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刚玉的性能及分类刚玉是一种非常硬的人工合成材料，具有极高的硬度和耐磨性。
它由氧化铝（Al2O3）构成，可以通过高温高压技术合成得到。
刚玉广泛应用于研磨、切割、精加工等领域，具有优异的性能和多样的应用。
首先，刚玉的主要性能包括硬度、耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性等。
刚玉是地球上仅次于金刚石的最硬物质之一、它的摩氏硬度大约为9，仅次于金刚石的摩氏硬度10。
因此，刚玉具有很强的耐磨性，可以用于各种需要高耐磨性材料的领域。
刚玉适用于研磨、切割、磨削、抛光等工艺，能够处理一些材料，如金属、陶瓷、玻璃等。
刚玉还具有优异的耐高温性。
它可以在高温环境下保持良好的稳定性，并保持高硬度和耐磨性。
因此，刚玉广泛应用于高温加工和烧结的领域。
它可以用于制备陶瓷材料，如刚玉陶瓷、刚玉炉具等。
另外，刚玉具有良好的耐腐蚀性。
它对大多数化学物质具有很高的稳定性，并能够抵抗腐蚀，使其在一些化学环境中得到应用。
刚玉可以用于制备化学反应容器、塔填料、过滤材料等。
其次，刚玉可以根据不同的性能和用途进行分类。
根据刚玉的晶型，刚玉可以分为α-Al2O3（α刚玉）和β-Al2O3（β刚玉）。
α刚玉是最常见的刚玉类型，主要用于研磨和切割。
它具有优异的耐磨性和切割性能，广泛应用于宝石切割和石材深加工。
β刚玉较少见，具有更高的硬度和抗压强度。
它通常用于高负荷和高速切割。
此外，根据刚玉的产品形式，刚玉还可以分为研磨刚玉、切割刚玉和陶瓷刚玉等。
研磨刚玉是最常用的刚玉产品，主要用于研磨、抛光和磨削。
切割刚玉主要用于切割和开槽，通常形成磨盘或磨片。
陶瓷刚玉是一种特殊类型的刚玉，用于制备陶瓷材料，如刚玉陶瓷、水切割刀具等。
总之，刚玉是一种非常硬的人工合成材料，具有优异的性能和多样的应用。
它的硬度、耐磨性、耐高温性和耐腐蚀性使其成为研磨、切割、精加工等领域的理想材料。
根据不同的性能和用途，刚玉可以分为不同的类型和产品形式。
刚玉的应用前景非常广阔，将继续在各个领域做出重要贡献。
刚玉的性能及分类
青玉，又称七翠玉，是以石英、石斛、柱状硅石、石膏、蛋白石等组
成的，具有柔和而宝光的玉石。
它由于具有细腻的质感、清澈见底的色泽、以及坚硬的硬度，被大量应用于制作各种玉器。
青玉的出土历史较深远，古代称其为“天地青”，有着极为神秘的气息，它是文明的象征。
在明清时期，青玉又被称为“蒙古玉”，它俨然是
藏有传奇能量的宝石。
近年来，青玉又受到大家的关注，其因历史悠久及
质地柔美，成为现在玉石珠宝大行其道的重要材料。
一般来说，青玉的颜色有浅绿、红绿、灰绿等等，品质的高低取决于
其杂质的含量，构成其质地的乳状晶体的大小，以及外观上的特征。
青玉的性能
一、硬度：青玉的硬度较高，是7级到7.5级，但有的矿物晶体经过
特殊处理后，其硬度可达7.5-8级，已近于钻石硬度，故青玉可用于制作
手镯、手链、耳环、戒指等珠宝首饰，具有一定的耐磨损性。
二、灵活性：青玉的颗粒较细，具有一定的抗拉力，所以它可以用于
制作多种不同的工艺品，在玉石珠宝制作中，还可以用于制作精美的珠子。
刚玉的分类及应用大全
随着太阳能硅晶片切割行业的兴起，传统超硬、耐高温材料之一的碳化硅顿时成为超级磨料明星。
因为金刚石微分生产的切割、磨削工具广泛的应用到五金、建筑陶瓷石材切割抛光等领域，也使得金刚石粉体被普通百姓所熟知。
而刚玉作为一种非常重要的磨料、耐高温粉体材料在普通人眼中却显得有些默默无闻甚至是有些陌生。
其实刚玉作为使用历史悠久的超硬、耐高温材料，至今仍然广泛的应用在各种工业领域中，发挥着重要的作用。
本文将简要的向读者介绍刚玉的种类及其特点，以期能够加深大家对刚玉家族各成员的认识。
α型氧化铝晶体叫做刚玉，常因含有不同的杂质而呈现不同的颜色．刚玉一般呈带蓝或带黄的灰色，有玻璃或金刚光泽，硬度仅次于金刚石和碳化硅，能耐高温。
自然界存在天然的刚玉，红宝石、蓝宝石就是天然刚玉。
工业生产使用的刚玉多数是人工合成的，随着加工工艺和参杂的其它元素成分的不同，刚玉可分为白刚玉、棕刚玉等多种类型。
下文将向大家介绍几种常见的刚玉种类及其特性。
1、白刚玉
白刚玉是以优质铝氧化粉为原料，白刚玉经电熔提炼结晶而成，纯度高、自锐性好、耐酸碱腐蚀、耐高温、热态性能稳定。
白刚玉硬度略高于棕刚玉，韧性稍低，纯度高、自锐性好、磨削能力强、发热量小、效率高、耐酸碱腐蚀、耐高温热稳定性好。
用白刚玉粒度砂制成磨具，适用于磨削高碳钢、高速钢及不锈钢等细粒度磨料，白刚玉还可以用于精密铸造和高级耐火材料。
世界刚玉硬度排行榜碳化硅好吗说到刚玉的硬度，这世间莫过于金刚石的硬度高了，由于只有金刚石这种分子结构最稳定，无论如何合成正四面体 + 高强度键能，几乎不可能有其他材料高于它，所以金刚石分子是完美的，硬度也高于其它。
理论上来说是这样的，但是除了金刚石之外的很多分子强度也在不断提升，所以很难有了一个稳定的排名，那么刚玉硬度怎么鉴定呢?对于磨料来说一般分为天然磨料和人造磨料两种，而其中又有详细的分类，那么对于硬度方面，天然磨料和人造磨料的硬度又该怎么来界定呢?下面就让千家信的小编为大家详细介绍!一、天然磨料自然界一切可以用于磨削或研磨的材料统称为天然磨料。
常用的天然磨料有以下几种：1. 金刚石金刚石是目前为止已知的最硬的物质，其显微硬度为98.59Gpa。
金刚石是碳的同素异型体，主要成份是碳，另外还含有0.02~4.8%的杂质，比重为3.15~3.53g/cm3。
其产地非常有限，不但价格昂贵，而且极为缺乏。
金刚石因含杂质的不同而呈黑色、黑褐色、灰黑色等，脆性较大，易沿结晶面裂开，结晶越大抵抗外力的作用越强，金刚石的计量单位是克拉，1克拉=0.2g。
天然金刚石作为磨料主要用途有两个方面：(1) 用于修整砂轮;(2) 磨削和研磨难加工材料(如硬质合金、宝石、玻璃、石料等)。
2.天然刚玉天然刚玉的主要矿物成份为α——Al2O3,其显微硬度为20.58Gpa，比重为3.93~4.00g/cm3。
自然界存在的天然刚玉主要有以下三种：(1)优质刚玉(俗称宝石)有蓝宝石(含钛)、红宝石(含铬)等;(2)普通刚玉，呈黑色或棕红色;(3)金刚砂，可分为绿宝石金刚砂和褐铁矿金刚砂，它是一种集合晶体，硬度较低。
在上述三种天然刚玉中，第一种主要用于首饰，而后二种可以作为磨料，用来制造砂轮、油石、砂纸、砂布或微粉、研磨膏等。
3.石榴石石榴石的晶形较好，显微硬度为13.33Gpa。
属于石榴石的矿物种类很多，但适合于作磨料的仅有铁铝石榴石一种，其矿物组成这：3FeO.Al2O3.3SiO2,含量不低于85~90%。
硬度10级对照表
硬度10级对照如下：
十种矿物的莫氏硬度级依次为：金刚石（10），刚玉（9），黄玉（8），石英（7），长石（6），磷灰石（5），萤石（4），方解石（3），石膏（2），滑石（1），金刚石最硬，滑石最软。
莫氏硬度标准是随意定出的，不能精确地用于确定材料的硬度，例如10级和9级之间的实际硬度差就远大于2级和1级之间的实际硬度差。
但这种分级对于矿物学工作者野外作业是很有用的。
应用时作刻划比较确定硬度。
如某矿物能将方解石刻出划痕，而不能刻萤石，则其莫氏硬度为3～4，其他类推。
莫氏硬度仅为相对硬度，比较粗略。
水滑石的硬度为1，金刚石为10，刚玉为9，但经显微硬度计测得的绝对硬度，金刚石为滑石的4192倍，刚玉为滑石的442倍。
莫氏硬度应用方便，野
外作业时常采用。
如指甲硬度约2.5，铜币为3.5-4，钢刀为5.5，玻璃为6.5。
热处理刚玉的鉴别特征
引言
热处理刚玉是一种新型的金属材料，它与其他热处理材料有着很大的不同，其具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和稳定性，可以用于制造各种各样的产品，如汽车零件、机械零件和生物医学工程等。
从易受热处理而形成的特殊结构来看，热处理刚玉具有很多鉴别特征。
本文将着重介绍热处理刚玉的鉴别特征。
1、热处理刚玉的微观结构
热处理刚玉是一种由金属细颗粒、合金材料和矿物组成的复杂材料，其微观结构是一种易受热处理而形成特殊结构。
热处理过程中具有多层的细粒结构，可分为一层上部粒子层、一层下部粒子层和一层转换层。
上部和下部粒子层中粒子的平均直径随热处理温度的升高而减小，而转换层的直径则随温度的降低而增大。
2、热处理刚玉的硬度
热处理刚玉的硬度是由其特殊的微观结构、析出物组成和温度等因素决定的。
一般而言，热处理后刚玉的抗拉强度比热处理前提高，耐磨性和耐腐蚀性也有所改善。
热处理后，刚玉的抗拉强度、抗压强度和耐磨性均有提高，耐腐蚀性也有所增加。
3、热处理刚玉的抗冲击性
热处理刚玉的抗冲击性依赖于其微观结构，随着温度的升高，刚玉的抗冲击性也会不断改善，抗冲击性也就比原材料更强。
结论
热处理刚玉具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和稳定性，它的鉴别特征主要有三点：一是热处理刚玉的微观结构具有多层的细粒结构，具有易受热处理而形成的特殊结构；二是具有良好的抗拉强度、抗压强度和耐磨性，耐腐蚀性也有所增加；三是具有较强的抗冲击性，随着温度的升高，抗冲击性也会不断改善。
板状刚玉理化指标板状刚玉是一种高性能陶瓷材料，具有优异的理化指标，广泛应用于工业领域。
下面将从硬度、热稳定性、抗化学性能和导热性能四个方面详细介绍板状刚玉的理化指标。
首先，板状刚玉的硬度极高，属于莫氏硬度9级材料，仅次于金刚石。
这使得板状刚玉在工业领域中的应用得以广泛推广。
它具有出色的耐磨性，能够抵御各种机械划伤和摩擦，使其成为耐磨零部件的理想选择。
此外，由于硬度高，板状刚玉还可以用于切割和研磨工具的制造。
其次，板状刚玉具有出色的热稳定性。
在高温环境下，它能够保持较高的强度和硬度，且不会发生明显的尺寸变化。
这意味着板状刚玉在高温设备中的应用非常可靠，如高温炉窑内的耐火材料、燃烧器喷嘴等。
热稳定性的优越性也使得板状刚玉在电子行业中被用作高温绝缘材料。
另外，板状刚玉还具有优异的抗化学性能。
它能够耐受酸、碱等强腐蚀介质的侵蚀，不易发生化学反应。
因此，在化学工业中，板状刚玉常被用作反应器、储罐和管道等设备的内衬材料。
它的抗化学性能还赋予了板状刚玉在医疗器械领域的广泛应用，如人工关节、牙科种植体等。
最后，板状刚玉还具备良好的导热性能。
其热导率远高于其它常见的结构陶瓷材料，因此在热管理领域有着重要应用。
板状刚玉的导热性能使其成为散热器、高功率电子元件的散热材料等的理想选择。
同时，导热性能的良好还有助于板状刚玉材料的高温性能稳定，进一步加强了其在高温环境下的应用优势。
总之，板状刚玉作为一种高性能陶瓷材料，在硬度、热稳定性、抗化学性能和导热性能等方面都具有出众的理化指标。
这些优异的性能使得板状刚玉在工业领域得到广泛应用，如耐磨零部件、耐高温设备、抗腐蚀设备和热管理领域等。
因此，进一步研究和开发板状刚玉的相关技术，不仅有助于提升工业生产的效率和可靠性，还能够推动相关领域的技术创新和发展。
白刚玉、棕刚玉、红刚玉之间有什么不同选择适合自己的产品一说到磨料，大家都会想到哪种磨料硬度大，已经各个磨料适合的范围，相对来说大家接触到的成品较多，而对于原材料来说就知之甚少了，那么对于经常用到的白刚玉、棕刚玉、红刚玉之间有什么不同呢?今天就让千家信耐材的小编给大家详细分析一下这其中的不同!白刚玉详细介绍：1、什么是白刚玉?白刚玉以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状。
2、白刚玉的特性白刚玉经电熔提炼结晶而成，纯度高、自锐性好、耐酸碱腐蚀、耐高温、热态性能稳定。
白刚玉硬度略高于棕刚玉，韧性稍低，纯度高、自锐性好、磨削能力强、发热量小、效率高、耐酸碱腐蚀、耐高温热稳定性好。
3、白刚玉的适用范围白刚玉适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造(精铸专用刚玉)等，还可用于制造高级耐火材料。
适用于各种高端产品，工艺或者五金等产品表面美化处理，喷砂后表面洁白无任何杂质，免去清洗烦恼。
细号白刚玉可用作抛光研磨之首。
棕刚玉详细介绍：1、什么是棕刚玉?棕刚玉，俗名又称金刚砂，是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉，故为此名。
棕刚玉主要化学成份是 Al2O3，其含量在94.5%-97%，另含有少量的Fe，Si，Ti等。
2、棕刚玉的特性在应用过程中具有不起爆、不粉化、不开裂的特点，尤其是其远高于传统棕刚玉的性价比，更使之成为棕刚玉质耐火材料的骨料和填充料。
3、棕刚玉的适用范围棕刚玉粒度砂是由人工精选棕刚玉块,采用对辊、球磨、巴马克等设备加工而成，粒度有F8-F325，主要用于抛光、研磨、工业磨削等，还可以按客户要求进行水洗、酸洗处理等方法加工，能够满足客户的不同需求。
红刚玉详细介绍：1、什么是红刚玉?红刚玉的成分主要为α-氧化铝,也叫铬刚玉，红宝石。
现在市面上多为人造红刚玉。
白刚玉砂轮好还是棕刚玉砂轮好砂轮怎么选白刚玉砂轮和棕刚玉砂轮是目前应用最广泛的两种砂轮。
它们在不同的场合有着不同的优势，因此在选择砂轮时需要根据具体的需求来进行判断。
本文将从硬度、耐磨性、研磨效果等多个方面进行比较，帮助读者更好地选择适合自身需求的砂轮。
硬度方面，白刚玉砂轮在硬度上占据优势。
白刚玉的硬度比棕刚玉高出很多，因此白刚玉砂轮更适合研磨高硬度材料，如高速钢、硬质合金等。
白刚玉砂轮具有很好的切削性能和研磨效果，能够更好地保持砂轮的形状和尺寸稳定，延长使用寿命。
耐磨性方面，棕刚玉砂轮更具优势。
棕刚玉由于其晶粒较大，粒子之间的结合力更强，因此在研磨过程中能够更好地抵抗磨损。
棕刚玉砂轮适用于研磨强度较低、磨屑较少的材料，如普通钢、铸铁等。
棕刚玉砂轮磨削效率高，使用寿命较长，适合在大面积研磨、高效生产的场合使用。
研磨效果方面，白刚玉砂轮和棕刚玉砂轮有不同的特点。
白刚玉砂轮切削效果好，研磨表面光洁、精度高，但对磨削材料的热敏感性较高，易产生高温，容易引起热变形、脱层等问题。
而棕刚玉砂轮在切削效果上稍逊于白刚玉砂轮，但能更好地吸收和分散磨削时产生的热量，降低材料表面温度，对材料的热变形和脱层影响较小。
除了以上几个方面的比较，还有一些其他因素需要考虑。
例如，白刚玉砂轮的成本相对较高，而棕刚玉砂轮则比较经济实惠。
此外，砂轮的规格也需要根据不同的工件和加工方式进行选择。
砂轮的细度越高，表面研磨越光滑，但研磨效率也越低。
在实际选择砂轮时，需要综合考虑以上因素，确定适合自身需求的砂轮。
如果要研磨高硬度材料、追求高精度和光洁度，白刚玉砂轮是较好的选择；如果研磨普通材料或需要研磨效率较高，棕刚玉砂轮是更经济实用的选项。
总之，白刚玉砂轮和棕刚玉砂轮各有优势，选择时需要根据具体需求进行判断。
莫氏硬度是表示矿物硬度的一种标准，又称摩氏硬度。
1822年由德国矿物学家腓特烈·摩斯首先提出。
是在矿物学或宝石学中使用的标准。
莫氏硬度1至10分别是钻石、刚玉、黄玉、石英、正长石、磷灰石、萤石、方解石、石膏、滑石粉。
1、莫氏硬度10是钻石莫氏硬度是由德国地质学家和矿物学家腓特烈·摩斯在1812年创建的，今天仍然被野外地质工作者使用。
2、莫氏硬度9是刚玉玉主要用于高级研磨材料，手表和精密机械的轴承材料。
作为激光发射材料的红宝石系人造晶体。
红宝石和蓝宝石都属于刚玉矿物，除星光效应外，只有半透明、透明且色彩鲜艳的刚玉才能做宝石。
3、莫氏硬度8是黄玉黄玉，是含氟铝硅酸盐矿物，它是由火成岩在结晶过程中排出的蒸气形成的，一般产于流纹岩和花岗岩的孔洞中。
4、莫氏硬度7是石英石英是主要造岩矿物之一，是石英族矿物中分布最广的一个矿物。
5、莫氏硬度6是正长石主要是在肯尼亚发现的，正长石是很难发现，由于它是在物理性能等矿物质几乎相同。
6、莫氏硬度5是磷灰石磷灰石是最常见的磷酸盐矿物，在大多数动物的骨骼和牙齿中发现，包括我们人类。
7、莫氏硬度4是萤石萤石是一种由钙和氟的矿物，自然界中的萤石常显鲜艳的颜色，部分可发出荧光。
8、莫氏硬度3是方解石方解石是一种碳酸钙矿物，天然碳酸钙中最常见的就是它。
方解石是一种分布很广的矿物。
9、莫氏硬度2是石膏石膏作为一个沉积岩矿物质，但就像它的名字，这意味着粉笔它是非常脆弱的。
10、莫氏硬度1是滑石粉滑石主要成分是滑石含水的硅酸镁，通常成致密的块状、叶片状、放射状、纤维状集合体。
哪种刚玉好用刚玉硬度怎么鉴定说到刚玉的硬度，这世间莫过于金刚石的硬度高了，由于只有金刚石这种分子结构最稳定，无论如何合成正四面体 + 高强度键能，几乎不可能有其他材料高于它，所以金刚石分子是完美的，硬度也高于其它。
理论上来说是这样的，但是除了金刚石之外的很多分子强度也在不断提升，所以很难有了一个稳定的排名，那么刚玉硬度怎么鉴定呢?对于磨料来说一般分为天然磨料和人造磨料两种，而其中又有详细的分类，那么对于硬度方面，天然磨料和人造磨料的硬度又该怎么来界定呢?下面就让千家信的小编为大家详细介绍!一、天然磨料自然界一切可以用于磨削或研磨的材料统称为天然磨料。
常用的天然磨料有以下几种：1. 金刚石金刚石是目前为止已知的最硬的物质，其显微硬度为98.59Gpa。
金刚石是碳的同素异型体，主要成份是碳，另外还含有0.02~4.8%的杂质，比重为3.15~3.53g/cm3。
其产地非常有限，不但价格昂贵，而且极为缺乏。
金刚石因含杂质的不同而呈黑色、黑褐色、灰黑色等，脆性较大，易沿结晶面裂开，结晶越大抵抗外力的作用越强，金刚石的计量单位是克拉，1克拉=0.2g。
天然金刚石作为磨料主要用途有两个方面：(1) 用于修整砂轮;(2) 磨削和研磨难加工材料(如硬质合金、宝石、玻璃、石料等)。
2.天然刚玉天然刚玉的主要矿物成份为α——Al2O3,其显微硬度为20.58Gpa，比重为3.93~4.00g/cm3。
自然界存在的天然刚玉主要有以下三种：(1)优质刚玉(俗称宝石)有蓝宝石(含钛)、红宝石(含铬)等;(2)普通刚玉，呈黑色或棕红色;(3)金刚砂，可分为绿宝石金刚砂和褐铁矿金刚砂，它是一种集合晶体，硬度较低。
在上述三种天然刚玉中，第一种主要用于首饰，而后二种可以作为磨料，用来制造砂轮、油石、砂纸、砂布或微粉、研磨膏等。
3.石榴石石榴石的晶形较好，显微硬度为13.33Gpa。
属于石榴石的矿物种类很多，但适合于作磨料的仅有铁铝石榴石一种，其矿物组成这：3FeO.Al2O3.3SiO2,含量不低于85~90%。
4.石英石英的化学成份为SiO2，常夹杂有Al2O3、Fe2O3、 CaO MgO Fe2O3等。
显微硬度为8.04 Gpa，可用作磨料的石英矿有脉石英、石英岩及石英砂等。
随着科学技术的发展，人造磨料的品种已达几十种之多，天然磨料由于自身的缺陷，已被越来越多的人造磨料所取代，目前除了天然金刚石、石榴石外，其它种类的天然磨料用量甚微。
二、人造磨料人造磨料分刚玉系列、碳化物系列、超硬系列等几大类。
现将各类磨料的简要制造方法、特性及磨削对象分别叙述如下。
1. 刚玉系列人造磨料属于刚玉系的人造磨料有棕刚玉、白刚玉、锆刚玉、微晶刚玉、单晶刚玉、铬刚玉、镨钕刚玉、黑刚玉及矾土烧结刚玉等。
(1)棕刚玉(A)棕刚玉是以铝矾土、无烟煤和铁屑为原料，在电弧炉内经高温冶炼而成。
在冶炼过程中，无烟煤中的碳将矾土中的氧化硅、氧化铁和氧化钛等杂质还原成金属，为些金属结合在一起成为铁合金，由于其比重较刚玉熔液大而沉降至炉底与刚玉熔液分离。
仅有少量的杂质夹杂在刚玉熔快中。
棕刚玉的主要矿物成份为物理刚玉，三方晶系，少量的矿物杂质有：硅酸钙、钙斜长石、富铝红柱石(又称莫来石)、钛化物、玻璃体及少量铁合金等。
棕刚玉的抗破碎能力较强，抗氧化、抗腐蚀，具有良好的化学稳定性，是一种用途广泛的磨料。
适用于磨削抗张强度高的金属材料，如普通碳素钢、硬青铜、合金钢的细磨和精磨，磨加工螺纹和齿轮等，白刚玉还可用于精密铸造及高级耐火材料。
(2)铬刚玉(PA)铬刚玉中由于引入Cr3+改善了磨料的韧性，其韧性较白刚玉高，而硬度与白刚玉相近，用于加工韧性较大的材料时，其加工效率比白刚玉高，并且工件表面的光洁度也较好，铬刚玉适应于加工韧性高的淬火钢、合金钢、精密量具及仪表零件等光洁度要求较高的工件。
(3)微晶刚玉(MA)微晶刚玉所采用的原材料及冶炼方法与棕刚玉基本相同，在停炉后立即把熔液通过流放或倾倒的方法倒入枝模子内急速冷却(一般在30分钏以内)，因而得到微细结晶的集合体。
微晶刚玉在冶炼过程中，杂质的还原程度较差，Al2O3含量为94~96%，晶体尺寸一般在80~300微米，晶体占57~85%，最大晶体尺寸不超过400~600微米。
它具有强度高，韧性较大的特点。
适用于重负荷磨削，可以磨削不锈钢、碳素钢、轴承钢以及特种球墨铸铁等材料，由于磨粒在磨削过程中呈微刃破碎状态，也被用于精密磨削甚至镜面磨削。
(4)单晶刚玉(SA)单晶刚玉是以矾土、无烟煤、铁屑和黄铁矿为原材料，在电弧炉内共熔，矾土中的氧化铁、二氧化硅和氧化钛先后被还原并组成铁合金从熔液中沉降至炉底。
一小部分氧化铝与碳、硫化亚铁起复分解反应，生成少量的硫化铝填充在单晶颗粒之间，当熔块冷却后放入水中时，硫化铝被溶解，而被硫化铝隔开的单晶刚玉即可分散开成为自然粒度的磨料。
单晶刚玉呈灰白色，其颗粒形状多为等积形，晶体内不含杂质，具有多棱角的切削刃，在同样的磨削力作用下，所形成的力矩小于其它磨料，因此它不易折碎，机械强度较高，单颗粒抗压强度为22~38kg，而棕刚玉仅为10~20kg。
单晶刚玉由于有较高的硬度和韧性，所以切削能力较强，可用来加工工具钢、合金钢、不锈钢、高钡钢等韧性大、硬度高的难磨材料。
(5)锆刚玉(ZA)锆刚玉是以铝氧粉和锆英石为原料，在电弧炉内经高温冶炼而成，整个过程基本上是一个熔化再结晶的过程。
它是一种由α——Al2O3,与ZrO2组成的共晶集合体，在冶炼过程中应尽可能使两种结晶相互交错构成微晶型晶体。
锆刚玉适用于高速重负荷磨削，可荒磨铸铁、铸钢、合金钢和高速钢等，特别适合于钛合金、耐热合金、高钒钢、不锈钢的磨加工。
(6)镨钕刚玉(NA)镨钕刚玉的制造工艺与白刚玉相似，其差异是在冶炼过程中加入约0.175%的镨钕富集物(氧化镨、氧化钕、氧化镧)。
大量的磨削试验证明其磨削性能优于白刚玉，适用磨削不锈钢、高速钢、球磨铸铁、高锰铸钢及某些耐热合金等。
(7)黑刚玉(BA)黑刚玉的冶炼方法与棕刚玉相同，是以三水铝矾土为原料，加少量还原剂，经溶炼而成，其耗电量约为棕刚玉的三分之二。
呈黑色，主要化学成分：Al2O3不低于77%，SiO2含量为10~12%，Fe2O3含量为7~10%，TiO2约为3%，比重不小于3.61.黑刚玉具有很好的自锐性，磨削时发热量少，加工件的光洁度较好，适用于零件电镀前底面抛光，铝制品和不锈钢的抛光，也可用于抛光光学玻璃、加工木材等。
由于它的亲水性好，可用在制造砂纸、砂布和树脂磨具，还可以作研磨膏和抛光粉。
黑刚玉由于铁含量高，因而不宜用于制造陶瓷磨具。
(8)矾土烧结刚玉矾土烧结刚玉是唯一不用电炉冶炼的刚玉，它是用优质熟矾土(Al2O3含量85%以上)经湿法球磨至3微米的微粒料浆(球磨时应加粘结剂)，再经压滤成型为各种几何形状的磨粒，在1500℃下烧结。
矾土烧结刚玉的主要化学成份是：Al2O3(85~88%)、SiO2(3~4%)、TiO2(3.5~4.5%)、Fe2O3(5.6~6.5%)。
它具有α——Al2O3微晶结构，韧性高，可承受较大的磨削压力而不至于破碎，并能切削较厚的金属层，横向进给可高达6mm以上。
磨料的形状可制成各种柱形体，这是所有磨料中唯一的特例，适用于重负荷荒磨。
2. 碳化物系列人造磨料(1)碳化桂碳化硅是以石英、石油焦炭为主料，水粉、食盐为辅料按一定比例混匀后装入电阻炉内，通过高温冶炼而制成的人造磨料。
碳化硅分黑绿两种：黑碳化硅呈黑色或蓝黑色，绿碳化硅呈绿色或蓝绿色。
在制造过程中，生产绿色碳化硅的特点在于采用较纯的原材料，炉料中加入食盐，它可促进产品呈绿色。
绿色碳化硅的纯度要高于黑色碳化硅。
碳化硅不与任何酸起反应，但碱性氧化物的熔体能促使碳化硅的分解。
黑色碳化硅与刚玉系人造磨料相比，硬度较高、脆性较大，适用于加工抗张强度较低的金属及非金属材料，如灰铸铁、黄铜、铅等有色金属，以及陶瓷、玻璃厂料等硬质脆性材料。
绿色碳化硅与黑色碳化硅相比，其纯度、硬度、脆性稍大，适用于加工硬而脆的材料，如硬质合金、玻璃、玛瑙等，也广泛用于量具、刃具、模具的精磨及飞机、汽车、船舶等发动机气缸的珩磨。
随着工业的发展和科学技术的进步，碳化硅的非磨削用途在不断扩大，在耐炎材料方面用于制作各种高级耐炎制品，如垫板、出铁槽、坩锅熔池等;在冶金工业上作为炼钢脱氧剂，可以节电，缩短冶炼时间，改善操作环境;在电气工业方面利用碳化硅导电、导热及抗氧化性来制造发热元件——硅碳棒。
碳化硅的烧结制品可作固定电阻器，在工程上还可作防滑防腐蚀剂。
碳化硅与环氧树脂混合可涂在耐酸容器中、蜗轮机叶片上起防腐耐磨作用。
(2) 铈碳化硅(CC)铈碳化硅是在碳化硅的炉料内不加食盐而添加微量的氧化铈(CeO2)冶炼出来的,其外观和绿碳化硅相似,显微硬度为36.29Gpa。
与绿碳化硅相比，其铈碳化硅的显微硬度、单颗粒抗压强度、韧性等均比绿碳化硅高。
由于铈碳化硅的物理性能有所改弯，因此，其磨削效果也得到了一定的改善。
试验证明磨钛合金时，铈碳化硅与绿碳化硅相比，切削效率提高近一倍，并且火花较小;磨铸铁时，当进刀量为0.01mm时，铈碳化硅的耐用度比绿碳化硅砂轮提高18.9%，磨削比提高9.6%，当进刀量为0.02mm时，其耐用度提高27.4%，磨削比提高74.1%。
由此可见，用铈碳化硅磨削铸铁进刀量时，其效果比绿碳化硅提高的更显著。
磨硬质合金的效果与绿碳化硅相近，磨削CO5Si M5Al 5F-6等难磨高速钢，其效果与单晶刚玉相似。
(3) 碳化硼(BC)碳化硼(B4C)是以硼酸(H3BO3)和炭素材料为原料，在电弧炉内经1700~2300℃的高温冶炼，由碳直接还原熔融的硼酐(B2O3)而制得。
碳化硼是一种具有金属光泽的灰黑色粉末，是一种超硬材料。
在空气中加热至500℃时，碳化硼开始氧化当温度达到800~900℃时，其氧化作用更为显著。
碳化硼曾用来代替金刚石研磨硬质合金刀具。
其烧结制品可以代替金刚石作为砂轮的修整工具，适用于精磨碳钨合金、碳钛合金、烧结刚玉、人造宝石和特殊陶瓷等硬质材料制品。
(4) 碳硅硼碳硅硼是以硼酸、石英砂、石墨为原料，在电弧炉内经高温冶炼而成，呈灰黑色，其硬度次于氮化硼高于碳化硼，脆性大，适用于硬质合金、半导师体、人造宝石和特殊陶瓷等硬质材料的加工。
3. 超硬系列人造磨料(1)金刚石(JR)金刚石是以石黑为原料，以某些金属或合金为触媒，在高温(1000~2000℃)、高压(557~608Mpa)下，使石墨结构转变为金刚石结构而成。
金刚石是已知的最硬物质，具有较高的抗压强度、良好的导热性、化学稳定性、耐磨性，以及较强的切削能力。
金刚石可分为JR1、JR2、JR3、JR4、JR5五个牌号，其特点和用途如下：1.JR1型：晶体多为针片状，晶面粗糙，用于制造树脂结合剂金刚石磨具，主要用于硬质合金、陶瓷、玻璃及难磨材料的精磨工序，加工效果好，表面光漫无边际度高，有时也用于半精磨，但不适于重负荷磨削。
