喷雾干燥机怎样实现节能

节能降耗在干燥设备中的体现摘要：干燥设备中使用变频器、燃气燃烧机，大大节约了电能关键词：干燥设备节能降耗Abstract: The application of the inverter and gas burner in the drying equipment，saving electric energy muchKey words: Drying Equipment Energy-saving0．引言近年来，各行各业对节约能源，合理的利用能源提出了不少的要求，也采取了不少的行之有效的措施，特别对煤炭、电力、水资源的利用已经是厂矿企业必须要重视的环节。

下面就我公司在主导产品——干燥设备上体现节能降耗的环节作一详述。

1．变频器在干燥设备中的应用，大大地节约了电能在干燥设备中，一般使用的风机都是比较大的，并且风机几乎都是连续运转的，使用变频器后可以节约30%的节能。

比如一台DTP-2000型的干燥机所配引风机75kW，年节约电能为162000kW-h（按300天计算）；送风机按18.5kW计算，年节约电能为39960kW-h；15kW 的搅拌机和15kW的送料泵年节约电能为64800 kW-h。

（不用变频时系统的风量是通过风量调节阀来调整的，而使用变频器时根据系统所需风量进行自动调整，一般都在35Hz左右，风机工作电流为额定工作电流的70%左右，即功率×30%×24×300为年节约电能）。

就按一度电一元钱计算，这台干燥设备每年可节约大约26万元，而这四台变频器仅需要4万元。

如果在干燥机的后端加上除尘器的话会节约一倍的电费开支，原因是除尘器所配的风机更大。

另一方面，使用变频器后整体设备的噪音会下降很多，并且设备的使用寿命也会延长。

2．对于热源的选择按节能降耗的思路考虑干燥设备是一个利用热能对含水率很高的物料进行干燥的装置,热能的利用在干燥过程中起到很重要的作用。

热能不能及时被带走或者循环不畅的话都将对整个系统有所影响。

干燥机的节能原理是
干燥机的节能原理是通过最大限度地减少能源的消耗来实现的。

以下是几种常用的干燥机节能原理：
1. 热能回收：干燥机中的热风通常是通过加热元件产生的，可以采取热能回收技术将排放的热风进行回收再利用，减少能源的浪费。

2. 蒸发浓缩技术：在某些干燥过程中，需要将液体中的水分蒸发掉。

蒸发浓缩技术可以将蒸发产生的水蒸汽重新回收和利用，减少能源的消耗。

3. 热回正循环：热回正循环是指将热风中的热能重复利用，通过传热设备将排出的冷风再次加热，降低能源的损耗。

4. 智能控制技术：通过采用智能控制系统和传感器等设备，可以精确地控制干燥机的温度、湿度和风速等参数，避免能源的过度消耗。

5. 优化设计：在干燥机的设计过程中，可以通过优化结构和材料的选择，减少能源的损耗，提高能效。

总之，干燥机的节能原理是通过提高能源利用效率，减少能源的损耗和浪费来实现的。

喷雾干燥机节能降耗的主要措施
如今节能减排已经不是什么新鲜的词儿了，那喷雾干燥机该如何节能减排呢？就让我们一起来看看喷雾干燥机节能减排的措施吧。

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喷雾干燥机节能降耗的主要措施:由于喷雾干燥过程中的能耗直接影响着企业的经济效益及发展前景,所以陶瓷企业及行业专家们都提出了很多对喷雾干燥过程节能降耗的措施,总结起来主要有以下几方面:首先是喷雾干燥塔本身性能结构等方面的调整;另外是干燥物质本身的性质控制,燃料问题,干燥介质性质等方面的干燥介质控制的因素
1、提高热风的进塔温度:在出塔温度恒定的条件下,热风的进塔温度(又称进风温度)越高,带入的总热量就越高,单位质量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多,单位热风所蒸发的水分也越多。

在生产能力恒定不变的情况下,所需热风风量减少(即减少了热风离塔时所带走的热量),降低了喷雾干燥机制粉的热量消耗,提高热风的利用率及热效率。

但进塔热风温度不可过高(不超过600 ℃),温度太高,就会烧坏塔顶分风器。

2、降低热风的出塔温度:在进塔热风温度一定的情况下,热风出塔温度越低,进出塔温差就越大,热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大,所以热风利用率就越高。

但排风温度也不可过低,低于75℃时因粉料太湿,影响正常干燥。

3、出塔热风(废气) 的循环利用:陶瓷泥浆经喷雾干燥制粉后,出
塔热风若被直接排入大气,这部分热量损失将十分可观(约为制粉工序能耗的10 %～20 %)。

所以应该将此部分余热充分地利用起来,如可将出塔热风循环利用到预热干燥工序。

出塔热风除了直接循环利用外,还可以利用热交换器对这部分余热储存或交换后再利用。

干燥机节能措施方案书1. 背景介绍干燥机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于去除材料中的水分，以提高产品质量和生产效率。

然而，传统的干燥机存在着能源消耗大、效率低下等问题。

为了减少能源消耗，降低生产成本，我们提出了一系列干燥机节能措施方案。

2. 节能措施方案2.1 加强热能回收利用传统干燥机在热能回收利用方面存在巨大的潜力。

我们建议在干燥机系统中添加热能回收装置，通过余热回收技术实现热能再利用。

具体措施包括：- 安装热交换器，将排出的废热与新的空气进行热交换，使得新的空气在吸热前已经预热，减少能源消耗。

- 利用余热进行水加热，从而减少热水的能源消耗。

2.2 优化干燥机系统设计干燥机系统设计的合理性对能源消耗有很大的影响。

以下是一些建议：- 优化通风系统，减小通风风阻，增强风机送风效果。

- 合理控制干燥机温度，避免不必要的能量损耗。

- 采用先进的控制系统，如智能化控制系统，实现精确的温度控制和过程优化。

2.3 更新设备和技术在干燥机更新设备和技术方面，有以下建议：- 使用高效节能的干燥机设备，如热泵干燥机等。

这些设备设计独特，具有较高的能量利用率和干燥效果。

- 使用节能型风机，优化送风量和送风压力，减少能源消耗。

- 研发和使用新的干燥技术，如微波干燥、真空干燥等，提高干燥效率和能源利用率。

3. 实施计划为了有效地实施上述节能措施，我们提出以下的实施计划：- 首先，组织专业人员对现有干燥机系统进行能源评估和设计优化。

根据评估结果，确定最佳的节能措施方案。

- 其次，购买和安装必要的设备和技术，如热交换器、智能化控制系统以及高效节能的干燥机设备。

- 在实施过程中，要培训员工，提高他们的技能水平，确保他们能够正确地操作和维护这些设备。

- 随后，定期进行能源消耗监测和评估，以确保节能措施的实施效果，并根据评估结果进行调整和改进。

4. 预期效果通过以上的节能措施，我们预计能够取得以下效果：- 能源消耗将得到显著降低，为企业节约大量的能源成本。

五种方法加强烘干机干燥过程节能降耗烘干设备节能篇烘干操作的能耗如此之大，而能量利用率又很低(对流式烘干机尤其如此)，特别是近年来随着能源危机的出现，能源价格的不断上涨，因此，有必要采取措施改变烘干设备的操作条件，选择热效率高的干燥设备，回收排出废气中的部分热量来降低生产成本。

(1)减少烘干过程的各种热损失一般来说，烘干机的热损失不会超过10%，大中型生产装置若保温适宜，热损失为5%左右。

因此，做好干燥系统的保温工作，但也不是保温层越厚越好，应确定一个最佳保温层厚度。

为防止干燥系统的渗漏，一般采用送风机和引风机串联使用，经合理调整使系统处于零压状态操作，这样可以避免对流烘干机因干燥介质的漏出或环境空气的漏入而造成烘干机热效率的下降。

(2)降低烘干机的蒸发负荷物料进入烘干机前，通过过滤、离心分离或蒸发器的蒸发等预脱水处理，可增加物料中的固含量，降低干燥机的蒸发负荷，这是烘干设备节能的最有效方法之一。

对于液体物料(如溶液、悬浮液、乳浊液等)，烘干前进行预处理也可以节能，因为在对流式烘干机内加热物料利用的是空气显热，而预热则是利用水蒸气的潜热或废热等。

对干喷雾干燥，料液的预热还有利于雾化。

(3)提高烘干机入口空气温度、降低干燥机出口废气温度由干烘干机热效率定义可知，提高干燥机入口空气温度t1，有利干提高干燥机热效率。

但是，入口空气温度受产品允许温度限制。

在并流的颗粒悬浮干燥机，颗粒表面温度比较低，因此，烘干设备入口空气温度可以比产品允许温度高得多。

一般来说，对流式烘干机的能耗主要由蒸发水分和废气带走这两部分组成，而后一部分大约占15%-40%，有的高达60%，因此，降低烘干设备出口废气温度受两个因素的限制:一是要保证产品湿含量(出口废气温度过低，产品湿含量增加，达不到要求的产品含水量);二是废气进入旋风分离器或布袋过滤器时，要保证其温度高干露珠点20-60℃(4)部分废气循环采用部分废气循环的干燥系统，由于利用了部分废气中的部分余热使烘干机的热效率有所提高，但随着废气循环量的增加而使热空气中的湿含量增加，干燥速率将随之降低，使湿物料的干燥时间增加而带来烘干设备费用的增加，因此，存在一个最佳废气循环量。

喷雾干燥机厂家的干燥机节能降耗的详细分析喷雾干燥机运行的操作要点喷雾干燥机厂家的干燥机操作是影响产品质量的重要环节，必须严格按照工艺操作规程进行操作，以达到合格的产品质量。

准备工作必不可少，彻底清除干燥室内及其他系统残留的粉尘杂质，对工作环境进行彻底的杀菌。

装配好雾化器装置后需检查其气密性。

喷雾干燥开始时，及时将高压泵、进风机、排风机、雾化器调整到最佳工作状态。

最佳工艺条件确定之后，操作中必须严格控制，并保持稳定，才能获得质量稳定的优质产品，运行中应特别注意以下几点：1.必须保持进、排风温度稳定.浓缩乳浓度与温度稳定;雾化状态稳定。

一般采取保持排风温度稳定，其他因素进行调节的操作来控制产品质量。

2.严格执行卫生制度，避免细茵和外来杂质的污染.以保证成品卫生质量。

3.防止断料和突然的故障，如断水、电、汽或其他故障，以防造成产品质量问题或机器报坏现象。

喷雾干燥机厂家的干燥机操作最后步骤，关停高压泵，关闭主蒸汽阀门，开旁通阀门排除余汽，拆即喷头，关停进、排风机，开动振荡器敲落操室内业上的奶粉，打开干操室门进行人工扫粉或机器粉，最后停机。

喷雾干燥机厂家的干燥机的离心雾化器要求在高速下平稳工作，因此在安装时应确保塔体顶部安装雾化器的法兰面应保持水平，并在两个法兰面间加橡胶法兰垫以防止震动。

保养时需特别注意。

1.50型、150型喷头选用润滑油为30（N46）或40（N46）高速机械油。

2．对50型、150型雾化器应检查润滑油高度是否在游标尺线的正常位置上（注意：注油不应超过油位线，否则油会渗入主轴下部直至造成雾化盘漏油）。

开机后应注意油泵供油是否正常，发现油泵不供油应立即停机，拆修油泵或调换，直至供油正常后才能使用。

在运转期间，操作人员必须随时检查和注意油泵供油情况。

3．对5型雾化器采用压缩空气为动力源，工作压力限定值应保证在0.4-0.5兆帕。

工作气源应保证干燥、洁净。

用户应在气源及雾化器中间配置气源过滤减压阀，并可优先采用397系列过滤减压阀。

良好的设计结构能设备有一个很好的节能优点，而喷雾干燥机就拥有这样一个良好的结果，使喷雾干燥机能够很好的节能，大幅度减少的成本增加了效率，而且喷雾干燥机还有很多^的特点，下面为大家介绍一下。

一、喷雾干燥机的节能方式常见的喷雾干燥设备，其收料装置主要有：布袋除尘器以及旋风分离器两种。

两种收料装置需对应不同的风机设置。

1、旋风分离器：使用旋风分离器作为集料设备是^为常见的组合。

一般旋风分离器的阻力高于布袋的阻力，引风机功率的消耗较大，所以一般来说，旋风分离器的引风机风压比布袋的要高一些。

根据经验，引风机的风压减去旋风及其管道的阻力后，应大于进风机的风压。

所以，风量大小可由进风机风量的1.4倍计算而得。

2、单级布袋除尘器：首先需要对物料热量衡算，得到进风机的风量值，从而确定其风压。

在单级布袋除尘器的喷雾干燥设备系统中，风机将空气送入干燥室的阻力主要可分为3个方面：①空气过滤器：主要是过滤材料的阻力；②管线以及热风分配器；③加热器。

一般的，进风机的风压设定2000~2500Pa；风压：2100~2300Pa。

由于喷雾干燥机的干燥过程是在负压的状态下完成，故引风机需要格外注意。

3、降低喷雾干燥机能耗的措施较多。

根据不同型号、不同适用范围的喷雾干燥机有着相对应的节能措施。

而常规的节能方法可以归结这几点，提高喷雾干燥机进风口出的干燥介质温度。

经过试验数据统计发现，如适当增加进料口的干燥介质温度能有效提高热效率。

提高温度的高低需要视产品的性质决定。

4、降低蒸发负荷。

喷雾干燥机的蒸发负荷过大，说明物料中的固含量较低。

这将大大降低干燥机的热效率。

适当提高料液的固含量，以降低喷雾干燥机的蒸发负荷。

降低出风温度。

当出风温度过高无疑是不利于节能减排的。

经过统计我们发现，降低出风温度与提高进风温度两者相比，前者更为经济。

而出风温度的调整需要参考物料的含水率。

5、余热回收再利用。

尾气中往往具有较高的温度，喷雾干燥机可采用余热回收系统，对尾气的热能进行有效利用，可作为洗涤工序的热水或重新进入换热器中再次干燥物料。

粮油加工MACHINERY FO R CEREALS OIL AND FOOD PROCESS ING ·食品科技·喷雾干燥过程的能耗分析与节能廖传华　李　磊(南京工业大学机械与动力工程学院)　【摘　要】喷雾干燥是能耗较大的单元操作,节能工作十分重要。

本文阐述了节能分析的基本方法、节能的影响因素和节能的措施,对喷雾干燥过程中的热量分配作了计算分析,并根据对喷雾干燥过程的研究及编制的程序,分析评价了各种操作因素对干燥过程能耗的影响,给出了干燥过程的节能措施。

　【关键词】喷雾干燥;能耗分析;节能中图分类号:TS203 文献标识码:A 文章编号:1009-1807(2003)10-0070-03 干燥是一种应用十分广泛的重要单元操作,对产品的质量起着决定性的作用。

干燥技术与干燥设备的先进与否将直接影响企业的经济效益及产品的竞争力,所以干燥技术与干燥设备越来越为人们所重视。

近年来,国内干燥技术与干燥设备的发展速度相当惊人,但对干燥操作中的能量消耗却不甚重视,这不能不引起注意。

干燥过程的能耗较大,在国民经济中占有很大比重,有关资料介绍,在工业发达国家,干燥操作消耗的能量约占全国总能量消耗的13%～20%,即使是我国,近期统计表明,干燥操作所消耗的能量约占总能耗的10%。

所以节能是十分重要的,尤其是在能源价格日益上涨的今天,能量消耗是直接关系到操作的经济性的一个重要指标,在操作过程中应尽可能地降低能耗。

为此,本文对喷雾干燥过程中的能耗进行了分析,并在此基础上提出了节能措施。

1　能量系统的分析方法根据热力学第一定律,能量在转化过程中既不会增多也不会减少,但会发生质的变化,主要表现为对环境作功能力的变化。

节能是指采取技术上可行、经济上合理及环境和社会可接受的一切措施,有效地利用能源资源。

节能已被称为世界第五大能源,它不仅可以缓解能源供需矛盾,促进经济持续、快速、健康发展,而且是减少有害气体排放,降低大气污染的最现实、最经济的途径。

一、喷雾干燥机的雾化型式1、喷雾干燥机常规的雾化型式有三种：第一种旋转式雾化、第二种压力式雾化、第三种气流式雾化。

气流式雾化喷雾干燥机主要用于实验室及中间工厂。

前两种雾化器都不能雾化的料液，采用气流式雾化器都能雾化。

高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料，可采用三流体喷嘴来雾化。

缺点是动力消耗大。

2、旋转式雾化喷雾干燥机的特点是：单机生产能力大(喷雾量^大可达200t/h)，进料量容易控制，操作弹性大，应用比较广泛。

3、压力式雾化喷雾干燥机的特点是：可以制造粗粒子，维修方便。

由于喷嘴孔很小，易堵塞，故料液必须严格过滤。

喷嘴孔易磨损，须用耐磨材料制造。

压力式喷嘴还有一种新结构，称为压力—气流式喷嘴。

它的特点为中心是压力式喷嘴，周围的环境隙为气流式喷嘴。

雾化分为两个阶段。

二、喷雾干燥机的粘壁现象与解决方法粘壁现象是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个突出问题，固体制剂(特别是中药)的喷雾干燥过程尤为明显。

物料粘壁不仅不利于收集操作，而且随着时间的延长，敏感的粘壁物料会变质成为不合格物料。

喷雾干燥机的分类方法很多，按气液流向可分为并流式、逆流式和混流式；按雾化器的安装方式可分为上喷下式、下喷上式；按雾化器的结构可分为离心式、压力式和气流式；按加热气体是否循环可分为开放式、部分循环式和密闭式。

从工艺角度出发，解决手段包括选用合适的溶剂，增加辅料，改变工艺参数，但是这些方法可调节的余地不是很大，因此必须从设备的角度寻求根本的解决方案。

国内外^对干燥过程中的粘壁和结块问题进行了研究，认为造成粘壁的主要原因是壁温。

低熔点物料的热熔性粘壁：原因是物料在一定的温度下达到熔点开始溶化而发粘，粘附在器壁上，半湿物料粘壁：原因是喷出的雾滴在没有达到表面干燥之前就已经和器壁接触，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是对着雾化器喷出的雾滴运动轨迹的平面上，和雾化器的结构，热风在塔内的运动状态有关；干粉的表面粘附：干粉在有限的空间中运动总会有一些碰到器壁上，这是不能避免的，但是这样的粘壁一般都不厚，只要通过空气吹或者是轻轻敲打都能震落，^简单的解决办法是内壁抛光，可以在一定程度上解决这个问题。