设备点检表(word表格)

序号部位方法点检内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311急停开关实操是否正常可用2加热管实操加热是否正常3气管/气阀目视是否完好(无漏气)4机台润滑目视是否及时润滑5机台运转听有无异响6时间控制实操检查成型时间控制是否正常8电气线路目视是否完好无损(无老化破损)9整机清洁目视是否有积灰及污迹点 检 人 员 （请写姓名全称)设备点检表表格编号: KK/JL-6.3-08 保管部门: 班组确认: 记录审核:7说明温度仪表及压力表实操温度及压力表显示是否正常*每周最后一个工作日(周六）实施周保养。

2、保养人与主管人员应签字确认，以示负责。

*设备管理员及设备使用部门管理人员对设备点检工作负有监督责任。

3、本表要求各使用单位落实、实施，填写确实，遇问题立即汇报管理部门。

*当月故障发生频度指如有当日发生故障在对应日期内打勾,以监控设备稳定性。

4、每月底将完成表单交至设备员存档作为审核的参考，并领取新表单填写。

周保养人：当月运行中故障发生频度:1□2□3□4□5□6□7□8□9□10□11□12□13□14□15□16□17□18□19□20□21□22□23□24□25□26□27□28□29□30□31□(如发生故障在对应发生故障日期内打勾)*每日上班前半小时内完成日点检保养,不使用不作点检并将该天的日期圈掉。

例:②。

1、记录符号：完好√ 异常△ 待修× 停机 /5:其他4:安全性能 ①电气线路正常 ②急停开关使用正常 ③机台润滑到位;3:清洁情况 ①设备内外,上部无积灰无脏污②整机清洁并全面检查运行情况③油水过滤使用正常;2:部件运转 ①气管线路全面检查②气阀开关使用正常 ③压力表显示,气压表显示正常;1:整机运转 ①整机运转正常(无异响,无异常震动,无漏油漏气现象)②操作开关使用正常③加热管,温度控制,时间控制全面检查序号周点检及保养项目（每周六）一周二周三周四周设备编号设备名称规格型号日 期成型机20 年 月今天你做了吗？设备认真点检;及时发现隐患,异常立即汇报;确保正常生产.。

检测设备接地点检表该《检测设备接地点检表》的目的在于记录和检查设备的接地点，以确保设备接地符合安全标准并能有效地防止电击和电气故障。

设备的接地是电气系统中至关重要的一环，它帮助将电压分散和导向到地面，保护人员和设备免受电击和过电流的伤害。

因此，对设备接地点进行定期的检测和记录是至关重要的，以确保设备始终具备有效的接地。

该表格的主要重点是记录设备接地的位置、状态和检测日期，并记录任何必要的维修或更换。

通过使用该检测表，我们能够建立设备接地点的清晰档案，便于检修、维护和管理过程中的实时监控和评估。

对电气系统进行定期的设备接地点检查，有助于及早发现潜在的问题并采取相应的措施，以确保设备的正常工作和操作者的安全。

请确保填写和维护该检测表，以保持设备的接地点安全和可靠。

2.表格内容概述《检测设备接地点检表》中所包含的具体项目和要求。

该表格用于记录设备接地点的检查情况，以确保设备的正常工作和人身安全。

以下是表格中所包含的具体项目和要求：设备名称：记录被检查设备的名称和型号。

接地电阻：测量设备的接地电阻，确保其符合安全标准。

接地电缆：检查接地电缆的连接情况，确认其牢固可靠。

接地标志：查看接地标志的存在和清晰度，以确保容易识别。

接地系统：检查设备接地系统的整体情况，排查潜在问题。

接地材料：核实接地材料的质量和适用性。

绝缘情况：测试设备的绝缘状况，以确保安全性。

外观检查：对设备外观进行检查，确认无损坏或磨损。

其他事项：记录其他需要注意的事项或异常情况。

检测设备接地点检表将以上项目列成表格，便于记录和跟踪每次检查的结果。

在进行检查时，按照表格的要求逐项进行检查并记录相应的结果。

通过这样的检查，可以及时发现和解决设备接地点存在的问题，以保障设备的正常运行和工作人员的安全。

3.使用指南本文档提供使用《检测设备接地点检表》时的指南和注意事项。

使用方法：使用方法：确保在使用检测设备接地点检表之前，已经具备了相关的知识和培训。

精品文档设备日常点检记录表（1—15 日）年月简易数控双柱立型号规格CKJQ52100设备类别重、稀、关使用单位设备名称设备编号015031式车床Φ 10000×4000×150t序点检项目衡量标准日期号2345678910111213141511检查设备外观清洁无油污、无黄袍2检查各处安全装置齐全、灵活、可靠3检查所有操作开关是否有效控制灵活、准确4检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确在规定数值范围内5开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确处于停机位置6检查稳压器电源输出电压是否正常380V ± 10％7检查油冷机油温表数值是否在要求范围内12~35℃8检查电气柜空调滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗无集尘9检查滑枕垂直移动润滑面表面有油膜10检查工作台静压系统压力表视值（操作台面压力表）4MPa 左右11检查主轴电机运行状态无振动及异常声音12131415点检人签字点检异常记录异常排除记录年月日异常情况描述点检人年月日维修内容维修人说明： 1、每日点检项目，点检者应在上班前30 分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×” ，并在点检异常记录栏内描述。

设备日常点检记录表（16—31 日）年月简易数控双柱立式型号规格CKJQ52100015031设备类重、稀、关使用单位设备名称设备编号别车床Φ10000×4000×150t序点检项目衡量标准日期号171819202122232425262728293031161检查设备外观清洁无油污、无黄袍2检查各处安全装置齐全、灵活、可靠3检查所有操作开关是否有效控制灵活、准确4检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确在规定数值范围内5开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确处于停机位置6检查稳压器电源输出电压是否正常380V ±10％7检查油冷机油温表数值是否在要求范围内12~35℃8检查电气柜空调过滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗无集尘9检查滑枕垂直移动润滑面表面有油膜10检查工作台静压系统压力表视值（操作台面压力表）4MPa 左右11检查主轴电机运行状态无振动及异常声音12131415点检人签字点检异常记录异常排除记录年月日异常情况描述点检人年月日维修内容维修人说明： 1、每日点检项目，点检者应在上班前30 分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×” ，并在点检异常记录栏内描述。

1有无报警等异常状态信息1次/班2
是否杂物1次/班3
动作是否正常，无异响1次/周4
无松动、异响、异常磨损1次/月5
温度正常，无异响1次/周
6
7
8
9
10
11
12
‥序号点检项目控制柜面板、按钮、指示灯的确认排风口排风阀门皮带电机12序号
点检基准周期设备名称：排烟除尘
设备编号： 设备类别：B 使用部门：质量部 安装地点：总装车间783126272829301112151617251920345212223241314910186填表说明：1、正常打“√”，异常或设备故障打“×”，异常或故障被处理后的当天在×上加○； 2、问题现象及处理记录在表格内，表格填满后，记录在反面； 3、异常问题处理记录中异常问题内容要求写清故障部位及状态； 4、点检确认人每周签字。

日期实施人表号：生效时间：顺序号：设备点检表（ 年 月）
异常问题记录人实施日期问题处理点检责任人
点检确认人。

设备点检表（标准格式）编制审核批准版本项⽬序号符号123456781231234123123121233412部位编号点检频次责任岗位符号1⽇作业员2⽇作业员3周作业员待砂轮架液压表上升到1.0～1.5Mpa时，此时MDI在状态下运⾏砂轮启动程序。

1）新砂轮空运转五分钟，关好防护，防⽌突然爆裂，引起安全事故。

2）触摸砂轮架，检查砂轮平衡情况，若抖动厉害，需要拆下重新平衡。

参数"220"为设置砂轮空程量，半径值，毫⽶单位，值增加进⼑，反之。

OEM中设置磨削总余量如图，直径值，毫⽶单位，值增加进⼑，反之。

启动“⾃动循环”程序即运⾏，如【图⼀】序号③所⽰。

将旋转中砂轮停⽌，待砂轮完全停⽌后断掉电机使能⽅可按“急停”按钮；旋转系统控制电源旋纽"断开"【图⼀】序号①，此时系统电源关闭；⼆、加⼯及调整操作31主轴油箱压⼒液压油箱压⼒导轨与丝杆润滑重点关注事项故障处理流程⽬视参数"141-158"分别为"1-18"⽚凸轮的补偿值，补偿原则：输正值、退⼑、测值变⼤，输负值、进⼑、测值变⼩。

如【图⼆】界⾯所⽰。

电器柜总电源拨⾄OFF位置，此时强电部分断开。

⽤⼚家专⽤拆卸砂轮⼯具将砂轮卸下，松开法兰盘更换新砂轮。

确认上、下减振垫是否完整，反之更换，对⾓逐步拧紧螺钉，防⽌单向受⼒更换后必须⽤⼩⽊锤敲击砂轮的边缘，确保砂轮装机前没有开裂。

装上平衡⼼轴将砂轮放置平衡架上，调整平衡块，使砂轮⼈为旋转在任意⼀⾓度即可静⽌，则砂轮静平衡已经调整好。

2B、【设备点检作业标准】——记录⽂件《设备点检表》三、安全及异常处理适⽤机型宁波圣龙汽车零部件有限公司设备操作、点检、保养作业标准4更换⼑具尺⼨调整产品换型12常见异常A.【设备操作作业标准】——操作“应知”“应会”内容CNC8312⽅法及要点说明图⽰及指⽰说明设备名称停电关机后，⾸次启动"⾃动循环"应单断并进给倍率不⾼于50%状态下执⾏程序。

费降表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录马鞍车床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：检查卡盘扳手有无取下，检查防护件是否关闭好开机前手转主轴检查传动链是否有卡阻现象开机前检查润滑油泵工作是否正常，待油窗有油后方可启动主轴开机后检查床头箱润滑油箱油位，不足时添加8小时检查床鞍下部导轨前后储油杯及后托架油池油量，不足添加8小时向床鞍上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油8小时检查挂轮架惰轮轴与轴套润滑情况，适量加注润滑脂（轴头螺塞旋转一圈）8小时清洁、润滑导轨面下班前清洗滤油器和导油毛线、毛毡每周检查进给箱废油量，必要时放掉废油每周检查切削液有无分层、异味，有则更换并清洁冷却液箱每周清除刀座和上刀架之间的污物，以保持刀座的重复定位精度每月预计 日进行，实际维护日期：检查三爪卡盘座安装是否牢固每月预计 日进行，实际维护日期：维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：常规检查：急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮500小时预计 日进行，实际维护日期：检查、调整离合器离合片间隙打滑或操纵预计 日进行，实际维护日期：检查、调整制动器带闸刹车失灵时预计 日进行，实际维护日期：调整主轴游隙；调整后应高速空运转不少于1小时，测量温度不高于70℃，温升不超过40℃主轴精度下预计 日进行，实际维护日期：检查、调整电机传动皮带的松紧每月预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ500；刀架处工件最大直径φ300；马鞍部位工件最大直径φ710；轴孔φ105表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录立式转塔铣床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：确认主轴转速是否小于3000rpm，或钻孔直径小于φ9.5主轴自动进给时用注油泵手动泵油5次给各导轨及X、Y轴丝杆加油8小时主轴进给部位（主轴后部小油壶）加注润滑油每二天拉杆栓槽（在升降套移下50mm）部位加注润滑油5滴每周润滑工作台升降丝杆15天主轴头后列齿轮加润滑脂（换挡把手扳到“LO”位置）每2月预计 日进行，实际维护日期：维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406；表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录普通车床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：检查卡盘扳手有无取下，检查防护件是否关闭好开机前手转主轴检查传动链是否有卡阻现象开机前检查润滑油泵工作是否正常，待油窗有油后方可启动主轴开机后检查床头箱润滑油箱油位，不足时添加8小时检查床鞍下部导轨前后储油杯及后托架油池油量，不足添加8小时向床鞍上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油8小时检查挂轮架惰轮轴与轴套润滑情况，适量加注润滑脂（轴头螺塞旋转一圈）8小时清洁、润滑导轨面清洗滤油器和导油毛线、毛毡下班前每周检查进给箱废油量，必要时放掉废油每周检查切削液有无分层、异味，有则更换并清洁冷却液箱每周清除刀座和上刀架之间的污物，以保持刀座的重复定位精度每月预计 日进行，实际维护日期：检查三爪卡盘座安装是否牢固每月预计 日进行，实际维护日期： 维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：常规检查：急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、500小时预计 日进行，实际维护日期：轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮检查、调整离合器离合片间隙打滑或操纵费预计 日进行，实际维护日期：检查、调整制动器带闸刹车失灵时预计 日进行，实际维护日期：主轴精度下降调整主轴游隙；调整后应高速空运转不少于1小时，测量温度不高于70℃，温升不超过40℃预计 日进行，实际维护日期：检查、调整电机传动皮带的松紧每月预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ320；工件最大长度1000；轴孔φ528小时8小时50小时磨削时，工件装夹完毕后必须取下卡盘扳手后方可启动头架；顶尖磨时，装工件前应用清洁润滑油润滑顶尖，砂轮架退出且头架主轴停转后方可进行工件装卸；机床操作突然发年 月设备检查、维护记录表表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录万能外圆磨床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：检查各部位所需润滑油脂是否充足，油池中的油是否充足检查、确认开停旋钮必须处于关闭位置，以免开机时碰撞开机前开机前检查确认各防护装置完好并均处于关闭状态和正确位置开机前检查冷却液是否变质，冷却液箱盖是否盖好启动油泵前，手动确认行程内无碰撞，确认工件安装牢固开机前开机时开机时砂轮要进行＞2分钟的空运转，发现异常应立即停止开机时较长时间停用后开机应让工作台、砂轮高速运转一段时间开机时砂轮运转时，禁止打开砂轮罩砂轮停转前，应先关闭冷却液，并空运转甩干水份使用时停机时检查床身导轨润滑情况（32#液压油）8小时检查液压系统油量、油压、油温等是否正常清洁沉屑箱磨屑横进导轨加注32#液压导轨油更换冷却液，冲洗冷却液箱及管道，注意卫生、环保每月一次预计 日进行，实际维护日期：更换液压油；清洁油箱，清洁或更换油过滤器更换砂轮主轴箱FD2主轴油、头架主轴箱FD10主轴油1000小时2000小时预计 日进行，实际维护日期：预计 日进行，实际维护日期： 维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：清洁或更换内园磨具内特种润滑脂500小时预计 日进行，实际维护日期：清洁或更换尾架套筒、横进轴承内润滑脂1000小时预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——磨削外圆直径范围φ8~φ200；工件最大重量50kg；最小进给0.001；工件最大长度5002、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮允许最大线速度是否大于35m/s；砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡；新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转，发现异常应立即停止使用。