香源煤业抽采能力核定报告1

XX集团XX公司XX煤矿XX采煤工作面抽采达标评判报告矿长：总工程师：生产矿长：安全矿长：采煤副总：地测副总：通风副总：通风区工程师：安检科工程师：采区工程师：龙煤集团鹤岗分公司兴山煤矿2014年 12月XX采煤工作面抽采达标评判报告为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。

为保证XX采煤工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，依据抚顺煤科院提供的《瓦斯抽采基本指标》、XX矿抽采达标竣工验收资料和瓦斯抽采专职人员测定资料，特编制XX采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告。

一、XX采煤工作面基本概况：1、该区为XX采面，平均倾斜长X米，走向长X米，本区煤层结构较复杂，平均煤厚Xm,煤层倾角平均为X°。

煤层直接顶板情况，老顶情况，底板情况，煤层情况，煤岩类型情况。

2、本煤层经沈阳煤炭科研所鉴定为非突出危险煤层，该煤层单项指标没有全部达到或超过临界指标，因此该煤层不是突出煤层。

根据本矿已采过X层和其它煤层均无冲击地压的现象。

3、本矿是煤与瓦斯突矿井，随着矿井的延深、加之地质构造复杂，瓦斯积聚可能性增大，根据《防治煤与瓦斯突出规定》第六条要求，做到多措并举，可保必保，应抽必抽，结合本区实际情况，开采前对该区进行瓦斯抽采，开采期间做好探放瓦斯工作。

本区开采期间预计绝对瓦斯涌出量为Xm3/min，相对瓦斯量为：Xm3/T。

4、该X号煤层瓦斯含量Xm3/T，瓦斯压力XMpa，根据鉴定结果该煤层不是煤与瓦斯突出煤层。

二、XX采煤工作面采取的瓦斯防治措施（暂行规定第二十二条）1、抽采措施该区自岩巷开拓进组前，同步编制瓦斯抽采整体施工设计（详见附件1：XX采煤工作面瓦斯抽采施工设计），开拓进组后，自岩巷内施工底板穿层钻孔，有效解决煤掘进组前条带预抽，煤掘进组后，始终执行超前钻探控制有效距离，溜子道滞后40米施工本煤层平行预抽钻孔，材料道每隔30米布置一个仰斜钻场，施工顶板高位仰斜边采边抽钻孔。

**煤矿矿井风量计算核定日期：**年*月*日核定人：总工程师：目录第一章通风概况 (3)第二章矿井需风量计算 (4)第三章矿井风量计算结论 (9)第一章通风概况1、通风方式及通风方法**煤矿矿井通风方式为中央边界式，通风方法为抽出式。

2、进、回井筒数量及风量**煤矿工业广场布置一对主、副斜井，西南浅部有一个回风立井。

新鲜风流从工业广场布置的主、副斜井井筒进风，乏风西南浅部的回风立井回出。

核定当月矿井主通风机排风量为5115m3/min。

3、矿井需风量、实际风量和有效风量8月份矿井实际供风量为5087m3/min。

4、矿井瓦斯（二氧化碳）等级鉴定根据2010年**煤矿瓦斯等级鉴定报告显示,**煤矿相对瓦斯涌出量为20.85m3/t, 绝对瓦斯涌出量为23.5m3/min，为高瓦斯矿井，二氧化碳绝对和相对涌出量分别为4.72m3/min和5.32m3/t。

5、主通风设备及运行参数主要通风机型号、参数和进行通风能力核定当月运行工况如下表所示。

6、矿井分区通风情况**煤矿布置有2个采区。

全部由南风井风机供风。

分区通风情况明细表第二章矿井需风量计算一、红岭煤矿采掘布局情况1、根据矿井采掘作业计划，正常生产时，矿井布置2个综采工作面，1个备用工作面。

2、独立通风的开拓掘进工作面4个（其中2个煤巷掘进工作面，2个开拓掘进工作面）。

3、独立通风的机电硐室,8个，火药库1个，充电硐室1个，其它巷道16个。

串联通风1处。

二、**矿风量计算1、矿井综采工作面需风量的计算表3采煤工作面要考虑上巷车场及下巷配电点配风需要，按最低风速配风每个车场需要配风100 m3/min，两个车场需要风量为200m3/min，15采区综采工作面需要配风量为：700+200=900 m3/min。

表3采煤工作面要考虑上下巷车场配风需要，按最低风速配风每个车场需要配风100 m3/min，两个车场需要风量为200m3/min，14采区综采工作面需要配风量为：600+200=800 m3/min。

矿井抽采能力核定报告**公司矿井抽采能力核定报告一、矿井基本情况1、煤层及赋存情况、煤质、可采储量及服务年限：（一）煤层井田内可采煤层为*号、*号、*号、*号、*号、*号煤层。

（二）可采储量及服务年限***煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室*煤重组办发[2009]19号《关于******煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复》确定，整合后**煤矿设计生产能力为900kt/a。

2、开拓部署基本情况（1）开拓方式矿井采用斜立井开拓方式。

（2）采区划分及开采顺序根据矿井煤层赋存特点，将四个煤层划分为上、下两组煤，上组煤是4号、5号两个煤层，下组煤是8、9号两个煤层。

分别在上组煤层和下组煤层中布置大巷进行开采。

为了尽快形成矿井生产能力、简化井下生产系统、发挥矿井建设投资效益，采用下行开采。

即矿井初期开采4、5号煤，后期开采8、9号煤层。

3、瓦斯赋存及瓦斯等级鉴定基本情况根据《**公司煤层瓦斯等级鉴定报告》鉴定结果：最大相对瓦斯涌出量9.14m3/t，最大绝对瓦斯涌出量8.63 m3/min，最大相对二氧化碳涌出量为0.96 m3/t，最大绝对二氧化碳涌出量为0.91m3/min，根据有关规定，该矿井为高瓦斯矿井。

四、瓦斯抽采系统能力核定煤矿瓦斯抽采达标生产能力核定按矿井瓦斯抽采系统能力、矿 井实际瓦斯抽采量、矿井满足防突要求的预抽瓦斯量、矿井瓦斯抽采率分别核定，煤矿瓦斯抽采达标生产能力取上述核定结果最小值。

（一）根据矿井瓦斯抽采系统能力核定矿井瓦斯抽采系统能力核定按矿井瓦斯抽采泵站能力和抽采主 管道系统能力分别核定，取小值。

1.按矿井瓦斯抽采泵站装机能力核定矿井瓦斯抽采泵站装机能力核定年产量按式（1）计算:421103301440102.0be d b f Q C k p p A C Q p q -⎡⎤⎛⎫⎢⎥ ⎪ ⎪⎢⎥⎝⎭⎣⎦-⨯≤+⋅⨯⨯∑ （1） ＝ {0.09% × 9456+[（250×1%×0.8）+（125×1%×0.8）×（91.5-24）+（91.5-16.7）/2.0×101.325]}×330×1440×10－4/5.41 ＝93.21万 t/a式中：A1——矿井瓦斯抽采系统能力核定年产量，万 t/a ； Q be ——单台矿井瓦斯抽采泵装机抽采混合量的能力，低压泵为 125m ³/min ；高压泵为 250m ³/min 。

精心整理**公司矿井抽采能力核定报告一、矿井基本情况1、煤层及赋存情况、煤质、可采储量及服务年限：（一）煤层（1（2层号煤层。

3、瓦斯赋存及瓦斯等级鉴定基本情况根据《**公司煤层瓦斯等级鉴定报告》鉴定结果：最大相对瓦斯涌出量9.14m3/t，最大绝对瓦斯涌出量8.63m3/min，最大相对二氧化碳涌出量为0.96m3/t，最大绝对二氧化碳涌出量为0.91m3/min，根据有关规定，该矿井为高瓦斯矿井。

二、瓦斯抽采系统现状**公司设置有地面瓦斯抽放泵站，安设有高低负压泵，其中2BEC52型水环式真空抽放泵2台作为高负压抽放，一台工作，一台备用，电机功率250KW，吸气量250m3/min；2BEC42型水环式真空抽放泵2台作为；现场瓦斯监测装置显式数字为，高负压抽采量为：1.2m3/min，低负压抽采量为：0.53m3/min，q cC＝1.20+0.53＝1.73m3/min故矿井绝对瓦斯涌出量q绝＝q cf+q cC＝8.51+1.73＝10.24m3/minq相＝10.24×330×1440/900000＝5.41m3/t四、瓦斯抽采系统能力核定煤矿瓦斯抽采达标生产能力核定按矿井瓦斯抽采系统能力、矿井实际瓦斯抽采量、矿井满足防突要求的预抽瓦斯量、矿井瓦斯抽采率分别核定，1.＝+（＝Q be125m3/min；高压泵为250m3/min。

q——矿井相对瓦斯涌出量，现场核定时统计计算5.41m3/t。

C——单台矿井瓦斯抽采泵年平均抽采瓦斯浓度，低压泵为1%；高压泵为1%。

p d——当地大气压力，91.5kPa；p 0——标准大气压力，101.325kPa ；p b ——单台运行泵的年均运行负压，16.7kPa ；Q f ——矿井最大总回风风量。

9456m3/min ；2.0——抽采泵富裕系数。

2.按矿井瓦斯抽采主管道系统能力核定 ＝（10＝V 2103651440s f q ⎪⎝⎭⨯＝81.65万t/a式中：A2——按矿井实际抽采瓦斯量核定年产量，万t/a ；Qs ——矿井上年度实际抽采瓦斯量；k ——矿井超前抽采系数，取1.2~1.5。

**公司矿井抽采能力核定报告一、矿井基本情况1、煤层及赋存情况、煤质、可采储量及服务年限：（一）煤层井田内可采煤层为*号、*号、*号、*号、*号、*号煤层。

（二）可采储量及服务年限***煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室*煤重组办发[2009]19号《关于******煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复》确定，整合后**煤矿设计生产能力为900kt/a。

2、开拓部署基本情况（1）开拓方式矿井采用斜立井开拓方式。

（2）采区划分及开采顺序根据矿井煤层赋存特点，将四个煤层划分为上、下两组煤，上组煤是4号、5号两个煤层，下组煤是8、9号两个煤层。

分别在上组煤层和下组煤层中布置大巷进行开采。

为了尽快形成矿井生产能力、简化井下生产系统、发挥矿井建设投资效益，采用下行开采。

即矿井初期开采4、5号煤，后期开采8、9号煤层。

3、瓦斯赋存及瓦斯等级鉴定基本情况根据《**公司煤层瓦斯等级鉴定报告》鉴定结果：最大相对瓦斯涌出量9.14m3/t，最大绝对瓦斯涌出量8.63m3/min，最大相对二氧化碳涌出量为0.96m3/t，最大绝对二氧化碳涌出量为0.91m3/min，根据有关规定，该矿井为高瓦斯矿井。

二、瓦斯抽采系统现状**公司设置有地面瓦斯抽放泵站，安设有高低负压泵，其中2BEC52型水环式真空抽放泵2台作为高负压抽放，一台工作，一台备用，电机功率250KW，吸气量250m3/min；2BEC42型水环式真空抽放泵2台作为低负压抽放，一台工作，一台备用，电机功率160KW，吸气量125m3/min；高低负压抽放管路从抽放泵站沿回风立井至一水平南翼西回风为530mm 螺旋焊缝管，管道共计长度480m，高负压支管本煤层采用219mm、邻居层采用400mm螺旋焊缝管，低负压支管采空区采用377mm螺旋焊缝管。

三、矿井瓦斯根据现场核定时收集的资料来估算矿井瓦斯涌出量。

矿井风排瓦斯量：q cf＝Q排×q排＝9456×0.09%＝8.51m3/min式中：q cf—矿井风排绝对瓦斯量，m3/min，;Q排—总排风量，实测为9456m3/min，q排—总回风巷瓦斯浓度%，实测为0.09%，矿井瓦斯抽采量：现场瓦斯监测装置显式数字为，高负压抽采量为：1.2m3/min，低负压抽采量为：0.53m3/min，q cC＝1.20+0.53＝1.73m3/min故矿井绝对瓦斯涌出量q绝＝q cf+q cC＝8.51+1.73＝10.24m3/minq相＝10.24×330×1440/900000＝5.41m3/t四、瓦斯抽采系统能力核定煤矿瓦斯抽采达标生产能力核定按矿井瓦斯抽采系统能力、矿井实际瓦斯抽采量、矿井满足防突要求的预抽瓦斯量、矿井瓦斯抽采率分别核定，煤矿瓦斯抽采达标生产能力取上述核定结果最小值。

煤矿生产能力核定报告煤矿是我国能源的重要组成部分，也是我国经济发展的关键支撑。

为了确保煤矿生产的安全性和合理性，提高生产效益，我需要向有关部门提交一份煤矿生产能力核定报告，以便申请核定煤矿的生产能力。

以下是该报告的内容。

一、煤矿基本情况我所在的煤矿位于市区，地处于山脉的山区，矿区总面积为XXX平方公里。

经过多年的开采，我矿的煤炭资源已进入了深度开采阶段。

根据前期评估，矿区内煤炭资源储量为XXX亿吨，主要煤种煤。

二、煤层地质条件根据地质勘探数据分析，我矿的煤层地质条件较好，煤层厚度均匀，含矸率较低，煤质较好。

煤层倾角为XX度，走向为XXX。

煤层的开采深度一般为XXX米，最大开采深度达到了XXX米。

煤层的覆岩情况和煤层节理等方面的特征都符合矿山安全生产的要求。

三、矿井设施及设备我矿的井筒布置合理，井口周围安全设施完备，包括矿区内的通风系统、给排水系统、安全出口等。

矿井设备、运输设备、采煤设备等设施齐全，设备运转良好，满足日常生产需要。

同时，我矿配备了较为完善的瓦斯抽采系统、矿山通风系统、瓦斯监测系统等安全设备，能够保障矿井的安全生产。

四、安全生产措施为了确保矿井的安全生产，我矿采取了一系列的安全生产措施。

首先，严格落实安全管理责任制，明确工作职责，健全安全生产管理体系。

其次，严格执行岗位操作规程和操作规范，进行定期培训和考核。

再次，落实瓦斯抽采、通风、防尘等技术措施，确保矿井内的气体浓度、通风状况和防尘设备的运行状态符合国家标准。

另外，加大监测力度，提高事故预警能力，及时发现和处理安全隐患。

五、生产能力核定根据以上的矿井基本情况及安全措施，我矿的生产能力可以进行核定。

根据国家有关规定，我矿的年产煤炭能力为XXX万吨。

该生产能力核定结果可以作为我矿今后生产经营的依据，也是向有关部门申请生产许可证的重要依据。

六、生产效益我矿具备较高的生产效益。

首先，我矿的煤炭资源储量较大，可以满足供应需求。

其次，我矿所生产的煤炭在市场上具备较高的竞争力，销售畅通。

生产能力核定报告书煤炭科学研究总院二○一○年三月目录前言 (1)1 概述 (2)1.1生产能力核定必备条件 (2)1.2煤矿生产能力核定工作的简述 (2)1.3 煤矿生产能力核定的主要依据 (2)1.4 核定主要系统环节及结果 (3)1.5 最终确定矿井核定生产能力 (3)2 煤矿基本情况 (4)2.1 自然属性 (4)2.2 矿井建设情况 (6)2.3 煤矿生产现状 (7)3 煤矿生产能力核查计算 (10)3.1 矿井资源/储量核查 (10)3.2 提升系统生产能力核定 (11)3.3副井提升能力核定 (12)3.4井下排水系统能力核定 (12)3.5 供电系统生产能力核定 (14)3.6 井下运输系统能力核定 (16)3.7 采掘工作面生产能力核定 (19)3.8通风系统能力核定 (21)3.9 地面生产系统能力核定 (28)3.10压风、灭尘、通信等系统核查情况 (30)3.11矿井安全程度，监测、监控等安全设施核查情况 (31)4煤矿生产能力核定结果 (32)4.1 矿井各环节能力核定结果分析 (32)4.2 煤矿资源储量保障程度分析 (32)4.3 煤矿生产能力核定结果 (32)4.4 导致煤矿生产能力变化的因素 (32)5 问题及建议 (33)5.1 各生产能力存在的主要问题 (33)5.2 建议采取的整改措施 (33)附件：1、煤矿生产能力核定表2、生产能力核定委托书（原件）3、煤矿承诺书（原件）4、XX煤炭局关于XX煤矿技术改造初步设计的批复（XX煤局发〔2005〕306号）；5、XX煤炭局关于XX煤矿改扩建初步设计（修改）的批复（XX煤局发〔2008〕158号）；6、《竣工改造项目意见书〉的通知》（鄂煤局发[2009]19号）；7、《煤炭资源储量核实报告》矿产资源储量评审备案证明（内国土资储备字[2006]146号）；8、《关于2009年瓦斯等级鉴定报告的批复》（内煤局字［2009］603号）；9、主井提升设备检测检验报告（复印件）10、主要通风机检测检验报告（复印件）11、水排水泵检测检验报告（复印件）12、安全质量标准化荣誉证书（或批复文件）（复印件）13、煤矿安全评价结论意见附图：1）井上下对照图2）采掘工程平面图3）通风系统图4）供电系统图5）工业广场总平面布置图前言煤矿生产能力核定标志着一个独立完整的煤炭生产系统正常的产出水平，是反映煤矿技术经济特征的基本指标。

矿井抽采能力核定报告一、矿井概况（一）、矿井基本情况山西****集团**煤业有限公司始建于1989年10月，2006年根据山西省煤炭资源整合和有偿使用工作领导组办公室煤整合办核【2006】17号文件《关于<*城市**县煤炭资源整合和有偿使用工作方案>的核准意见》，由原地方国营**煤矿与**煤矿、**煤矿整合为山西****煤业有限公司，2009年是根据*煤重组办发【2009】42号文《关于*城市**县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复》批准，由山西****煤业有限公司兼并重组山西**汉上煤业有限责任公司重组为山西****集团**煤业有限公司，公司地处**县**镇**村南部，地理位置优越，交通十分便利。

井田面积8.1493km2，批准开采3#、9#、15#煤层，生产能力由45万吨/年提升为90万吨/年。

我公司现有职工900余名，现开采3#煤层。

公司为高瓦斯矿井，地质资源储量为8185万吨，保有资源储量7282万吨，为六证齐全的生产矿井。

（二）、矿区地质构造井田构造是在区域性向北倾斜的单斜构造基础上发育的一系列轴向近似南北向北倾伏的背向斜构造，地层倾角2°～7°，一般4°～5°。

仅在井田东北缘发现一条落差10m的正断层，未发现陷落柱，无岩浆岩。

井田构造简单。

（三）、矿区地质构造井田地处沁水煤田南缘中断。

煤原基底奥陶系中统峰峰组上依次赋存石炭系中统本溪组，上统太原组；二叠系下统山西组、下石盒子组，上统上石盒子组下段；第四系中更新统、上更新统和全新统。

其中太原组和山西组为主要含煤地层。

井田绝大部分为掩盖区。

（四）、矿区地质构造可采煤层2层，即：3#煤、15#煤，其中3#煤位于山西组下部。

厚4.89～6.27m，平均5.93m，结构简单，一般含1层夹矸，局部含2层。

为全井田可采的稳定煤层。

15#煤层位于太原组下部近底面处，直接伏于K2石灰岩下，上距3#煤层平均75m多。

xx煤业有限公司通风能力核定报告前言根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，确保安全生产。

核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准1、《煤矿安全规程》2、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》3、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1028-2006《煤矿井工开采通风技术条件》4、矿井有关监测检验报告5、《煤矿生产能力核定与管理指南》6、MT/T440-2008《矿井通风阻力测定方法》8、《煤炭法》、《矿产资源法》、《安全生产法》、《矿山安全法》等有关法律、法规。

会审意见职务签字审批时间意见矿长总工程师生产矿长安全矿长机电矿长通风矿长技术副总调度主任通风科长生产科长安全科长机电科长通风队长会审意见：目录一、矿井通风概况 (5)1、通风方式和通风方法进回风井数量及风量 (5)2、矿井需要风量、实际风量、有效风量 (5)3、采区巷道布置情况 (6)4、矿井瓦斯等级鉴定 (6)5、主要通风机介绍 (6)6、储量及工作面情况 (7)二、矿井需风量计算 (7)1、矿井需要风量计算原则 (7)（1）按当班井下最多允许作业人数计算 (8)（2）按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算 (8)2、采煤工作面需要风量计算 (8)备用工作面风量计算 (11)3、掘进工作面需风量计算： (11)4、硐室风量计算 (15)5、其他巷道需风量计算 (15)6、矿用防爆柴油机车巷道需要风量的计算 (16)7、矿井总需风量确定 (17)三、矿井通风能力计算 (18)四、矿井通风能力验证 (20)1、主要通风机性能验证 (20)2、通风网络能力验证 (21)3、用风地点有效风量验证 (21)4、稀释瓦斯能力验证 (23)五、矿井通风能力的确定 (23)xx煤业有限公司矿井通风能力核定报告一、矿井通风概况据我矿详查地质报告，各煤层CH4含量均很低，大部分在0.03~0.6ml／g以下，自然瓦斯成分中以N2为主，平均值在70%以上，根据瓦斯含量分带属于瓦斯风化带，根据瓦斯成分分带属于CO2～N2带。

纳雍县宏图煤矿22802采煤工作面抽采达标评价报告编制人：方正如编制日期：2013年8月6日会审意见2013 年 8 月日目录第一章工作面概况第一节工作面参数、四邻关系、煤层情况第二节C28煤层顶底板岩性第三节瓦斯及水文地质情况第四节地质构造情况第五节采煤支护情况第六节通风系统情况第二章掘进期间防治瓦斯情况第一节22802运输巷、回风巷及切眼掘进期间的防突措施、参数第二节掘进巷道效果检验方法及抽采达标第三章22802采煤工作面瓦斯抽采情况第四章工作面区域校检第五章工作面突出危险性评价第一节工作面分块段突出危险性评价第二节局部地质构造带、异常带的评价第三节22802采煤工作面整体评价第六章回采期间的防突措施第一节局部补充防突措施第二节局部防突措施效果检验方法及参数22802采煤工作面抽采达标评价报告第一章工作面概况第一节工作面参数、四邻关系、煤层情况一、工作面位置及四邻关系22802采煤工作面位于矿井二采区C28煤层，是即22801采面后的接替采煤工作面，位于二采区运输下山东翼，+1765m水平以上，其上部是C28煤层12804采空区，下部煤层尚未开采，工作面尽头是矿井边界，停采线是二采区东翼回风巷保护煤柱线。

工作面位置及井上下关系表二、工作面参数、煤层情况及服务年限22802采煤工作面走向长500m，倾斜长57m，最低标高+1765m，最上标高+1779m，距离地表埋深171m。

煤层走向80°，倾角12-14°，煤层平均厚度1.4m。

地质储量5.8755万吨，预计可采储量5.962万吨，可采时间8.5个月。

煤层情况表第二节 C28煤层顶底板岩性工作面煤层顶底板情况见下表。

煤层顶底板情况表第三节瓦斯及水文地质情况一、煤与瓦斯突出危险性2012年宏图煤矿瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量9.61m3/min，相对瓦斯涌出量43.25m3/t；2008年中国矿业大学矿山安全重点实验室对宏图煤矿开采的C28、C32煤层进行了煤与瓦斯突出危险性鉴定，在鉴定范围内（标高+1732和1711m以浅）为无突出危险性；C28、C32煤层煤尘无爆炸性；C28、C32煤层自燃倾向性等级为三类（不易自燃）。

20101回采工作面瓦斯抽采达标评判报告一、情况说明我公司20101工作面本煤层抽采钻孔从2012年11月开始施工抽采，工作面满足瓦斯先抽后采的基础要求，抽采基础条件达标且工作面预抽时间已超过6个月。

由于20101工作面为我公司首采工作面，根据《山西汾西香源煤业有限责任公司地面瓦斯抽采系统初步设计》的要求，我公司对20101工作面本煤层钻孔进行重新施工和设计，现工作面抽采钻孔已基本完工（详见附图）。

第一部分工作面概况一、工作面概况1、20101工作面位于一采区，地面标高+1118m～+1211m，工作面标高＋685m～+703m。

2、地面位置：20101工作面地面位于冯家塔村以西约432m，窑底村以西235m，后花塔村东南约181m，中兴峁上工业广场西北约514m 处。

3、20101工作面东部为未采区，南距20101工作面原采空区60.7m，西至20101运输顺槽60.8m，北至后花塔村及回风下山保安煤柱。

4、工作面走向长275.5m，工作面倾向长度为116.4m，面积为32068.2m2。

二、煤岩层情况20101工作面煤层属于山西组2＃煤层，煤厚0.9～2.4m，其平均厚度1.6m，煤层倾角为1°～10°，平均为5°，容重为1.35t/m3，属稳定可采煤层，结构简单，属较稳定煤层。

1#煤与2#煤层间距0.2-7.5m，平均3.5m左右，1#煤厚0.2-0.7m；三、工作面煤层顶底板情况20101工作面综合柱状图顶底板情况岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 4.1浅灰色中粒砂岩，中厚层状，成分以石英、长石为主，分选性中等，磨圆度好，裂隙发育差，泥质胶结，半坚硬。

直接顶砂质泥岩 3.5-7.5灰黑色砂质泥岩，单向抗压强度15-18.9MPa。

伪顶泥岩0.2 黑灰色泥岩，易碎不稳定。

四、水文地质及预计涌水量1、含水层：本工作面水文地质条件简单，直接充水的含水层为2#煤层上部26m左右的K4砂岩含水层，其厚度为4.1m，裂隙发育差，富水性较弱，预计对回采无影响。

抽采达标评判报告管理制度模版1.采用预抽煤层瓦斯治理措施的采掘工作面、揭煤工作面预抽煤层瓦斯后必须按照《____(集团)公司矿井瓦斯抽采达标评判细则(试行)》的要求进行抽采达标评判并编制抽采达标评判报告。

2.抽采达标评判报告实行审查审批制度。

报告由矿总工程师组织防突办及有关部门进行资料的搜集、整理和分析后编制，组织防突办、生产技术部、安监部、通风瓦斯等部门对报告进行审核后，由驻矿安监处长组织以上有关部门进行审查并提出审查意见，经矿长审定签字后报集团公司批准。

3.上报集团公司审批必须按办公程序进行，即以请示上报集团公司办公室，领导阅批办理。

集团公司实行定期审批制度，上报集团公司审批资料需在定期三天前上报办公室，并将明件材料和电子材料交有关审查部门，以便提前预审。

4.在实施抽放钻孔时必须按经审批程序批准的设计和不同施钻条件的施工设计进行施工，并在实施治理工程时按《防治煤与瓦斯突出规定》要求实测煤层原始瓦斯参数，为治理、消突评价和抽采达标评判提供准确依据。

5.采用预抽煤层瓦斯区域防突措施时，必须依据实际直接测定的预抽区域煤层残余瓦斯压力或者残余瓦斯含量为主要指标进行措施效果检验。

根据预抽前的瓦斯含量及抽、排瓦斯量等参数间接计算的残余瓦斯含量、压力值作为辅助佐证指标。

16.消突评价、抽采达标评判支撑材料必须真实可靠，归类建档管理，备查。

要求钻孔按设计施工、记录参数(以测量导线控制施钻点和单孔的开孔位置、方位、倾角、孔深、孔径，钻孔轨迹岩性描述，施工时间、施工人员、验收人员、有无异常情况描述)真实齐全；各种记录台账(钻孔施工原始记录单、钻孔施工原始报表、钻孔施工原始资料汇总表、钻孔管理卡片、区域支管瓦斯抽放观测记录表、区域瓦斯抽放观测原始记录台账、区域单孔抽放观测台账、区域瓦斯抽放累计表等资料)观测、记录、审核无误；评价区域有效在线监控(具有累计计量功能)，提供可靠的抽放量；实测残余瓦斯含量、压力符合操作程序等有关要求，指标数值小于《防治煤与瓦斯突出规定》规定的临界值、残余可解析瓦斯含量指标符合瓦斯抽采aq标准要求；竣工资料规范。

**公司矿井抽采能力核定报告一、矿井基本情况1、煤层及赋存情况、煤质、可采储量及服务年限：（一）煤层井田可采煤层为*号、*号、*号、*号、*号、*号煤层。

（二）可采储量及服务年限***煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室*煤重组办发[2009]19号《关于******煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复》确定，整合后**煤矿设计生产能力为900kt/a。

2、开拓部署基本情况（1）开拓方式矿井采用斜立井开拓方式。

（2）采区划分及开采顺序根据矿井煤层赋存特点，将四个煤层划分为上、下两组煤，上组煤是4号、5号两个煤层，下组煤是8、9号两个煤层。

分别在上组煤层和下组煤层中布置大巷进行开采。

为了尽快形成矿井生产能力、简化井下生产系统、发挥矿井建设投资效益，采用下行开采。

即矿井初期开采4、5号煤，后期开采8、9号煤层。

3、瓦斯赋存及瓦斯等级鉴定基本情况根据《**公司煤层瓦斯等级鉴定报告》鉴定结果：最大相对瓦斯涌出量9.14m3/t，最大绝对瓦斯涌出量8.63 m3/min，最大相对二氧化碳涌出量为0.96 m3/t，最大绝对二氧化碳涌出量为0.91m3/min，根据有关规定，该矿井为高瓦斯矿井。

二、瓦斯抽采系统现状**公司设置有地面瓦斯抽放泵站，安设有高低负压泵，其中 2BEC52型水环式真空抽放泵2台作为高负压抽放，一台工作，一台备用，电机功率250KW，吸气量250 m3/min；2BEC42型水环式真空抽放泵2台作为低负压抽放，一台工作，一台备用，电机功率160KW，吸气量125 m3/min；高低负压抽放管路从抽放泵站沿回风立井至一水平南翼西回风为530mm 螺旋焊缝管，管道共计长度480m，高负压支管本煤层采用219mm、邻居层采用400mm螺旋焊缝管，低负压支管采空区采用377mm螺旋焊缝管。

三、矿井瓦斯根据现场核定时收集的资料来估算矿井瓦斯涌出量。

矿井风排瓦斯量：q cf＝Q 排×q 排＝9456×0.09%＝8.51 m3/min式中：q cf—矿井风排绝对瓦斯量，m³/min，;Q排—总排风量，实测为 9456m³/min，q排—总回风巷瓦斯浓度%，实测为 0.09%，矿井瓦斯抽采量：现场瓦斯监测装置显式数字为，高负压抽采量为：1.2 m³/min，低负压抽采量为：0.53 m³/min，q cC＝1.20+0.53＝1.73 m³/min故矿井绝对瓦斯涌出量q 绝＝q cf+ q cC＝8.51+1.73 ＝10.24 m³/minq 相＝10.24×330×1440/900000 ＝5.41 m ³/t四、瓦斯抽采系统能力核定煤矿瓦斯抽采达标生产能力核定按矿井瓦斯抽采系统能力、矿 井实际瓦斯抽采量、矿井满足防突要求的预抽瓦斯量、矿井瓦斯抽采率分别核定，煤矿瓦斯抽采达标生产能力取上述核定结果最小值。

抽放泵能力核定报告一、矿井概况（一）、矿井基本情况山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件以晋煤重组办发[2009]45号文件下达《关于吕梁市中阳县、兴县煤矿企业兼并重组整合方案(部分)的批复》批准，由原山西吕梁万峰金泰煤业有限公司和山西大土河永祥煤业有限公司2个煤矿重组整合为山西吕梁中阳西合煤业有限公司。

根据2009年11月29日山西省国土资源厅颁发的C1400002009111220044248号《采矿许可证》，批准开采煤层4-10号煤，面积为4.2979km2，生产规模90.00万t/a。

现正处于一期工程建设期间。

（二）、矿井通风系统现状矿井通风方式为中央并列式通风，主扇通风方法为抽出式。

建设初期利用原万峰金泰主立井作为回风措施井，现安装有2台同等能力型号为FBCDZNo20B配套电机功率2×110KW的主要通风机作为矿井一期工程建设期间使用，现矿井通风系统为两进一回（回风立井、副立井进风，措施立井回风）。

矿井采区均布置有专用回风巷道，全部实现全风压通风系统，仅有一个停掘的掘进工作面——回风暗斜井为局部通风，安装2台型号为FBD№6.3/2×22KW局部通风机压入式供风，目前矿井在一期工程建设期间，风井扩刷工程已完毕，进入安装阶段，主井延深工程在地面安装2台2×30KW局部通风机压入式供风，局部通风机全部实现双回路“三专”供电、两闭锁、双风机双电源自动切换，目前全矿总进风3261m3/min，总回风3391m3/min，井下各用风地点风量分配合理均满足用风要求，瓦斯浓度均正常。

（三）、矿井抽采系统现状我矿目前地面有2台2BEA-353-O型水循环真空泵，作为进行矿井建设前期的瓦斯抽采地面抽放泵，电机功率110KW,额定抽放量66.4m3/min，抽采系统计量、隔爆及避雷等安全装置齐全有效。

现有抽放系统运行良好，满足矿井建设期间安全生产需要，矿井瓦斯涌出量为8.82m3/min，其中：风排瓦斯量4.13m3/min，瓦斯抽放量为4.69m3/min，抽放率为52.36%，其中副井区域为3.8m3/min，4301本煤层为0.58m3/min，采空区为0.31m3/min，1-8月份累计抽采量175.5万m3。

32807采面瓦斯抽采达标评价报告一、工作面概况1、采面基本情况32807采面位于矿井南翼，是长田煤矿二采区工作面，北为32805工作面，周围无采掘活动，只是在各煤层井田上部及露头处分布有部分居民区住房，在今后的采掘活动中必须逢掘必探，工作面标高+1725～1710。

该工作面于2014年6月份形成系统，为走向长壁工作面，面长315米，切眼长61米，到2014年6月开始形成采煤回采系统32807回采工作面。

采煤方法为炮采。

2、采面瓦斯情况根据中国矿业大学煤与瓦斯突出鉴定M28在+1600水平以上无突出危险性。

32807工作面在鉴定范围内，没有突出危险。

3、2014年2月1日工作面预抽前分别在运输巷和回风巷各取测点，利用DGC测得煤层原始瓦斯含量分别为Y1(7.5581m³／t)和Y2(7.3935m³／t),取其平均值为7.48m³／t.二、工作面抽放工程1、32807采面抽放工程工作面抽放工程严格按抽放设计施工。

瓦斯抽放半径依据经验数据，选取2.5米，顺层钻孔钻孔间距设计3米。

钻孔设计84个，设计孔深56.2—58.5米，设计钻孔工程量（4788）米。

实际施工钻孔87个，孔深57米，钻孔工程量总量（4959）米（不包括边掘边抽钻孔），比计划设计超（171）米。

施工过程严格钻孔质量验收、封孔管理，确保抽放效果。

上下两巷抽放干管均为DN219管路，钻孔孔径DN75，采用DN32抽放导管，马丽散封孔，封孔长度不小于8米。

2、瓦斯储量及设计抽放率该工作面倾斜长61米，工作面走向长315米，可采储量4.2万吨，该工作面所属28#煤层瓦斯含量7.48m3/t。

计算工作面瓦斯总储量35万m3。

采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标工作面绝对瓦斯涌出量Q(m³／min) 工作面瓦斯抽采率（%）5≤Q＜10 ≥2010≤Q＜20≥30 日产量可解析瓦斯量≤1000≤81001-2500≤7抽采指标可解析瓦斯量计算：Wj=Wcy-WccWcy=5.4843(DGC实验室测定见附表)Wcc=[0.1ab／(1+0.1b)]*[(100-Ad-Mad／100)]*[1／(1+0.31Mad)]+π／γ经计算：Wcc=2.8752 Wj=5.4843-2.8752=2.6090m3/t 长田煤矿平均日产量400T。

香源煤业三年瓦斯治理总结及规划香源煤业二零一九年三月目录综述 (1)1、矿井概况 (2)1.1发展历史 (2)1.2生产布局发展 (2)1.3瓦斯地质变化情况 (3)2、三年通风瓦斯重点工作开展情况 (4)2.1矿井通风 (4)2.2瓦斯“大数据” (6)2.3瓦斯抽采 (10)2.4监测监控 (12)2.5制度管理 (12)2.6资金投入 (13)2.7装备、仪器配备 (13)2.8机构设置 (14)2.9人员培训 (15)2.10课题研究 (16)3、矿井瓦斯治理成果 (17)3.1瓦斯治理方法总结 (17)3.2瓦斯治理效果分析 (20)4、取得的经验及存在的问题 (24)4.1取得的经验 (24)4.2存在的主要问题 (25)三年瓦斯治理规划（2019-2021） (27)1、总体思想与工作目标 (27)1.1总体思想 (27)1.2工作目标 (27)2、生产布局及瓦斯灾害发展变化 (27)2.1生产布局发展 (27)2.2瓦斯灾害发展变化 (28)3、规划任务指标 (28)3.1 2019年任务指标 (28)3.2 2020年任务指标 (30)3.3 2021年任务指标 (31)4、瓦斯治理重点工程项目 (33)5、研究攻关课题 (34)6、保障措施 (34)6.1政策保障 (35)6.2投入保障 (35)6.3资源保障 (35)6.4人才保障 (36)综述香源煤业有限责任公司是山西焦煤汾西矿业集团公司所属矿井，主要开采山西组2#、3#、4#煤层，属于典型的近距离煤层群开采。

为了确保“从零开始、向零奋斗”安全理念的落实，在两级集团公司正确领导和大力支持下，完善矿井通风系统，以监测监控为保障，以矿井瓦斯抽采为重点，创新和改进“一通三防”技术管理和现场管理，在保障矿井安全生产的同时，进一步强化“一通三防”质量标准化工作。

在长期的瓦斯综合治理过程中，香源煤业上下提高认识、转变观念，逐步实现了瓦斯治理三个转变，进一步固化了我公司瓦斯治理模式，为矿井科学、协调和可持续发展奠定了坚实的基础。