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消失模铸造(Expendable casting proces 简称EPC)是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合，抽真空技术的实型铸造(简称FM)由于这种铸造方法投资少，成本少，铸造尺寸精度高和表面光洁，大大降低劳动强度和改进作业环境实现铸造车间清洁生产，近年来发展很快成为今日铸造的热点。
从总体上看，目前我国消失模技术还处在较低的水平上在铸造复杂程度上以及质量水平方面。
在技术程度性，商品化以及机械自动化程度等方面与先进工业国还有较大差距。
先进工业化国家已经成功的大批量生产了汽车的四缸体，缸盖等复杂铸件，生产率达180型/小时。
而我国目前稳定投入生产的仅仅是一些排气管，壳体类等比较简单的铸件，生产率仅30型/小时以下。
所生产铸件的精度和表面粗糙度也有相当大的差距，但是消失模铸造这项新技术在我国的发展前景是非常乐观的。
1.1消失模铸造工艺分类1.用板材加工成形的气化消失模铸造用板材加工成形的气化模铸造的主要特点是：(1)模样不用模具成形，而是采用市售的泡沫板材，用数控加工机床分块制作，然后粘合而成。
(2)通常采用树脂砂或水玻璃砂作填砂，也有人采用干砂负压造型。
这种方法主要适用于中、大型铸件的单件、小批生产，如汽车覆盖件模具、机床床身的生产等。
通常称这种方法为Full Mould Casting，简称FMC法。
2.用模具发泡成形的消失模铸造用模具发泡成形的消失模铸造的主要特点是，模样在模具中成形和采用负压干砂造型。
它主要使用于中、小型铸件的大批生产，如汽车和拖拉机铸件，管接头，耐磨件的生产。
通常称这种方法为Lost Foam Casting，简称LFC法。
1. 2消失模铸造的工艺流程1.2.1 预发泡模型生产是消失模铸造工艺的第一道工序，复杂铸件如汽缸盖，需要数块泡沫模型分别制作，然后再胶合成一个整体模型。
每个分块模型都需要一套模具进行生产，另外在胶合操作中还可能需要一套胎具，用于保持各分块的准确定位，模型的成型工艺分为两步，第一步是将聚苯乙烯珠粒预发到适当密度，一般通过蒸汽快速加热来进行，此阶段称为预发泡。
在消失模铸造不可缺少砂处理设备，这些设备根据不同的工艺和用途可以分为很多不同的种类，就一些主要的设备类型为大家介绍一下。
通常砂处理冷却设备主要有NG多管冷式滚筒、砂温调节器，储砂冷库、沸腾冷却床等几种关键设备。
砂处理的其它辅助设备包括：磁选机、筛分床、落砂床、除尘系统、分砂器等这些组成。
目前经济性较好的首推NG多管冷式滚筒，它是利用输送管安装在滚筒内部，滚筒内部装满水，砂在输送管内输送的过程中，热砂通过和水进行热交换实现砂的冷却，冷却介质和冷却砂不接触不产生污染物，目前滚筒实现变频调速，高压水内循环，可实现大流量，大吨位，低能耗的运行
冷库和砂温调节器的运行原理也是实现热砂与管内水的热交换，经济实用，适合简易线，半自动砂处理线的使用，但这种冷却方式有一定的滞后性，需多储存砂才能实现连续生产。
沸腾冷却床这种冷却设备属于经典老式处理设备，运行效果很好，缺点功耗高，经济性差，目前面临淘汰。
还有很多砂处理设备，我们可以和具体的设备生产厂家详细地了解。
消失模铸造以其良好的工艺性能，较高的尺寸精度及“投资少、见效快、质量高、成本低、节约资源、有利于环境保护、经济效益显著”等诸多的优越性，已在国内外得到广泛推广。
目前国内已有很多厂家采用消失模铸造工艺替代粘土砂、树脂砂、水玻璃砂铸造工艺，其根本是降低铸件成本，保证铸件尺寸精度，解决复杂铸件的成品率，提高铸件质量。
近几年消失模铸造发展较快，充分说明了消失模铸造正在被更多的人接受。
按各工序的性质与特点，消失模铸造通常由白区、灰区、黑区等三大区域组成。
铸造生产过程中这三大区域是相互独立又密不可分的。
特别是黑区中消失模铸造砂处理系统的正常运行，对前后工序的衔接起着非常重要的纽带作用。
根据消失模铸造工艺的要求，其砂处理系统应具备落砂、分砂筛选、磁选、冷却、提升、存砂、除尘等功能。
消失模铸造砂处理系统对除粉尘、除杂物和型砂冷却等都有较高要求，当前市场中有些砂处理系统在除尘和冷却能力上存在着严重的缺陷，导致型砂的温度不能冷却到设计要求（一般要求≤50℃），除尘效果又差，致使生产过程中常因为型砂温度过高而暂停使用，严重影响生产。
旧砂的筛分除渣、冷却和除尘是消失模铸造旧砂处理系统最重要的工艺及设备环节。
我公司针对消失模铸造砂处理的特点设计生产的分砂筛选及冷却除尘设备，在国内一些消失模铸造厂砂处理线中发挥着重要的作用。
一、冷却输送分砂器是将翻箱后的落砂经过储砂斗收集连续供料给冷却输送分砂器，此时的进砂温度局部可高达400～500℃左右，所以筛板常选用耐热不锈钢板网，用于杂物的分离。
冷却输送分砂器为双层，可进行杂物、砂粒及微粉的分选，消失模铸造车间的高温旧砂进行初步降温冷却输送而设计的。
该机为多功能综合一体设备，既能给高温型砂降温又能分选出可用的型砂。
由于设备主体中设有冷却水箱，过筛后的砂粒与冷却水箱上表面充分接触，砂粒的热量通过冷却水箱面板将热量间接传给冷却循环水而达到降温目的，一次降温可使型砂温度低于180～200℃。
随着消失模铸造工艺应用越来越广泛，对于消失模设备的需求也在不断增加，进而，该设备的价格也成了很多人比较关心的话题，但不管是何设备其价格都并不是由某一种或者单一的因素所决定的，而是与很多的方面都有关系，如：
不同类型的消失模设备价格也是不一样的，价格的多少，也是影响很多采购商决定购买的一个因素。
1、型号
不同型号的消失模设备可以完成不同的需求，因此在生产成本方面会有一些差异，这些差异就决定了其价格的不同；
2、质量
质量是大家比较看重的因素之一，因此，质量的好坏会直接影响消失模设备使用寿命以及效果，但好的质量就需要好的生产工艺及优质的材料，那么自然就
需要较多的生产成本，所以质量好的消失模设备价格就会高一些；
3、厂家类型
目前由于消失模设备需求较大，因此，售卖的厂家也较多，但一般可分为两种：直销以及代销，前者是自己加工自己销售，中间不存在差价，这种类型的厂家所生产的设备，其价格接近于出厂价，而后者主要是采购别人的设备来进行销售，中间存在差价的问题，所以价格自然不同。
综上所述，不同的型号、质量以及厂家类型等一套消失模设备的价格也会不同，所以，市场售价也是从十几万到上百万都有，因此，大家想要了解具体价格，还需根据自身需求在进行了解。
消失模铸造技术是将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂层并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在一定条件下浇注液体金属，使模型气化并占据模型位置，凝固冷却后形成所需铸件的方法。
对于消失模铸造，有多种不同的叫法。
国内主要的叫法有“干砂实型铸造”、“负压实型铸造”，简称EPC铸造。
国外的叫法主要有：Lost Foam Process(U.S.A)、P0licast Process(Italy)等。
消失模铸造是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造。
国内主要的叫法有“干砂实型铸造”、“负压实型铸造”，简称EPC铸造；国外的叫法主要有：Lost Foam Process(U.S.A)、P0licast Process(Italy)等。
消失模铸造是目前国际上先进的铸造工艺之一，被誉为铸造史上的一次“革命”，国内外称之为21世纪绿色铸造。
中文名消失模；又称为干砂实型负压铸造；国外称之为EPC。
是目前国际上先进的铸造工艺之一。
一、消失模在国外的发展简史1956年美国人H.F.SHOYER开始了将聚苯乙烯泡沫塑料用于铸造的试验，并获得成功,引起了人们极大的兴趣，1958年以专利的形式公布于众，当时称之为“无型腔铸造”。
起初，该法只是用来制造金属雕像等艺术品铸件，以后经过许多实践和探索，1962年西德从美国引进专利，消失模铸造法才开始被开发，并在工业上得到应用。
1964年美国的T.R.SMITH发表了使用无粘结剂干砂造型生产消失模铸件的专利。
到了1967年,采用普通粘土砂和自硬砂的消失模铸造法获得了成功,并在许多国家得到了应用,生产了成千上万吨铸件,但无粘结剂干砂实型铸造却没得到发展,仍处于探索阶段。
在整个六十年代直至七十年代,消失模铸造法仅限于单件小批生产,典型产品是汽车模具、机器底座、艺术品等。
1968年，德国人E.KRYZMOWSKI在砂箱内抽成负压进行浇注,取得了专利，即现在的消失模铸造。
消失模砂处理生产线砂处理系统选择合理的消失模砂处理系统需要根据用户生产的铸件尺寸规格设计出砂箱尺寸，进行产品生产纲领计算，再根据车间情况进行生产线整体布局。
即计算出每天每小时出铸件的重量。
从而计算出生产线每小时砂处理量。
消失模铸造全自动化生产线的砂处理系统：1.消失模铸造的砂处理量要满足生产纲领的需要。
通过计算可选择合理的砂处理量，一般有：5t/h、10t/h、20t/h、30t/h、40t/h、50t/h、60t/h及更大的120t/h砂处理线。
2.砂处理系统中各个设备的技术规格、参数均要满足砂处理量的要求。
3.消失模砂处理系统的功能满足如下要求：⑴落砂筛分：筛分分二级筛分，一级筛分由振动输送筛分机筛除翻箱落砂中大于φ5的杂物；二级分层直线振动筛筛过大于10目及小于100目不适用的细砂和杂物，增加砂子的透气性。
⑵风选、磁选功能：风选机靠自身调节使干热砂形成流幕状下落，砂、尘的分级靠调节阀，调节风量的大小来控制。
永磁分离滚筒进行砂铁分离。
磁选后的干砂落入到下工序的连接设备中，磁选出的铁豆飞边等流入到废料箱内。
粉尘从风选机的除尘口进入到除尘系统。
⑶洛阳骏飞消失模砂处理系统采用二级旧砂冷却方式，可保证流水线的连续生产运行。
热砂的冷却问题是消失模铸造生产线组成和设计时需要重点考虑的技术问题也是能否达到生产线的设计生产纲领的关键。
根据消失模生产中热砂的冷却速度慢的特点，本系统采用了二级旧砂冷却方式。
落砂时砂子的温度由500℃经此环节使砂温冷却到50℃以下。
冷却环节通常采用一级水冷式沸腾冷却床冷却，二级采用砂温调节器冷却。
沸腾冷却床的冷却方式，既有水与热砂的热交换，又有空气与热砂的热交换。
而热砂呈沸腾状态要比静态状的热交换效率高出几倍之多。
所以本机的冷却效果好于其它的各类冷却装置，而被广大用户认可接受。
在进行热交换同时，沸腾状态的干砂中，粉尘随着热交换形成的热空气一起被抽入除尘器，使冷却的干砂粉尘含量大大降低，保持干砂良好的透气性，实现了降温、除尘的双重目的。
现在很多人对于铸造工艺的不断有新的要求，近些年消失模铸造工艺在通过不断改进完善过程中，得到了广泛的应用，从以前小型化、简单化逐渐过渡到标准化、正规化，但还存在很多工艺上的早设备不完善的厂家，随着国家在环境治理力度的加大，很多这样的厂面临着改造升级，那么在这个过程中，一套好的砂处理系统选择就变得尤为重要。
一套好的砂处理系统必须拥有的功能在于，砂的快速冷却功能，砂的筛分除杂功能，砂提升输送功能、砂的封闭除尘功能，在选择这些设备的时候，首先要看的是质量，在购买铸造设备时可以要求提供相关技术指导，毕竟购买设备的目的是为了顺利的做出产品，如果花钱买了设备不能正常生产，那就得不偿失了。
从费用预算来看，我们都希望能购买一套性能优越，质量可靠，价格适中的消失模设备。
而现在市场上的门机价格从几十万到几百万元，差别很大。
一般来说，性价比高的消失模铸造设备，价格自然要高一些，同时也要货比三家，多看一些资料，同时你要根据你自己车间大
小，电炉情况，产值计划，以及铸件等各方面因素进行综合考虑。
最终选择什么样的消失模铸造设备，选择怎样的消失模铸造厂家需要参考的角度有很多，最主要的是根据自身条件进行硬件选择，然后在看服务方是否有足够的消失模铸造经验，只有懂铸造的才会把设备做的更到位。
恒盛公司是一家主要从事消失模设备制造、工艺技术研究、消失模铸件生产为一体的综合性公司。
消失模黑区设备：三维振动台、振动浇注台系统、真空负压系统、标准负压砂箱;
砂处理生产线核心设备：振动落砂床、沸腾冷却床、振动粗细筛、滚动冷却床、风选磁选机、液压翻箱机等，
可为客户提供全套消失模铸造生产线技术解决方案，期待你的合作！。
建设项目环境影响报告表
项目名称：年产11000吨消失模铸造生产线技改项目
建设单位：泾县园林机械厂
北京中地泓科环境科技有限公司
国环评证乙字第1062号
2016年12月
《建设项目环境影响报告表》编制说明
《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编
制。
1.项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。
2.建设地点——指项目所在地的名称，公路、铁路应填写起止地点。
3.行业类别——按国标填写
4.总投资——指项目投资总额。
5.主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6.结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。
同时提出减少环境影响的其他建议。
7.预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。
8.审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
图1 白区生产工艺流程及产污节点图2、黑区生产工艺流程
图2 黑区生产工艺流程及产污节点图
项目主要污染物产生及预计排放情况。
由于工业生产技术的不断改进，采用一些新的铸造工艺将有助于提高产品的质量和经济效益。
目前在推广的一种就是消失模，这种生产线的工艺流程比较多，因此会用到不少类型的设备，来往下看看。
（一）浇注：
电炉、真空系统根据产量选型。
（二）砂箱运行：
自动、半自动生产线用行车、电动平车、链式运输机、推箱机等。
（三）翻箱落砂：
自动、半自动用行车或翻箱机
（四）白模制造：
发泡、成型机，涂料搅拌机，涂料烘干室、手工白模切割床。
（五）造型部分：
1）储砂罐配雨淋加砂器或储砂罐配螺旋搅动加砂器。
2）气囊振实台或橡胶振实台。
（六）砂处理部分：
型砂可采用地面自然冷却。
半自动、自动生产线配置设备有落砂平台、提升机、筛分机、磁选机、冷却床、除尘器等。
企业可以根据需要选择合适的消失模生产设备，就相关的选型可以和设备制造厂家做进一步沟通。
V法与消失模铸造生产线一、V法与消失模铸造的比较V法铸造和消失模铸造具有共同特点，使用干砂、真空泵抽气，震实台紧实干砂型，塑料薄膜密封砂箱，形成砂型，内外有压力差而紧实。
V法铸造是空腔，消失模铸造是实腔——白模为实型腔，金属液浇入后而消失。
二者各有特色和利弊，可依据铸件的特点和要求择其之一，使铸件生产出最优质量，最低成本，获得最大利润。
V法铸造与消失模铸造有着共同的主要设备和工艺，采用消失模铸造的厂家或车间，有些铸件改用V法铸造更加合理，投入更少，产出更多。
消失模铸造工艺流程如图1所示，V法铸造工艺原理及流程如图2所示。
从图1和图2中可以发现消失模铸造和V法铸造的相同和差异，如表1所示。
图1 消失模铸造工艺流程图2 V法铸造工艺原理及流程表1 消失模铸造和V法铸造的比较二、V法铸造与消失模铸造的选定一些单位在生产实践中，上了消失模铸造但由于铸件的特征再添V法铸造；而有V法铸造的车间由于铸件特征再扩加消失模铸造。
这样的选择主要出现在中小厂家，小中批量铸件的生产单位，其目的是为了更有效发挥二者共同设备的使用率。
1、可组串，按炉子的容量比如1000kg，则一箱单件或多件组串，铸件加浇注系统均在1000kg 以内。
比如高锰钢振动筛板，一箱24块，均为一炉一次发挥了消失模铸造突出的优势。
不便组串，铸件面积大，体积大，重量又不重，如汽车后桥、铁路货车、侧架摇枕等以V 法铸造工艺为宜，一箱一件或二件或多件，适宜于型板平面上下分型布置（可下泥芯、冷铁）。
2、薄板铸件，采用消失模铸造，因为金属液流入热量不够气化裂化分解EPS白模而引发积炭、皱皮、炭黑表面缺陷；采用V法铸造因是空腔，克服了使用EPS的弊端。
如1.2m×1.4m ×7～8mm钢琴骨架，和其他薄壁铸铁件工艺品、装饰品、铁锅、浴盆等。
3、白模EPS用量比较大的铸件，如叉车的平衡铁，工程车的配重压铁、V型铁块等，这些铸件因白模耗量过大，制成空心又比较麻烦，故将消失模铸造改成V法铸造，或直接上V法铸造：一方面降低白模消耗，另外也避免白模熔化带来问题，更有利于使铸件表面光洁、平滑。
为能生产出来高品质的铸件。
建造消失模生产线是很多工厂的选择，生产线的设置需要根据产能以及技术参数来设计方案和选择设备，下面就相关的技术信息为大家介绍一下。
在生产线中制作消失模模样的相关参数：①根据铸件的材质、性能和工艺要求来合理的选择消失模铸造用珠粒。
②含水量:模样中的水分含量要控制到0.2%以下。
③挥发分含量:浇注前模样残余挥发分要控制到3%以下。
④密度:整个模样各处的密度要基本一致;模样与铸件的质量比为1:300左右⑤表面质量:模样表面应光洁平整,珠粒熔结要致密。
⑥内部熔合: 模样的熔结必须致密;掰开模样后,用手搓掰开部位的切面,不能有一颗颗珠粒脱落。
⑦尺寸稳定性:泡沫制作模样时的收缩率< 0.3%。
除了模样的参数之外，确定生产线的参数还需要考虑这些：1、首先要根据铸件不同壁厚及外观质量要求，选择不同类型的泡沫材料加工成型。
2、控制浇注温度和浇注速度，控制合适的真空度等工艺参数。
3、床体线和床头箱体线为两条相互的全自动化生产线，根据产品的数量、尺寸大小以及冷却时间的不同规格上有所差异，但两条线的形式和组成基本一致。
4、设备选择及计算1)床体线铸件成品率80%，废品率3%，造型废品率2%，砂铁比7；床头箱体线铸件成品率80%，废品率3%，造型废品率2%，砂铁比5.5。
2)造型生产率床体消失模生产线砂箱尺寸：2700mmx900mmx950mm，较大单箱铸件重0.56t平均单箱铸件重0.418t二班制生产，设备年时基数3700h，不平衡系数1.05，床体铸件一型一件，年需生产合格铸件的铸型数量为：31100整型。
设计床体线生产能力为12整型小，可满足生产要求。
砂处理生产线是消失模铸造不可缺少的配套设备，因此，不管生产厂家，还是种类都有很多，所以，价格也是从几十万到几百万不等，当然，除了厂家和种类外，造成价格相差较大的因素还有以下几方面：
1、生产成本
在这个行业中，生产专业砂石设备的制造商并不少。
但由于其不同的生产模式、材料选择、地点分配度、销售模式等而导致价格的差异。
而不同厂家其设备的生产成本不同，制砂设备的质量也参差不齐，因此设备价格也各不相同。
2、设备组合
专业的机制砂设备不仅是一种简单的砂机，还包括专业的破碎设备、输送设备、筛分设备、上料设备等，这些设备的价格内将影响整体投资。
另外，个别容制砂设备的规格有很多，包括常用的鹅卵石60吨时WL180S砂机、瓜米石WL400S砂机、石料100吨时WL320S砂机等等，设备本身的选择、质量、功
能等都不一样，价格也不一样，具体的金额取决于客户自己的选择。
3、客观因素
如：市场竞争、钢材价格等客观因素也会影响专业制砂设备的价格，客户在购买设备时应综合考虑。
以上就是对消失模砂处理生产线价格以及价格影响因素的一些相关介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助。
