机械制造装备设计

lgRpn lg чm
2）采用小模数、硬齿面齿轮，降低传动件的线速度
3）提高齿 5）提高传
4）采用增加齿数、减小压力角或采用圆柱螺旋齿轮，增加齿轮啮合的重合度
kmin=Leabharlann gRZmin/lg26） 制造成本低，有良好的经济性。 37. 伺服电动机组成的无极调速系统，按有无检测盒反馈装置可分为开环、闭环伺服系统。按检测和反馈 装置的位置不同，闭环伺服系统可分为全闭环、半闭环伺服系统。 开环伺服系统是没有检测和反馈装置的伺服系统 闭环伺服系统是将检测装置安装在工作台等执行件上的伺服系统 半闭环伺服系统是检测装置不安装在工作台等执行件上的伺服系统。检测安装在进给传动中的旋转部 分上。 38. 为避免滑移齿轮与固定的小齿轮齿顶相碰，三联滑移齿轮的最大、次大齿轮齿数差应不小于 4. 为使滑移齿轮定位精确，使液压缸机构及控制程序简单，常采用双作用液压缸控制双联滑移齿轮的方 案，即串联的滑移齿轮变速组都是双变速组，传动副数 2=Pa=Pb=。 。 。 。
17. 减小齿轮噪音的措施： 1）缩短传动链，减少传动件的个数 轮的精度 动件的阻尼比，增加支承组件的刚度 18. 机床的主色调是绿色。热带地区使用的机床宜采用冷色，如乳白色、奶黄色，使人产生清凉、心情平 静的感觉；寒冷地区应采用暖色，如桔黄色，桔红色等，以增强人们的温暖感 19. 主轴转速数列呈等比数列的原因是：设计简单，使用方便，最大相对转速损失率相等。 20. 若某变速组的级比指数大于级比规律要求的理论值，则会产生空转速。 21. 公比 ч 一般取 1.26 或 1.41 22. 转速图包括一点三线，一点事转速线，三线是主轴转速线，传动轴线、传动线 转速点——主轴和各传动轴之间的转速值，用小圆圈和黑点表示 主轴转速线——间距相等的水平线 传动轴线——距离相等的铅垂线。 传动线——两转速点之间的连线，传动比大于 1，其对数值为正，传动线向上倾斜；反之向下倾斜 23. 变速组中，两相邻的转速或两相邻的传动比之比称为级比，级比通常写成公比幂的形式，其幂指数称 为级比指数， ，用 x 表示。 24. 级比等于公比或级比指数等于 1 的变速组称为基本组 25. 级比规律： 第一变速组的级比指数等于 1， 为基本组， 第二变速组的级比指数等于基本组的传动副数， 是第一扩大组；第三变速组的级比指数等于基本组与第一扩大组传动副数的乘积，是第二扩大组。 26. 在设计机床传动时，为防止传动比过小造成从动齿轮太大，增加变速箱的尺寸，一般限制最小传动比 i≥1/4；为减小振动，提高传动精度，直齿轮的最大传动比 imax≤2；直齿轮变速组的极限变速范围是 r=2x4=8，斜齿圆柱齿轮变速组的极限变速范围为：2.5x4=10. 27. 传动顺序：前多后少；扩大顺序：前密后疏；最小传动比：前缓后急，也称递降原则 28. 齿轮副的齿数和 Sz≤100~120.受啮合重合度的限制，直齿圆柱齿轮最小齿数 zmin≥17；采用正变位， 保证不根切的情况下，直齿圆柱齿轮最小齿数 zmin≥14. 29. 在一个变速组中， 主动齿轮的齿数用 Zj 表示， 从动轮的齿数用 Zj＇ 表示， Zj+Zj＇ =Szj， 则传动比 ij=Zj/Zj＇ =aj/bj， 其中 aj、bj 为互质数，aj+bj=S0j Zj=aj*Szj/S0j=Zj＇=bj*Szj/S0j 30. 计算转速是指主轴或其他传动件传递全部功率的最低转速。 31. 单回曲机构又称背轮机构，回曲部分变速的背轮机构成为分支从动机构。 32. 变速传动中传动件的计算转速可根据主轴的计算转速和转速图确定。 33. 由于主轴要求的恒功率变速范围远大于调速电动机的恒功率变速范围，因此必须串联分级变速系统来 扩大电动机的恒功率变速范围，以满足机床需求。 34. 恒功率变速范围可达 2~4；直流电动机恒功率转矩变速范围可达几十甚至 100 以上 35. 设计无极变速系统时至少需要串联的变速组数 zmin= 36. 进给传动的基本要求： 1） 有较高的静刚度 2） 具有良好的快速响应性，抗振性能好，噪声低，有良好的防爬行性能，切削稳定性能好。 3） 进给系统由较高的传动精度和定位精度。 4） 能满足工艺需求，有足够的变速范围。 5） 结构简单，制造工艺性好，调整维修方便，操纵轻便灵活。
机械制造装备设计
1. 2. 3. 4. 5. 机械制造的装备的核心是金属切削机床 机械制造装备的组成：包括加工设备、工艺装备、工件输送装备和辅助装备（包括清洗剂、排泄装置 和计量装置） 机床是利用去除表面材料的方法获得零件所需的形状、尺寸的设备。 机床的工艺范围是指机床适应不同生产要求的能力。包括可加工的零件类型、形状和尺寸范围，能完 成的工序种类等。 机床的加工精度是指被加工工件表面的形状、位置、尺寸的准确度、表面的粗糙程度 机床的精度分为三级：普通精度机床、精密机床、高精度机床。同一类别的三种精度的机床，其 公差值得壁纸约为 1:0.4:0.25. 6. 机床的精度包括几何精度、传动精度、运动精度和定位精度。 几何精度是机床在不运动或空载低速运动时的精度它反映了机床主要零部件的几何形状精度和 它们之间的相对位置与相对运动轨迹的精度。它也是评价机床质量的基本标志 传动精度是指内联系传动链两末端执行件相对运动的精度，它取决于传动零件的制造精度和传动 系统的设计合理性。 运动精度是指机床在额定负载下运动时主要零部件的几何位置精度，它是评价机床质量的重要标 志，它取决于运动部件的制造精度和机床零部件的动态刚度以及机床热变形的程度。 7. 8. 机床的精度保持性又称使用寿命。中小型普通精度级通用机床包括组合机床的使用寿命约为 8 年。 机床的可靠性是指机床在整个使用寿命周期内完成规定功能的能力，他是一项重要的技术经济指标。 可靠性包括两方面，一是机床在规定的时间内发生失效的难易程度；二是可修复机床失效后在规定的 时间内修复的难易程度。 9. 机床设计大致包括总体设计、技术设计、零件设计及资料编写、样机试制和实验鉴定四个阶段。 部件的速度等。动力参数包括电动机功率、伺服电动机的功率或转矩，步进电动机的转矩等。 11. 机床运动的分配应掌握的四个原则： 1） 将运动分配给质量小的零部件 2） 运动分配应有利用于提高工件的加工精度 3） 运动分配应有利于提高运动部件的刚度 4） 运动分配应视工件形状而定 12. 机床形式与支承形式的区别：两者都称为卧式、立式，但其含义不同。机床形式是指主运动执行件的 形状，如卧式机床：主轴或主运动方向是水平的。而支承形式是指支承件的形式，支承件高度方向尺 寸小于长度方向尺寸时称为卧式支承；反之，称为立式支承 13. 操作者站立不动，手臂最大可及的工作范围是 1600mm，正常活动范围是 1200mm 14. 视距是指人在操作过程中正常的观察距离，一般为 50~760mm 15. 人的视线习惯是从左到右、从上到下顺时针移动，人的眼睛最容易辨别的颜色是红、绿、黄、白；通 常用红色表示危险、禁止，要求立即处理的状态；黄色表示提醒、警告，表达状态变得危险达到临界 状态黄色按钮为点动； 绿色表示安全、 正常的工作状态， 绿色按钮为工作。 当两种颜色混合在一起时， 最容易辨别的顺序是黄底黑字、黑底白字、蓝底白字、白底黑字等。 16. 提高动刚度的措施： 1） 提高抗振性能。对于来自机床外部的振源，最可靠、最有效的方法是隔离振源 2） 减小热变形。同样，是隔离热源 3） 降低噪音。 10. 主要技术参数包括尺寸参数、运动参数和动力参数。运动参数是指机床主轴转速或主运动转速，移动