，间距为155毫米。

钢筋的交叉点应用20#丝绑扎。

底板钢筋网，除靠近外围2行钢筋的交叉点应全部绑扎牢外，中间的部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但应保证受力钢筋不产生位置偏移。

绑扎完后应保证底板钢筋型号、数量、长度和间距符合图纸要求。

同时控制好钢筋保护层厚度，钢筋保护层采用于砼同配比的砂浆垫块垫起。

底板钢筋绑完后安装支架，支架系统采用DN40钢架管连接方式，支架之间间距和牢固性应满足规范要求。

竖向钢管支架有2.5米至4.4米不等，同一直线上间距为2米，呈梅花状布置，竖向钢架与横向钢架之间用扣件连接，横向钢管之间间距为2米。

支架系统的强度和稳定性检查合格后，方可绑扎上部钢筋。

基础内部采用Φ14钢筋三向布置，间距为600毫米，钢筋采用绑扎连接，在连接接头500毫米长度范围内，接头面积百分率不应大于26%。

钢筋之间应用20#丝绑扎。

基础面在半径4.36米内分布横向和竖向30钢筋网，上下双层交错布置，间距100毫米。

顶部径向钢筋形状类似烟囱基础面，采用30钢筋套筒连接，间距为76—365毫米，共计271根。

顶部环向钢筋采用Φ25钢筋，半径为4.37米—15.56米，间距为100毫米。

环向钢筋与顶部径向钢筋用铁丝绑扎牢固。

横向和竖向钢架最后应抽掉。

钢筋的弯钩及绑扎后的铁丝头应背向保护层。

钢筋机械连接应符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107和《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109的有关规定。

筒璧的竖向钢筋插入底板，筒身外侧采用Φ28钢筋，设计标高-0.8米以上，按1.5米间隔露出表面，循环布置，间距为15.8厘米，共计362根。

筒身内侧采用Φ25钢筋，设计标高-0.8米以上，按1.55米间隔露出表面，循环布置，间距为14.6厘米，共计362根。

筒璧竖向钢筋底部做100毫米弯钩，与基础底板钢筋应按设计要求进行绑扎牢固，同时应有防止钢筋位移的措施。

绑扎钢筋用绑扎扣应折向内侧，防止砼浇灌完露出。

所有主筋均不得用电、火焊烧坏。

基础底筋的保护层为100毫米，基础其余钢筋保护层50毫米。

框架柱的钢筋绑扎前应保证其轴线位置精确无误，框架柱1长宽分别为500毫米，纵向插筋Φ22分2批与上部纵筋连接，分别长为4.3米和5.5米，底部做150毫米弯钩与底板钢筋绑扎牢固，共计14根。

横向钢筋φ10间距155毫米。

框架柱2长850毫米，宽650毫米，每个长边上分布五根Φ28纵向钢筋，每个短边上分布六根Φ30纵向钢筋，纵向插筋分2批与上部纵筋连接，分别长为6.3米和7.2米，底部做155毫米弯钩与底板钢筋绑扎牢固，按照图纸要求，箍筋之间间距应符合要求。