模具管理系统流程

2023年模具管理制度9一、模具领用制度1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。

登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等（见《模具出库登记表》）。

2、生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制（在注塑科无品检员之情况下）。

新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。

3、生产过程中必须对模具的完好负责。

发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。

模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。

模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至到模具管理员处（包含更改模具）。

4、生产计划根据厂内的生产能力，如决定要外协的订单，外协模具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办理审批手续，采购、生产部自行装、发、卸模具，模具管理员进行监督。

5、按照谁使用、谁保管、谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具在日常使用中的保护、保养工作、特别是防锈处理，并依照模具生产使用保养制度填写《模具生产保养检查记录表》6、采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督本厂内部的所有模具维护保养工作。

二、模具入库制度1、新制模具入库必须具备《模具承认书》和合格样件。

模具应打有产品名称、零件编号或模具编号。

2、模具入库要符合大生产的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：2.1有关模具修模后，由模具维修人员或项目负责人开《试模通知单》至射出进行试模打样确认（新模或产品设变由项目负责人开具）。

2.2在生产中模具出现异常时，由注塑或冲压负责人开具《工作联络单》至模修人员进行维修。

产品经质检部确认OK后，模具方能入库。

3、生产使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。

生产线最后一个零件（尾件）由生产部注塑科（冲压成型科）自行确认其结构与品质，并在样品上签字确认，再由模具管理员签收并在样品上签字确认。

模具六大系統模具六大系统1﹕支撑系统在成型较大制品时﹐由于两模脚之间的跨度较大﹐在较高的注射压力下﹐公模板可能会发生弯曲变形﹐从而造成成型缺陷﹐为解决这一问题﹐就需增加支撑的东西﹐常见的有﹕A.模脚B.支撑柱(SP)2﹕成型系统用于成型﹐常见的有﹕A﹑公﹑母模仁 B﹑滑块 C﹑斜销 D﹑入子3﹕导向系统为便顶出平衡﹐合模顺畅﹐通常使用一些导向定位的东西.常见的有﹕1.导柱(导向公﹑母模板)2.顶板导柱(导向顶出板)3.定位块4.RP4﹕顶出系统A.顶出销B.顶出块C.套筒D.剥料板E.气体顶出5﹕浇注系统注塑机喷嘴中熔融的塑料﹐经过主流道﹑分流道﹐最后通过浇口进入模具型腔﹐然后经过冷却固化﹐得到所需成品。

因此浇注系统主要包括以下三项﹕A.主流道B.分流道C.浇口6﹕温控系统热塑性塑料和部分热固性塑料注塑成型的过程﹐是将温度较高的熔塑料﹐通过高压注射进入温度较低的模具中﹐经过冷却固化﹐从而得到所需要的制品。

首先﹐从生产效率的角度来看﹐成型周期是成型过程中一个重要的环节﹐成型周期中50%~~60%的时间用来对制品的冷却﹐因此﹐冷却时间长短的重要性不言而喻。

同时﹐制品应保证最好的尺寸稳定性﹐最小的变形量﹐最高的强度和韧性﹐最完美的外观﹐如何控制模具温度﹐使型腔和型芯保持在与被成型制质量量相适应的规定的温度范围之内﹐最大限度地消除絷应力﹐改善塑料的物理性能﹐得到高质量的制品﹐是模具冷却系统设计中的另一个重要环节。

模具冷却系统包括﹕冷却水温﹐模具温度控制器以及加热组件等。

它们工作的目地不仅仅是为使模具得到冷却﹐而且是要把在成型过程中﹐由于熔融塑料带给模具的高温不断地散发掉﹐使模具保持一恒定的温度﹐以便控制型腔塑料的冷却速度﹐从而提高制品的注塑性能和生产效率。

模具设计结构技巧公差隐含的成本要素注射成型制品不可能具有机械加工制品一样的。

虽然大多数人都意识到这一点，但还是常常被指定到无法达到的，或使具成本效益的生产变得不可能。

微缔模具管理软件MES-M系统企业产品工艺虽然不算复杂，但是该工艺处于最前端，因此质量问题尤为显的重要，一旦发生批次质量问题，将会严重影响到下个工厂乃至整个工艺链的所有厂家。

作为机电企业，由于其特殊性，在实际生产过程中，不可避免的将对面生产均衡和生产调度的问题，而这也属于生产管理的范畴。

生产管理培训在运营管理占有十分重要的地位。

组织结构不合理、现场管理不到位、绩效考核不完善等等一系列问题是生产制造型企业都普遍面临的大难题。

MES-M系统是微缔模具管理软件系统数十年的行业经验与技术积累，通过不断的摸索与总结，利用最前沿的信息技术，网络技术、条码技术，电子看板和硬件终端采集的方式，最终实现从报价管理、订单、采购、仓库、生产排单，过程控制、现场跟踪、成本控制、异常分析和绩效管理等一套全面而完善的管理体系，完全支持模具企业基于项目的生产方式，为企业保证模具生产的交期与品质提借了强有力的管理层面的支持工具与方法，为提高模具企业的管理信息化与综合竞争力铺平了道路。

业务流程优化，是以现存问题为指向，依据业务流程优化的核心思想和主要原则，结合IT技术，特别是微缔软件MES-M模具管理系统的实施，进行流程优化。

主要依据了以下思想和原则：实现从传统面向职能管理转变为面向流程管理，将业务的审核与决策点定位于业务流程执行的地方，缩短信息沟通的渠道和时间，从而提高对顾客和市场的反应速度。

问题和困惑：1. 现场生产计划调度混乱,机加工部门当前生产的工件,不是组装部门急需的,而急需的工件却没有加工；2. 不清楚有多少工件是需要加工的,甚至到了快试模的时候,还发现有工件未采购物料；3. 如何有效安排数十套模具的生产加工？4. 如何最大限度的利用现有设备加工能力，减少外发加工？5. 如何快速掌控模具工件的加工进度情况？6. 如何合理评估和统计员工或机台的生产绩效,建立有效的奖惩机制？7. 如何快速向老板提交模具完工达标率、设备加工利用率等？8. 如何准确、快速的统计模具的加工、委外与材料成本？9. 如何有效地管控钢材，铜公，顶针，螺丝等模具的非标和标准材料的采购，入库和领料？10. 各部门如何追踪物料的申购、采购、到料等情况等。

模具车间生产完整版模板一、引言模具车间生产是制造业的重要组成部分，对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。

本模板旨在为模具车间生产提供一套完整、系统的管理方法，规范生产流程，提高生产效率，确保产品质量。

二、模具车间生产组织架构1.车间主任：负责模具车间的整体管理工作，制定生产计划，协调各部门之间的合作，确保生产任务的顺利完成。

2.技术部：负责模具的设计、研发、改进工作，为生产提供技术支持。

3.质量部：负责模具生产过程中的质量检验，确保产品质量符合国家标准和客户要求。

4.生产部：负责模具的生产、组装、调试等工作，保证生产进度。

5.采购部：负责模具生产所需原材料、配件的采购工作，确保生产顺利进行。

6.储运部：负责模具的储存、运输工作，确保模具安全、及时送达客户手中。

三、模具车间生产流程1.技术评审：接到客户订单后，技术部对模具设计方案进行评审，确保设计合理、可行。

2.材料准备：采购部根据生产计划，采购所需原材料、配件。

3.模具加工：生产部按照技术部提供的设计图纸，进行模具的加工、组装、调试等工作。

4.质量检验：质量部对模具生产过程中的关键环节进行质量检验，确保产品质量。

5.成品验收：模具生产完成后，由质量部进行成品验收，合格后方可交付客户。

6.储存运输：储运部负责模具的储存、运输工作，确保模具安全、及时送达客户手中。

四、模具车间生产管理要点1.严格执行生产计划，确保生产进度。

2.加强质量管理，提高产品质量。

3.优化生产流程，提高生产效率。

4.加强设备维护，降低故障率。

5.做好人员培训，提高员工技能水平。

6.建立健全各项管理制度，规范生产秩序。

五、模具车间生产持续改进1.定期对生产过程进行总结，分析存在的问题，制定改进措施。

2.鼓励员工提出合理化建议，对优秀建议予以采纳并给予奖励。

3.加强与同行业间的技术交流，学习先进的生产管理经验。

4.不断优化生产设备，提高生产自动化水平。

5.培养一支高素质的生产管理团队，为车间生产提供有力支持。

模具生产工艺流程卡模具生产工艺流程卡是模具生产过程中对各工艺环节进行管理和控制的重要工具。

下面是一个模具生产工艺流程卡范例，包括了主要的工艺环节和操作步骤。

一、模具设计和制造1. 产品设计：根据客户需求和产品规格，设计模具产品的形状、尺寸和结构。

2. 材料选择：选择适合模具制作的材料，如钢材或铝材。

3. 模具制造：使用CAD软件设计模具的具体结构和零部件。

- 制作模具的上、下模板和侧板。

- 制作模具的模块、导柱和导套。

- 制作模具的传动系统和导向系统。

- 制作模具的冷却系统和排气系统。

- 装配模具的各个零部件和进行调试。

4. 模具试模：将已制造好的模具安装到注塑机上进行试模，测试模具的使用效果和模具的质量。

二、注塑生产1. 原料选型：选择适合产品的注塑原料，如塑料颗粒。

2. 预处理：将塑料颗粒进行干燥和预热处理，以提高注塑品质量。

3. 模具安装：将已试模好的模具安装到注塑机上。

4. 注塑调试：根据产品要求，设置注塑机的温度、压力和速度等参数。

5. 开机试产：进行少量试产，检查产品的尺寸、外观和质量。

6. 生产调整：根据试产效果，对注塑机参数进行调整，并根据需要进行模具调整。

7. 生产运行：进行大批量生产，定期检查产品的质量并调整生产参数。

8. 故障处理：处理注塑生产过程中出现的故障和问题，确保生产的正常进行。

9. 清洗模具：生产结束后，清洗模具，确保下次使用时的性能和品质。

三、检验和包装1. 产品检验：对注塑产品的尺寸、外观和性能进行检验，确保产品符合质量要求。

2. 包装：对合格的产品进行包装，如使用纸盒、塑料袋或纸箱等包装材料。

3. 标志和记录：在包装上标注产品的型号、数量和生产日期，记录产品的批次和质量信息。

四、产品送货1. 装箱：将包装好的产品装入输送工具，如货车或容器。

2. 运输：按照客户要求和运输方式，将产品定时送至目的地。

3. 交货：将产品交到客户手中，并确认客户的满意度和需求。

通过以上模具生产工艺流程卡的制定和执行，可以确保模具的设计、制造和生产过程的标准化和规范化，提高模具的质量和生产效率。

管理模具的技巧模具是工业生产中不可或缺的重要设备，用于制作各种零件和产品。

有效的模具管理对于提高生产效率、减少生产成本具有重要的作用。

以下是管理模具的技巧。

一、严格的保养和维护模具是一项高精度的工作，因此需要定期检查和维护以确保其性能和使用寿命。

定期维护的重点包括：清洁、润滑、修复、更换零件、更换液压油和过滤器等。

这不仅可以确保模具的稳定性和精度，还可以减少意外损坏和维修费用。

二、合理的安装和卸载模具在安装和卸载时需要特别注意。

在安装模具时，必须确保模具处于水平状态并正确对齐，同时避免因放置不稳定而导致的意外损坏。

在卸载模具之前，工作人员应先移除固定螺钉并遵循正确的操作规程，以确保模具的顺利卸载，同时减少人员和设备的损坏。

三、合理安排模具使用模具管理的技巧也包括合理安排模具使用。

在实际生产中，可以采取以下措施：先进先出原则、根据使用频率进行分类、优先使用高效模具等。

对于需要进行维护的模具，必须在生产计划之外进行，并确保维护进程不会影响生产进度。

四、理性的储存方式设备的储存方式对于其使用寿命和性能至关重要。

在存储模具时，必须遵循以下原则：保持干燥、防潮、防锈、防腐蚀、保持通风等，特别是对于易受腐蚀的设备，应采取特殊措施加以保护。

五、建立档案管理系统模具的档案管理系统可以用于记录模具的维修历史、使用情况、存储位置和型号等，这有利于判断模具的状态和可靠性，同时能够追踪模具的使用情况，更好地规划维护计划，并为模具的更新提供决策依据。

六、培训人员管理模具不仅需要高水平的设备技能编制的操作规程，还需要熟练和合理的保养管理方法。

因此，在使用模具前，应进行培训和考核，确保所有员工能够熟练使用和保养模具，并规范其使用和保养行为。

总之，模具在工业生产中的作用不可替代。

通过采用合理的管理技巧，可以提高模具的使用寿命、提高生产效率和减少生产成本。

模具生产管理系统使用手册九、 处理作业 (73)ammp100 加工需求自动产生作业 (75)ammp200 通知单分配作业 (77)ammp210 加工通知单作废(还原)作业 (80)ammp300 完工结转作业 (82)ammp400 开发执行单转工单作业 (90)模具生产管理系统一、产品介绍1.1 前言模具生产管理作业的范围大致可区分为如下五部份:1.加工管理作业, 包括模具加工程序的建立、加工步骤的设定作业。

2.工程发包作业, 包括工程图面的加工确认, 加工程序的维护, 加工项目的通知。

3.发包完工追踪作业, 包括采购模式的采买流程, 内制及委外加工的发料入库流程, 与加工进度的管控。

4.模具组立作业,模具零件加工完成后的模具组立测试流程。

5.模具生产成本估算作业, 在实际模具生产成本结算完成之前, 事先预估, 并以实际采购、外包及自制各阶段所发生的成本, 统计实际金额。

1.2 目的其作业的目的不外乎在追求:．模具加工过程可纳入管制．可事先预估模具成本．可简化模具生产E化的作业．模具成本及应付帐款合并于ERP系统中处理．模具预估与实际执行状况可改进估价技术因此, 一个完善的模具生产管理系统应能有效的帮助使用者达到适人、适时、适地、适质、适量、适物与适价的要求。

1.3 系统接口1.模具生产管理系统可透过完工结转作业(ammp300)，将尚未结转的模具加工转成工单／采购／委外等之流程单据。

1.4 系统流程图1.5 系统结构表模具生产管理系统(m26)│├─模具生产系统参数设置作业(amms100) ├─加工码维护作业(ammi010)├─工作需求代码维护作业(ammi020)├─开发运行单维护作业(ammt100)├─加工需求自动生成作业(ammp100)├─需求单维护作业(ammt200)├─通知单分配作业(ammp200)├─加工通知单作废(还原)作业(ammp210) ├─工时 / 额外领料维护作业(ammt400)├─完工结转作业(ammp300)├─开发运行单转工单作业(ammp400)├─加工通知单查询作业(ammq200)├─加工通知-厂商查询作业(ammq210)├─开发运行单打印(ammr100)├─模治具开发案明细表(ammr110)├─逾期未结模治具开发案明细表(ammr120) ├─加工需求单打印(ammr200)├─加工通知单打印(ammr210)├─零件需求单资料打印(ammr220)├─开发案单据追踪明细表(ammr500)├─零件需求总表打印(ammr221)├─开发案成本估算表打印(ammr105)└模具生产管理系统二、系统简介2.1 系统细部流程作业流程作业说明────────────────────────────────作 业 流 程 作 业 说 明────────────── ──────────────────１.对于尚未结转的加工,利用本作业转成工 单/采购/委外等之流程单据1. 可将已输入的开发执行单数据,自动对应 开立工单(可于asfi301查询得到)。

星火科技工作室模具管理生产管理系统方案书星火科技工作室二零一二年五月官方网站： Email:admin@模具生产管理系统功能简介星火科技工作室，模具生产管理系统，为提升模具企业新形势下核心竞争力，提高模具企业提升管理水平、控制模具交期、质量和成本提供了完整和系统的解决方案和实用工具。

系统采用的B/S架构，可以实现多工厂管控，适合各种类型的中小型模具、五金加工行业，也适合模具外贸公司多供应商工厂管控、大型集团公司的跨地区的异地工厂管理。

系统包括了项目工程、设计、计划、编程、生产、品控、报表等功能模块方便计划与控制。

可实现：1、工程模块 ，开模信息、模号规则、订单管理。

2、设计BOM导入模块。

一次导入，工艺人员无需再次录入模号零件号就可以做工艺。

3、工艺模块，工时预估系统及工艺库自动导入功能，提高工艺效率4、生产管理模块，生产进度实时反馈、设备加工记录实时反馈。

5、品质管理，实施管控品质。

6、报表模块，实现零件加工进度、模具进度、设备利用率、人员绩效、加工成本报表、品种报表查询。

模具管理生产管理系统流程图（B/S架构）模具生产管理系统模块一、工程模块工程开模：主要是记录模具开模信息，设定试模日期、加工交期，设计BOM导入模块需要直接调用工程开模信息。

1.设定模号后，后面所有单位都无需再次输入模号，防止输入重复作业及输入错误的现象。

2.试模交期，加工交期，会自动出现在打印的工艺单上，也在加工中心系统中显示，可以排序，优先加工交期急的零件。

3.组模单位，一般工厂有几个组模单位，虽然组立人员知道哪套模具是自己的，但加工单位其他人员未必知道，为了防止送错，故要输入正确的组模单位。

4.模号规则配置：管理员或开模人员进行模号规则配置。

模号规则，测试版配置功能暂不开放。

主要为了防止一些用户输入出错误的模号，与将 0输入成了O等现象。

目前规则是五金模W开头，长度为8 9如：W12022-1，塑胶模S 开头，长度为 8 9 如：S12022-1 。

K/3 BOS需求与设计文档－――模具管理系统修改记录目录1.业务流程图及功能点拆分 (7)1.1.业务流程图 (7)1.2.功能点拆分 (7)1.2.1. 基础资料部分 (7)1.2.2. 业务单据部分 (7)1.2.3. 业务报表部分 (8)2.基础资料设计 (9)2.1.【过程】 (9)2.1.1. 功能点概要描述： (9)2.1.2. 业务对象设计： (9)2.2.【部件】 (9)2.2.1. 功能点概要描述： (9)2.2.2. 业务对象设计： (9)2.3.【明细部件】 (10)2.3.1. 功能点概要描述： (10)2.3.2. 业务对象设计： (10)2.4.【模具变更类型】 (11)2.4.1. 功能点概要描述： (11)2.4.2. 业务对象设计： (11)2.5.【模具档案】 (11)2.5.1. 功能点概要描述： (11)2.5.2. 业务对象设计： (11)2.6.【模具类别】 (13)2.6.1. 功能点概要描述： (13)2.6.2. 业务对象设计： (13)2.7.【模具类型】 (14)2.7.1. 功能点概要描述： (14)2.7.2. 业务对象设计： (14)2.8.【模具清单】 (14)2.8.1. 功能点概要描述： (14)2.8.2. 业务对象设计： (15)2.9.【模具状态】 (15)2.9.1. 功能点概要描述： (15)2.9.2. 业务对象设计： (15)2.10.【时间计量单位】 (16)2.10.2. 业务对象设计： (16)3.业务单据设计 (16)3.1.【项目单】 (16)3.1.1. 功能点概要描述： (16)3.1.2. 业务对象设计 (17)3.1.3. 数据源层其他相关设计 (19)3.1.4. 业务操作设计 (19)3.1.5. 多级审核流程设计 (19)3.1.6. 单据流转设计 (19)3.2.【模具BOM】 (21)3.2.1. 功能点概要描述： (21)3.2.2. 业务对象设计 (21)3.2.3. 数据源层其他相关设计 (23)3.2.4. 业务操作设计 (24)3.2.5. 多级审核流程设计 (24)3.2.6. 单据流转设计 (24)3.3.【模具制造计划单】 (26)3.3.1. 功能点概要描述： (26)3.3.2. 业务对象设计 (26)3.3.3. 数据源层其他相关设计 (28)3.3.4. 业务操作设计 (28)3.3.5. 多级审核流程设计 (28)3.3.6. 单据流转设计 (28)3.4.【能力计划单】 (30)3.4.1. 功能点概要描述： (30)3.4.2. 业务对象设计 (30)3.4.3. 数据源层其他相关设计 (31)3.4.4. 业务操作设计 (31)3.4.5. 多级审核流程设计 (31)3.4.6. 单据流转设计 (32)3.5.【模具加工汇报单】 (32)3.5.1. 功能点概要描述： (32)3.5.2. 业务对象设计 (32)3.5.3. 数据源层其他相关设计 (33)3.5.4. 业务操作设计 (33)3.5.5. 多级审核流程设计 (34)3.6.【模具设计汇报单】 (34)3.6.1. 功能点概要描述： (34)3.6.2. 业务对象设计 (34)3.6.3. 数据源层其他相关设计 (36)3.6.5. 多级审核流程设计 (36)3.7.【模具档案】 (36)3.7.1. 功能点概要描述： (36)3.7.2. 业务对象设计 (36)3.7.3. 数据源层其他相关设计 (38)3.7.4. 业务操作设计 (38)3.8.【模具和塑胶件对应表】 (39)3.8.1. 功能点概要描述： (39)3.8.2. 业务对象设计 (39)3.8.3. 数据源层其他相关设计 (40)3.8.4. 业务操作设计 (40)3.9.【模具注塑机匹配表】 (40)3.9.1. 功能点概要描述： (40)3.9.2. 业务对象设计 (41)3.9.3. 数据源层其他相关设计 (42)3.9.4. 业务操作设计 (42)3.10.【模具寿命计算】 (42)3.10.1. 功能点概要描述： (42)3.10.2. 业务对象设计 (42)3.10.3. 数据源层其他相关设计 (44)3.10.4. 业务操作设计 (44)3.11.【模具保养规程】 (44)3.11.1. 功能点概要描述： (44)3.11.2. 业务对象设计 (45)3.11.3. 数据源层其他相关设计 (46)3.11.4. 业务操作设计 (46)3.11.5. 多级审核流程设计 (46)3.11.6. 单据流转设计 (46)3.12.【模具保养计划】 (47)3.12.1. 功能点概要描述： (47)3.12.2. 业务对象设计 (48)3.12.3. 数据源层其他相关设计 (49)3.12.4. 业务操作设计 (49)3.12.5. 多级审核流程设计 (50)3.12.6. 单据流转设计 (50)3.13.【保养情况说明】 (51)3.13.1. 功能点概要描述： (51)3.13.2. 业务对象设计 (51)3.13.3. 数据源层其他相关设计 (53)3.13.4. 业务操作设计 (53)3.14.【模具维修项目】 (54)3.14.1. 功能点概要描述： (54)3.14.2. 业务对象设计 (54)3.14.3. 数据源层其他相关设计 (56)3.14.4. 业务操作设计 (56)3.14.5. 多级审核流程设计 (56)3.14.6. 单据流转设计 (57)3.15.【模具维修通知单】 (58)3.15.1. 功能点概要描述： (58)3.15.2. 业务对象设计 (58)3.15.3. 数据源层其他相关设计 (59)3.15.4. 业务操作设计 (59)3.15.5. 多级审核流程设计 (59)3.15.6. 单据流转设计 (60)3.16.【模具维修记录单】 (61)3.16.1. 功能点概要描述： (61)3.16.2. 业务对象设计 (61)3.16.3. 数据源层其他相关设计 (63)3.16.4. 业务操作设计 (63)3.16.5. 多级审核流程设计 (63)3.17.【试模通知单】 (63)3.17.1. 功能点概要描述： (63)3.17.2. 业务对象设计 (64)3.17.3. 数据源层其他相关设计 (65)3.17.4. 业务操作设计 (65)3.17.5. 多级审核流程设计 (65)3.17.6. 单据流转设计 (65)3.18.【试模报告】 (67)3.18.1. 功能点概要描述： (67)3.18.2. 业务对象设计 (67)3.18.3. 数据源层其他相关设计 (69)3.18.4. 业务操作设计 (69)3.18.5. 多级审核流程设计 (69)3.19.【注塑参数表】 (69)3.19.1. 功能点概要描述： (69)3.19.2. 业务对象设计 (69)3.19.3. 数据源层其他相关设计 (71)3.19.4. 业务操作设计 (71)3.19.5. 多级审核流程设计 (71)3.19.6. 单据流转设计 (71)4.业务报表设计 (72)4.1.【xxxx报表】 (73)4.1.1. 报表应用场景概要描述 (73)4.1.2. 报表界面设计 (73)4.1.3. 报表数据来源与SQL (73)5.功能部署 (73)6.附录： (74)6.1.子系统1： (74)6.2.子系统2： (74)6.3.子系统N： (74)6.3.1. 业务插件设计 (75)6.3.2. 非业务插件设计 (76)1.业务流程图及功能点拆分1.1. 业务流程图1.2. 功能点拆分模具管理系统主要包括两大主要功能,一是模具设计制造,二是模具维护管理。

模具仓储方案背景在制造业领域，模具（Mold）是一种非常重要的生产工具，通常用于制造大规模生产的工业产品。

由于模具的大小、重量等因素，模具的存储和管理一直是制造企业面临的难题。

传统的模具存储和管理方式是使用托盘或架子等简单的工具，但这种方式存在很大的局限性和不足。

例如，占用空间大、存储不方便、无法进行资产管理和跟踪等。

针对这些困难和不足，本文提出一种模具仓储方案，旨在提高模具的存储效率和管理水平。

方案内容1. 仓库设计首先，要设计一个适合存储模具的仓库，要考虑到模具的大小、重量等因素。

仓库建设应采用标准化的设计，包括高度、宽度、跨度等参数。

2. 资产管理系统其次，要建立一个可靠的资产管理系统，包括条形码或RFID等扫描标签，以便追踪资产的位置、状态和操作历史，并对资产进行计划维修和保养。

3. 规范操作程序另外，必须制定规范的操作流程，确保模具在存储和移动时受到适当的保护。

例如，建立清单清单和模具标签之类的标记系统，以方便管理和跟踪模具。

4. 库位管理最后，要通过库位管理，优化模具的存放位置。

理想情况下，库位管理应基于数据分析和优化算法，同时考虑到模具的特性和使用频率等因素。

方案优势本方案的优势主要体现在以下几个方面：1. 提高存储效率采用本方案，可大幅提高模具的存储效率，由于标准化的仓库设计，可以让模具的存放更加简单快捷、方便快速取出模具。

2. 提高管理水平通过建立可靠的资产管理系统和规范的操作流程，可以大幅提高对模具的管理水平，包括模具的移动和保养等环节。

3. 提高生产效率本方案还可通过库位管理，在展开最优化方案的基础上对模具进行统一的管理，从而进一步提高生产效率。

总结综上所述，本文提出了一种针对模具存储和管理问题的方案，主要围绕着仓库设计、资产管理、规范操作和库位管理等方面进行优化。

该方案可大幅提高模具的存储效率和管理水平，对企业的生产效率也会产生积极的影响。