工艺工法QCQC成果研制使混凝土凝结后表面无气泡孔的聚羧酸减水剂

聚羧酸系减水剂的聚合反应工艺及动力学摘要：提供了用水溶液聚合法制备羧酸系高效减水剂的方法，以马来酸酐与聚乙二醇酯化生成聚乙二醇羧酸酯大分子单体，然后加入2 - 丙烯酰胺- 2 - 甲基丙烯磺酸钠和甲基丙烯酸，在过硫酸盐的引发下共聚得到聚羧酸系减水剂。

研究了共聚单体的配比，测定了反应温度、时间对反应的关系，确定了反应速度常数，得到了聚合过程的动力学方程。

聚羧酸盐混凝土减水剂是一种新型的化学高效减水剂，与传统的萘系减水剂相比，它具有低掺量、高减水、高保塌、高增强、与水泥适应性强、生产和使用无污染等优点，在日本等发达国家已得到广泛应用[ 1 ]。

在我国还只有少数厂家生产聚羧酸盐混凝土减水剂，因而目前在混凝土工程上大量使用的还是萘系减水剂[ 2 ]。

本研究以高分子材料分子设计原理为指导，以绿色化学为基础，综合利用DLVO电荷排斥效应、Mackor空间位阻效应以及浸透润湿作用在梳型聚合物主链上引入一定比例的官能团如羧基（—COOH）、磺酸基（—SO3H）等来提供电荷斥力，同时在支链上引入多个聚氧烷基烯类基团[ —（CH2 CH2O）m —R ] ，其醚键的氧与水分子形成强力的氢键，并形成亲水性立体保护膜，该保护膜既具有分散性，又具有分散保持性[ 3 ]。

通过调整聚合物主链上各官能团的相对比例、聚合物主链和接枝侧链长度以及接枝数量的多少，达到结构平衡的目的[ 4 ]。

在进行聚羧酸系减水剂的合成试验中，探讨出最佳工艺条件，得到了聚合阶段的反应动力学方程。

1 实验部分1.1 工艺流程聚羧酸系减水剂合成工艺流程如图1所示1.2 反应方程式第一步，马来酸酐（MA）与聚乙二醇（ PEG）酯化。

第二步，马来酸聚乙二醇酯大分子单体与甲基丙烯酸（MAA）、2 - 丙烯酰胺基- 2 -甲基丙烯磺酸钠（AMPS）共聚。

1.3 合成方法先以一定侧链长度的聚乙二醇跟过量的马来酸酐在通氮条件下反应生成混合单体（ P A）n，如用分子量为400， 1 000，2 000，6 000的聚乙二醇时，其聚合度（通常称为链长n）分别为9、23、45、136，生成的混合单体分别记为PA9， PA23， PA45， PA136。

QC成果案例清水混凝土清水混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑项目中。

在质量控制(QC)方面，清水混凝土的成果案例可以反映出项目的施工质量和管理水平。

本文将通过介绍一个清水混凝土的QC成果案例，来说明QC对工程质量的重要性。

一、案例背景某城市的一座高层住宅楼项目中，清水混凝土的使用非常广泛，包括楼板、墙体、柱子等多个部位。

由于建筑工程的特殊性，清水混凝土的施工质量对于整个项目的安全性和外观质量有着决定性的影响。

二、QC成果1. 施工工艺控制在项目的施工过程中，QC团队严格按照相关的施工工艺要求进行控制。

他们采用了湿拌工艺，确保水灰比的准确控制，并进行了现场监测和记录。

此外，QC团队还对混凝土的拌合时间、浇筑温度等进行了精细的控制，确保了混凝土的质量。

2. 原材料检验在清水混凝土的施工中，原材料的质量是关键因素之一。

QC团队在项目开始前对供应商的原材料进行了全面的检验，包括水泥、骨料等。

他们采用了抽样检测的方法，检测原材料的强度、含水率等关键指标，并对不符合要求的原材料进行了退货处理，确保了施工材料的质量。

3. 严格的施工监督QC团队对清水混凝土的施工进行了全程的监督和检查。

他们在混凝土的浇筑过程中进行了多次现场检验，包括坍落度、砂浆饱和度等关键指标的测试。

如果发现施工不符合要求，他们及时与施工方进行沟通，并要求进行整改，以确保施工质量的达标。

4. 结构表面质量控制在清水混凝土的施工中，表面的质量是决定外观效果的重要因素。

QC团队对表面的养护和保护进行了严格的控制。

他们采用了覆盖保护层的方法，确保混凝土表面的质量和光洁度。

此外，他们对表面进行了定期检查和维护，确保了清水混凝土外观的完美呈现。

三、成果分析通过QC团队的努力，清水混凝土在该项目中取得了较好的成果。

首先，在施工过程中，QC团队通过严格的控制和监督，确保了施工质量的达标。

其次，原材料的检验和质量控制，保证了施工材料的质量。

最后，对混凝土表面质量的控制，使得整个项目呈现出了优秀的外观效果。

qc 创新型施工模板案例
以下是一个QC创新型施工模板案例：
案例名称：采用先进技术提高混凝土浇筑质量
1. 问题描述：在某高层建筑项目中，混凝土浇筑过程中经常出现气泡、泌水、离析等问题，导致混凝土强度不足，影响了工程质量。

2. 创新思路：针对这些问题，QC小组采用先进技术对施工工艺进行改进和创新，以提高混凝土浇筑质量。

具体措施包括：
- 采用高强度振捣设备，确保混凝土充分振捣，减少气泡和泌水现象；
- 采用智能养护设备，对混凝土表面进行自动喷水养护，避免因人
工操作不当导致的养护不到位问题；
- 采用泵送混凝土技术，减少混凝土在输送过程中的离析现象。

3. 实施效果：通过采用先进技术，QC小组成功提高了混凝土浇筑质量，减少了气泡、泌水和离析等问题。

同时，由于智能养护设备的采用，
混凝土表面光滑，减少了裂缝和色差等质量问题的发生。

最终，该高
层建筑项目的工程质量得到了显著提高。

如何解决掺有聚羧酸减水剂的混凝土表面气泡问题摘要：本文介绍了气泡的类型和其对混凝土结构的利弊，分析了掺有聚羧酸减水剂的混凝土产生气泡的原因，并详细阐述了在不影响混凝土其他性能的前提下减少混凝土表面气泡的几点措施和办法。

混凝土气泡产生的原因混凝土结构物表面的起泡绝大多数是在浇筑混凝土时，由内部气泡经振捣或挤压而转移到结构物表面的，要减少混凝土表面的起泡，就首先应该了解内部气泡产生的原因。

在新拌混凝土中产生的气泡往往是由以下原因引起的：⑴集料间的堆积间隙形成的气泡。

在混凝土生产过程中，粗细集料往往达不到理想的级配状态：粗颗粒偏多，大小不当，针片状较多或颗粒棱角较多；细集料细度模数偏大，级配不良。

这些都造成了集料间无法达到完全密实状态，在搅拌混凝土时集料堆积所形成的空气间隙就变成了气泡，这些气泡大多为大气泡，直径2～20mm。

⑵搅拌混凝土过程中带入的气泡。

搅拌混凝土时随着搅拌叶的翻动，会不断从空气中带入大量的气体进入混凝土中形成气泡，这些气泡以大气泡为主。

这些气泡在搅拌过程中不断被减小或消灭，但又有新的气泡随着搅拌的过程不断从空气中被带入，此消彼长。

随着搅拌时间的持续，混凝土会达到一种趋于稳定的状态。

在这里我们值得注意的地方是，混凝土的搅拌时间（从加水开始到搅拌出机）不能过短或过长，特别对于掺入引气型聚羧酸减水剂的混凝土，搅拌时间不宜大于5min和小于3min。

过短时混凝土搅拌不均匀，过长时混凝土中引入的气泡将会较大。

⑶聚羧酸减水剂引入的气泡。

聚羧酸系减水剂在生产过程中往往会保留一些降低表面张力的表面活性成分，因此它具有一定的引气性，所以聚羧酸减水剂大多为引气型减水剂，在拌制混凝土时会引入大量的微小气泡。

这些气泡的引入对增大混凝土的流动性，增强混凝土的粘聚性和提高混凝土的保坍能力有非常重要的作用，对提高混凝土的耐久性、抗冻性和抗渗性也有极大的好处。

当混凝土入模后，这些小气泡部分自动消灭，部分经振捣作用聚集成大气泡。

混凝土表面蜂窝麻面QC成果引言混凝土表面的蜂窝麻面是指混凝土表面出现密集的小凹坑和麻面，给混凝土的外观质量带来负面影响。

为了保证混凝土结构的强度和美观度，需要对混凝土表面进行质量控制(QC)工作。

本文将详细讨论混凝土表面蜂窝麻面QC的成果。

主体内容1. QC目标混凝土表面蜂窝麻面QC的主要目标是确保混凝土表面光滑平整、无蜂窝麻面，并满足设计要求和相关标准。

通过QC控制，可以有效减少混凝土表面蜂窝麻面的发生，提高混凝土的整体质量。

2. QC方法2.1 混凝土配合比设计混凝土配合比设计是混凝土QC的重要环节。

在配合比设计时，可以通过调整水泥掺量、石子粒径、砂浆配合比等参数，来影响混凝土的流动性和凝结性能，从而降低蜂窝麻面的发生概率。

2.2 施工工艺控制混凝土表面蜂窝麻面的发生与施工工艺密切相关，因此在QC过程中需要对施工工艺进行严格控制。

包括以下方面：•混凝土浇筑方式：应选用适合的浇筑方式，避免过高的落差和冲击力造成混凝土表面的蜂窝麻面。

•混凝土浇筑温度：应控制好混凝土的浇筑温度，避免因过高或过低的浇筑温度导致混凝土表面的蜂窝麻面。

•混凝土振捣：应选用合适的振捣方法和设备，确保混凝土的密实性，减少蜂窝麻面的发生。

2.3 表面处理混凝土浇筑完成后，还需要对混凝土表面进行适当的处理，以提高其平整度和美观度，并减少蜂窝麻面的产生。

常见的表面处理方法包括：•手工抹灰：通过手工抹灰来修补混凝土表面的蜂窝麻面，使其更加平整。

•机械磨光：通过机械磨光来削平蜂窝麻面，使其与整体表面达到一致。

•表面覆盖：可选用表面覆盖材料，如瓷砖、石材等，来遮盖混凝土表面的蜂窝麻面。

3. QC成果3.1 QC报告混凝土表面蜂窝麻面QC成果的主要体现是QC 报告。

QC报告应包括以下内容：•混凝土配合比设计参数；•施工工艺控制的情况，包括浇筑方式、温度控制和振捣情况；•表面处理方法和效果；•混凝土表面蜂窝麻面的数量和分布情况；•QC结论和建议。

大体积混凝土施工技术QC成果(一)大体积混凝土施工技术QC成果1. 概述大体积混凝土是指单次浇筑体积在500m³以上的混凝土工程，一般需要采用特殊的施工工艺和技术。

大体积混凝土施工技术QC成果是指在大体积混凝土施工中，通过质量控制手段取得的具体的技术成果。

2. 主要技术成果2.1 施工计划及进度管理对于大体积混凝土工程，一般需要提前制定详细的施工计划和进度管理方案，以保证施工过程的顺利进行。

通过QC成果的分析，可以发现，合理的施工计划和进度管理方案，能够有效降低施工中的各种风险，并提高施工效率，减少施工周期。

2.2 原材料的质量控制大体积混凝土工程施工的成功，关键在于原材料的优质控制。

QC成果表明，通过建立严格的材料选型标准，并严格把关原材料的采购、送检等流程，可保证原材料的质量稳定可靠。

2.3 施工工艺控制大体积混凝土工程的施工过程中，需要通过特定的施工工艺，保证混凝土的均匀性、密实度和强度等指标。

QC成果表明，通过在施工中加强对混凝土的搅拌、浇注、振捣、养护等环节的控制，可有效提高大体积混凝土施工的质量水平。

2.4 质量检验体系的建立在大体积混凝土工程中，必须建立完善的质量检验体系，对混凝土的质量进行全面、精准的检测和评估。

QC成果表明，建立质量检验体系不仅可以及时发现和解决问题，还可以对大体积混凝土工程施工的全过程进行质量管控。

3. 结论大体积混凝土工程是一项技术难度较高的建筑工程。

通过QC成果分析，可以发现，在大体积混凝土施工过程中，严格的质量控制和优质管理，可以提高工程的质量和安全性，从而实现可持续和有效的建设。

因此，在今后的实践中，应加强大体积混凝土施工QC的研究和应用，以逐步推动我国建筑行业质量水平的升级和提高。