LED灯具检验指导书

5050三芯（暖白、正白系列）文件编号5050三芯（通用）文件頁次版本编号1.生产部/外协加工厂依据《工艺流程图》、《SOP作业指导书》以及《工程图纸》等文件进行首件制作.2.首件制作时机：如订单切换、物料批号切换、停机或修机4小时以上或换机生产等均要进行首件确认.3.每批首件制作需要制作一整板。

无品质要求良品/不良品图片说明1.丝印工序作业员首先检验确认锡膏解冻时间是否达到要求，实际标准时间为4-8小时方可使用.（检验重点：如锡膏解冻时间达不到要求，则会产生水分锡珠，容易造成假焊、虚焊异常现象，且锡膏解冻时间需要有实际记录表单，以便追逆）2.检验FPC板表是是否有赃物、丝印模糊或是无丝印、划伤、变型等不良瑕疵。

3.检验重点：（检验所刷整板FCP板上的锡的是否有连锡、少锡、拉尖、刷锡不均匀、漏印、偏移等异常现象）4.检验FCB板边有分开的，且有无用高温胶带从FCB后面贴好,重点检验FPC板有无贴歪及贴斜异常。

5.检验FCB板正面是否用高温胶带从PCB后正面平整贴在治具上，（主要作用是固定FPC板）6.先印刷一整板进行首件检验确认.7.此工序操作具体依据《SOP作业指导书》执行生产。

1.生产部/外协加工厂根据《生产通知单》、《外协生产通知单》之规格要求以及相应的《BOM表》、《图纸》、SOP作业指导书》等资料进行备料，物料员负责对物料的品名、规格、数量、标识等进行核对，确认无误后方可投入使用。

2.检验重点：物料核对时必须依据《BOM表》、《生产通 知单》、《外协生产通知单》单进行核对。

无1.对已贴片好的PCB 进行检查/自检，检验有无漏贴元件，贴片偏移，贴片反向， 贴错位置，贴片立碑等不良缺陷.（重点检验项目）2、对不良点用镊子进行修正， 轻拿轻放，不要擦到FPC板或是碰到其它电子原件。

3.炉前目检应从炉中出来一块板，必须进行测试（检验重点， 不能出现PCB板推挤现象）3.不良缺陷判定依据《SOP作业指导书》要求判定4.此工序操作具体依据《SOP 作业指导书》执行生产。

105E Ⅱ
4.带★的项目为日常进货检验项目，型式试验项目应按期进行。

五.支持及引用文件
《不合格品控制程序》 《物料检验报告》《 产品规格书》
MIL-STD-105E ⅡAQL CR=1.0MAJ=2.5MIN=4.0
8.光、电、色相关参数：依《产品规格书》要求。

9.相关色温：LED的相关色温满足下表要求或《产品规格书》要求：
（不属于表格上的色温点的按最靠近值的正负范围考核）
10.光通量维持率：在额定的正向电流下燃点2000小时后光通量不得小于初始值的95% ；若有特殊要求时按要求执行。

11.平均寿命：灯珠在而定条件下燃点其平均寿命不低于30000小时 ；若有特殊要求时按要求执行。

12.颜色飘移：在寿命期内的特定时间点上LED的颜色和显色指数变化应不超出下表规定范围：
1.耐潮湿：防水、防潮气能力实验。

把LED灯放在121°、100%湿度、2个大气压下蒸煮24小时无异常（按行业防水防潮等级分类A级）。

2.耐低温：-20℃冷藏24H无异常。

3.耐高温300℃高温模拟焊接15s无异常。

4.2.6来料检验过程中若发现不合格，依《不合格品控制程序》执行。

备注： 1.静电放电耐受力、光通量维持率、平均寿命、颜色飘移项目不做硬性要求，仅作为新开发供应商的首批来料考核。

2.大于0.1W灯珠做光电点亮测试时要加上足够的散热器。

3.本标准应配合产品的承认书或者规格书使用。

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★光性能
★可靠性
测量测量
积分球高低温潮湿试验箱
CR
CR。

LED灯具检验指导书文件doc一、引言本LED灯具检验指导书文件doc旨在为LED灯具的检验工作提供详细的指导，确保产品质量达到预期标准。

本指导书适用于公司内部LED 灯具的进货检验、过程检验和成品检验。

二、检验目的通过对LED灯具进行全面、严谨的检验，以确保产品质量符合相关标准，满足客户要求，降低质量风险。

三、检验范围本检验指导书适用于公司所生产的各类LED灯具，包括但不限于以下类型：LED灯泡、LED灯管、LED户外灯具等。

四、检验流程1、接收检验：在接收原材料、零部件及半成品时，应按照相关标准进行检验，确保符合设计要求。

2、过程检验：在生产过程中，对各工序进行巡检，确保产品质量在生产过程中得到控制。

3、成品检验：在产品完成后，应对产品进行全面检验，包括外观、性能、安全性等方面的检测。

五、检验方法及标准1、外观检测：观察LED灯具的外观是否光滑、无明显划痕、色泽均匀等。

2、性能检测：测试LED灯具的光通量、色温、光效等性能指标，确保符合设计要求。

3、安全性检测：检查LED灯具是否存在安全隐患，如触电风险、过热风险等。

4、可靠性检测：进行寿命测试、环境适应性测试等，以评估产品的可靠性。

六、检验记录与报告1、对每一批次的LED灯具都应进行详细的检验记录，包括产品名称、规格型号、生产批次、检验时间、检验人员等信息。

2、在完成检验后，应出具详细的检验报告，报告中需包含检验结果、合格或不合格项、改进建议等信息。

七、总结与展望本LED灯具检验指导书文件doc为LED灯具的检验工作提供了全面的指导，有助于确保产品质量达到预期标准。

通过实施本指导书，可降低质量风险，提高客户满意度。

随着公司业务的不断拓展和产品种类的不断增加，我们将继续完善和更新本指导书，以适应新的发展需求。

LED灯具检验报告一、引言随着科技的进步，LED灯具已经成为现代照明的主要方式之一。

为了确保LED灯具的质量和性能符合相关标准，本报告对其进行了详细的检验和评估。

电器有限公司 进料检验指导书文件编号：/WI08-20页码共18页第2页说明：1、喷涂、电镀层厚度及含铅量委外测试。

2、测试计划①抽样计划：根据各供应簡提供每种喷涂、电镀表层颜色，其各提供测试，各表层颜色喷涂、电镀工件分别 提供3PCS 样品以供测试。

②测试吋I'可：三个月提供一次样品，以供委外测试。

3、以测试报告结果结合客户要求进行综合判定。

其它：在本指导书中，如未涉及到的检验项目，可视料件本身而另行规定。

文件更改期记录第I 版受控状态 版木说明：1、灯头、导线含铅量委外测试。

2、测试计划①抽样计划：根据各供应商提供每种型号，其材料的不同组成部分，分别提供测试，其分别提供3PCS样品以供测试。

②测试吋间：三个月提供一次样品，以供委外测试。

3、以测试报告结果结合客户要求进行综合判定。

英它：在本指导书屮，如未涉及到的检验项目，可视料件本身而另行规定。

文件更改期记录第1版说明：1、玻璃、亚克力含铅量委外测试。

2、测试计划①抽样计划：根据各供应商提供各种型号，其内部的材料成份不同，分别提供测试，每种不同成份的材料分别提供3PCS样品以供测试。

②测试时间：三个月提供一次样品，以供委外测试。

3、以测试报告结果结合客户要求进行综合判定。

其它：在本指导书屮，如未涉及到的检验项目，可视料件本身而另行规定。

文件更改期记录第T版电器有限公司1・0目的：为使本司系列产品的物料检验项目标准规范化，提供检验判定的依据。

2.0范围：适应本司生产的各系列成品灯具所使用物料标签贴纸、说明书、保证卡、吊卡。

3.0抽样计划:依据MII-STD-105E LEVEL II检验,AQL： CR 0.01, MA 1.0 , MI4.0。

4. 0检验项目及缺点判定如下:4.0检验项目及缺点判定如下：说明：1、标签、贴纸含铅量委外测试。

2、测试计划：①抽样计划：根据各供应商提供各种标签，其不同材料分别提供测试，每种不同成份的材料分别提供3PCS 样品以供测试。

LED灯具进料检验作业指导书LED灯具进料检验作业指导书一目的：明确本公司物料进料检验流程和方法，确保未经检验或未经检验合格的原材料不能投入使用或加工。

二适用范围：凡本公司LED灯具生产所用的原材料。

三定义：IQC：Incoming Quality Control 进料检验；MRB：Material Review Board 物料审查会议；四权责：4.1开发部：4.1.1负责物料承认并提供物料样品与图纸；4.1.2参与不合格物料鉴定、处理；4.2品质部：4.2.1负责进料检验；4.2.2负责会同其它相关部门对不合格物料进行鉴定、处理；4.3仓库：4.3.1负责收料，与采购部沟通处理不合格物料；4.3.2原物料、半成品和成品储存管理，不合格物料的退料或报废；五内容5.1作业流程：责任部门品 质品 质5.2交货/收货：5.2.1 分包商交货时，仓库收料人员应依据分包商“送货单”上注明的来料品名、品号、规格、数量等，与相应的“采购订单”核对，确保两者一致；5.2.2 同时仓库收料人员应检查来料的包装是否符合规定，有无破损，包装上标识是否符合公司规定；5.2.3 检查无误后，于全部二联的“送货单”正面盖上“暂收”印章，签上收货日期、时间及经手人姓名，其中第二联由厂商带回；5.2.4 若收料人员核对发现有误， 或来料包装有破损现象，或与采购订单不符，收货负责人必须立即通知采购联络分包商处理；仓 库仓 库品 质品 质5.2.5 按以上要求办妥，仓库收料人员将来料暂收置于“待检区”，将“送货单”送交I QC执行检验；5.3检验：5.3.1 I Q C收到“送货单”以后，应核对此物料的分包商是否属公司合格分包商。

若不属合格分包商，则停止检验并立即知会采购部；若属于合格分包商，则查询该厂商进料状况并确认以下项目：5.3.1.1抽查方法是否加严/正常/减量，详见5.5条款；5.3.1.2是否免检，详见 5.5条款；5.3.1.3是否有环保要求；5.3.1.4是否为急料；5.3.2 如属于加严/正常/减量抽查，则IQC检验员执行检验时依以下标准或规范进行：5.3.2.1 抽样方案依“MIL-STD-105E CLASS II；具体抽样在进料检验规范上注明；5.3.2.2相关物料的“进料检验规范”；5.3.2.3物料样品与样品规格书、图纸；5.3.2.4其允收质量水平(AQL)规定:正常检验AQL值：0.65；减量检验AQL值：1.0；加严检验AQL值0.4；5.3.2.6数据记录为随机记录10P CS测试样品值，实际测出之不良总数记录于不良数量栏，总的不良状况要在备注栏注明；5.3.3 如属于免检，则IQC只抽取一件物料进行外观检测，确认物料符合进货单以及物料规范的要求，不作尺寸检测及性能测试，但要核对供应商提供的检测报告。

L E D灯具检验指导书内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
LED灯具检验作业指导书
版本： A0版
编号：CCC/CQC-LD-X
编制：
审核：
批准：
2013年10月10日颁布 2013年10月10日实施
进货检验指导书
文件编号：CCC/CQC-LD-X-01 1、目的：对本公司采购的主要元器件、零部件和材料进行检验和试验，确保产品的最终质量。

2、适用范围：适用于本公司LED灯具关键元器件的检验。

3、职责：检验员按检验作业指导书对原材料进行检验与判断，并对检验结果的正确性提供依据。

生产过程检验指导书
文件编号：CCC/CQC-LD-X-02 1、目的：规范检验程序，确保产品合格。

2、适用范围：本公司LED灯具各工序的生产过程。

3、职责：质检部负责灯具生产过程中的检验，确保每道工序产品符合质量要求。

成品检验作业指导书
文件编号：CCC/CQC-LD-X-02
1、目的：为公司入库产品的接收提供检验依据及接收判定标准，确保不合格产品不入库、不出厂，并使成品品质评级有所依据。

2、适用范围：适用于本公司LED灯具的成品检验。

3、职责：检验员必须严格按检验规范要求进行成品检验及判定。

LED灯具成品检验。

LED灯具检验指导书文件docLED灯具检验指导书文件一、概述本文旨在为LED灯具的检验提供详细的指导和说明。

LED灯具在人们的日常生活和工业生产中具有广泛的应用，而正确的检验方法对于保证其性能和质量至关重要。

本指导书将详细介绍LED灯具的检验方法、标准以及处理方法，以确保产品的可靠性。

二、关键词LED灯具、检验、指导书、灯具质量、性能检测三、文章主体1、检验准备在进行LED灯具检验前，需要准备好所需的工具和设备，包括万用表、电流表、电压表、电源适配器、检验平台等。

同时，确保检验环境干净、干燥、无尘，以满足LED灯具的检验要求。

2、检验步骤（1）外观检查：检查LED灯具的外壳、散热器、电路板等部件是否有明显的划痕、变形、污渍等不良现象。

（2）点亮测试：将LED灯具连接到电源适配器上，观察灯具是否正常点亮。

注意观察灯光颜色、亮度、均匀度等指标，以及是否有明显的闪烁现象。

（3）光通量测试：使用光通量测试仪对LED灯具进行测试，测量其光通量是否符合要求。

（4）色温测试：使用色温测试仪对LED灯具进行测试，测量其色温是否符合要求。

（5）寿命测试：将LED灯具连接到电源适配器上，进行点亮寿命测试，观察其寿命是否符合要求。

（6）耐压测试：对LED灯具进行耐压测试，检验其绝缘性能是否符合要求。

3、检验标准LED灯具的检验标准应符合相关行业标准和法规要求。

具体标准包括：光通量符合产品规格书要求；色温在规定范围内；寿命大于等于产品规格书要求；耐压测试通过；外观无明显缺陷。

4、检验处理方法若LED灯具在检验过程中出现质量问题，应采取以下处理方法：（1）对不合格品进行记录，分析原因并采取相应的纠正措施。

（2）对返修产品进行重新检验，确保其质量符合要求。

四、结论本文详细介绍了LED灯具的检验方法、标准以及处理方法。

正确的检验方法对于保证LED灯具的性能和质量至关重要。

通过对LED灯具的检验，可以有效地保证其可靠性，提高使用效率，降低不良率，为工业生产和人们的日常生活提供保障。

灯具制程检验指导书电器有限公司受控状态制程检验指导书版本 05文件编号:GW/WI08-22 页码共8第1页 1.0目的:为使本司系列灯具在制作过程中,其检验项目标准规范化,提供此检验判定的依据。

2.0范围:适应本司生产的各系列灯具制程检验:壁灯、吊灯、吸顶灯(半吸)、柱灯、落地灯(台灯)。

3.0检验项目及缺点判定如下:判定量测方法与抽样计工程名称检验项目及规格基准仪器备注划1、料件表面不允许严重刮伤、凹凸点、疤痕、目视 1、如可通过1次/1小时 AC=0 变形等现象。

后道工序下料 10PCS/次 RE=1 2、尺寸符合图纸要求。

游标卡尺消除之表面缺陷，则1、不允许起皱、拉破、变形等现象。

1次/1小时 AC=0 拉伸目视判可接受。

2、尺寸符合图纸要求。

10PCS/次 RE=1 成形游标卡尺冲 2、尺寸不符1、边缘整齐、不允许破裂、毛刺等现象。

目视图纸要求， 1次/2小时AC=0 切边 2、孔沿无毛刺，孔位正确无误。

但可满足 10PCS/次 RE=1 冲孔 3、尺寸符合图纸要求。

装配和外游标卡尺压观者，则判1、焊接须牢固，不允许脱焊。

焊点大小、方目视可接受(实位符合规定要求，工件表面不允许焊穿及 1次/2小时 AC=0 际组装判焊接因焊接而产生变形等现象; 10PCS/次 RE=1 定)。

2、焊接后，各尺寸符合图纸要求。

游标卡尺 3、样件比对。

1、表面沉积1次/2小时 AC=1 目视 1、经碱性除油后的料件，表面不允许有矿物物如不影除油及20PCS/次响喷涂后RE=2 油或动植物油。

的漆、粉层溢流水附着力，则2、经溢流水洗后的料件，表面不允许有碱液洗。

判可接受清盐类沉积物。

(试制，作附着力测 1、经酸液浸蚀除锈后，料件表面无任何形式1次/2小时 AC=1 目视试洗的氧化膜或紫褐色碱膜存在; 20PCS/次除锈及RE=22、料件表面不允许出现腐蚀现象。

溢流水3、经溢流水洗后之料件，表面不允许酸液沉洗。