抽油机井系统效率分析及提高对策探究
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探讨如何提高抽油机井系统效率1 问题的提出我厂在油田开发中,大部分井都采用抽油机采油方式,而抽油机采油平均系统效率却很低,在10.0%左右。
那么,哪些因素影响抽油机井系统效率呢?怎样才能提高抽油机井的系统效率,来降低能耗呢?这些问题对我厂提高油田开发的经济效益具有十分重要的意义。
下面就我对系统效率的认识,提出一些我的看法。
2 抽油机井系统效率(η系统)中能量损失分析及提高效率的措施通过对影响抽油机系统效率的因素进行分析,我认为,抽油机井从地面到地下,系统效率由四部分组成:(1)电机的传动效率(η电机);(2)皮带减速箱的传动效率(η带箱);(3)四连杆机构的传动效率(η四连杆);(4)井下传动效率(η井下)。
系统效率(η系统)=η电机×η带箱×η四连杆×η井下结合实际进行综合分析,针对系统中部分效率低,采取可行性措施,来提高部分效率,因而提高抽油机井的系统效率,应从以下五个不同方面来考虑。
第一,提高电机效率,使系统输入功率满足负荷需要的前提下,减少损失。
电机效率是输出机械效率与输入电功率之比,只有降低电动机的工作电流,才能提高电动机效率。
第二,利用补偿电容器,减少无功损耗及调整抽油机平衡来实现电机效率的提高。
(1)安装无功补偿电容器,降低能耗,提高电动机传动效率。
抽油机负荷的有功功率,根据井的具体情况是一定的。
若电机的电压不变,则供给的同样有功功率给负荷时,功率因数越高,电源输给负荷的电流就越小。
反之,负载功率因数越低,所需电流越大,这样用较大的电流作较小的功,说明电流供给负载大量无功功率。
电机是感性负载,在半个周期时间里,把电能变成机械能;在另半个周期时间里,把电能变成磁场能储存起来。
如果在电机绕组上并联无功补偿电容器,使这个感性负载的电流滞后电压的相位角。
功率因数可提高0.4%左右。
(2)调整好抽油机平衡率,降低电动机工作电流和电能的损耗:抽油机的平衡率是检查抽油运行的基本参数及重要的管理指标。
提高抽油机采油系统效率研究提高抽油机采油系统效率是石油工业中关注的一个重要问题。
抽油机采油系统是一套用于将地下石油从井底抽出地面的设备和工艺流程,其效率的高低直接关系到石油的产量和生产成本。
本文将从几个方面探讨如何提高抽油机采油系统的效率。
提高抽油机的工作效率是提高整个采油系统效率的关键。
为了提高抽油机的工作效率,可以从以下几个方面入手:1. 选用高效的抽油机:根据油井的条件和需要,选择适合的抽油机。
目前市场上有不同类型的抽油机,如离心式、柱塞式、活塞式等。
根据具体情况选择合适的抽油机类型,可以提高抽油机的工作效率。
2. 优化抽油机的工作参数:通过调整抽油机的工作参数,如泵速、泵冲程、抽油机的入井深度等,可以使得抽油机的工作更加稳定和高效。
3. 加强抽油机的维护和保养:定期对抽油机进行检修和维护,保持抽油机的性能和工作状态良好,可以提高抽油机的工作效率和寿命。
1. 优化钻井工艺: 采用合适的钻井工艺,如合理选取钻头、钻井液和钻进速度等,可以减小井筒直径,缩短钻孔时间,提高抽油机进井作业的效率。
2. 改进注水工艺: 在需要注水的油井中,通过优化注水工艺,如合理选取注水井的位置和注水压力等,可以提高抽油机采油的效率。
注水可以增加油井的压力,提高油层的产能,从而增加采油系统的效率。
采用先进的自动化和信息化技术也是提高抽油机采油系统效率的重要手段。
可以从以下几个方面进行改进:1. 使用自动化控制系统: 针对抽油机以及遥感设备和数据采集系统进行自动化控制,可以提高抽油机的运行效率,减少人工干预。
2. 使用智能监测系统: 对抽油机进行实时监测和故障预警,及时发现和修复问题,可以提高抽油机的工作效率和稳定性。
提高抽油机采油系统效率是一个多方面的工程,需要从抽油机本身和整个采油系统的工艺流程入手,同时结合自动化和信息化技术来进行改进。
通过这些措施的综合应用,可以提高抽油机采油系统的效率,增加石油产量,降低生产成本。
抽油机井系统效率分析及提高措施探讨本文以抽油机井系统效率为研究视角,从影响抽油机井效率的因素出发,探讨如何提高抽油机井系统的效率。
标签:抽油机井系统;效率;分析抽油机井系统,就是对已经被勘探到的油田进行有效的开采,在系统当中的地下设备运行的主要目的就是将油田当中的石油资源吸取出来,然后沿着资源的输送管道运往到系统的地面设备当中进行加工处理。
现阶段,石油资源在生产生活中扮演着越来越重要的角色,这就要求石油企业一定要提高抽油机井系统的效率,进而提高石油资源的开采效率。
1 影响抽油机井系统效率的因素1.1 被抽原料石油资源的形成是需要非常漫长的时间的,而在其形成的过程中,石油资源的质量会受到多种因素的影响,所以原油的品质是各不相同的。
基于此,如果石油资源原油的粘度过高,就会使得系统内部的油井供应液体不足,这样就会导致抽油机设备处于不间断的运行状态,油泵自身的容器不满,抽油机系统不断的重复动作等相关问题,从而也就会使得大量的资源被浪费,降低抽油机井系统的运行效率,同時也会使得系统的磨损程度比较高。
1.2 抽油设备的运行影响抽油机井系统运行的效率的主要因素是抽油机设备的运行,这主要包括两个方面。
第一,外界因素对于设备的影响。
这里所讲的外界因素是指油田内部的气体,在生产实践中为了有效确保抽油机井系统运行的效率,相关工作人员在实践当中,都会将石油抽管深埋到油田当中,从而最大限度的抽取石油资源,但是在这一过程中相关设备还是会受到外界因素的影响,进而也就会使得系统的运行效率受到影响。
第二,设备的功率损失。
结合石油开采的实践,抽油设备功率损失主要包括以下四个方面:①密封盒的功率损失;②油杆的功率损失;③抽油泵的功率损失;④管柱的功率损失。
上述四种功率损失的根本原因是相同的,都是由于系统各个构建在运行的过程中,受到人为因素或者外界因素的影响,使得组件之间发生了一定的摩擦或者碰撞,进而使得除了正常摩擦功率以外的非正常摩擦功率出现,这样一来系统当中的各个组件就会受到大量的磨损,从而引发功率损失,最终也就导致了系统的运行效率降低。
提高抽油机采油系统效率研究引言随着全球能源需求的不断增长,石油仍然是最重要的能源之一。
石油资源的开采和开发面临着日益严峻的挑战,随着传统石油矿场的稳产能力逐渐下降,如何提高抽油机采油系统的效率成为当前研究的重点之一。
本文将探讨提高抽油机采油系统效率的研究现状和未来发展方向。
1. 抽油机采油系统的基本原理抽油机采油系统是目前常用的一种石油采油工艺。
其基本原理为通过抽油机将地下油藏中的原油抽到地面,经过处理后得到可供使用的石油产品。
该系统主要由井口设备、地面设备和输送管道等组成。
井口设备包括液压杆、抽油机、抽油杆、滑轮等;地面设备包括分离器、储油罐、泵站等。
2. 抽油机采油系统的效率影响因素抽油机采油系统的效率受多种因素影响,主要包括地质条件、井口设备状态、地面设备运行状况等。
地质条件是影响石油采收率的重要因素,包括原油地下储量、原油流动性、渗透率等;井口设备状态包括抽油机的负荷运行状态、抽油杆的工作状态、滑轮的摩擦阻力等;地面设备运行状况包括分离器的处理能力、泵站的供液能力等。
3. 提高抽油机采油系统效率的技术途径为了提高抽油机采油系统的效率,石油行业研究人员提出了许多技术途径,主要包括以下几个方面:(1)地质勘探技术的改进:通过采用先进的地质勘探技术,提高对原油储量、流动性、渗透率等地质条件的认识,以便更准确地制定开采方案和调整生产参数,提高采收率。
(2)井口设备的改进:针对井口设备存在的问题,研究人员提出了一系列改进措施,包括提高抽油机的工作效率和稳定性、改进抽油杆的材料和结构、减小滑轮的摩擦阻力等。
(3)地面设备的优化:通过对地面设备进行优化设计和改造,提高处理能力和供液能力,以确保地面设备的正常运行,保障原油的连续生产。
(1)采用智能化控制技术:通过引入智能化控制技术,对抽油机采油系统进行实时监测和自动调节,提高系统的稳定性和运行效率。
(2)引入新型材料和技术:如利用新型材料制造抽油机零部件,改善部件的磨损和耐久性,提高系统的稳定性和寿命。
提高抽油机井系统效率的有效对策随着油田开发进程的加快,油藏的逐渐枯竭,提高抽油机井系统效率成为油田开发和生产中的一项重要任务。
提高抽油机井系统效率可以降低油田的开发成本,提高采油效率,延长油田的开发时间。
为此,必须采取一系列有力措施,提高抽油机井系统效率。
一、加强抽油机井系统的检修与维护抽油机井系统是油田生产中的重要设备,需要经常检修和维护,保证其正常、稳定、高效工作。
抽油机井系统的检修内容包括电机、减速机、绞车、井身泵、油管、流程控制系统等检查和维护,对于出现的故障应及时进行排查和处理,以防止故障扩大带来不必要的损失。
二、开展钻井工程及井壁质量的优化钻井质量和井壁质量对井下注水、采油泵启动和运行、油管磨损和抽油机井效率有着重要影响。
对于井壁质量差的井,油管摩擦阻力增大会增加抽油机功率,因此需要加强井壁质量的管理。
通过优化钻井及完井质量管理工作,提高井壁完整性、砂层质量和水蒸汽注入技术,改善井下环境条件,有助于提高抽油机井效率。
三、对抽油机井系统进行优化与改造优化和改造抽油机井系统,是提高抽油机井效率的根本途径。
常规的优化方式包括:增加油管、增加井下注水、加强油品调剂、改进生产工艺等。
近年来,随着油田开发和生产技术的不断升级,一系列新的技术手段也被引入到抽油机井系统优化工作中,如加入新的提取剂,改进油品输送方式,改进生产工艺等。
四、加强人员培训和技术服务抽油机井系统的正常运行与高效率工作需要技术精湛的工作人员进行维护和管理。
因此,要加强人员培训和技术服务,提高工作人员的业务素质和维修技能,让他们能够掌握先进的维护技术,能够灵活运用各种维护手段,使抽油机井系统工作在良好状态下。
总之,提高抽油机井系统效率需要多方面的工作,包括抽油机井系统的检修与维护、钻井工程及井壁质量的优化、抽油机井系统的优化与改造、加强人员培训和技术服务等多个方面。
只有经过科学管理和技术改进,才能为油田开发和生产提供更好的服务。
提高抽油机井系统效率的有效对策随着石油行业的发展,油田开发中的抽油机井系统效率已经成为了一个非常重要的问题。
如何提高抽油机井系统的效率成为了石油行业中的一个重要课题。
一个高效的抽油机井系统可以极大地提高石油开采的效率并减少生产成本,因此寻找有效的对策来提高抽油机井系统效率是非常必要的。
1. 引入先进的抽油机技术随着科技的发展,石油行业中的抽油机技术也在不断进步。
引入先进的抽油机技术可以提高抽油机井系统的效率。
利用先进的电子控制系统可以实现对抽油机的智能控制,提高抽油机的稳定性和性能。
还可以使用更高效的动力装置和传动系统,提高抽油机的工作效率和产能。
2. 优化抽油机井系统的设计方案合理的设计方案对于提高抽油机井系统的效率非常重要。
在设计抽油机井系统时,应该充分考虑井的地质条件、井口情况、油层参数等因素,采用合理的设计方案来提高抽油机井系统的效率。
还应该考虑减少系统的能量消耗,降低系统的维护成本,提高系统的可靠性和安全性。
3. 定期维护和保养抽油机井系统抽油机井系统在长期的工作过程中会逐渐出现磨损和老化,如果不加以及时的维护和保养,将会导致系统效率的下降。
定期维护和保养抽油机井系统是非常必要的。
定期的维护能够及时发现系统的故障和问题,并采取相应的处理措施,确保抽油机井系统的正常运行和高效工作。
4. 提高抽油机井系统的管理水平一个高效的管理系统可以有效地提高抽油机井系统的效率。
在抽油机井系统的管理中,应该建立合理的管理机制、健全的管理制度和科学的管理方法,确保抽油机井系统的高效运行。
还可以结合先进的管理信息系统和网络技术,实现对抽油机井系统的远程监控和智能管理,提高管理水平和工作效率。
5. 对抽油机井系统进行技术改造和升级对于一些老化和效率较低的抽油机井系统,可以考虑进行技术改造和升级。
通过使用新的材料和工艺,更新设备和器材,可以提高抽油机井系统的工作效率和产能,延长系统的使用寿命,降低系统的维护成本,提高系统的可靠性和安全性。
提高抽油机井系统效率的有效对策随着石油资源日益枯竭,提高抽油机井系统的效率变得尤为重要。
只有通过有效的对策,才能更好地利用地下资源并降低能源消耗。
以下是一些提高抽油机井系统效率的有效对策。
1. 完善设备维护计划:定期检查和维护抽油机井设备,确保其正常运行。
这包括清洗和更换油管、检查接头和密封件等。
通过定期维护,可以及时发现潜在问题并采取正确措施,从而避免系统效率下降。
2. 优化泵杆设计:泵杆是抽油机井系统的关键部件之一。
优化泵杆的设计,可以减少能量损失和泵杆振动,提高抽油机井系统的效率。
可以改善泵杆材料的强度和刚性,降低泵杆的重量和摩擦损失。
3. 提高油井的生产能力:通过改进油井的设计和操作,提高其生产能力,可以提高抽油机井系统的效率。
可以采用增加油井抽采压力、调整油井口径等方法,提高油井的产能。
还可以改善油井的注水和采油工艺,增加油井的输出率。
4. 优化抽采工艺:抽采工艺的优化也是提高抽油机井系统效率的关键。
可以通过改进抽油机井系统的控制策略、调整抽采参数等,实现系统的最优化运行。
可以根据油井的产能和液位情况调整抽油机的运行参数,保持系统的稳定工作状态。
5. 应用先进技术:随着科技的不断进步,很多先进技术可以用于提高抽油机井系统的效率。
可以采用智能化监测系统,实时监测抽油机井系统的运行状态,及时发现并处理故障。
还可以应用物联网技术、大数据分析等,对抽油机井系统进行优化调控,提高系统的效率和稳定性。
6. 培训操作人员:抽油机井系统的操作人员是保证系统高效运行的关键。
培训操作人员,提升其技能水平,可以提高抽油机井系统的效率。
操作人员需要了解抽油机井系统的工作原理、设备维护方法等,能够及时处理系统故障并调整系统参数。
通过完善设备维护计划、优化泵杆设计、提高油井的生产能力、优化抽采工艺、应用先进技术和培训操作人员等对策,可以有效提高抽油机井系统的效率。
这些策略的实施不仅能够减少能源消耗和环境污染,也能够更好地利用地下资源,实现可持续发展。
提高抽油机采油系统效率研究随着现代工业技术的不断发展,石油资源的开采和利用已成为世界各国经济发展的重要支撑。
而抽油机采油系统是石油开采的核心设备之一,其效率的提高对于整个石油生产过程的成本和产量都具有重要意义。
提高抽油机采油系统效率的研究和实践显得非常重要。
一、抽油机采油系统效率的重要性抽油机采油系统在油田生产中扮演着至关重要的角色,其效率直接影响着石油生产的成本和产量。
传统的抽油机采油系统普遍存在能效低、维护成本高、易损件寿命短等问题,制约了整个采油系统的效率和可靠性。
通过技术手段提高抽油机采油系统的效率,可降低石油采油成本,提高生产效率,实现资源的合理利用,对于石油产业的可持续发展和国家能源安全具有重要的意义。
1、采用先进的抽油机设备提高抽油机的效率首先要从抽油机设备本身入手。
采用先进的抽油机设备,如变频调速抽油机、抽油机电机一体化等新型设备,能够提高抽油机的控制精度和运行稳定性,减少设备的能耗损耗,达到提高采油系统效率的目的。
2、优化采油系统结构设计优化采油系统的结构设计是提高采油系统效率的有效途径。
通过对采油系统的结构进行优化设计,改善流体流动的性能,减小流体阻力,提高泵效,减少泵耗,从而提高采油系统的整体效率。
3、应用先进的控制技术应用先进的控制技术,如智能控制系统、远程监控系统等,可以实现对采油系统的精密控制和实时监测,提高采油系统的自动化水平,确保系统的稳定运行,进一步提高系统的效率。
4、改进液压系统改进液压系统是提高抽油机采油系统效率的关键。
采用高效、高可靠性的液压元件和系统设计,提高液压系统的工作效率和可靠性,减少能量损失,实现能耗的节约,提高系统的效率。
1、提高抽油机的工作效率2、优化油井生产管理通过优化油井的生产管理,合理分配油井开采产能,合理配置抽油机的工作负荷,控制油井的产量和油井的带砂量,可以最大限度地提高采油系统的效率。
3、强化系统监测和维护强化对采油系统的监测和维护,及时发现和排除系统的故障和隐患,确保系统的稳定运行,减少停机和维修时间,提高系统的运行效率。
提高抽油机井系统效率的有效对策随着石油产量的不断增加,抽油机井系统效率的提高变得愈发重要。
抽油机井系统是油田开发中的重要设备,它的效率直接关系到油田的生产能力和经济效益。
提高抽油机井系统效率是每个油田管理者都需要关注的重要问题。
本文将探讨一些有效的对策,以提高抽油机井系统的效率。
一、优化抽油机井系统的结构抽油机井系统由各种不同的设备和部件组成,包括抽油泵、驱动机、控制系统、井口设备等。
优化这些设备和部件的结构,可以有效提高系统的效率。
选择高效率的抽油泵和驱动机能够减少能源消耗,提高系统的效率;采用先进的控制系统可以提高系统的自动化程度,减少操作人员的工作量,提高系统的稳定性和可靠性。
二、改善抽油机井系统的运行参数加强对抽油机井系统的运行管理,是提高系统效率的重要手段。
通过对系统的运行情况进行监测和分析,及时发现和解决系统的运行问题,可以有效提高系统的效率。
定期对系统的各项设备和部件进行检修和维护,可以延长设备的使用寿命,提高系统的稳定性和可靠性;加强对系统的运行参数和运行情况的监测和分析,可以及时发现系统的问题,提高系统的效率。
四、采用先进的技术手段随着科技的不断发展,油田开发技术也在不断进步。
采用先进的技术手段,是提高抽油机井系统效率的重要途径。
采用智能控制技术和远程监测技术,可以提高系统的自动化程度,减少操作人员的工作量,提高系统的稳定性和可靠性;采用先进的材料和加工工艺,可以提高设备的使用寿命,提高系统的稳定性和可靠性。
五、加强人员培训和技术交流抽油机井系统的运行管理和维护工作需要专业的人员来进行,加强人员培训和技术交流,对于提高系统的效率非常重要。
通过加强人员培训,使操作人员和维护人员掌握先进的技术和管理技能;通过加强技术交流,使系统的运行管理和维护工作能够及时了解和应用最新的技术和管理方法,提高系统的效率。
提高抽油机井系统效率需要采取多种有效对策。
通过优化系统的结构、改善系统的运行参数、加强对系统的运行管理、采用先进的技术手段、加强人员培训和技术交流等措施,可以有效提高系统的效率,提高油田的生产能力和经济效益。
提高抽油机井系统效率的有效对策【摘要】抽油机井系统在石油生产中扮演着重要角色,提高其效率对于提高产能和降低成本具有重要意义。
本文首先对抽油机井系统进行了背景介绍,阐述了存在的问题,并说明了提高效率的目的。
之后,通过优化抽油机井的选型、定期维护与保养、优化生产调度管理、应用先进技术设备以及改善油藏开发工艺等方面提出了有效对策。
在总结反思了本文的主要内容,展望了未来抽油机井系统的发展趋势,并提出了相关的建议。
通过本文的讨论,希望能为提高抽油机井系统效率提供一定的参考和指导,为石油生产领域的发展做出积极贡献。
【关键词】抽油机井系统效率、优化选型、定期维护、生产调度管理、先进技术设备、油藏开发工艺、总结反思、展望未来、建议。
1. 引言1.1 背景介绍抽油机井系统是提取油田地下储量的一种重要设备,对于提高油田生产效率具有至关重要的作用。
随着油田勘探与开发的不断深入,抽油机井系统的效率和稳定性问题也引起了广泛关注。
在现代石油工业中,提高抽油机井系统效率已经成为一个亟需解决的问题。
传统的油田开采方式往往存在能耗高、生产效率低、油井寿命短等诸多问题,因此如何有效提高抽油机井系统的效率,提高油井生产率,节约能源资源已经成为石油行业的重要课题。
在这样的背景下,深入研究并探索提高抽油机井系统效率的有效对策显得尤为迫切和重要。
通过对抽油机井系统的选型优化、定期维护与保养、生产调度管理的优化、应用先进技术设备以及改善油藏开发工艺等措施,可以有效提高抽油机井系统的效率,提升油井生产力和经济效益。
本文旨在探讨如何通过一系列技术手段和管理方法,提高抽油机井系统的效率,实现油田资源的最大化利用。
1.2 问题阐述抽油机井系统在油田生产中起着至关重要的作用,其效率直接影响着油田的产出和运行成本。
目前在抽油机井系统的运作中存在一些问题需要解决。
抽油机井系统的选型不合理,部分井口设备老化严重,导致产量下降、能效低下。
由于部分操作人员对井口设备的维护保养意识不强,导致设备寿命缩短、维修成本增加。
提高抽油机井系统效率的有效对策1. 引言1.1 提高抽油机井系统效率的重要性抽油机井系统在石油生产中扮演着至关重要的角色,其效率直接影响到整个生产过程的运行和成本的控制。
提高抽油机井系统的效率是石油生产企业追求的目标之一。
高效的抽油机井系统能够提高油田的产量,增加石油生产量,为企业带来更多的收入。
效率高的抽油机井系统可以减少生产过程中的能耗和资源消耗,降低生产成本,提高企业的盈利能力。
提高抽油机井系统的效率还可以减少环境污染和资源浪费,符合可持续发展的理念。
在当今日益竞争激烈的石油市场中,只有不断提高抽油机井系统的效率,企业才能在市场中立于不败之地,保持竞争力。
加强对抽油机井系统效率提升的研究和实践意义重大,不仅可以为企业带来经济效益,还能为社会和环境做出贡献。
【结束】1.2 研究背景石油是目前全球主要能源资源之一,而抽油机井系统作为石油生产系统的核心装备之一,其效率直接关系到石油生产的成本和效益。
随着石油市场竞争的加剧和对石油资源的需求不断增长,提高抽油机井系统的效率显得尤为重要。
当前,我国石油生产面临着诸多挑战,如油田老化、产量递减等问题,因此提高抽油机井系统的效率具有重要的现实意义。
为了更好地应对这些挑战,需要深入研究抽油机井系统的工作原理和存在的问题,寻找有效的解决方案来提高其效率。
当前针对抽油机井系统效率提升的研究相对较少,相关技术和经验尚未形成系统的总结和推广。
有必要在这一领域进行深入研究,总结相关经验,探讨有效的提高抽油机井系统效率的对策和措施。
通过不断的探索和实践,提高抽油机井系统的效率,将为我国石油行业的可持续发展做出积极贡献。
2. 正文2.1 优化井底动态压力管理优化井底动态压力管理是提高抽油机井系统效率的重要一环。
通过合理调整井底动态压力,可以有效提高油井产量和降低生产成本。
具体来说,优化井底动态压力管理可以通过以下几个方面实现:1.调整生产参数:根据油井产能和井底压力变化情况,及时调整生产参数,保持井底压力在合适范围内。
提高抽油机井系统效率措施探讨发布时间:2022-11-04T01:10:08.000Z 来源:《工程建设标准化》2022年第12期第6月作者:贾淑玲[导读] 在油田开发中后期,机械采油已成为提升原油的主要手段,抽油机是机械采油的重要组成部分,占有绝对的比重。
贾淑玲吉林油田分公司新立采油厂第一采油作业区新北区摘要:在油田开发中后期,机械采油已成为提升原油的主要手段,抽油机是机械采油的重要组成部分,占有绝对的比重。
机械采油系统效率主要包括地面机械效率和井下设备效率两部分。
在现场试验的基础上,进一步分析了影响地面机械效率和井下设备效率的因素,找出了生产运行参数与系统效率的关系,确定了最佳调整范围,为优化抽油机运行参数,提高系统效率提供了指导。
通过实际生产调整,抽油机井节能效益显著。
关键词:抽油机;系统效率;节能降耗目前,大多数油田的生产能力不匹配,部分油田仍采用大马达、高参数生产,机械效率低于80% 。
由于抽油机负荷变化较大,上下冲程峰值电流变化较大,电机负荷率低,功率配置过多,运行效率下降,设备老化损耗等问题。
一、系统效率的影响因素抽油机在工作时,是一个能量传递和转化的过程,每次能量传递和转化都会有一定的损失。
从表面供给系统的能量,扣除各种损失后,就是供给液体的有效能量。
有效能与输入能之比称为抽油井的系统效率。
采用节点分析的方法对抽油井系统的能耗进行了分析,节点分析分为地表和地下两部分。
接地部分有四个节点:皮带、减速箱、四连杆和电机;地下部分有四个节点:盘根箱、抽油杆、管柱和油泵。
系统效率只取决于损耗功率与输入功率的比值,即当输入功率一定时,损耗功率越大,系统效率越低。
如果没有,系统将更有效率。
因此,要提高系统的效率,就需要降低有杆抽油系统各部分的功率损耗,提高各节点的效率。
东北石油大学王素玲教授研究了抽油机各部件效率与系统效率之间的关系。
结果表明,抽油机在运行过程中,电机效率、泵效率、杆效率和管柱效率的损失率较高。
提高抽油机井系统效率的方法1 抽油机井的维护抽油机井是石油勘探开发过程中必不可少的设备,它不但具有重要的经济价值,而且直接关系到油田工作人员的安全。
因此,维护抽油机井可以提高抽油机井系统的效率。
●定期检查设备:定期检查设备的发动机、泵组及其他零部件,确保设备运行正常,减少设备的报废率,以防止系统效率的下降或发生故障。
●用正确的设备:使用正确的设备可以让抽油机更加高效,抽油机及附件必须具有良好的性能,以便能够高效地完成任务,而不需要多次抽油。
●安装定期中断装置:安装定期中断装置可以定期停止抽油机的工作,节约能源、延长设备使用寿命,同时也可以提高抽油机系统的性能。
2 抽油机井的操作正确的操作是提高抽油机井系统效率的重要因素之一。
●熟悉抽油机:首先,把握抽油机的使用命令,了解抽油机的性能及各项指标,从而掌握正确的操作方法,确保安全稳定地进行抽油。
●节约能源:除了实施上述维护措施外,在正常工作过程中也要注意抽油机的能源消耗,将有效的科学抽油技术用于抽油过程中,以最大程度地节约能源。
●抽取油气:抽取油气时,应注意抽油量的稳定调节,避免过大或过小的误差,减少能耗,提高抽油机系统的效率。
3 现场管理管理是抽油机井系统效率提高的重要因素。
●抽油安全措施:现场应积极制定和实施抽油安全措施,实现安全抽油,保障工作人员和设备的安全,以及保护环境。
●防止火灾、爆炸事故:应在油田实施从防火、防爆和消防等措施,及时排除发生火灾或爆炸的危险,保证抽油的稳定性和安全性。
●质量检查:现场应建立质量管理体系,定期对抽油机和井筒内各部件的质量进行检查,以保证抽油设备的有效性,从而提高抽油机井系统的效率。
总之,要提高抽油机井系统效率,应首先加强设备的维护,正确掌握抽油技术,安装定期中断装置以及加强现场管理,以此来保证抽油机系统的安全稳定,提高设备的运行效率。
抽油机井系统效率分析及提高对策研究【摘要】我国是能源消耗大国,虽然总量可观但人均占有量却极其有限,特别是石油这样的具有战略意义的资源,作为世界大国我国必须提高自己战略能源的自给率。
有消息显示我国的石油自给率只能维持三十天,这更加迫切的要求我们必须采取有力的措施保障我国的用油安全。
作为传统采油系统的抽油机井系统,它的效率的高低直接影响着采油效率的高低。
有鉴于此,本文将试着分析研究抽油机井系统的现状,存在的问题,然后再提出相应的解决措施,以期达到提高效率,增加产量,节约资源及人力,保护环境的效果。
【关键词】原理现状原因解决措施<b> 1 抽油机井的原理</b>当今世界各国采油所用的抽油机井主要是抽油机,就是电视上常见的那种半扇形上下摆动的摇杆。
抽油机的原理其实大体上如同农家所用的从井里压水的压水机,都是通过不断往复的向地下加压然后迫使底下的液体向上喷涌,只是抽油机的更加复杂。
它的复杂主要是与油在地下的存在形式,本身的组成以及地层结构有关。
抽油机井不断地加压,抽吸,迫使内部压强不断改变,地层内的油层不断地进行自我分离,聚集并具有了液体的共同特征。
这是抽油机井原理简单的介绍。
原理虽然简单但是具体操作却极为复杂,这主要是地下油层的复杂性导致的。
矿井下的油层有的含量丰富有的却极其稀少,有的特别纯净有的却参杂着大量的杂质。
需要各方面的协调配合,也正因为如此才使得抽油机井系统的效率受到各个方面的影响。
地上系统功率的输入,地下能量的损失都严重影响着抽油机的工作效率。
<b> 2 抽油机井系统效率的现状</b>抽油机井的系统效率高低是衡量其能耗的最为关键的指标,它与这三大方面息息相关,首先是地面的各种器具装备所提供的效率;其次是是在井下的各种设备的采油效率;最后是整个过程的抽油的效率,它包括输送时的摩擦,电能损失。
而如今抽油机井所存在的问题也大都出现在这些方面:2.1 技术陈旧,手段过时绝大多数的国家(包括我国)采油时采用的是有杆抽油,然而这种被用了许多年的系统确实对能源损耗相当严重的,它的整个工作过程复杂。
提高抽油机井系统效率的有效对策【摘要】抽油机井系统的效率对于油田生产具有重要意义。
目前存在的问题包括调度计划不合理、技术水平偏低、监测不到位、设备不完善等。
为了提高效率,可以采取优化调度计划、引入先进技术、加强监测和维护、完善水力和机械等措施。
在建议加强技术创新和设备更新、提高油田管理水平、持续改进系统运行效率。
通过这些对策,可以有效提高抽油机井系统的效率,提升油田产能和经济效益。
【关键词】提高抽油机井系统效率、调度计划优化、先进技术、运行监测、维护、水力、机械、技术创新、设备更新、油田管理水平、改进效率。
1. 引言1.1 了解抽油机井系统效率的重要性了解抽油机井系统效率的重要性是油田管理和生产运营中至关重要的一环。
抽油机井系统是整个油田生产系统的核心,其效率直接影响到油田的产量和经济效益。
在当前能源资源日益紧缺的情况下,提高抽油机井系统的效率已成为油田管理者必须面对的重要挑战。
了解抽油机井系统的效率可以帮助管理者更好地规划生产计划和资源调配。
通过对系统效率的监测和评估,管理者可以及时发现存在的问题和瓶颈,从而及时调整生产计划和资源分配,确保油田的稳定生产。
提高抽油机井系统的效率可以降低生产成本并提高经济效益。
高效率的抽油机井系统可以实现更少的能源消耗和更高的产量,从而降低油田的生产成本并提升盈利能力。
了解抽油机井系统效率的重要性是为了提高油田的生产效率和经济效益,实现可持续发展和更加优质的能源供应。
只有充分了解系统效率,并采取有效的对策来提升其效率,才能更好地应对日益严峻的能源挑战。
1.2 现有抽油机井系统存在的问题抽油机井系统在油田生产中起着至关重要的作用,然而在实际运行中存在着一些问题,影响了系统的效率和稳定性。
抽油机井系统存在着设备老化和磨损严重的情况,导致设备运行效率降低,需要频繁维修和更换,增加了维护成本。
抽油机井系统中的管道和阀门存在漏水、堵塞等问题,影响了油田生产的正常进行。
抽油机井系统的调度计划不够合理和科学,导致设备之间的协调性不强,影响了整个系统的运行效率。
提高抽油机系统效率的有效对策探索1.长庆油田分公司第七采油厂,陕西西安,7102002.长庆油田分公司第一采油厂,陕西延安,716000摘要:在抽油机使用的过程中,每个组件单元都存在能耗损失,这是造成设备效率低下的重要原因。
因此,油田单位十分有必要从能耗损失出现的原因出发,采取节能降耗的技术措施、加强设备管理、优化抽汲参数、克服影响因素以及创新技术工艺等五方面的措施,解决能耗损失问题,提高油田抽油机的系统效率。
关键词:抽油机系统;效率;对策一、影响抽油机系统效率的因素1电动机功率在电动机运行的过程中,非常容易出现功率损失的问题,这主要是因为抽油机运行的过程中,上下冲程运动受到的载荷存在一定的差异,因此,在进行下冲程作业的过程中电动机损失了一定的能量,在进行上冲程作业的过程中,由于将原油开采出地面所需要的能量相对较多,所以电动机的载荷升高。
由此可见,在上下冲程作业的过程中,电动机会出现做功差别,进而造成了功率损失问题,针对此问题,相关单位需要在抽油机装置上增设能量存储设备,进而解决电动机的功率损失问题。
2抽油机运行参数在抽油机运行的过程中,如果运行参数配置不合理,也会引起系统功率下降问题。
在抽油机运行之前,需要根据现场的实际情况以及原油的产量情况对其参数进行合理的配置,当泵径、冲程等参数配置不合理时,就会导致系统效率下降,同时,当油井的供液能力相对较差时,井下的动液面会降低,进而导致抽油机的系统效率进一步降低。
3设备腐蚀由于抽油机的部分零部件没有进行防腐处理,因此非常容易出现各种类型的腐蚀问题,腐蚀问题的出现也会对抽油机的正常运行产生影响,最终出现系统效率下降的问题。
另一方面,部分零部件虽然已经做过防腐处理,但是由于各个零部件在运行的过程中会出现磕碰问题,进而使得防腐层被破坏,同时,在抽油机生产的过程中如果零部件都采用抗腐蚀材料,成本相对较高,由此可见,如何解决抽油机腐蚀问题是抽油机使用过程中面临的难题之一。
提高抽油机采油系统效率研究引言随着全球能源需求的不断增长,对于石油资源的开采和利用变得愈发重要。
而抽油机采油系统作为石油采油工艺中的重要环节,对于石油开采的效率和成本具有决定性的影响。
提高抽油机采油系统效率成为了石油行业的重要课题之一。
一、抽油机采油系统简介抽油机采油系统是指利用抽油机将油井中的原油从油藏中抽出并输送到地面加工设备的系统。
它主要由抽油机、油管、油井和地面设备等组成。
抽油机采油系统的任务是有效地将原油从油井中采出并输送到地面设备进行加工和处理。
通过有效的抽油机采油系统设计和运行,可以提高石油资源的采集率并提高生产效率,从而降低采油成本。
二、抽油机采油系统效率影响因素1. 井下油井环境油井的井下环境对抽油机采油系统的效率有着直接影响。
井下的油井温度、油井压力、含杂质等因素都会影响到抽油机的工作状态和效率。
了解井下油井环境并采取相应的措施对于提高抽油机采油系统的效率至关重要。
2. 抽油机本身抽油机的设计和性能也是影响抽油机采油系统效率的重要因素之一。
抽油机的功率、抽油机的提升高度、抽油机的工作效率等都会对系统的整体效率产生影响。
选择合适的抽油机并对抽油机进行合理的维护和管理对于提高抽油机采油系统效率至关重要。
3. 地表设备地表设备的设计和性能也会对抽油机采油系统的效率产生重要影响。
地表设备的输送能力、地表设备的处理能力等都将对系统的整体效率产生重要作用。
合理设计和管理地表设备可以提高抽油机采油系统的效率。
三、提高抽油机采油系统效率的方法1. 优化抽油机选型针对不同的油田和油藏情况,选择合适的抽油机对于提高抽油机采油系统的效率至关重要。
针对不同的油井环境和油藏特征,选择合适的抽油机型号和参数可以提高抽油机的工作效率。
2. 提高抽油机工作效率通过改进抽油机的工作原理、提高抽油机的传动效率、提高抽油机的工作稳定性等手段可以提高抽油机的工作效率,从而提高整个采油系统的效率。
3. 合理设计和管理油管油管的设计和管理对于抽油机采油系统的效率也有着重要影响。
抽油机井系统效率分析及提高对策探究
摘要:随着油田开发的不断深入,油井产能降低,抽油机井的系统效率也逐步
降低。
从抽油机井设备本身、抽汲参数等几方面,通过对比、综合分析总结出影
响抽油机井系统效率的各种因素,得出润滑剂对抽油机齿轮箱摩擦磨损是影响抽
油机井系统效率的重要因素,因此,本文对润滑剂对抽油机齿轮箱摩擦磨损问题
进行深入研究,并给出相应的解决对策。
关键词:抽油机井系统效率;抽油机齿轮;磨损;对策
引言
作为开采低渗透油层的某采油厂,与其他采油厂甚至其他油田相比,抽油机
的系统效率还有着较大差距。
因此,通过对润滑剂对抽油机齿轮箱摩擦磨损问题
进行研究,对于提高油田开发经济效益、加强节能降耗工作,具有重要意义。
在
抽油机齿轮箱中,齿轮是最为重要的动力传递部件,是将轴的转动转化为抽油杆
的往复运动的核心装置,并能够实现不同空间相对位置的多轴之间的动力和运动
的传递。
因为齿轮传动具有传动效率高、结构比较紧凑,使用寿命较长、传动比
比较稳定等特点,使得其被航空航天、油田、交通运输、农业生产等领域广泛应用。
1、齿轮啮合摩擦磨损分析
抽油机减速器齿轮一般采用锻造和调质处理,表面相对粗糙。
虽然在正式投
产之前都会有三个月的磨合时间,磨合完成后彻底更换润滑油、清洗齿轮箱后才
正式开始采油作业,但磨合后的齿轮表面依然存在不同形状的几何特性。
从宏观
上看,磨合后的加工表面很平整,但在显微镜下,却有明显的起伏,材料表面是
由连续凹凸不平的峰和谷组成的[1]。
由于这些起伏的存在,使得齿轮啮合时,摩
擦系数受表面形状的影响较大。
表面粗糙度直接影响到摩擦性能的好坏,一般情
况下,摩擦系数随表面粗糙度的降低而变小,但若两个接触面特别光洁,摩擦系
数反而显著增加。
对此,已有文献有如下解释
(1)接触表面的峰谷、划痕和波谷虽然会增加摩擦,但却可以蓄油。
太光洁的表面,就会因丧失了这种蓄油能力,而使金属之间的的接触增加,进而增加粘
着磨损。
(2)接触表面的峰谷、划痕和波谷不但可以存屑,还可以破坏材料塑性流动的连续性。
太光洁的表面,就会因丧失了这种存屑能力而加剧磨粒磨损。
2、抽油机齿轮箱润滑作用
同其他机械一样,抽油机齿轮箱的润滑也是为了降低相互啮合的两个齿轮表
面的摩擦磨损作用。
若啮合齿面间润滑良好,可以提高抽油机的机械效率,延长
抽油机的使用寿命,且减少能耗[2]。
若啮合齿面间润滑不良,轻则降低抽油机的
工作效率,加剧啮合齿面间的磨损;重则损坏齿轮箱,影响油田的正常作业。
不
论从减缓摩擦磨损,还是从节能减耗角度来看,润滑的意义都很重要。
国内外润
滑与摩擦领域几乎所有的学者都认为,润滑是造成设备故障的一大原因,是否能
够充分润滑直接影响机械设备的正常工作,尤其对齿轮箱来说,其寿命和润滑更
是直接相关。
因此,研究润滑对摩擦磨损的影响作用,可以改善润滑,降低接触
表面的摩擦损失,节约能源。
润滑是通过在啮合的摩擦面之间添加润滑剂,使接触面间形成有效地润滑膜,而减缓摩擦磨损的一种现象。
在抽油机工作中,由于合理润滑作用,对稳定油田
成产、延长抽油机寿命作用很大。
主要作用包括:
(1)降低摩擦:在相对运动的表面间加入润滑剂,润滑膜将摩擦表面隔开,使金属表面间的摩擦转化成具有较低抗剪强度的油膜分子之间的内摩擦,从而降
低摩擦阻力和能源消耗,使摩擦副运转平稳。
(2)润滑剂在摩擦表面形成润滑膜,不但可以降低摩擦,还可以支撑载荷,防止表面划伤,减缓表面磨损,保持零部件配合精度。
(3)冷却散热作用:循环流动的润滑剂可以将摩擦产生的热量带走,降低工作温度。
(4)减缓腐蚀和锈蚀:附着在接触表面的润滑剂可以将空气、水蒸气和可能引起腐蚀的气体等环境介质隔绝在外,防止对摩擦材料表面产生锈蚀。
有的润滑
剂还专门添加了防锈剂或防腐蚀剂,对减缓摩擦材料表面的腐蚀和锈蚀作用很明显。
除此之外,相互接触的摩擦表面上的污染物和磨屑等会随着润滑剂的流动被
冲洗带走;有的润滑剂,如粘度比较大的半流体润滑剂,还可以起密封作用,可
以防止灰尘、水等物质进入润滑剂,还可以防止润滑剂泄露;有的润滑剂甚至可
以将冲击振动的机械能转变为液压能,能起到减振、缓冲的作用。
3、抽油机齿轮润滑剂需具备的性质
油田地区环境恶劣,风沙大,冬夏温差也大,且管理困难,所以对润滑剂的
要求比较高。
在抽油机采油作业中,润滑剂需要达到以下条件,才能满足要求。
(1)粘度合适,冬季严寒条件下能够流动,保证润滑充分;
(2)抗磨性得达标,且保持一定承载能力;
(3)氧化安定性良好,保证润滑剂不氧化变质;
(4)具有抗乳化性,在齿轮箱有水分进入时,润滑剂能够实现油水分离。
防止基础油中的极性物质和润滑剂中的表面活性物质起乳化作用;
(5)良好的抗泡性。
抗泡性好的润滑剂能使混入油中的润滑剂快速逸出。
若润滑剂抗泡性差,在润滑时飞溅的油量减少,使得摩擦表面因供油不足而磨损或
胶合,且带走啮合处热量的能力降低;
(6)防锈性良好。
防锈性达标的齿轮因表面有防锈层而不易生锈;
(7)抗腐蚀性。
因为齿轮为金属材料,易被油中的酸性物质腐蚀,所以润滑必须具有优良的抗腐蚀性
(8)无毒性。
润滑剂应对人体无害,保证操作人员的安全。
结束语
最后,机械杂质是一种存在于润滑剂中的既不溶于汽油、乙醇,又不溶于苯
等规定溶剂的杂质。
一般指的是砂子、尘土、铁屑和矿物盐(如氧化铁)以及不
溶于溶剂的有机成分。
齿轮箱润滑剂中的机械杂质有可能来自润滑剂加工过程,
也可能来自使用过程中灰尘进入,或是在润滑剂加注时没有清理干净残留的油漆片、铁屑等。
还会来自于齿轮箱运行中由于磨损形成的磨屑,尤其是新安装或大
修过的齿轮箱,在跑合期间会产生的大量磨损铁屑。
这是本人下一步的研究方向,为抽油机井系统效率提高进行再一次的深度研究。
参考文献:
[1]白鹏玮.抽油机井系统效率方案优选及因素分析[J].中国石油石化,2017(11):24-25.
[2]掺稀抽油机井系统效率计算新方法与提高对策探讨[J].中外能源,2017,22(2):41-46.。